CN109707120B - 一种屋面女儿墙的泛水施工装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屋面女儿墙的泛水施工装置及施工方法，包括升降机构、水平移动机构、定位机构和两个相互对称设置的装夹机构，两个装夹机构之间设置有两个相互平行的导轨，导轨的两端对称设置有T形架，导轨的侧面上设置有滑槽，两个导轨的顶面上移动连接有两个升降机构，两个升降机构相互平行设置，两个升降机构的顶端连接有水平移动机构，定位机构固定连接在水平移动机构的前端。其施工方法包括：基层处理、泛水施工装置安装、防水施工、墙面抹灰、泛水面交接处泛水施工和泛水刷沥青漆。本发明的施工方法步骤简单，不仅能满足不同尺寸大小女儿墙的泛水施工，而且大大简化的施工步骤，降低了人工操作的劳动强度，提高了泛水施工的质量和精度。

Description

一种屋面女儿墙的泛水施工装置及施工方法

技术领域

本发明涉及一种屋面女儿墙的泛水施工装置及施工方法。

背景技术

屋面是建筑的主要组成部分之一，其主要功能是承重、保温、隔热、防风雨等，其基本形式可分为坡屋顶和平屋顶两类。屋面长期处于太阳暴晒、风雨侵蚀之中，由于施工材料耐老化性能差，施工工艺不科学，施工工序不到位等原因，屋面渗漏成为长期困扰建筑工程质量的通病。

在屋顶与室内腔体交界处阴雨天时，室内墙面出现滴水和渗湿状况，长时间处于该墙面的装饰层开始开裂起皮、剥落及霉变，对室内空间的正常使用影响较大。因此对屋面女儿墙的泛水施工极为重要，其施工质量的好坏直接影响屋面的防水质量。

现有技术中的屋面女儿墙泛水施工通常采用人工进行施工，不仅施工效率较低，而且防水程度的好坏直接由施工人员的施工经验所决定，因此质量较低，同时施工过程中人工操作的劳动强度较大。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种屋面女儿墙的泛水施工装置及施工方法的技术方案，通过泛水施工装置的设计，大大降低了女儿墙泛水施工的难度，该施工步骤不仅能满足不同尺寸大小女儿墙的泛水施工，而且大大简化的施工步骤，降低了人工操作的劳动强度，提高了泛水施工的质量和精度。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种屋面女儿墙的泛水施工装置，其特征在于：包括升降机构、水平移动机构、定位机构和两个相互对称设置的装夹机构，两个装夹机构之间设置有两个相互平行的导轨，导轨的两端对称设置有T形架，导轨的侧面上设置有滑槽，两个导轨的顶面上移动连接有两个升降机构，两个升降机构相互平行设置，两个升降机构的顶端连接有水平移动机构，定位机构固定连接在水平移动机构的前端；通过泛水施工装置的设计，大大降低了女儿墙泛水施工的难度，并且可以降低人工操作的劳动强度，提高了女儿墙泛水施工的质量和精度，通过装夹机构的设计，便于将升降机构、水平移动机构与女儿墙进行连接定位，装夹机构可以满足不同尺寸大小女儿墙压顶尺寸的装夹，增强了泛水施工装置的实用性和稳定性，导轨可以对升降机构起到支撑定位的作用，并根据女儿墙泛水施工的要求调节升降机构之间的间距，满足水平移动机构和定位机构的安装要求，水平移动机构可以带动定位机构来回移动，实现对泛水施工材料的吊运定位，降低了人工操作的劳动强度，同时提高了施工效率，定位机构可以将施工材料贴合在女儿墙的墙壁上，提高泛水施工的质量，与人工安装相比施工效率更高。

进一步，装夹机构包括两个相互对称设置的基板，两个基板之间通过第一螺杆和第一支撑杆移动连接，两个第一支撑杆对称设置在第一螺杆的两侧，基板的顶面上均对称设置有T形槽，T形槽与T形架相匹配，T形架通过螺钉固定连接在T形槽上，基板的底部均设置有夹紧组件，通过转动第一螺杆，可以调节两个基板之间的间距，满足不同宽度女儿墙压顶的安装要求，增强施工时的灵活性，第一支撑杆提高了基板之间连接的稳定性和可靠性，T形槽和T形架的设计提高了导轨与基板之间的连接强度和稳定性，防止水平移动机构和定位机构在移动时发生倾斜而影响正常的泛水施工。

