CN218365451U - 一种水泥板生产模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水泥板生产设备的领域，尤其是涉及一种水泥板生产模具，包括底座和模板，模板包括底板、竖直设置在底板上的侧板和多块隔板，侧板包括两块横向侧板和两块纵向侧板，横向侧板和纵向侧板与底板组成浇筑槽，隔板能够将浇筑槽分隔成多个浇筑腔，水泥板生产模具还包括锁紧组件，所述锁紧组件能够锁紧横向侧板和纵向侧板。通过采用隔板将浇筑槽分隔成多个浇筑腔，一套模具一次浇筑可以生产多块水泥板，利用锁紧组件夹紧侧板使水泥板侧面平整，不需要人工摸平侧面，只需要将水泥板端面多余的水泥进行清理，节省时间，提升生产效率。

Description

一种水泥板生产模具

技术领域

本申请涉及水泥板生产设备的领域，尤其是涉及一种水泥板生产模具。

背景技术

室内装修中需要使用大量板材来完成天花板吊顶、地面地板铺设和内墙装饰等。目前市面上使用的建筑平板包括石膏板、石材板、木板和水泥板。水泥板以其优于石膏板、木板的防火、防水、防腐、防虫、隔音性能和远低于石材的价格从中脱颖而出。水泥板是以水泥为主要原材料加工生产的一种建筑平板，是一种强度介于石膏板和石材之间、可自由切割、钻孔、雕刻的建筑平板。大多数水泥板的生产采用单块的模具，一次一套模具只能生产一块水泥板，生产效率较低。

现有技术中提供了一种一次生产单块水泥板的生产模具，包括四块侧板和底座，四块侧板和底座组成浇筑槽，使用对拉螺杆拉紧相对的侧板，防止水泥跑模。每一次生产一块水泥板，且浇筑完水泥后需要工人耗费时间去抹面，导致生产周期较长，生产效率较低。

针对上述中的相关技术，发明人认为每一次一套模具只能生产一块水泥板，浇筑完水泥后需要工人耗费时间去抹面，存在生产周期较长，生产效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种水泥板生产模具。

本申请第一实施例提供的一种水泥板生产模具采用如下的技术方案：

一种水泥板生产模具，包括底座和模板，模板包括底板、竖直设置在底板上的侧板和多块隔板，侧板包括两块横向侧板和两块纵向侧板，横向侧板和纵向侧板与底板组成浇筑槽，隔板能够将浇筑槽分隔成多个浇筑腔，水泥板生产模具还包括锁紧组件，所述锁紧组件能够锁紧横向侧板和纵向侧板。

通过采用上述技术方案，采用隔板将浇筑槽分隔成多个浇筑腔，一套模具一次浇筑可以生产多块水泥板，利用锁紧组件夹紧侧板使水泥板侧面平整，不需要人工摸平侧面，只需要将水泥板端面多余的水泥进行清理，节省时间，提升生产效率。

可选的，纵向侧板设置有多个与隔板两端插接的卡槽。

进一步，底板上设置有多个与隔板底部插接的凹槽。

通过采用上述技术方案，隔板与纵向侧板和底板均卡接，使隔板不会因水泥的挤压而发生位移导致生产出的水泥板厚度相差较大，增加水泥板生产模具的实用性。

可选的，锁紧组件包括横向锁紧件和纵向锁紧件，横向锁紧件包括两个横向锁紧块和横向对拉杆，横向对拉杆连接两个横向锁紧块，横向锁紧块能够限制横向侧板向外侧移动；纵向锁紧件包括两个纵向锁紧块和纵向对拉杆，纵向对拉杆连接两个纵向锁紧块，纵向锁紧块能够限制纵向侧板向外侧移动。

通过采用上述技术方案，横向对拉杆通过拉紧相对的两个横向锁紧块来夹紧横向侧板，纵向对拉杆通过拉紧相对的两个纵向锁紧块来夹紧纵向侧板，使水泥浇筑过程中不会跑模，增加水泥板生产模具的实用性。

可选的，底座上设有立柱，横向锁紧块与立柱固定连接。

通过采用上述技术方案，加固横向锁紧块来加强对横向侧板的挤压，使水泥板侧面更加平整，达到自动抹平的效果，使生产出来的水泥板更美观。

可选的，底座包括支撑台和多个支撑座，支撑座之间设有连接杆，支撑座底部设有底托，支撑座顶部设有插孔，支撑台底部设有与插孔插接配合的插销。

通过采用上述技术方案，支撑台与支撑座可分离，在水泥初凝后将支撑台和模具从支撑座上移到养护区进行养护，将另一套模具通过支撑台放置到支撑座上，进行水泥板生产，不需要等水泥板完全成型拆模后才能使用支撑座，进一步提高生产效率。

