CN113718972A - 一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构，包括基础层，所述基础层上设置有砂浆层，砂浆层截面为等腰梯形；所述砂浆层上底面内嵌有PVC分隔条以形成分隔缝，所述分隔条内设置有海绵条以防堵；所述砂浆层一侧设置有侧平座，所述侧平座包括“L”形立板以及用于找平的标板，所述立板置于基础层上，立板上螺栓可拆卸连接所述标板，标板截面呈梯形，标板下底面与立板贴合；所述标板腰长与砂浆层腰长相等、且两腰所在平面贴合。本发明还涉及一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工方法。本发明根据屋面、地面及看台面积的不同，可人工砌筑砂浆层或采用侧平座作为模具、一次性灌注成型砂浆层，分隔缝的施工操作灵活，保证分隔缝成型外观质量。
Description
技术领域
本发明涉及分隔缝施工技术领域，尤其涉及一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构及施工方法。
背景技术
分隔缝指根据平屋面的形状，尺寸和结构布置将防水层分割，留缝。通常屋面、地面、看台等面层的施工为了防止混凝土面层开裂，需要设置分隔缝。
传统分隔缝施工方法需要支设模具，模具结构单一无法适应不同尺寸的分隔缝，而且还需要在现有基础层上打眼插钉固定模具、破坏基层且工艺复杂，施工时间长。如申请公布号CN111719788A公开的一种分隔缝前置法施工方法，分隔缝的施工需要依次进行弹线、割缝、嵌分隔条和表面处理，进而对抹灰层造成破坏。为此提出一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构及施工方法。
发明内容
本发明为了解决分隔缝施工不便捷、易对基础层造成破坏的问题，提供一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构及施工方法，通过优化支设模具，实现分隔缝的便捷成型，且不对基础层造成破坏。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构，包括基础层，所述基础层上设置有砂浆层，所述砂浆层为水泥砂浆砌筑而成的层结构，砂浆层截面为等腰梯形；
所述砂浆层上底面内嵌有PVC分隔条以形成分隔缝，所述分隔条内设置有海绵条以防堵；
所述砂浆层一侧设置有侧平座，所述侧平座包括“L”形立板以及用于找平的标板，所述立板置于基础层上，立板上螺栓可拆卸连接所述标板，标板截面呈梯形，标板下底面与立板贴合；
所述标板腰长与砂浆层腰长相等、且两腰所在平面贴合。
进一步地，所述砂浆层中水泥砂浆配比为1：1，砂浆层下底面与基础层贴合。
进一步地，所述砂浆层两侧对称设置所述侧平座，两侧侧平座贴合夹持所述砂浆层，侧平座上设置有配重块，两侧侧平座之间间距可调连接。
进一步地，所述立板包括水平段和竖直段，所述水平段与基础层贴合，水平段上分布所述配重块；
所述竖直段上竖向开设有调节孔，所述调节孔为长条孔；所述竖直段和标板之间设置有连接螺栓，所述连接螺栓穿过调节孔与标板螺纹连接。
进一步地，两侧所述竖直段顶部之间设置有螺杆，竖直段两侧的所述螺杆上分别设置有螺母，螺母配合夹持所述竖直段以固定。
进一步地，两侧所述标板之间设置有压板，所述压板与两侧标板上底面贴合，压板下方置于分隔条内、且与所述分隔条相适配，压板上方设置有扣环。
一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工方法，采用上述的屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构，该方法包括以下步骤：
步骤1：根据设计及规范要求，在需要分隔缝的基础层上画线，沿着画线清理基础层表面；
步骤2：采用1：1水泥砂浆、沿着画线砌筑砂浆层，砂浆层上底面预留凹槽，采用侧平座整平砂浆层侧面，砌筑完成后的砂浆层上底边长20mm、两个底角为45°；
步骤3：砂浆层砌筑后将U型成品PVC分隔条嵌入凹槽中，而后在分隔条内嵌入海绵条；
步骤4：分隔缝施工后在分隔缝周侧的基础层上浇筑混凝土形成混凝土面层，砂浆层厚度与混凝土面层厚度相等，混凝土面层成型后拆去海绵条。
进一步地，预先调整两个侧平座的间距保证两个标板上底边间距为20mm，将侧平座沿着画线放置，配重块压制在立板上；将水泥砂浆灌注在两个侧平座之间，直至水泥砂浆达到标板上底边位置形成砂浆层。
进一步地，将分隔条放置在砂浆层上方，采用压板向下压制分隔条至其嵌入砂浆层内，而后将压板取出，将海绵条嵌入分隔条内；拆除两侧侧平座，浇筑混凝土面层。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，根据屋面、地面及看台面积的不同，可人工砌筑砂浆层或采用侧平座作为模具、一次性灌注成型砂浆层，分隔缝的施工操作灵活。人工砌筑砂浆层无需支模、无需拆模，具有施工简便、节约时间优点。通过一个侧平座可起到找平砂浆层侧平面的作用，也可以侧平座为基准进行砂浆层的施工，功能多样。