进一步，夹紧组件包括上定位板、下定位板和夹紧条，上定位板固定连接在基板的底面上，下定位板位于上定位板的正下方，下定位板通过第二螺杆和第二支撑杆移动连接上定位板，两个第二支撑杆对称设置在第二螺杆的两侧，夹紧条固定连接在下定位板的内侧面上，夹紧条的顶面上等间距设置有夹紧垫片，夹紧垫片通过锁紧螺钉连接在夹紧条上，通过转动第二螺杆，可以调节上定位板与下定位板之间的间距，满足不同女儿墙压顶厚度的安装要求，第二支撑杆提高了上定位板与下定位板之间连接的稳定性和可靠性，夹紧条可以从底部对女儿墙压顶的底面进行夹紧，转动锁紧螺钉，可以通过夹紧垫片对女儿墙压顶的底面进行挤压定位。

进一步，导轨上均匀设置有刻度，刻度的设计提高了升降机构调整时的速度，不需要再测量两个升降机构之间的间距，大大提高了施工效率。

进一步，升降机构包括底板、第一液压缸和第一活塞杆，底板的底面两侧对称设置有导条，导条的内侧面上均匀设置有滚轮，滚轮与滑槽相匹配，第一液压缸垂直固定连接在底板的顶面上，第一液压缸通过第一活塞杆连接水平移动机构，水平移动机构与底板之间设置有两个相互平行的立柱，两个立柱对称设置在第一液压缸的两侧，通过第一液压缸带动第一活塞杆移动，进而实现对水平移动机构和定位机构的高度调节，导条和滚轮提高了升降机构与导轨之间连接的稳定性，立柱提高了水平移动机构在上下移动过程中的稳定性。

进一步，水平移动机构包括顶板、第二液压缸和第二活塞杆，顶板的顶面上设置有平衡板，两个第二液压缸平行固定连接在平衡板的一侧，第二液压缸上连接有第二活塞杆，第二活塞杆贯穿平衡板，定位机构固定连接在两个第二活塞杆的端部，通过平衡板的设计，提高了第二液压缸与顶板之间连接的稳定性，同时提高了第二活塞杆带动定位机构来回移动时的稳定性和可靠性。

进一步，定位机构包括第一水平杆、第二水平杆和托板，第一水平杆位于第二水平杆的正上方，第二水平杆通过两个相互平行设置的衔接杆连接第一水平杆，托板通过S形连接杆固定连接在第二水平杆的一侧，衔接杆使第二水平杆固定连接在第一水平杆的下方，同步带动托板移动，S形连接杆提高了托板与第二水平杆之间连接的强度和稳定性。

使用如上述的一种屋面女儿墙的泛水施工装置的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1）基层处理

a、首先对屋面上的结构层进行清理，清理结构层时至少进行3次清理，保证结构层表面没有杂物和油渍；

b、然后进行1:2.5第一水泥砂浆找平层施工，先采用煤渣混凝土进行找坡，表面采用平板振动器和铁辊辊压密实，面层用木抹搓平压实，贴灰饼冲筋并拉线控制排水坡度和找平层厚度，再用中砂按筋线进行第一水泥砂浆找平层施工，第一水泥砂浆找平层的厚度为20～25mm，然后在女儿墙阴角处做成圆弧角，完成后在24h后浇水养护；

c、接着进行保温层施工，先对防水层的表面进行清理，再采用挤塑聚苯乙烯泡沫隔热保温板进行铺设，在铺设保温板时平稳牢固，高度一致；

d、最后进行1:3第二水泥砂浆找平层施工，先采用煤渣混凝土进行找坡，表面采用平板振动器和铁辊辊压密实，面层用木抹搓平压实，贴灰饼冲筋并拉线控制排水坡度和找平层厚度，再用中砂按筋线进行第二水泥砂浆找平层施工，第二水泥砂浆找平层的厚度为20～25mm，然后在女儿墙阴角处做成圆弧角，完成后在24h后浇水养护；

