CN113718972B - 一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构,包括基础层,所述基础层上设置有砂浆层,砂浆层截面为等腰梯形;所述砂浆层上底面内嵌有PVC分隔条以形成分隔缝,所述分隔条内设置有海绵条以防堵;所述砂浆层一侧设置有侧平座,所述侧平座包括“L”形立板以及用于找平的标板,所述立板置于基础层上,立板上螺栓可拆卸连接所述标板,标板截面呈梯形,标板下底面与立板贴合;所述标板腰长与砂浆层腰长相等、且两腰所在平面贴合。本发明还涉及一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工方法。本发明根据屋面、地面及看台面积的不同,可人工砌筑砂浆层或采用侧平座作为模具、一次性灌注成型砂浆层,分隔缝的施工操作灵活,保证分隔缝成型外观质量。
Description
技术领域
本发明涉及分隔缝施工技术领域,尤其涉及一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构及施工方法。
背景技术
分隔缝指根据平屋面的形状,尺寸和结构布置将防水层分割,留缝。通常屋面、地面、看台等面层的施工为了防止混凝土面层开裂,需要设置分隔缝。
传统分隔缝施工方法需要支设模具,模具结构单一无法适应不同尺寸的分隔缝,而且还需要在现有基础层上打眼插钉固定模具、破坏基层且工艺复杂,施工时间长。如申请公布号CN111719788A公开的一种分隔缝前置法施工方法,分隔缝的施工需要依次进行弹线、割缝、嵌分隔条和表面处理,进而对抹灰层造成破坏。为此提出一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构及施工方法。
发明内容
本发明为了解决分隔缝施工不便捷、易对基础层造成破坏的问题,提供一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构及施工方法,通过优化支设模具,实现分隔缝的便捷成型,且不对基础层造成破坏。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构,包括基础层,所述基础层上设置有砂浆层,所述砂浆层为水泥砂浆砌筑而成的层结构,砂浆层截面为等腰梯形;
所述砂浆层上底面内嵌有PVC分隔条以形成分隔缝,所述分隔条内设置有海绵条以防堵;
所述砂浆层一侧设置有侧平座,所述侧平座包括“L”形立板以及用于找平的标板,所述立板置于基础层上,立板上螺栓可拆卸连接所述标板,标板截面呈梯形,标板下底面与立板贴合;
所述标板腰长与砂浆层腰长相等、且两腰所在平面贴合。
进一步地,所述砂浆层中水泥砂浆配比为1:1,砂浆层下底面与基础层贴合。
进一步地,所述砂浆层两侧对称设置所述侧平座,两侧侧平座贴合夹持所述砂浆层,侧平座上设置有配重块,两侧侧平座之间间距可调连接。
进一步地,所述立板包括水平段和竖直段,所述水平段与基础层贴合,水平段上分布所述配重块;
所述竖直段上竖向开设有调节孔,所述调节孔为长条孔;所述竖直段和标板之间设置有连接螺栓,所述连接螺栓穿过调节孔与标板螺纹连接。
进一步地,两侧所述竖直段顶部之间设置有螺杆,竖直段两侧的所述螺杆上分别设置有螺母,螺母配合夹持所述竖直段以固定。
进一步地,两侧所述标板之间设置有压板,所述压板与两侧标板上底面贴合,压板下方置于分隔条内、且与所述分隔条相适配,压板上方设置有扣环。
一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工方法,采用上述的屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构,该方法包括以下步骤:
步骤1:根据设计及规范要求,在需要分隔缝的基础层上画线,沿着画线清理基础层表面;
步骤2:采用1:1水泥砂浆、沿着画线砌筑砂浆层,砂浆层上底面预留凹槽,采用侧平座整平砂浆层侧面,砌筑完成后的砂浆层上底边长20mm、两个底角为45°;
步骤3:砂浆层砌筑后将U型成品PVC分隔条嵌入凹槽中,而后在分隔条内嵌入海绵条;
步骤4:分隔缝施工后在分隔缝周侧的基础层上浇筑混凝土形成混凝土面层,砂浆层厚度与混凝土面层厚度相等,混凝土面层成型后拆去海绵条。
进一步地,预先调整两个侧平座的间距保证两个标板上底边间距为20mm,将侧平座沿着画线放置,配重块压制在立板上;将水泥砂浆灌注在两个侧平座之间,直至水泥砂浆达到标板上底边位置形成砂浆层。