可选的，支撑台上设有排水口，排水口能够将从底板流出的水排至地面。

通过采用上述技术方案，及时将水排出，不会因为积蓄在支撑座和底板处的水影响水泥板的成型，提升水泥板模具生产的水泥板的质量。

可选的，水泥板生产模具还包括模具块，隔板与横向侧板上设有与模具块对应的模具孔，模具块通过模具孔贯穿横向侧板与隔板。

通过采用上述技术方案，模具块可以辅助生产需要开洞的水泥板来满足需求，增加生产的水泥板的多样性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用隔板将浇筑槽分隔成多个浇筑腔，一套模具一次浇筑可以生产多块水泥板，利用锁紧组件夹紧侧板使水泥板侧面平整，不需要人工摸平侧面，只需要将水泥板端面多余的水泥进行清理，节省时间，提升生产效率；

2.通过纵向侧板上设置卡槽和在底板上设置凹槽，隔板与纵向侧板和底板均插接，使隔板不会因水泥的挤压而发生位移导致生产出的水泥板厚度相差较大，增加水泥板生产模具的实用性；

3.通过在支撑台上设置插销和在支撑座上设置插孔，使支撑台与支撑座插接，在水泥初凝后将支撑台和模具从支撑座上移到养护区进行养护，将另一套模具通过支撑台放置到支撑座上，进行水泥板生产，不需要等水泥板完全成型拆模后才能使用支撑座，进一步提高生产效率。

附图说明

图1是本申请第一实施例的立体结构示意图；

图2是本申请第一实施例的剖面结构示意图；

图3是本申请第二实施例的立体结构示意图；

图4是本申请第二实施例的剖面结构示意图；

图5是本申请第三实施例的立体结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、模板；3、底板；4、侧板；41、横向侧板；42、纵向侧板；5、隔板；6、浇筑槽；7、卡槽；8、凹槽；9、锁紧组件；91、横向锁紧件；911、横向锁紧块；912、横向对拉杆；92、纵向锁紧件；921、纵向锁紧块；922、纵向对拉杆；10、浇筑腔；11、螺帽；12、支撑台；13、支撑座；14、立柱；15、底托；16、连接杆；17、插销；18、插孔；19、模具块；20、模具孔；21、槽钢

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请第一实施例公开一种水泥板生产模具，参照图1和图2，包括底座1和模板2，模板2包括底板3、与底板3垂直的侧板4和多块隔板5。侧板4包括两块横向侧板41和两块纵向侧板42，横向侧板41与纵向侧板42端部焊接形成浇筑槽6，浇筑槽6为矩形。在纵向侧板42上设置有多个卡槽7，相邻卡槽7的间距为水泥板的厚度，在底板3上设置有多个凹槽8，相邻凹槽8的间距为水泥板的厚度。隔板5通过凹槽8和卡槽7固定在底板3上，将浇筑槽6分隔成多个浇筑腔10，一次浇筑能够生产多块水泥板。凹槽8和卡槽7能够限制隔板5的移动和转动，不会造成生产出的水泥板不规整。

水泥板生产模具还包括锁紧组件9，锁紧组件9包括横向锁紧件91和纵向锁紧件92。横向锁紧件91包括两个横向锁紧块911和横向对拉杆912，横向锁紧块911由槽钢21制成，在横向锁紧块911的两端设有螺杆孔，横向对拉杆912穿过螺杆孔，横向对拉杆912两端通过螺帽11与横向锁紧块911固定。横向对拉杆912拉紧两个横向锁紧块911，使横向锁紧块911紧贴横向侧板41，限制横向侧板41向外移动；纵向锁紧件92包括两个纵向锁紧块921和纵向对拉杆922，纵向锁紧块921由槽钢21制成，纵向对拉杆922为螺杆，在纵向锁紧块921的两端设有螺杆孔，纵向对拉杆922穿过螺杆孔，纵向对拉杆922两端通过螺帽11与纵向锁紧块921固定。纵向对拉杆922拉紧两个纵向锁紧块921，使纵向锁紧块921紧贴纵向侧板42，限制纵向侧板42向外移动。在侧板4上一共设置一组纵向锁紧件92和两组横向锁紧件91：一组纵向锁紧件92设置在纵向侧板42靠上位置；一组横向锁紧件91设置在横向侧板41靠上位置并在纵向锁紧件92下方；另一组横向锁紧件91设置在横向侧板41靠下位置。

底座1包括支撑台12和四个支撑座13，模板2设置在支撑台12上。支撑台12中间设有矩形排水口，排水口将底板3渗出的水排至地面，不会因为积蓄在底板3上的水影响水泥板的成型。支撑座13底部设有底托15，底托15上设有螺栓孔，支撑座13通过膨胀螺栓与地面固定。相邻支撑座13之间设有连接杆16。支撑座13顶部设有插孔18，支撑台12底部设有与插孔18插接配合的插销17，支撑座13与支撑台12之间可拆卸。模板2放置在支撑台12上，进行水泥浇筑之后，等待水泥初凝即可将模板2连同支撑台12一起移动至养护区等待水泥板成型，同时可以放置另一套模板2和支撑台12在支撑座13上，进行下一批水泥板的制作，有效提升了生产效率。

