CN111501851A - 一种后浇带封堵砖结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种后浇带封堵砖结构及其施工方法。该结构包括工隔砖、止水钢板、支撑筋、上面筋和底面筋；所述工隔砖呈“工”字型，底面为平面，顶面设置有贯通的纵向凹槽和横向凹槽；所述凹槽用于放置上底面筋；两块工隔砖底面上下堆叠形成支柱结构，其中间设置有止水钢板；止水钢板垂直连接到竖直设置的支撑筋；上工隔砖凹槽中设置上面筋；下工隔砖凹槽中设置底面筋；工隔砖为板和后浇带分界面；止水钢板从板延伸至后浇带中。该结构结构牢固，稳定性高，且能够大幅减少施工时间。本发明还提供了上述后浇带封堵砖结构施工方法，大幅提高施工质量和施工效率。

Description

一种后浇带封堵砖结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及市政工程后浇带处理技术领域，具体涉及一种后浇带封堵砖结构及施工方法，实现后浇带钢筋与工隔砖的完美契合，防止后浇带漏浆，保障后浇带封堵质量可控，节约后浇带浇筑时间间隙。

背景技术

在地下室后浇带施工发现，当前多采用钢丝网封堵的办法，钢丝网封堵为常规、老旧的方法，虽大大方便于模板封堵，但其在工程实施中，存在施工随意性强、封堵施工空间狭小等问题，还常常出现钢丝网拉支淤积不平、铺展不均匀、封堵不严等问题，导致后浇带清理困难、浇筑后质量不佳出现空洞、钢丝网长时间放置锈蚀严重等问题。现有后浇带施工技术未考虑后浇带浇筑时间间隔压缩，后浇筑时间间隔较长，一般按间隔60天后浇筑，常常出现后浇带钢筋锈蚀严重现象。

上述技术问题对于施工质量以及施工效率都存在较大影响。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种后浇带封堵砖结构及施工方法。该结构使板混凝土浇筑后与工隔砖紧密结合，节约后浇带止水钢板定位筋的使用，有效解决后浇带清理困难、浇筑后质量不佳出现空洞、后浇带钢筋锈蚀等难题，大大节省后浇带浇筑时间间隔，保证后浇带施工质量。

本发明充分将后浇带的封堵技术与钢筋排布技术相结合，既保障后浇带的稳固及清洁，又为保护层厚度的控制提供了保障。工隔砖的使用，一方面使后浇带的施工质量得到有效控制，对保护层厚度有了更为直观的检验标准；另一方面，利于形成稳定的封堵结构，既可以对主体混凝土浇筑的冲击作用进行抵挡，又可以有效地减少出现漏浆的现象。支撑筋的使用，起到很好的稳固板钢筋的作用，很好的使工隔砖钢筋共同协作的稳定性。

本发明提供的技术方案如下：

一种后浇带封堵砖结构，

包括工隔砖、止水钢板、支撑筋、上面筋和底面筋；

所述工隔砖呈“工”字型，底面为平面，顶面设置有贯通的纵向凹槽和横向凹槽；所述凹槽用于放置上面筋和底面筋；

两块工隔砖底面上下堆叠形成支柱结构，其中间设置有止水钢板；止水钢板垂直连接到竖直设置的支撑筋；

上工隔砖凹槽中设置上面筋；下工隔砖凹槽中设置底面筋；

工隔砖为板和后浇带分界面；止水钢板从后浇带侧面的板延伸至后浇带中。

进一步，所述面筋呈十字交叉的网状设置于工隔砖凹槽中。

进一步，所述工隔砖高度为板厚度的1/2，顶面长度为横向凹槽中面筋间距的2倍以上。

进一步，所述工隔砖砖中间部位厚为3～4cm。优选为3.5cm。所述工隔砖砖翼板厚为3cm+工隔砖横向凹槽宽度。

进一步，所述工隔砖横向凹槽离边缘的距离为1/2横向凹槽中面筋间距；横向凹槽数量大于2。

进一步，所述工隔砖横向凹槽深度为2倍钢筋外径与保护层厚度之和；所述工隔砖纵向凹槽深度为钢筋外径与钢筋保护层厚度之和。保证十字交叉双向面筋的放入。

进一步，所述支撑筋上端垂直连接到上面筋的纵筋，下端垂直连接到底面筋的横筋。该设置具有较好支撑作用，有效避免人为的踩踏导致工隔砖破坏或面筋塌落。优选的，支撑筋选用主筋同号钢筋。