本发明的两个侧平座配合来作为砂浆层的成型模具，侧平座利用配重块固定，可直接灌注水泥砂浆。两个侧平座间距可调，标板尺寸可更换，进而有效和砂浆层侧面贴合，一次成型符合设计要求的砂浆层，有效控制了分隔缝的外观质量。通过压板直接按压分隔条使其嵌入砂浆层，保证分隔条的顺直，避免预留用于放置分隔条的凹槽，简化施工步骤，提高施工效率，可推广应用。
附图说明
图1是本发明实施例一中单一侧平座布设示意图。
图2是本发明实施例一中分隔缝施工步骤示意图，图（a）为砌筑砂浆层，图（b）为浇筑混凝土面层。
图3是本发明实施例二中两个侧平座布设示意图。
图4是本发明实施例二中图3的侧视图。
图5是本发明实施例二中图3的俯视图。
图6是本发明实施例二中分隔缝施工步骤示意图之一，图（a）为砌筑砂浆层，图（b）为放置分隔条，图（c）为按压分隔条。
图7是本发明实施例二中分隔缝施工步骤示意图之二，图（d）为向上提拉压板，图（e）为嵌入海绵条，图（f）为浇筑混凝土面层。
图8是本发明实施例二中标板更换示意图。
图9是本发明实施例二中插板安装示意图。
附图中标号为：1为基础层，2为砂浆层，3为分隔条，4为海绵条，5为立板，51为水平段，52为竖直段，6为标板，7为调节孔，8为连接螺栓，9为螺杆，10为压板，11为扣环，12为插孔，13为插板，14为混凝土面层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细描述：
实施例一：
如图1~图2所示，一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构，包括基础层1，所述基础层1上设置有砂浆层2，所述砂浆层2为水泥砂浆砌筑而成的层结构，所述砂浆层2中水泥砂浆配比为1：1，砂浆层2截面为等腰梯形。砌筑而成的砂浆层2上底边长20mm，底角45°，砂浆层2下底面与基础层1贴合。
所述砂浆层2上底面内嵌有PVC分隔条3以形成分隔缝，所述分隔条3内设置有海绵条4，所述海绵条4的作用是用于防堵。
所述砂浆层2一侧设置有侧平座，所述侧平座包括“L”形立板5以及用于找平的标板6，所述立板5置于基础层1上。所述立板5包括水平段51和竖直段52，所述水平段51与基础层1贴合。
所述立板5上螺栓可拆卸连接所述标板6，标板6截面呈梯形，标板6下底面与立板5贴合，具体的，标板6下底面与竖直段52贴合。所述标板6腰长与砂浆层2腰长相等、且两腰所在平面贴合。
为了便于标板6的安装，所述竖直段52上竖向开设有调节孔7，所述调节孔7为长条孔；所述竖直段52和标板6之间设置有连接螺栓8，所述连接螺栓8穿过调节孔7与标板6螺纹连接。
具体的，所述标板6内设置有螺母，所述连接螺栓8通过螺母与标板6可拆卸连接，连接螺栓8垂直于竖直段52。标板6可制作为不同的尺寸，以适应不同设计厚度的砂浆层2，根据相应厚度的砂浆层2，选择配套尺寸的标板6将其与立板5安装，起到找平、抹平、标尺的作用。
一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：根据设计及规范要求，在需要分隔缝的基础层1上画线，沿着画线清理基础层1表面，保证画线位置的干净整洁。
步骤2：采用1：1水泥砂浆、沿着画线人工砌筑砂浆层2，砂浆层2上底面预留凹槽，砌筑时采用侧平座整平砂浆层2的两个侧面，保证砂浆层2侧面的整洁。也可将侧平座沿着画线放置，以侧平座为基准来进行砂浆层2的砌筑，保证砂浆层2符合设计规范。
砌筑形成上窄下宽的梯形状的砂浆层2，砌筑完成后的砂浆层2上底边长20mm、两个底角为45°。
步骤3：砂浆层2砌筑后将U型成品PVC分隔条3嵌入凹槽中，并使嵌缝饱满平整、无空缝，而后在分隔条3内嵌入海绵条4。
步骤4：分隔缝施工后即可进行下一道工序，在分隔缝周侧的基础层1上浇筑混凝土形成混凝土面层14，砂浆层2厚度与混凝土面层14厚度相等，浇筑过程中注意成品保护，施工人员或机械设备不得破坏砂浆分隔缝。
混凝土面层14成型后拆去海绵条4，海绵条4的用于是防止分隔条3内嵌入杂物。砂浆层2无需拆除，永久保留，起到分隔大面积混凝土，防止混凝土开裂的作用。
需要说明的是：砂浆层2中所用水泥标号同混凝土面层14中使用的水泥标号。砂浆层2的砌筑厚度同后续浇筑的混凝土面层14的厚度。
本发明无需支模，更不需要打眼插钉固定模具，不会破坏基层；也不需要拆模，更不会造成模具破坏，节省材料；施工简便，节约施工时间，且不会造成漏浆，适用于屋面、地面和阶梯看台的分隔缝施工。
实施例二：
如图3~图9所示，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：所述砂浆层2两侧对称设置所述侧平座，两侧侧平座贴合夹持所述砂浆层2，侧平座上设置有配重块。具体的，所述水平段51上分布所述配重块，配重块可采用砖、石、混凝土块等建筑易得材料，通过配重块对水平段51进行压制，进而实现对侧平座的固定，图中配重块未示出。