水泥板生产模具还包括模具块19，隔板5和横向侧板41上设有与模具块19对应的模具孔20，模具块19通过模具孔20贯穿横向侧板41与隔板5。为满足需要开孔的水泥板的制作要求，在水泥板生产模具组装完成后，插入模具块19，即可完成带孔水泥板的制作。

本申请第一实施例一种水泥板生产模具的实施原理为：将横向侧板41和纵向侧板42焊接形成浇筑槽6，插入隔板5，用横向对拉杆912将横向锁紧块911固定在横向侧板41外侧，用纵向对拉杆922将纵向锁紧块921固定在纵向侧板42外侧。将模板2放置在支撑台12上，再将支撑台12插接在支撑座13上，然后进行水泥浇筑，移除表面多余水泥并抹平。待水泥初凝后将支撑台12拔出支撑座13，将支撑台12和模板2移至养护区养护。

本申请第二实施例公开一种水泥板生产模具，参照图3和图4，在底座1上设有两根立柱14，两根立柱14位于同一块横向侧板41外侧。设有立柱14一侧的横向限位块与立柱14焊接并通过横向对拉杆912与另一侧的横向限位块连接。

与本申请第一实施例相比，本实施例通过将横向限位块固定在立柱14上，增强横向限位块对横向侧板41的挤压，使水泥板的侧面较平整，达到自动抹平的效果，使生产出的水泥板侧面更加平整从而更加美观。

本申请第三实施例公开一种水泥板生产模具，参照图5，纵向侧板42由多个槽钢21拼接而成，槽钢21拼接处形成卡槽7用于夹持隔板5，横向侧板41位于两端的槽钢21外侧用于对所有槽钢21和隔板5进行夹持。与本申请第一实施例相比，本实施例的纵向侧板42通过槽钢21拼接而成，增加纵向侧板42的强度和刚度使模具不易发生形变，增加模具的使用寿命并使生产出的水泥板表面更加平整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥板生产模具，包括底座(1)和模板(2)，其特征在于：所述模板(2)包括底板(3)、竖直设置在底板(3)上的侧板(4)和多块隔板(5)，所述侧板(4)包括两块横向侧板(41)和两块纵向侧板(42)，所述横向侧板(41)和所述纵向侧板(42)与所述底板(3)组成浇筑槽(6)，所述隔板(5)能够将所述浇筑槽(6)分隔成多个浇筑腔(10)，所述水泥板生产模具还包括锁紧组件(9)，所述锁紧组件(9)能够锁紧所述横向侧板(41)和所述纵向侧板(42)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥板生产模具，其特征在于：所述纵向侧板(42)设置有多个与所述隔板(5)两端插接的卡槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥板生产模具，其特征在于：所述底板(3)上设置有多个与所述隔板(5)底部插接的凹槽(8)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥板生产模具，其特征在于：所述锁紧组件(9)包括横向锁紧件(91)和纵向锁紧件(92)，所述横向锁紧件(91)包括两个横向锁紧块(911)和横向对拉杆(912)，所述横向对拉杆(912)连接两个所述横向锁紧块(911)，所述横向锁紧块(911)能够限制所述横向侧板(41)向外侧移动；所述纵向锁紧件(92)包括两个纵向锁紧块(921)和纵向对拉杆(922)，所述纵向对拉杆(922)连接两个所述纵向锁紧块(921)，所述纵向锁紧块(921)能够限制所述纵向侧板(42)向外侧移动。

5.根据权利要求4所述的一种水泥板生产模具，其特征在于：所述底座(1)上设有立柱(14)，所述横向锁紧块(911)与所述立柱(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥板生产模具，其特征在于：所述底座(1)包括支撑台(12)和多个支撑座(13)，所述支撑座(13)之间设有连接杆(16)，所述支撑座(13)底部设有底托(15)，所述支撑座(13)顶部设有插孔(18)，所述支撑台(12)底部设有与所述插孔(18)插接配合的插销(17)。

7.根据权利要求6所述的一种水泥板生产模具，其特征在于：所述支撑台(12)上设有排水口，所述排水口能够将所述底板(3)渗出的水排至地面。

8.根据权利要求1所述的一种水泥板生产模具，其特征在于：还包括模具块(19)，所述隔板(5)与所述横向侧板(41)上设有与所述模具块(19)对应的模具孔(20)，所述模具块(19)通过所述模具孔(20)贯穿所述横向侧板(41)与所述隔板(5)。

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