进一步，所述支撑筋的间隔为30～60cm。

进一步，所述工隔砖材质为透水混凝土。

本发明的另一目的在于提供上述后浇带封堵结构的施工方法，包括以下步骤：

(1)施工准备：根据施工的结构参数定制工隔砖；

(2)清理及测量放线：按施工要求找到后浇带的准确位置，对后浇带板位置的杂物进行清理，然后准确测量放样出铺设下工隔砖位置的中线、止水钢板于地面垂直投射边线；

(3)底面筋铺设：底面层钢筋铺设，合理计算位置及控制间距，于止水钢板在地面垂直投射边线位置铺设一道纵向钢筋，用于支撑筋的安放；于下工隔砖中线位置铺设一道纵向钢筋，纵向筋在上、横向筋在下，保证工隔砖的安放；

(4)底部工隔砖砌筑及底面筋绑扎固定：在底部钢筋铺设完毕后将进行下工隔砖的铺设，此时工隔砖的凹槽将逐一对应相应的钢筋，并对底面筋绑扎；

(5)止水钢板铺设及支撑钢筋焊接：在下工隔砖上端面铺设止水钢板并焊接，并将支撑钢筋一端与底面纵筋焊接，中间与止水钢板焊接固定；

(6)上工隔砖铺设和马凳筋安装：上工隔砖铺设于止水钢板上，并与下工隔砖形成错缝布置，同时安设马凳筋，保证铺设面筋稳定性；

(7)上部钢筋铺设、绑扎及支撑钢筋与上部面筋焊接：面筋对应工隔砖凹槽进行铺设，于上层工隔砖中线位置铺设一道纵向钢筋，纵向筋在下、横向筋在上，并进行上面筋绑扎，保证封堵结构受面筋挤压牢固后，将支撑筋上端与上面纵筋焊接。

本发明的有益效果：

1)工隔砖起到隔离后浇带与其侧面的板的作用，实现板封闭，提高结构稳定性和安全性；工隔砖地设计能更好地控制钢筋的保护层厚度，界面更美观，更易于实体质量的把控；

2)工隔砖采用透水混凝土制作，板及后浇带混凝土浇筑的泥浆可渗入工隔砖并紧密结合，形成后的结构更加密实、稳定，有效避免后浇带大裂缝的出现；

3)工隔砖的凹槽设计，能很好控制钢筋间距及钢筋保护层厚度；其成模数化设计，方便施工和控制板厚；工字型设计不仅可稳固止水钢板，同时使后浇带混凝土与板混凝土的完美契合；工隔砖采用透水混凝土制作，板及后浇带混凝土浇筑后浆液均能渗透进入，使其都能与工隔砖紧密结合；

4)该结构为上下面筋夹固结构，处于工隔砖内的纵筋加强了稳固支护力，有效保证结构的稳定性；支撑筋的施工，很好起到支撑钢筋的作用，使工隔砖与钢筋更加结合，并对工隔砖有一定的抵消纵向受力的作用，很好降低由于挤压对工隔砖的破坏；

5)工隔砖作为封堵物，可待工隔砖强度达到75％投入使用，有利保障工隔砖的强度，减小自身破坏；同时在板混凝土浇筑后，渗透混凝土将一起改变工隔砖的收缩变形量，可大大改变形变量稳定形成时间，大大节约板施工与后浇带施工的时间间隔，充分利用工隔砖变形量的时间差异性，可节约后浇带浇筑时间间隔至少7天；

6)提供的施工方法科学合理，能有效解决施工工艺的随意性的问题，有效保证施工质量；大大节约止水钢板的稳固焊接时间，提高施工效率。

附图说明

图1为本发明施工工艺流程图；

图2为工隔砖的结构示意图；

图3为后浇带封堵砖结构沿工隔砖侧面视向的结构示意图；

图4为后浇带封堵砖结构横断面的结构示意图；

附图标记：1-上面筋，2-工隔砖，2.1-纵向凹槽，2.2-横向凹槽，3-止水钢板，4-底面筋，5-支撑筋。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明，本发明的内容完全不限于此。

