CN210659257U - 一种后浇带、施工缝位置拼装式铝合金模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种后浇带、施工缝位置拼装式铝合金模板，包括均由铝合金材质制成的面筋模板、腹板模板和底筋模板，所述底筋模板的上端间隔设置有多个开口向上供底筋穿过的下U型槽，所述腹板模板安装在所述底筋模板的上端，所述面筋模板的下端间隔设置有多个开口向下供面筋穿过的上U型槽，所述面筋模板安装在所述腹板模板的上端。本实用新型具有以下优点：1、材料周转使用，节约成本，符合节材要求；2、按钢筋间距、结构板和保护层厚度进行制作，确保浇筑完成后，后浇带、施工缝的钢筋间距标准、保护层厚度符合设计要求，保证了结构耐久性；3、模板各部分构件拼接紧密，尽可能的避免混凝土漏浆，确保成型质量。

Description

一种后浇带、施工缝位置拼装式铝合金模板

技术领域

本实用新型涉及一种后浇带、施工缝位置拼装式铝合金模板，属于建筑工程施工领域中后浇带、施工缝模板制作方法及施工方法，适用于采用外防水的混凝土结构板。

背景技术

建筑工程施工领域中，混凝土结构板大多设计有后浇带，且普遍存在混凝土结构板面积过大，无法一次浇筑完成的情况，此时必须在结构板适当位置留置施工缝，后浇带和施工缝位置则需设置模板将混凝土隔断。

目前，大多数工程的后浇带和施工缝位置模板采用快易收口网，快易收口网的优点是：1)自重轻，运输和安装方便；2)便于穿筋和连续绑扎钢筋，由收口网的多孔性及密布的特种网格，稍微用力便可使12mm以下钢筋穿过，直径稍大的钢筋可以剪开网格；3)容易裁剪和切割，可根据所要求支模形状而弯曲成形。

不足之处是：1)后浇带和施工缝位置采用快易收口网作为模板，快易收口网属于柔性材料，易变形，浇筑完成后，后浇带不平整，观感差，钢筋偏位严重，钢筋间距、保护层厚度无法保证，保护层厚度不足容易导致钢筋腐蚀过快，同时减小结构板受力性能，降低结构耐久性；2)快易收口网属于一次摊销的材料，无法周转使用，不符合节材要求，不利于成本节约；3)快易收口网材料表面满布网孔，容易出现混凝土漏浆，不利于结构质量保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种后浇带、施工缝位置拼装式铝合金模板，代替快易收口网，由铝合金制成，安装完成后可保证钢筋间距和保护层厚度，确保结构质量，且安装、拆除方便，并可多次使用，节约成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种后浇带、施工缝位置拼装式铝合金模板，包括均由铝合金材质制成的面筋模板、腹板模板和底筋模板，所述底筋模板的上端间隔设置有多个开口向上供底筋穿过的下U型槽，所述腹板模板安装在所述底筋模板的上端，所述面筋模板的下端间隔设置有多个开口向下供面筋穿过的上U型槽，所述面筋模板安装在所述腹板模板的上端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为后浇带、施工缝位置拼装式铝合金模板，采用铝合金制成，其规格尺寸均根据混凝土结构板厚度，钢筋保护层厚度，设计钢筋规格、间距等参数制作，安装完成后可保证钢筋间距和保护层厚度，确保结构质量，而且在正常使用下，可周转50-60次，可满足多个后浇带的周转甚至多个工程的周转使用，报废后，铝材还可进行回收熔铸。

本实用新型具有以下优点：1、材料周转使用，节约成本，符合节材要求；2、按钢筋间距、结构板和保护层厚度进行制作，确保浇筑完成后，后浇带、施工缝的钢筋间距标准、保护层厚度符合设计要求，保证了结构耐久性；3、模板各部分构件拼接紧密，尽可能的避免混凝土漏浆，确保成型质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述面筋模板、所述腹板模板和所述底筋模板均为竖直设置的长方形板，其边缘均向外水平延伸有边肋板，所述底筋模板上端的边肋板对应每个所述下U型槽分别设置有下通槽，所述面筋模板下端的边肋板对应每个所述上U型槽分别设置有上通槽。