2）泛水施工装置安装

a、待基层施工结束后，先根据女儿墙的压顶厚度和长度选取相应尺寸及数量的装夹机构，通过转松第一螺杆调节两个基板之间的间距，使两个基板贴合在女儿墙压顶的顶面上，保证两个基板之间的长度距离与女儿墙压顶的宽度相匹配，再通过转松第二螺杆调节下定位板与上定位板之间的间距，使上定位板与下定位板之间的长度距离与女儿墙压顶的厚度相匹配，使夹紧条扣合在女儿墙压顶的底面上，同时拧紧夹紧条上的各个锁紧螺钉，使夹紧垫片挤压女儿墙压顶的底面，并对第一螺杆和第二螺杆进行拧紧，再依次将所需的装夹机构分别固定安装在女儿墙压顶的设定位置上；

b、然后根据相邻两个装夹机构之间的间距选择合适的导轨，并将导轨两端的T形架分别卡入相应一侧基板顶面上的T形槽内进行固定，保证安装的两根导轨相互平行；

c、再根据两根导轨之间的间距选取合适尺寸的升降机构，在每两根导轨之间安装两个升降机构，通过导轨上的刻度确定升降机构的安装位置，使底板贴合在导轨的顶面上，底板底面两侧的导条限位在导轨的侧面上，导条上的滚轮限位在导轨上的滑槽内，并沿着底板的顶面中心向两侧安装立柱和第一液压缸，两个立柱平行对称安装在第一液压缸的两侧；

d、接着根据两个底板之间的间距选取合适的顶板，将顶板的底面通过第一活塞杆与第一液压缸进行连接，使立柱贯穿顶板，再沿着顶板的顶面中心安装平衡板，沿平衡板的一侧安装两个相互平行的第二液压缸，并在第二液压缸上连接第二活塞杆，使第二活塞杆贯穿平衡板；

e、最后沿着两个第二活塞杆的端部水平安装第一水平杆，并选择与第一水平杆长度相匹配的第二水平杆，将第二水平杆通过两个衔接杆固定安装在第一水平杆的正下方，沿着第二水平杆的内侧面等间距安装S形连接杆，在S形连接杆的端部水平安装托板；

3）防水施工

a、待泛水施工装置安装结束后，先将女儿墙泛水施工的位置确定第一卷材层的面积，并将准备好的第一卷材平铺在地面上，沿着第一卷材长度方向的侧面位置安装第一支撑条，使第一卷材的端面与第一支撑条固定连接，将第一支撑条安装在托板上，启动第一液压缸，通过第一活塞杆带动水平移动机构和定位机构向上移动，带动第一卷材的侧面移动至设定的高度位置，关闭第一液压缸，启动第二液压缸，通过第二活塞杆带动定位机构水平移动，使第一卷材靠近女儿墙的墙壁，直至第一卷材贴合在女儿墙上；

b、然后将第一支撑条通过紧固螺钉固定在女儿墙的墙面上，并移出定位机构，通过人工操作将整个第一卷材沿着女儿墙的墙壁和第二水泥砂浆找平层铺设，在第一卷材的顶面上水平安装U形压条，并通过紧固螺钉将U型压条与第二水泥砂浆找平层进行固定连接，使第一卷材贴合在第二水泥砂浆找平层的顶面上；

c、接着根据第一卷材的长度选取第二卷材，并将第二卷材裁剪至设定的尺寸，在第二卷材长度方向的侧面位置安装第二支撑条，将第二支撑条固定在托板上，启动第一液压缸，通过第一活塞杆带动水平移动机构和定位机构向上移动，带动第二卷材的侧面移动至设定的高度位置，关闭第一液压缸，启动第二液压缸，通过第二活塞杆带动定位机构水平移动，使第二卷材靠近女儿墙的墙壁，直至第二卷材贴合在女儿墙上，将第二支撑条通过收口压条固定在女儿墙的墙壁上，移出定位机构，通过人工将整个第二卷材沿着第一卷材的外侧面铺设，第二卷材的底部覆盖U型压条即可，将第二卷材与第一卷材之间通过热风焊接；

d、最后选取与第二卷材尺寸相匹配的防雨盖片，将防雨盖片固定在托板上，启动第一液压缸，通过第一活塞杆带动水平移动机构和定位机构向上移动，带动防雨盖片移动至设定的高度位置，关闭第一液压缸，启动第二液压缸，通过第二活塞杆带动定位机构水平移动，使防雨盖片靠近女儿墙的墙壁，直至第二卷材贴合在女儿墙上，保证防雨盖片位于收口压条上方5mm处，通过紧固螺钉将防雨盖片与墙壁进行固定连接，拆除泛水施工装置；