本实施例中，两侧侧平座之间间距可调连接，可匹配不同尺寸大小的砂浆层2。具体的，两侧所述竖直段52顶部之间设置有螺杆9，竖直段52两侧的所述螺杆9上分别设置有螺母，螺母配合夹持所述竖直段52以固定。
通过螺杆9和螺母的配合，实现了两个侧平座之间间距的调整，在更换不同尺寸的标板6后，通过调整螺杆9保证两个标板6上底边间距为20mm，符合砂浆层2设计尺寸。
为了便于嵌入分隔条3，两侧所述标板6之间设置有压板10，所述压板10与两侧标板6上底面贴合，压板10下方置于分隔条3内、且与所述分隔条3相适配，通过压板10可按压分隔条3使其嵌入砂浆层2。压板10上方设置有扣环11，通过扣环11可便于移动压板10。
如图6~图7所示，采用侧平座进行分隔缝施工的步骤如下：
步骤1：预先调整两个侧平座的间距保证两个标板6上底边间距为20mm，在螺杆9的连接作用下，两个侧平座连接为一体。将侧平座沿着画线放置，将配重块压制在立板5上，保证其位置的固定。
步骤2：将水泥砂浆灌注在两个侧平座之间，直至水泥砂浆达到标板6上底边位置形成符合设计要求的砂浆层2。
步骤3：将分隔条3放置在砂浆层2上方，采用压板10、人工向下压制分隔条3至其嵌入砂浆层2内，提拉扣环11将压板10取出，将海绵条4嵌入分隔条3内；砂浆层2端面人工抹平。
向下按压压板10时，压板10抵在标板6上底面，即两个标板6的上底面起到导向作用，保证了压板10下压的方向性，进而保证分隔条3嵌入位置的准确，保证分隔条3安装的顺直。
步骤4：拆除两侧侧平座，浇筑混凝土面层14，混凝土面层14成型后拆去海绵条4。
本实施例中，也可不设置分隔条3，采用压板10直接按压砂浆层2，待砂浆层2初凝后，提拉扣环11向压板10提出，进而形成矩形凹槽，以此矩形凹槽作为分隔缝。
面对大面积屋面、地面分隔缝的施工，人工修筑分隔缝工程量大，通过两个侧平座相互配合，可作为灌注砂浆层2的模具使用。在侧平座的作用下，灌注后的砂浆层2可直接成型，而且符合设计尺寸要求。通过压板10按压分隔条3使其直接嵌入砂浆层2内，无需预留凹槽，节省人工，施工便捷，可适用于大面积的屋面、地面分隔缝的施工。
如图8所示，混凝土面层14的厚度决定砂浆层2厚度，不同规格尺寸的标板6匹配不同规格的砂浆层2厚度。两个侧平座安装拆卸便捷，从而在两个侧平座的作用下，可实现砂浆层2一次灌注成型，同时实现分隔条3的便捷嵌入。
为了优化产品结构，所述水平段51两侧均开设有插孔12，以两个侧平座为一组，可设置多组侧平座，多组侧平座呈一字形布设，进而连接延长，可一次灌注更长的砂浆层2，缩短施工时间。
如图9所示，为了保证相邻两组侧平座安装位置的准确，相邻两组侧平座之间设置有插板13，进而可将侧平座连接。具体的，所述插板13包括板部和布设在板部两端的圆柱部，所述圆柱部贯穿板部、且向板部上下两侧延伸，圆柱部分别插入相邻两个侧平座的插孔12内，以实现多组侧平座之间良好的拼接。本发明能实现分隔缝的便捷成型、且成型质量好，提高了分隔缝的施工效率，侧平座可重复使用，操作简便易行，可推广应用。
以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (9)
1.一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构，包括基础层（1），其特征在于，所述基础层（1）上设置有砂浆层（2），所述砂浆层（2）为水泥砂浆砌筑而成的层结构，砂浆层（2）截面为等腰梯形；
所述砂浆层（2）上底面内嵌有PVC分隔条（3）以形成分隔缝，所述分隔条（3）内设置有海绵条（4）以防堵；
所述砂浆层（2）一侧设置有侧平座，所述侧平座包括“L”形立板（5）以及用于找平的标板（6），所述立板（5）置于基础层（1）上，立板（5）上螺栓可拆卸连接所述标板（6），标板（6）截面呈梯形，标板（6）下底面与立板（5）贴合；
所述标板（6）腰长与砂浆层（2）腰长相等、且两腰所在平面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构，其特征在于，所述砂浆层（2）中水泥砂浆配比为1：1，砂浆层（2）下底面与基础层（1）贴合。
3.根据权利要求1所述的一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构，其特征在于，所述砂浆层（2）两侧对称设置所述侧平座，两侧侧平座贴合夹持所述砂浆层（2），侧平座上设置有配重块，两侧侧平座之间间距可调连接。
4.根据权利要求3所述的一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构，其特征在于，所述立板（5）包括水平段（51）和竖直段（52），所述水平段（51）与基础层（1）贴合，水平段（51）上分布所述配重块；