采用上述进一步方案的有益效果是边肋板可以确保面筋模板、腹板模板和底筋模板的刚度，而且在安装时，上下的边肋板可以抵接，安装方便。具体制作时，可以切割出合适尺寸的边肋板，焊接至对应模板的边缘，而每个模板的上下左右的边肋板之间也可以进行焊接，提高刚度，结构稳定。

进一步，所述面筋模板、所述腹板模板和所述底筋模板上端的边肋板和下端的边肋板长3000mm、宽50mm、厚4mm，所述面筋模板两端的边肋板高100mm、宽54mm、厚4mm，所述面筋模板长3000mm、高100mm、厚4mm，所述腹板模板两端的边肋板高h1、宽54mm、厚4mm，所述腹板模板长3000mm、高h1、厚4mm，h1为混凝土结构板底筋与面筋之间的间距，所述底筋模板两端的边肋板高h2、宽54mm、厚4mm，所述底筋模板长3000mm、高h2、厚4mm，h2为混凝土结构板底筋保护层厚度与底筋直径之和。

采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型为长度3m的标准模板构件，满足施工中“3m模数”，每套标准模板包括三部分构成：面筋模板、腹板模板和底筋模板。

进一步，所述面筋模板、所述腹板模板和所述底筋模板上端的边肋板和下端的边肋板分别间隔设置有多个孔洞，且所述孔洞上下对应的分为多组，每组对应的所述孔洞被竖直设置的固定构件穿过。

进一步，所述面筋模板、所述腹板模板和所述底筋模板上端的边肋板和下端的边肋板上设有四个等间距排列的所述孔洞，所述孔洞直径12mm，所述固定构件为直径10mm的钢筋。

采用上述进一步方案的有益效果是在本实用新型中，将面筋模板、腹板模板和底筋模板三部分构件固定在后浇带和施工缝位置采用的是上下的边肋板上开设4个直径12mm的孔洞，模板安装时，将直径10mm的钢筋穿过孔洞，因为有直径差，钢筋可以方便穿过孔洞，下端可以绑扎在底筋上，这样就可以将三块模板固定在后浇带和施工缝位置，钢筋在这里相当于是销钉的作用，用于连接固定，且安装、拆除方便。

进一步，所述面筋模板、所述腹板模板和所述底筋模板两端的边肋板上分别设有销钉孔，横向上相邻的所述铝合金模板的销钉孔分别水平对应设置，并被销钉穿过配合销片实现所述铝合金模板的拼接。

进一步，所述销钉长58mm，直径12mm，所述销片厚4mm。

采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型可满足不同长度后浇带和施工缝的模板施工要求，例如30m长的后浇带可由10套标准模板拼装而成，相邻的套与套之间可采用销钉、销片连接固定，由于铝模板标准通用性强，使用过程可偶尔配合非标板拼装，可应用于其他特殊长度。

进一步，所述腹板模板的中部还向外延伸有至少一个竖直的主肋板，所述主肋板与所述腹板模板两端的边肋板平行，并分别与所述腹板模板及其上端的边肋板和下端的边肋板固定连接。

进一步，所述腹板模板中部间隔设置有两个所述主肋板，所述主肋板的高h1、宽50mm、厚4mm，h1为混凝土结构板底筋与面筋之间的间距。

采用上述进一步方案的有益效果是主肋板可以额外的增加腹板模板的刚度，因为腹板模板在面筋和底筋之间，而且上下端没有U型槽，受力较大，所以腹板模板刚度要求大，需要额外设计主肋板，确保整体结构的稳定性。

进一步，多个所述下U型槽和多个所述上U型槽分别上下一一对应设置，且等间距排列，间距200mm或150mm；所述下U型槽和所述上U型槽的圆弧形封闭端直径25mm，两侧直壁的高度大于或等于12.5mm。