实施例

图3、图4示出了本发明提供的后浇带封堵砖结构。一种后浇带封堵砖结构，包括工隔砖2、止水钢板3、支撑筋5、上面筋1和底面筋4。

所述工隔砖2呈“工”字型，底面为平面，顶面设置有贯通的纵向凹槽2.1和横向凹槽2.2。工隔砖高度为板厚度的1/2，顶面长度为横向凹槽中面筋间距的2倍以上。工隔砖砖厚为3～4cm，优选为3.5cm。所述工隔砖横向凹槽离边缘的距离为1/2横向凹槽中面筋间距；横向凹槽数量为2。工隔砖材质为透水混凝土。图2示出了工隔砖的结构。

所述凹槽用于放置上面筋1和底面筋4，面筋呈十字交叉的网状设置于工隔砖凹槽中。工隔砖横向凹槽2.2深度为2倍钢筋外径与保护层厚度之和。工隔砖纵向凹槽2.1深度为钢筋外径与保护层之和。保证十字交叉双向面筋的放入。上工隔砖凹槽中设置上面筋1；下工隔砖凹槽中设置底面筋4。

两块工隔砖底面上下堆叠形成支柱结构，其中间设置有止水钢板3。止水钢板3垂直连接到竖直设置的支撑筋5。支撑筋5上端垂直连接到上面筋1的纵筋，下端垂直连接到底面筋4的横筋。该设置具有较好支撑作用，有效避免人为的踩踏导致工隔砖破坏或面筋塌落。优选的，支撑筋5选用主筋同号钢筋。支撑筋5的间隔为30～60cm。

工隔砖1为板和后浇带分界面。止水钢板3从板延伸至后浇带中。

图1示出了本发明提供的施工方法，包括以下步骤：

(1)施工准备：根据施工的结构参数定制工隔砖；根据板的厚度设定工隔砖高度；根据板使用钢筋的大小选择工隔砖翼板厚度及工隔砖中间部位高度(保障不被压垮)；根据构筑物使用功能、地理环境等因素综合考虑设定钢筋保护层厚度；根据钢筋间距设定选择砖长，结合工隔砖特点设定结构参数并定制工隔砖；

(2)清理及测量放线：按施工要求找到后浇带的准确位置，对后浇带板位置的杂物进行清理，然后准确测量放样出铺设下工隔砖位置的中线、止水钢板于地面垂直投射边线；

(3)底面筋铺设：底面层钢筋铺设，合理计算位置及控制间距，于止水钢板在地面垂直投射边线位置铺设一道纵向钢筋，用于支撑筋的安放；于下工隔砖中线位置铺设一道纵向钢筋，纵向筋在上、横向筋在下，保证工隔砖的安放；

(4)底部工隔砖砌筑及底面筋绑扎固定：在底部钢筋铺设完毕后将进行下工隔砖的铺设，此时工隔砖的凹槽将逐一对应相应的钢筋，并对底面筋绑扎；

(5)止水钢板铺设及支撑钢筋焊接：在下工隔砖上端面铺设止水钢板并焊接，并将支撑钢筋一端与底面纵筋焊接，中间与止水钢板焊接固定；

(6)上工隔砖铺设和马凳筋安装：上工隔砖铺设于止水钢板上，并与下工隔砖形成错缝布置，同时安设马凳筋，保证铺设面筋稳定性；

(7)上部钢筋铺设、绑扎及支撑钢筋与上部面筋焊接：面筋对应工隔砖凹槽进行铺设，于上层工隔砖中线位置铺设一道纵向钢筋，纵向筋在下、横向筋在上，并进行上面筋绑扎，保证封堵结构受面筋挤压牢固后，将支撑筋上端与上面纵筋焊接。