进一步地,将分隔条放置在砂浆层上方,采用压板向下压制分隔条至其嵌入砂浆层内,而后将压板取出,将海绵条嵌入分隔条内;拆除两侧侧平座,浇筑混凝土面层。
通过上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明结构设计合理,根据屋面、地面及看台面积的不同,可人工砌筑砂浆层或采用侧平座作为模具、一次性灌注成型砂浆层,分隔缝的施工操作灵活。人工砌筑砂浆层无需支模、无需拆模,具有施工简便、节约时间优点。通过一个侧平座可起到找平砂浆层侧平面的作用,也可以侧平座为基准进行砂浆层的施工,功能多样。
本发明的两个侧平座配合来作为砂浆层的成型模具,侧平座利用配重块固定,可直接灌注水泥砂浆。两个侧平座间距可调,标板尺寸可更换,进而有效和砂浆层侧面贴合,一次成型符合设计要求的砂浆层,有效控制了分隔缝的外观质量。通过压板直接按压分隔条使其嵌入砂浆层,保证分隔条的顺直,避免预留用于放置分隔条的凹槽,简化施工步骤,提高施工效率,可推广应用。
附图说明
图1是本发明实施例一中单一侧平座布设示意图。
图2是本发明实施例一中分隔缝施工步骤示意图,图(a)为砌筑砂浆层,图(b)为浇筑混凝土面层。
图3是本发明实施例二中两个侧平座布设示意图。
图4是本发明实施例二中图3的侧视图。
图5是本发明实施例二中图3的俯视图。
图6是本发明实施例二中分隔缝施工步骤示意图之一,图(a)为砌筑砂浆层,图(b)为放置分隔条,图(c)为按压分隔条。
图7是本发明实施例二中分隔缝施工步骤示意图之二,图(d)为向上提拉压板,图(e)为嵌入海绵条,图(f)为浇筑混凝土面层。
图8是本发明实施例二中标板更换示意图。
图9是本发明实施例二中插板安装示意图。
附图中标号为:1为基础层,2为砂浆层,3为分隔条,4为海绵条,5为立板,51为水平段,52为竖直段,6为标板,7为调节孔,8为连接螺栓,9为螺杆,10为压板,11为扣环,12为插孔,13为插板,14为混凝土面层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细描述:
实施例一:
如图1~图2所示,一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构,包括基础层1,所述基础层1上设置有砂浆层2,所述砂浆层2为水泥砂浆砌筑而成的层结构,所述砂浆层2中水泥砂浆配比为1:1,砂浆层2截面为等腰梯形。砌筑而成的砂浆层2上底边长20mm,底角45°,砂浆层2下底面与基础层1贴合。
所述砂浆层2上底面内嵌有PVC分隔条3以形成分隔缝,所述分隔条3内设置有海绵条4,所述海绵条4的作用是用于防堵。
所述砂浆层2一侧设置有侧平座,所述侧平座包括“L”形立板5以及用于找平的标板6,所述立板5置于基础层1上。所述立板5包括水平段51和竖直段52,所述水平段51与基础层1贴合。
所述立板5上螺栓可拆卸连接所述标板6,标板6截面呈梯形,标板6下底面与立板5贴合,具体的,标板6下底面与竖直段52贴合。所述标板6腰长与砂浆层2腰长相等、且两腰所在平面贴合。
为了便于标板6的安装,所述竖直段52上竖向开设有调节孔7,所述调节孔7为长条孔;所述竖直段52和标板6之间设置有连接螺栓8,所述连接螺栓8穿过调节孔7与标板6螺纹连接。
具体的,所述标板6内设置有螺母,所述连接螺栓8通过螺母与标板6可拆卸连接,连接螺栓8垂直于竖直段52。标板6可制作为不同的尺寸,以适应不同设计厚度的砂浆层2,根据相应厚度的砂浆层2,选择配套尺寸的标板6将其与立板5安装,起到找平、抹平、标尺的作用。
一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工方法,该方法包括以下步骤:
步骤1:根据设计及规范要求,在需要分隔缝的基础层1上画线,沿着画线清理基础层1表面,保证画线位置的干净整洁。
步骤2:采用1:1水泥砂浆、沿着画线人工砌筑砂浆层2,砂浆层2上底面预留凹槽,砌筑时采用侧平座整平砂浆层2的两个侧面,保证砂浆层2侧面的整洁。也可将侧平座沿着画线放置,以侧平座为基准来进行砂浆层2的砌筑,保证砂浆层2符合设计规范。
砌筑形成上窄下宽的梯形状的砂浆层2,砌筑完成后的砂浆层2上底边长20mm、两个底角为45°。