采用上述进一步方案的有益效果是上下U型槽间距可根据不同工程设计的钢筋间距确定，常规间距为200mm，也可按图纸设计为150mm或者其他数值。

附图说明

图1为本实用新型的面筋模板的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型的腹板模板的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的左视图；

图7为本实用新型的底筋模板的主视图；

图8为图7的俯视图；

图9为图7的左视图；

图10为本实用新型铝合金模板拼装后的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、面筋模板，2、腹板模板，3、底筋模板，4、上U型槽，5、下U型槽，6、孔洞，7、销钉孔，8、边肋板，9、主肋板，10、固定构件，11、销钉。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-10所示，本实用新型涉及一种后浇带、施工缝位置拼装式铝合金模板，包括均由铝合金材质制成的面筋模板1、腹板模板2和底筋模板3，所述底筋模板3的上端间隔设置有多个开口向上供底筋穿过的下U型槽5，所述腹板模板2安装在所述底筋模板3的上端，所述面筋模板1的下端间隔设置有多个开口向下供面筋穿过的上U型槽4，所述面筋模板1安装在所述腹板模板2的上端。

本实用新型为后浇带、施工缝位置拼装式铝合金模板，采用铝合金制成，其规格尺寸均根据混凝土结构板厚度，钢筋保护层厚度，设计钢筋规格、间距等参数制作，安装完成后可保证钢筋间距和保护层厚度，确保结构质量，而且在正常使用下，可周转50-60次，可满足多个后浇带的周转甚至多个工程的周转使用，报废后，铝材还可进行回收熔铸。

因为后浇带、施工缝位置都有预留钢筋，外露的基本长度在1m以上，钢筋间距较小，采用硬质的模板无法很好解决钢筋穿透的问题和模板安装问题，如果直接模板开钢筋孔，钢筋穿模板的开孔不方便，而且拆模也无法操作。目前常用的快易收口网因为其穿透性和柔性材质，故大多数采用快易收口网简单的拦截混凝土，快易收口网的缺点也只能次要考虑。而本实用新型采用铝合金材质的三部分分片设计的模板和U型槽解决了以上问题。

本实用新型模板材料均选用铝合金面板，铝合金面板较角钢、槽钢、木材等材质具有如下有点:1)浇筑的混凝土观感好、质量高，混凝土表面平整；2)不易锈蚀，可周转利用次数多；3)材质轻，加工、切割、搬运、安拆均方便，只需两个工人就能安拆；4)回收利用价值高，当废料处理残值高，均摊成本优势明显；5)强度大，稳定性好。

其中，面筋模板1主要用于结构板上层钢筋(即面筋)模板，面筋模板1底部间隔开多个与面筋对应的上U型槽4，该上U型槽4的向下开口设计，便于面筋模板从顶部直接安装和拆除。安装时，只需将面筋模板从上而下压到面筋上，便可使面筋穿过上U型槽4。

腹板模板2为面筋和底筋之间的模板，高度按设计的混凝土结构板厚度进行调整。

底筋模板3类似面筋模板1，用于结构板底部钢筋(即底筋)模板，底筋模板3顶部间隔开多个与底筋对应的下U型槽5。因为后浇带的底筋位置属于迎水面，底筋保护层厚度能否满足设计要求，决定了底筋是否容易被地下水腐蚀，从而影响结构耐久性。而后浇带采用常规支模做法，其保护层厚度均低于设计值，不满足结构耐久性要求。本实用新型的底筋模板3高度根据混凝土结构板底筋保护层厚度设计,底筋绑扎前，要将底筋模板3安装好，使底筋正好契合在底筋模板3的下U型槽5内，保证底筋保护层的厚度。

本实用新型的额外开设的上U型槽4和下U型槽5，可完全与腹板模板2贴合，即分别供面筋和底筋穿过，避免漏浆严重，还兼顾了安拆步骤，常规做法的后浇带漏浆后，导致混凝土蜂窝孔洞，不密实，对后期造成很大的渗漏隐患。