通过上述施工方法得到的后浇带封堵砖结构，稳定好、结构牢固，有效保障在后浇带施工时强度达到75％以上的要求，并可以及时应用，大大节约制作和施工时间。同时工隔砖依靠上下面筋自身重量挤压及支撑筋拉结固定，有效防止滑脱，有力保障后浇带两侧板标高的一致性。由于工隔砖使用透水混凝土，可使浆液与之结合在一起形成整体，同时，后浇带浇筑不受板混凝土收缩变形等影响，工隔砖在安装施工后可在约39天-53天收缩变形，待工隔砖变形稳定后即可进行后浇带施工，大大节约浇筑间隔时间7-21天，大幅提高了施工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护的范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所做的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种后浇带封堵砖结构，其特征在于：

包括工隔砖(2)、止水钢板(3)、支撑筋(5)、上面筋(1)和底面筋(4)；

所述工隔砖(2)呈“工”字型，底面为平面，顶面设置有贯通的纵向凹槽(2.1)和横向凹槽(2.2)；所述凹槽用于放置上面筋(1)和底面筋(4)；

两块工隔砖底面上下堆叠形成支柱结构，其中间设置有止水钢板(3)；止水钢板(3)垂直连接到竖直设置的支撑筋(5)；

上工隔砖凹槽中设置上面筋(1)；下工隔砖凹槽中设置底面筋(4)；

工隔砖(2)为板和后浇带分界面；止水钢板从后浇带侧面的板延伸至后浇带中。

2.根据权利要求1所述的后浇带封堵砖结构，其特征在于：所述面筋呈十字交叉的网状设置于工隔砖凹槽中。

3.根据权利要求1所述的后浇带封堵砖结构，其特征在于：所述工隔砖(2)高度为板厚度的1/2，顶面长度为横向凹槽中面筋间距的2倍以上。

4.根据权利要求1所述的后浇带封堵砖结构，其特征在于：所述工隔砖(2)中间部分砖厚为3～4cm。

5.根据权利要求1所述的后浇带封堵砖结构，其特征在于：所述工隔砖横向凹槽(2.2)离边缘的距离为1/2横向凹槽中面筋间距；横向凹槽(2.2)数量大于2。

6.根据权利要求1所述的后浇带封堵砖结构，其特征在于：所述工隔砖横向凹槽深(2.2)度为2倍钢筋外径与钢筋保护层厚度之和；所述工隔砖纵向凹槽(2.1)深度为钢筋外径与钢筋保护层之和。

7.根据权利要求1所述的后浇带封堵砖结构，其特征在于：所述支撑筋(5)上端垂直连接到上面筋的纵筋，下端垂直连接到底面筋的纵筋。

8.根据权利要求1所述的后浇带封堵砖结构，其特征在于：所述支撑筋(5)的间隔为30～60cm。

9.根据权利要求1所述的后浇带封堵砖结构，其特征在于：所述工隔砖材质为透水混凝土。

10.权利要求1所述的后浇带封堵结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)施工准备：根据施工的结构参数定制工隔砖；

(2)清理及测量放线：按施工要求找到后浇带的准确位置，对后浇带板位置的杂物进行清理，然后准确测量放样出铺设下工隔砖位置的中线、止水钢板于地面垂直投射边线；

(3)底面筋铺设：底面层钢筋铺设，合理计算位置及控制间距，于止水钢板在地面垂直投射边线位置铺设一道纵向钢筋，用于支撑筋的安放；于下工隔砖中线位置铺设一道纵向钢筋，纵向筋在上、横向筋在下，保证工隔砖的安放；

(4)底部工隔砖砌筑及底面筋绑扎固定：在底部钢筋铺设完毕后将进行下工隔砖的铺设，此时工隔砖的凹槽将逐一对应相应的钢筋，并对底面筋绑扎；

(5)止水钢板铺设及支撑钢筋焊接：在下工隔砖上端面铺设止水钢板并焊接，并将支撑钢筋一端与底面纵筋焊接，中间与止水钢板焊接固定；

(6)上工隔砖铺设和马凳筋安装：上工隔砖铺设于止水钢板上，并与下工隔砖形成错缝布置，同时安设马凳筋，保证铺设面筋稳定性；

(7)上部钢筋铺设、绑扎及支撑钢筋与上部面筋焊接：面筋对应工隔砖凹槽进行铺设，于上层工隔砖中线位置铺设一道纵向钢筋，纵向筋在下、横向筋在上，并进行上面筋绑扎，保证封堵结构受面筋挤压牢固后，将支撑筋上端与上面纵筋焊接。

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