步骤3:砂浆层2砌筑后将U型成品PVC分隔条3嵌入凹槽中,并使嵌缝饱满平整、无空缝,而后在分隔条3内嵌入海绵条4。
步骤4:分隔缝施工后即可进行下一道工序,在分隔缝周侧的基础层1上浇筑混凝土形成混凝土面层14,砂浆层2厚度与混凝土面层14厚度相等,浇筑过程中注意成品保护,施工人员或机械设备不得破坏砂浆分隔缝。
混凝土面层14成型后拆去海绵条4,海绵条4的用于是防止分隔条3内嵌入杂物。砂浆层2无需拆除,永久保留,起到分隔大面积混凝土,防止混凝土开裂的作用。
需要说明的是:砂浆层2中所用水泥标号同混凝土面层14中使用的水泥标号。砂浆层2的砌筑厚度同后续浇筑的混凝土面层14的厚度。
本发明无需支模,更不需要打眼插钉固定模具,不会破坏基层;也不需要拆模,更不会造成模具破坏,节省材料;施工简便,节约施工时间,且不会造成漏浆,适用于屋面、地面和阶梯看台的分隔缝施工。
实施例二:
如图3~图9所示,本实施例与实施例一基本相同,相同之处不再赘述,不同之处在于:所述砂浆层2两侧对称设置所述侧平座,两侧侧平座贴合夹持所述砂浆层2,侧平座上设置有配重块。具体的,所述水平段51上分布所述配重块,配重块可采用砖、石、混凝土块等建筑易得材料,通过配重块对水平段51进行压制,进而实现对侧平座的固定,图中配重块未示出。
本实施例中,两侧侧平座之间间距可调连接,可匹配不同尺寸大小的砂浆层2。具体的,两侧所述竖直段52顶部之间设置有螺杆9,竖直段52两侧的所述螺杆9上分别设置有螺母,螺母配合夹持所述竖直段52以固定。
通过螺杆9和螺母的配合,实现了两个侧平座之间间距的调整,在更换不同尺寸的标板6后,通过调整螺杆9保证两个标板6上底边间距为20mm,符合砂浆层2设计尺寸。
为了便于嵌入分隔条3,两侧所述标板6之间设置有压板10,所述压板10与两侧标板6上底面贴合,压板10下方置于分隔条3内、且与所述分隔条3相适配,通过压板10可按压分隔条3使其嵌入砂浆层2。压板10上方设置有扣环11,通过扣环11可便于移动压板10。
如图6~图7所示,采用侧平座进行分隔缝施工的步骤如下:
步骤1:预先调整两个侧平座的间距保证两个标板6上底边间距为20mm,在螺杆9的连接作用下,两个侧平座连接为一体。将侧平座沿着画线放置,将配重块压制在立板5上,保证其位置的固定。
步骤2:将水泥砂浆灌注在两个侧平座之间,直至水泥砂浆达到标板6上底边位置形成符合设计要求的砂浆层2。
步骤3:将分隔条3放置在砂浆层2上方,采用压板10、人工向下压制分隔条3至其嵌入砂浆层2内,提拉扣环11将压板10取出,将海绵条4嵌入分隔条3内;砂浆层2端面人工抹平。
向下按压压板10时,压板10抵在标板6上底面,即两个标板6的上底面起到导向作用,保证了压板10下压的方向性,进而保证分隔条3嵌入位置的准确,保证分隔条3安装的顺直。
步骤4:拆除两侧侧平座,浇筑混凝土面层14,混凝土面层14成型后拆去海绵条4。
本实施例中,也可不设置分隔条3,采用压板10直接按压砂浆层2,待砂浆层2初凝后,提拉扣环11向压板10提出,进而形成矩形凹槽,以此矩形凹槽作为分隔缝。
面对大面积屋面、地面分隔缝的施工,人工修筑分隔缝工程量大,通过两个侧平座相互配合,可作为灌注砂浆层2的模具使用。在侧平座的作用下,灌注后的砂浆层2可直接成型,而且符合设计尺寸要求。通过压板10按压分隔条3使其直接嵌入砂浆层2内,无需预留凹槽,节省人工,施工便捷,可适用于大面积的屋面、地面分隔缝的施工。
如图8所示,混凝土面层14的厚度决定砂浆层2厚度,不同规格尺寸的标板6匹配不同规格的砂浆层2厚度。两个侧平座安装拆卸便捷,从而在两个侧平座的作用下,可实现砂浆层2一次灌注成型,同时实现分隔条3的便捷嵌入。
为了优化产品结构,所述水平段51两侧均开设有插孔12,以两个侧平座为一组,可设置多组侧平座,多组侧平座呈一字形布设,进而连接延长,可一次灌注更长的砂浆层2,缩短施工时间。
如图9所示,为了保证相邻两组侧平座安装位置的准确,相邻两组侧平座之间设置有插板13,进而可将侧平座连接。具体的,所述插板13包括板部和布设在板部两端的圆柱部,所述圆柱部贯穿板部、且向板部上下两侧延伸,圆柱部分别插入相邻两个侧平座的插孔12内,以实现多组侧平座之间良好的拼接。本发明能实现分隔缝的便捷成型、且成型质量好,提高了分隔缝的施工效率,侧平座可重复使用,操作简便易行,可推广应用。
以上所述之实施例,只是本发明的较佳实施例而已,并非限制本发明的实施范围,故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (6)