本实用新型具有以下优点：1、材料周转使用，节约成本，符合节材要求；2、按钢筋间距、结构板和保护层厚度进行制作，确保浇筑完成后，后浇带、施工缝的钢筋间距标准、保护层厚度符合设计要求，保证了结构耐久性；3、模板各部分构件拼接紧密，尽可能的避免混凝土漏浆，确保成型质量。

在上述方案的基础上还可以进行如下改进。

优选的，所述面筋模板1、所述腹板模板2和所述底筋模板3均为竖直设置的长方形板，其边缘均向外水平延伸有边肋板8，所述底筋模板3上端的边肋板8对应每个所述下U型槽5分别设置有下通槽，所述面筋模板1下端的边肋板8对应每个所述上U型槽4分别设置有上通槽。

边肋板8可以确保面筋模板1、腹板模板2和底筋模板3的刚度，而且在安装时，上下的边肋板8可以抵接，安装方便。具体制作时，可以切割出合适尺寸的边肋板8，焊接至对应模板的边缘，而每个模板的上下左右的边肋板8之间也可以进行焊接，提高刚度，结构稳定。

对应的模板与其上的边肋板8构成了一个类似长方体形壳体结构，其的一侧是浇筑时与混凝土接触的相应模板，另一侧敞口，顶板是上端的边肋板8，底板是下端的边肋板8，还有两个端板是两端的边肋板8。

下通槽和上通槽可以是边肋板8上贯通的通道，面筋和底筋穿过上U型槽4和下U型槽5后，不会被边肋板8阻挡，这样的结构相当于是，下通槽将所述底筋模板3上端的边肋板8分隔成一段段的平板结构，上通槽将所述面筋模板1下端的边肋板8也分隔成一段段的平板结构。此外，下通槽和上通槽也可以是对应上U型槽4和下U型槽5形状的U型通槽结构，即在对应的边肋板8位置处有一段向上或向下凸出的U型通槽，面筋和底筋穿过上U型槽4和下U型槽5后，还穿过对应的U型通槽。

具体的，所述面筋模板1、所述腹板模板2和所述底筋模板3上端的边肋板8和下端的边肋板8长3000mm、宽50mm、厚4mm，所述面筋模板1两端的边肋板8高100mm、宽54mm、厚4mm，所述面筋模板1长3000mm、高100mm、厚4mm，所述腹板模板2两端的边肋板8高h1、宽54mm、厚4mm，所述腹板模板2长3000mm、高h1、厚4mm，h1为混凝土结构板底筋与面筋之间的间距，所述底筋模板3两端的边肋板8高h2、宽54mm、厚4mm，所述底筋模板3长3000mm、高h2、厚4mm，h2为混凝土结构板底筋保护层厚度与底筋直径之和。

本实用新型为长度3m的标准模板构件，满足施工中“3m模数”，每套标准模板包括三部分构成：面筋模板1、腹板模板2和底筋模板3。需要说明的是，在混凝土结构板中，面筋和底筋都是由多个纵横交错的横筋和纵筋绑扎而成，呈网格状，横筋和纵筋直径相同，即为面筋和底筋的直径，而保护层厚度指的是底筋靠下方的钢筋到混凝土结构板底端的距离，比如底筋是横筋在上、纵筋在下，那就是纵筋到混凝土结构板底端的距离。

优选的，所述面筋模板1、所述腹板模板2和所述底筋模板3上端的边肋板8和下端的边肋板8分别间隔设置有多个孔洞6，且所述孔洞6上下对应的分为多组，每组对应的所述孔洞6被竖直设置的固定构件10穿过。

具体的，所述面筋模板1、所述腹板模板2和所述底筋模板3上端的边肋板8和下端的边肋板8上设有四个等间距排列的所述孔洞6，所述孔洞6直径12mm，所述固定构件10为直径10mm的钢筋。

