CN114482344A - 一种提高施工效率的现浇混凝土夹芯外墙施工方法 - Google Patents

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韩继瑜
郭鹏
王道新
朱仕认
全有维
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast

Abstract

本发明提供一种提高施工效率的现浇混凝土夹芯外墙施工方法，包括施工准备、轴线复核、抄平放线、绑扎墙体钢筋、放置夹芯板、安装抗浮装置、安装防偏位装置、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护等步骤。本发明所述的现浇混凝土夹芯外墙施工方法，结构可靠、操作简单、节约成本、安全系数高且可节约工期。

Description

一种提高施工效率的现浇混凝土夹芯外墙施工方法
技术领域
本发明涉及外墙施工技术领域，具体是一种提高施工效率的现浇混凝土夹芯外墙施工方法。
背景技术
随着建筑领域技术的不断更新，爬架作为新兴架体逐渐在商业和住宅工程中得到广泛的应用和推广，在常规工程工期满足的情况下，砌体结构可以随架体的爬升有序施工，而对于工期紧迫的工程而言，传统的做法根据外架防护来砌筑外部墙体，不能满足外墙砌筑工期与质量要求，砌体结构不能随主体结构同时施工，因此在爬架拆除后对于外部墙体的砌筑带来了更大的安全隐患和质量隐患。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提出一种提高施工效率的现浇混凝土夹芯外墙施工方法，能够极大地提高外墙的施工效率，缩短工期，降低安全隐患与外墙渗漏风险。
本发明提供的一种提高施工效率的现浇混凝土夹芯外墙施工方法，包括下述步骤：
S1、施工准备：根据深化图纸要求确定现浇混凝土夹芯外墙施工范围、施工方法以及材料准备、人员准备和交底准备工作，现场先样板施工，确认现场切实可行后进行大面积施工；
S2、轴线复核：现浇混凝土夹芯外墙施工前对现场轴线进行复核，保证外墙施工完成后外墙尺寸位置与图纸尺寸相符；
S3、抄平放线：按图纸设计及规范要求，制作本工程墙、柱钢筋下料单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量；按图纸要求放样，做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙边线；根据弹好的边线，检查预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度；若不符合要求，及时处理；
S4、绑扎墙体钢筋：依据竖向皮数杆绑扎水平钢筋和竖向钢筋形成钢筋网片，墙体封模后在顶部绑扎水平向的梯子筋，用其定位墙体竖向钢筋的间距；
S5、放置夹芯板：于所述钢筋网片中放置夹芯板，所述夹芯板间隔1100-1300mm设置；
S6、安装抗浮装置：在所述夹芯板上安装抗浮装置；所述抗浮装置为抗浮钢筋，所述抗浮钢筋的一端加工成平直段，另一端加工成90度弯钩段，将所述抗浮钢筋穿过夹芯板与钢筋网片十字交叉处绑扎进行定位；
S7、安装防偏位装置：在所述夹芯板上安装防偏位装置；
S8、模板安装：使用铝模拉片或对拉螺杆穿过所述夹芯板，进行模板对拉固定；
S9、混凝土浇筑：预先安排好混凝土下料点位置，使用软管在墙内来回挪动，两侧浇筑高度对称均匀，每次下料高度不大于300mm；
S10、混凝土养护：做好混凝土的养护工作，采用覆盖或洒水养护措施。
优选地，S4中，绑扎墙体钢筋时，第一道起步钢筋距顶板面45-55mm。
优选地，S5中，所述夹芯板采用挤塑苯板。
优选地，S5中，所述夹芯板距墙体底端200mm，距墙体两侧端200mm，距墙体顶端100mm设置。
优选地，S7中，所述防偏位装置采用成品塑料马镫，所述成品塑料马镫一端设置在钢筋网片十字交叉处，另一端插入夹芯板。
优选地，所述成品塑料马镫的插入深度为15-25mm。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明为便于外墙砌体结构施工，在策划阶段将整个外部砌体结构更改为现浇夹芯混凝土结构，与主体结构同时浇筑，提高了施工速度，节约了材料和人工，避免了后期在吊篮上施工或无外架砌筑的安全隐患，具有周期短、操作方便、综合效益好的特点。
2、本发明所述的现浇混凝土夹芯外墙施工方法，结构可靠、操作简单、节约成本、安全系数高且可节约工期。
附图说明
图1为本发明实施例中现浇混凝土夹芯外墙的结构示意图。
图中：1、竖向钢筋；2、梯子筋；3、夹芯板；4、皮数杆；5、水平钢筋。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例
一种提高施工效率的现浇混凝土夹芯外墙施工方法，参照图1，包括下述步骤：
S1、施工准备：根据深化图纸要求确定现浇混凝土夹芯外墙施工范围、施工方法以及材料准备、人员准备和交底准备工作，现场先样板施工，确认现场切实可行后进行大面积施工；
S2、轴线复核：现浇混凝土夹芯外墙施工前对现场轴线进行复核，保证外墙施工完成后外墙尺寸位置与图纸尺寸相符；