1.一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构,包括基础层(1),其特征在于,所述基础层(1)上设置有砂浆层(2),所述砂浆层(2)为水泥砂浆砌筑而成的层结构,砂浆层(2)截面为等腰梯形;
所述砂浆层(2)上底面内嵌有PVC分隔条(3)以形成分隔缝,所述分隔条(3)内设置有海绵条(4)以防堵;
所述砂浆层(2)一侧设置有侧平座,所述侧平座包括“L”形立板(5)以及用于找平的标板(6),所述立板(5)置于基础层(1)上,立板(5)包括水平段(51)和竖直段(52),所述水平段(51)与基础层(1)贴合;
所述立板(5)上螺栓可拆卸连接所述标板(6),竖直段(52)上竖向开设有调节孔(7),所述调节孔(7)为长条孔;所述竖直段(52)和标板(6)之间设置有连接螺栓(8),所述连接螺栓(8)穿过调节孔(7)与标板(6)螺纹连接,标板(6)截面呈梯形,标板(6)下底面与立板(5)贴合;标板(6)腰长与砂浆层(2)腰长相等、且两腰所在平面贴合;
所述砂浆层(2)两侧对称设置所述侧平座,两侧侧平座贴合夹持所述砂浆层(2),侧平座上设置有配重块,水平段(51)上分布所述配重块,两侧侧平座之间间距可调连接;两侧所述竖直段(52)顶部之间设置有螺杆(9),竖直段(52)两侧的所述螺杆(9)上分别设置有螺母,螺母配合夹持所述竖直段(52)以固定。
2.根据权利要求1所述的一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构,其特征在于,所述砂浆层(2)中水泥砂浆配比为1:1,砂浆层(2)下底面与基础层(1)贴合。
3.根据权利要求1所述的一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构,其特征在于,两侧所述标板(6)之间设置有压板(10),所述压板(10)与两侧标板(6)上底面贴合,压板(10)下方置于分隔条(3)内、且与所述分隔条(3)相适配,压板(10)上方设置有扣环(11)。
4.一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工方法,其特征在于,采用权利要求1至3任一项所述的屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构,该方法包括以下步骤:
步骤1:根据设计及规范要求,在需要分隔缝的基础层(1)上画线,沿着画线清理基础层(1)表面;
步骤2:采用1:1水泥砂浆、沿着画线砌筑砂浆层(2),砂浆层(2)上底面预留凹槽,采用侧平座整平砂浆层(2)侧面,砌筑完成后的砂浆层(2)上底边长20mm、两个底角为45°;
步骤3:砂浆层(2)砌筑后将U型成品PVC分隔条(3)嵌入凹槽中,而后在分隔条(3)内嵌入海绵条(4);
步骤4:分隔缝施工后在分隔缝周侧的基础层(1)上浇筑混凝土形成混凝土面层(14),砂浆层(2)厚度与混凝土面层(14)厚度相等,混凝土面层(14)成型后拆去海绵条(4)。
5.根据权利要求4所述的一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工方法,其特征在于,预先调整两个侧平座的间距保证两个标板(6)上底边间距为20mm,将侧平座沿着画线放置,配重块压制在立板(5)上;
将水泥砂浆灌注在两个侧平座之间,直至水泥砂浆达到标板(6)上底边位置形成砂浆层(2)。
6.根据权利要求5所述的一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工方法,其特征在于,将分隔条(3)放置在砂浆层(2)上方,采用压板(10)向下压制分隔条(3)至其嵌入砂浆层(2)内,而后将压板(10)取出,将海绵条(4)嵌入分隔条(3)内;拆除两侧侧平座,浇筑混凝土面层(14)。
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2021
- 2021-09-14 CN CN202111076210.5A patent/CN113718972B/zh active Active
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