在本实用新型中，将面筋模板1、腹板模板2和底筋模板3三部分构件固定在后浇带和施工缝位置采用的是上下的边肋板8上开设4个直径12mm的孔洞6，模板安装时，将直径10mm的钢筋穿过孔洞6，因为有直径差，钢筋可以方便穿过孔洞6，下端可以绑扎在底筋上，这样就可以将三块模板固定在后浇带和施工缝位置，钢筋在这里相当于是销钉的作用，用于连接固定，且安装、拆除方便。

采用钢筋作为固定构件10有以下原因：1)工地钢筋材料充足，且废旧钢筋较多，可直接切割利用，节约成本；2)钢筋穿过上下的边肋板8后，上下两端采用扎丝绑扎于面筋和底筋上，操作最为简单；3)混凝土浇筑过程中，水泥浆、混凝土渣必然会溅射到孔洞6位置，如果用螺栓，残渣凝固在孔洞位置，可能导致无法拆模，而使用钢筋就避免此类问题，可以用锤子轻轻敲打松动后，拔出即可。

优选的，所述面筋模板1、所述腹板模板2和所述底筋模板3两端的边肋板8上分别设有销钉孔7，横向上相邻的所述铝合金模板的销钉孔7分别水平对应设置，并被销钉11穿过配合销片实现所述铝合金模板的拼接。

具体的，所述销钉11长58mm，直径12mm，所述销片厚4mm。

本实用新型可满足不同长度后浇带和施工缝的模板施工要求，例如30m长的后浇带可由10套标准模板拼装而成，相邻的套与套之间可采用销钉11、销片连接固定，由于铝模板标准通用性强，使用过程可偶尔配合非标板拼装，可应用于其他特殊长度。

优选的，所述腹板模板2的中部还向外延伸有至少一个竖直的主肋板9，所述主肋板9与所述腹板模板2两端的边肋板8平行，并分别与所述腹板模板2及其上端的边肋板8和下端的边肋板8固定连接。

具体的，所述腹板模板2中部间隔设置有两个所述主肋板9，所述主肋板9的高h1、宽50mm、厚4mm，h1为混凝土结构板底筋与面筋之间的间距。

主肋板9可以额外的增加腹板模板2的刚度，因为腹板模板2在面筋和底筋之间，而且上下端没有U型槽，受力较大，所以腹板模板2刚度要求大，需要额外设计主肋板9，确保整体结构的稳定性。

优选的，多个所述下U型槽5和多个所述上U型槽4分别上下一一对应设置，且等间距排列，间距200mm或150mm；所述下U型槽5和所述上U型槽4的圆弧形封闭端直径25mm，两侧直壁的高度大于或等于12.5mm。

上U型槽4和下U型槽5的间距可根据不同工程设计的钢筋间距确定，常规间距为200mm，也可按图纸设计为150mm或者其他数值。

本实用新型的施工方法为：

步骤1)模板安装：混凝土结构板底筋绑扎前，先把后浇带、施工缝留设位置放线，并在放线位置安装好底筋模板3，再绑扎混凝土结构板底筋，底筋置于底筋模板3的下U型槽5内，底筋绑扎完成后，安装腹板模板2，再绑扎面筋，面筋绑扎完成后，最后安装面筋模板1，将面筋模板1的上U型槽4覆盖在面筋之上，并用固定构件10上下穿过孔洞6，固定构件10一般使用钢筋，其还可以绑扎到面筋和底筋上，进行连接固定。相邻的模板用销钉11穿过销钉孔7并配合销片进行固定，拼接完成后，形成完整的模板。