4）墙面抹灰

a、待防水施工结束后，先对女儿墙区域进行等距离分块，再根据墙体表面的平整度和垂直误差情况拉线贴灰饼，通过灰饼可以控制施工时的标高及墙面的平整度和垂直度，在女儿墙离地面30cm和顶部以下20cm处做灰饼，灰饼的水平见方为1.2～1.6m，在贴灰饼时先确定灰饼的位置，再用靠尺找好垂直与平整，灰饼采用1:3水泥砂浆抹成50mm见方形状；

b、然后在女儿墙的设定位置处安装钢丝网，每边预留20cm，用水泥钉进行固定；

c、接着在第二卷材层标高上部15～25cm处弹水平线，沿此水平线设置水平分隔缝，竖向分隔缝根据女儿墙分块的长度进行设计，实量女儿墙的长度，并采用PVC硬质塑料材料的分隔条进行分隔；

d、最后先用1:2水泥砂浆抹好基层底灰，墙面上弹线分隔，木抹子搓平搓毛，用水泥素浆把分隔条固定在基层上，安装完水平竖向分隔条后抹罩面灰，厚度为5～10mm，待罩面灰用手指按不出印迹时，在抹灰层铺设一道网格布后刮抗裂砂浆，厚度为5mm，然后进行二次抹灰，女儿墙装饰面施工完毕后拆除分隔条；

5）泛水面交接处泛水施工

待墙面抹灰结束后，用C20细石混凝土浇筑墙角，振捣密实，用抹子做成圆弧状，待混凝土初凝后，在其表面用水泥砂浆抹成弧形，在与女儿墙竖向分隔条对应位置设置分隔条，并在砂浆表面挂一层网格布；

6）泛水刷沥青漆

泛水面交接处施工结束后，在分隔条两边20cm处弹一道墨线，贴上胶带纸，然后滚刷两遍沥青漆，再进行养护。

该施工步骤不仅能满足不同尺寸大小女儿墙的泛水施工，而且大大简化的施工步骤，降低了人工操作的劳动强度，提高了泛水施工的质量和精度。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过泛水施工装置的设计，大大降低了女儿墙泛水施工的难度，并且可以降低人工操作的劳动强度，提高了女儿墙泛水施工的质量和精度。

2、通过装夹机构的设计，便于将升降机构、水平移动机构与女儿墙进行连接定位，装夹机构可以满足不同尺寸大小女儿墙压顶尺寸的装夹，增强了泛水施工装置的实用性和稳定性。

3、导轨可以对升降机构起到支撑定位的作用，并根据女儿墙泛水施工的要求调节升降机构之间的间距，满足水平移动机构和定位机构的安装要求。

4、水平移动机构可以带动定位机构来回移动，实现对泛水施工材料的吊运定位，降低了人工操作的劳动强度，同时提高了施工效率。

5、定位机构可以将施工材料贴合在女儿墙的墙壁上，提高泛水施工的质量，与人工安装相比施工效率更高。

6、本发明的施工方法步骤简单，实用性强，不仅能满足不同尺寸大小女儿墙的泛水施工，而且大大简化的施工步骤，降低了人工操作的劳动强度，提高了泛水施工的质量和精度。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种屋面女儿墙的泛水施工装置及施工方法中泛水施工装置的结构示意图；

图2为本发明中装夹机构的结构示意图；

图3为本发明中升降机构、水平移动机构与定位机构之间的连接示意图；

图4为本发明中女儿墙的施工图。

图中：1-装夹机构；2-导轨；3-滑槽；4-升降机构；5-水平移动机构；6-定位机构；7-基板；8-T形槽；9-第一螺杆；10-第一支撑杆；11-上定位板；12-下定位板；13-夹紧条；14-第二螺杆；15-第二支撑杆；16-夹紧垫片；17-锁紧螺钉；18-底板；19-导条；20-顶板；21-第一液压缸；22-第一活塞杆；23-立柱；24-平衡板；25-第二液压缸；26-第二活塞杆；27-第一水平杆；28-第二水平杆；29-衔接杆；30-托板；31-S形连接杆；32-结构层；33-第一水泥砂浆找平层；34-保温层；35-第二水泥砂浆找平层；36-第一卷材层；37-第二卷材层；38-收口压条；39-防雨盖片；40-U型压条；41-紧固螺钉。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本发明一种屋面女儿墙的泛水施工装置，包括升降机构4、水平移动机构5、定位机构6和两个相互对称设置的装夹机构1，两个装夹机构1之间设置有两个相互平行的导轨2，导轨2的两端对称设置有T形架，导轨2的侧面上设置有滑槽3，两个导轨2的顶面上移动连接有两个升降机构4，两个升降机构4相互平行设置，两个升降机构4的顶端连接有水平移动机构5，定位机构6固定连接在水平移动机构5的前端；通过泛水施工装置的设计，大大降低了女儿墙泛水施工的难度，并且可以降低人工操作的劳动强度，提高了女儿墙泛水施工的质量和精度，通过装夹机构1的设计，便于将升降机构4、水平移动机构5与女儿墙进行连接定位，装夹机构1可以满足不同尺寸大小女儿墙压顶尺寸的装夹，增强了泛水施工装置的实用性和稳定性，导轨2可以对升降机构4起到支撑定位的作用，并根据女儿墙泛水施工的要求调节升降机构4之间的间距，满足水平移动机构5和定位机构6的安装要求，水平移动机构5可以带动定位机构6来回移动，实现对泛水施工材料的吊运定位，降低了人工操作的劳动强度，同时提高了施工效率，定位机构6可以将施工材料贴合在女儿墙的墙壁上，提高泛水施工的质量，与人工安装相比施工效率更高。