S3、抄平放线：按图纸设计及规范要求，制作本工程墙、柱钢筋下料单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量；按图纸要求放样，做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙边线；根据弹好的边线，检查预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度；若不符合要求，及时处理；
S4、绑扎墙体钢筋：依据竖向皮数杆4绑扎水平钢筋5和竖向钢筋1形成钢筋网片，其中，第一道起步钢筋距顶板面50mm，保证搭接段有三根水平钢筋，做好钢筋定位，墙体封模后在顶部绑扎水平向的梯子筋2，用其定位墙体竖向钢筋的间距；
S5、放置夹芯板：于钢筋网片中放置夹芯板3，夹芯板3可采用挤塑苯板，其规格可根据墙体高度定制，夹芯板3间隔1200mm设置，且距墙体底端200mm，距墙体两侧端200mm，距墙体顶端100mm设置；
S6、安装抗浮装置：在夹芯板3上安装抗浮钢筋，抗浮钢筋的一端加工成平直段，另一端加工成90度弯钩段，将抗浮钢筋穿过夹芯板3与钢筋网片十字交叉处绑扎进行定位，防止夹芯板3上浮；每块夹芯板3上布置两处抗浮钢筋；
S7、安装防偏位装置：在夹芯板3上安装成品塑料马镫，其尺寸可根据现场实际情况进行定制，本实施例成品塑料马镫长度为80mm，按横向@200，竖向@600双面对称设置，成品塑料马镫一端设置在钢筋网片十字交叉处，另一端插入夹芯板3，插入深度为20mm，以固定夹芯板位置，防止夹芯板偏位；
S8、模板安装：使用铝模拉片或对拉螺杆穿过夹芯板3，进行模板对拉固定，铝模拉片或对拉螺杆可以进一步起到夹芯板3的抗浮作用；
S9、混凝土浇筑：预先安排好混凝土下料点位置，下料点为预留200mm间距处优先下料，使用软管在墙内来回挪动，两侧浇筑高度对称均匀，每次下料高度不大于300mm,防止夹芯板由于浇筑一侧压力过大导致偏位；
S10、混凝土养护：为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，做好混凝土的养护工作，采用覆盖或洒水养护措施。
本实施例为了解决由于工期紧张，外墙无法随爬架爬升同步施工，后期施工不能保证外墙工期与质量要求且安全风险极大的问题，使整个外部砌体结构更改为现浇夹芯混凝土结构，与主体结构同时浇筑，提高了施工速度，节约了材料和人工，避免了后期在吊篮上施工或无外架砌筑的安全隐患同时也降低了外墙渗漏风险。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高施工效率的现浇混凝土夹芯外墙施工方法,其特征在于，包括下述步骤：
S1、施工准备：根据深化图纸要求确定现浇混凝土夹芯外墙施工范围、施工方法以及材料准备、人员准备和交底准备工作，现场先样板施工，确认现场切实可行后进行大面积施工；
S2、轴线复核：现浇混凝土夹芯外墙施工前对现场轴线进行复核，保证外墙施工完成后外墙尺寸位置与图纸尺寸相符；
S3、抄平放线：按图纸设计及规范要求，制作本工程墙、柱钢筋下料单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量；按图纸要求放样，做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙边线；根据弹好的边线，检查预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度；若不符合要求，及时处理；
S4、绑扎墙体钢筋：依据竖向皮数杆绑扎水平钢筋和竖向钢筋形成钢筋网片，墙体封模后在顶部绑扎水平向的梯子筋，用其定位墙体竖向钢筋的间距；
S5、放置夹芯板：于所述钢筋网片中放置夹芯板，所述夹芯板间隔1100-1300mm设置；
S6、安装抗浮装置：在所述夹芯板上安装抗浮装置；所述抗浮装置为抗浮钢筋，所述抗浮钢筋的一端加工成平直段，另一端加工成90度弯钩段，将所述抗浮钢筋穿过夹芯板与钢筋网片十字交叉处绑扎进行定位；
S7、安装防偏位装置：在所述夹芯板上安装防偏位装置；
S8、模板安装：使用铝模拉片或对拉螺杆穿过所述夹芯板，进行模板对拉固定；
S9、混凝土浇筑：预先安排好混凝土下料点位置，使用软管在墙内来回挪动，两侧浇筑高度对称均匀，每次下料高度不大于300mm；
S10、混凝土养护：做好混凝土的养护工作，采用覆盖或洒水养护措施。
2.如权利要求1所述的现浇混凝土夹芯外墙施工方法，其特征在于，S4中，绑扎墙体钢筋时，第一道起步钢筋距顶板面45-55mm。
3.如权利要求1所述的现浇混凝土夹芯外墙施工方法，其特征在于，S5中，所述夹芯板采用挤塑苯板。
4.如权利要求1所述的现浇混凝土夹芯外墙施工方法，其特征在于，S5中，所述夹芯板距墙体底端200mm，距墙体两侧端200mm，距墙体顶端100mm设置。
5.如权利要求1所述的现浇混凝土夹芯外墙施工方法，其特征在于，S7中，所述防偏位装置采用成品塑料马镫，所述成品塑料马镫一端设置在钢筋网片十字交叉处，另一端插入夹芯板。
6.如权利要求5所述的现浇混凝土夹芯外墙施工方法，其特征在于，所述成品塑料马镫的插入深度为15-25mm。
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