步骤2)浇筑混凝土。

步骤3)模板拆除：先将相邻模板之间的销钉11、销片拆除，再将固定构件10从面筋和底筋上解下来，拔出，面筋模板1用力上抬即可拆除，此时面筋松动，可水平方向取出腹板模板2；腹板模板2拆除后，底筋松动，再水平方向拉出底筋模板3。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种后浇带、施工缝位置拼装式铝合金模板，其特征在于，包括均由铝合金材质制成的面筋模板(1)、腹板模板(2)和底筋模板(3)，所述底筋模板(3)的上端间隔设置有多个开口向上供底筋穿过的下U型槽(5)，所述腹板模板(2)安装在所述底筋模板(3)的上端，所述面筋模板(1)的下端间隔设置有多个开口向下供面筋穿过的上U型槽(4)，所述面筋模板(1)安装在所述腹板模板(2)的上端，所述面筋模板(1)、所述腹板模板(2)和所述底筋模板(3)均为竖直设置的长方形板，其边缘均向外水平延伸有边肋板(8)，所述面筋模板(1)、所述腹板模板(2)和所述底筋模板(3)上端的边肋板(8)和下端的边肋板(8)分别间隔设置有多个孔洞(6)，且所述孔洞(6)上下对应的分为多组，每组对应的所述孔洞(6)被竖直设置的固定构件(10)穿过，所述面筋模板(1)、所述腹板模板(2)和所述底筋模板(3)两端的边肋板(8)上分别设有销钉孔(7)，横向上相邻的所述铝合金模板的销钉孔(7)分别水平对应设置，并被销钉(11)穿过配合销片实现所述铝合金模板的拼接。

2.根据权利要求1所述一种后浇带、施工缝位置拼装式铝合金模板，其特征在于，所述底筋模板(3)上端的边肋板(8)对应每个所述下U型槽(5)分别设置有下通槽，所述面筋模板(1)下端的边肋板(8)对应每个所述上U型槽(4)分别设置有上通槽。

3.根据权利要求1所述一种后浇带、施工缝位置拼装式铝合金模板，其特征在于，所述面筋模板(1)、所述腹板模板(2)和所述底筋模板(3)上端的边肋板(8)和下端的边肋板(8)长3000mm、宽50mm、厚4mm，所述面筋模板(1)两端的边肋板(8)高100mm、宽54mm、厚4mm，所述面筋模板(1)长3000mm、高100mm、厚4mm，所述腹板模板(2)两端的边肋板(8) 高h1、宽54mm、厚4mm，所述腹板模板(2)长3000mm、高h1、厚4mm，h1为混凝土结构板底筋与面筋之间的间距，所述底筋模板(3)两端的边肋板(8)高h2、宽54mm、厚4mm，所述底筋模板(3)长3000mm、高h2、厚4mm，h2为混凝土结构板底筋保护层厚度与底筋直径之和。

4.根据权利要求1所述一种后浇带、施工缝位置拼装式铝合金模板，其特征在于，所述面筋模板(1)、所述腹板模板(2)和所述底筋模板(3)上端的边肋板(8)和下端的边肋板(8)上设有四个等间距排列的所述孔洞(6)，所述孔洞(6)直径12mm，所述固定构件(10)为直径10mm的钢筋。

5.根据权利要求1所述一种后浇带、施工缝位置拼装式铝合金模板，其特征在于，所述销钉(11)长58mm，直径12mm，所述销片厚4mm。

6.根据权利要求1所述一种后浇带、施工缝位置拼装式铝合金模板，其特征在于，所述腹板模板(2)的中部还向外延伸有至少一个竖直的主肋板(9)，所述主肋板(9)与所述腹板模板(2)两端的边肋板(8)平行，并分别与所述腹板模板(2)及其上端的边肋板(8)和下端的边肋板(8)固定连接。

7.根据权利要求6所述一种后浇带、施工缝位置拼装式铝合金模板，其特征在于，所述腹板模板(2)中部间隔设置有两个所述主肋板(9)，所述主肋板(9)的高h1、宽50mm、厚4mm，h1为混凝土结构板底筋与面筋之间的间距。

8.根据权利要求1至7任一项所述一种后浇带、施工缝位置拼装式铝合金模板，其特征在于，多个所述下U型槽(5)和多个所述上U型槽(4)分别上下一一对应设置，且等间距排列，间距200mm或150mm；所述下U型槽(5)和所述上U型槽(4)的圆弧形封闭端直径25mm，两侧直壁的高度大于或等于12.5mm。

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