装夹机构1包括两个相互对称设置的基板7，两个基板7之间通过第一螺杆9和第一支撑杆10移动连接，两个第一支撑杆10对称设置在第一螺杆9的两侧，基板7的顶面上均对称设置有T形槽8，T形槽8与T形架相匹配，T形架通过螺钉固定连接在T形槽8上，基板7的底部均设置有夹紧组件，通过转动第一螺杆9，可以调节两个基板7之间的间距，满足不同宽度女儿墙压顶的安装要求，增强施工时的灵活性，第一支撑杆10提高了基板7之间连接的稳定性和可靠性，T形槽8和T形架的设计提高了导轨2与基板7之间的连接强度和稳定性，防止水平移动机构5和定位机构6在移动时发生倾斜而影响正常的泛水施工。

夹紧组件包括上定位板11、下定位板12和夹紧条13，上定位板11固定连接在基板7的底面上，下定位板12位于上定位板11的正下方，下定位板12通过第二螺杆14和第二支撑杆15移动连接上定位板11，两个第二支撑杆15对称设置在第二螺杆14的两侧，夹紧条13固定连接在下定位板12的内侧面上，夹紧条13的顶面上等间距设置有夹紧垫片16，夹紧垫片16通过锁紧螺钉17连接在夹紧条13上，通过转动第二螺杆14，可以调节上定位板11与下定位板12之间的间距，满足不同女儿墙压顶厚度的安装要求，第二支撑杆15提高了上定位板11与下定位板12之间连接的稳定性和可靠性，夹紧条13可以从底部对女儿墙压顶的底面进行夹紧，转动锁紧螺钉17，可以通过夹紧垫片16对女儿墙压顶的底面进行挤压定位。

导轨2上均匀设置有刻度，刻度的设计提高了升降机构4调整时的速度，不需要再测量两个升降机构4之间的间距，大大提高了施工效率。

升降机构4包括底板18、第一液压缸21和第一活塞杆22，底板18的底面两侧对称设置有导条19，导条19的内侧面上均匀设置有滚轮，滚轮与滑槽3相匹配，第一液压缸21垂直固定连接在底板18的顶面上，第一液压缸21通过第一活塞杆22连接水平移动机构5，水平移动机构5与底板18之间设置有两个相互平行的立柱23，两个立柱23对称设置在第一液压缸21的两侧，通过第一液压缸21带动第一活塞杆22移动，进而实现对水平移动机构5和定位机构6的高度调节，导条19和滚轮提高了升降机构4与导轨2之间连接的稳定性，立柱23提高了水平移动机构5在上下移动过程中的稳定性。

水平移动机构5包括顶板20、第二液压缸25和第二活塞杆26，顶板20的顶面上设置有平衡板24，两个第二液压缸25平行固定连接在平衡板24的一侧，第二液压缸25上连接有第二活塞杆26，第二活塞杆26贯穿平衡板24，定位机构6固定连接在两个第二活塞杆26的端部，通过平衡板24的设计，提高了第二液压缸25与顶板20之间连接的稳定性，同时提高了第二活塞杆26带动定位机构6来回移动时的稳定性和可靠性。

定位机构6包括第一水平杆27、第二水平杆28和托板30，第一水平杆27位于第二水平杆28的正上方，第二水平杆28通过两个相互平行设置的衔接杆29连接第一水平杆27，托板30通过S形连接杆31固定连接在第二水平杆28的一侧，衔接杆29使第二水平杆28固定连接在第一水平杆27的下方，同步带动托板30移动，S形连接杆31提高了托板30与第二水平杆28之间连接的强度和稳定性。