所述竖直段（52）上竖向开设有调节孔（7），所述调节孔（7）为长条孔；所述竖直段（52）和标板（6）之间设置有连接螺栓（8），所述连接螺栓（8）穿过调节孔（7）与标板（6）螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构，其特征在于，两侧所述竖直段（52）顶部之间设置有螺杆（9），竖直段（52）两侧的所述螺杆（9）上分别设置有螺母，螺母配合夹持所述竖直段（52）以固定。
6.根据权利要求4所述的一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构，其特征在于，两侧所述标板（6）之间设置有压板（10），所述压板（10）与两侧标板（6）上底面贴合，压板（10）下方置于分隔条（3）内、且与所述分隔条（3）相适配，压板（10）上方设置有扣环（11）。
7.一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工方法，其特征在于，采用权利要求1至6任一项所述的屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构，该方法包括以下步骤：
步骤1：根据设计及规范要求，在需要分隔缝的基础层（1）上画线，沿着画线清理基础层（1）表面；
步骤2：采用1：1水泥砂浆、沿着画线砌筑砂浆层（2），砂浆层（2）上底面预留凹槽，采用侧平座整平砂浆层（2）侧面，砌筑完成后的砂浆层（2）上底边长20mm、两个底角为45°；
步骤3：砂浆层（2）砌筑后将U型成品PVC分隔条（3）嵌入凹槽中，而后在分隔条（3）内嵌入海绵条（4）；
步骤4：分隔缝施工后在分隔缝周侧的基础层（1）上浇筑混凝土形成混凝土面层（14），砂浆层（2）厚度与混凝土面层（14）厚度相等，混凝土面层（14）成型后拆去海绵条（4）。
8.根据权利要求7所述的一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工方法，其特征在于，预先调整两个侧平座的间距保证两个标板（6）上底边间距为20mm，将侧平座沿着画线放置，配重块压制在立板（5）上；
将水泥砂浆灌注在两个侧平座之间，直至水泥砂浆达到标板（6）上底边位置形成砂浆层（2）。
9.根据权利要求8所述的一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工方法，其特征在于，将分隔条（3）放置在砂浆层（2）上方，采用压板（10）向下压制分隔条（3）至其嵌入砂浆层（2）内，而后将压板（10）取出，将海绵条（4）嵌入分隔条（3）内；
拆除两侧侧平座，浇筑混凝土面层（14）。
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| CN202111076210.5A Active CN113718972B (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构及施工方法 |
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Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005002712A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Aaki Yamade Kk | 床形成方法及び目地形成具及び目地形成構造 |
| CN108842994A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-20 | 五冶集团上海有限公司 | 一种混凝土楼地面面层分隔缝的施工方法 |
| CN210563445U (zh) * | 2019-07-18 | 2020-05-19 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种水泥类面层分隔缝预留装置和一种水泥类面层结构 |
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| CN111910842A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-10 | 东晟兴诚集团有限公司 | 一种抗老化刚性防水层分隔缝分层细作施工工艺 |
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-
2021
- 2021-09-14 CN CN202111076210.5A patent/CN113718972B/zh active Active
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