如图4所示，使用如上述的一种屋面女儿墙的泛水施工装置的施工方法，包括如下步骤：

1）基层处理

a、首先对屋面上的结构层32进行清理，清理结构层32时至少进行3次清理，保证结构层32表面没有杂物和油渍；

b、然后进行1:2.5第一水泥砂浆找平层33施工，先采用煤渣混凝土进行找坡，表面采用平板振动器和铁辊辊压密实，面层用木抹搓平压实，贴灰饼冲筋并拉线控制排水坡度和找平层厚度，再用中砂按筋线进行第一水泥砂浆找平层33施工，第一水泥砂浆找平层33的厚度为20～25mm，然后在女儿墙阴角处做成圆弧角，完成后在24h后浇水养护；

c、接着进行保温层34施工，先对防水层的表面进行清理，再采用挤塑聚苯乙烯泡沫隔热保温板进行铺设，在铺设保温板时平稳牢固，高度一致；

d、最后进行1:3第二水泥砂浆找平层35施工，先采用煤渣混凝土进行找坡，表面采用平板振动器和铁辊辊压密实，面层用木抹搓平压实，贴灰饼冲筋并拉线控制排水坡度和找平层厚度，再用中砂按筋线进行第二水泥砂浆找平层35施工，第二水泥砂浆找平层35的厚度为20～25mm，然后在女儿墙阴角处做成圆弧角，完成后在24h后浇水养护；

2）泛水施工装置安装

a、待基层施工结束后，先根据女儿墙的压顶厚度和长度选取相应尺寸及数量的装夹机构1，通过转松第一螺杆9调节两个基板7之间的间距，使两个基板7贴合在女儿墙压顶的顶面上，保证两个基板7之间的长度距离与女儿墙压顶的宽度相匹配，再通过转松第二螺杆14调节下定位板12与上定位板11之间的间距，使上定位板11与下定位板12之间的长度距离与女儿墙压顶的厚度相匹配，使夹紧条13扣合在女儿墙压顶的底面上，同时拧紧夹紧条13上的各个锁紧螺钉17，使夹紧垫片16挤压女儿墙压顶的底面，并对第一螺杆9和第二螺杆14进行拧紧，再依次将所需的装夹机构1分别固定安装在女儿墙压顶的设定位置上；

b、然后根据相邻两个装夹机构1之间的间距选择合适的导轨2，并将导轨2两端的T形架分别卡入相应一侧基板7顶面上的T形槽8内进行固定，保证安装的两根导轨2相互平行；

c、再根据两根导轨2之间的间距选取合适尺寸的升降机构4，在每两根导轨2之间安装两个升降机构4，通过导轨2上的刻度确定升降机构4的安装位置，使底板18贴合在导轨2的顶面上，底板18底面两侧的导条19限位在导轨2的侧面上，导条19上的滚轮限位在导轨2上的滑槽3内，并沿着底板18的顶面中心向两侧安装立柱23和第一液压缸21，两个立柱23平行对称安装在第一液压缸21的两侧；

d、接着根据两个底板18之间的间距选取合适的顶板20，将顶板20的底面通过第一活塞杆22与第一液压缸21进行连接，使立柱23贯穿顶板20，再沿着顶板20的顶面中心安装平衡板24，沿平衡板24的一侧安装两个相互平行的第二液压缸25，并在第二液压缸25上连接第二活塞杆26，使第二活塞杆26贯穿平衡板24；

e、最后沿着两个第二活塞杆26的端部水平安装第一水平杆27，并选择与第一水平杆27长度相匹配的第二水平杆28，将第二水平杆28通过两个衔接杆29固定安装在第一水平杆27的正下方，沿着第二水平杆28的内侧面等间距安装S形连接杆31，在S形连接杆31的端部水平安装托板30；

3）防水施工

a、待泛水施工装置安装结束后，先将女儿墙泛水施工的位置确定第一卷材层36的面积，并将准备好的第一卷材平铺在地面上，沿着第一卷材长度方向的侧面位置安装第一支撑条，使第一卷材的端面与第一支撑条固定连接，将第一支撑条安装在托板30上，启动第一液压缸21，通过第一活塞杆22带动水平移动机构5和定位机构6向上移动，带动第一卷材的侧面移动至设定的高度位置，关闭第一液压缸21，启动第二液压缸25，通过第二活塞杆26带动定位机构6水平移动，使第一卷材靠近女儿墙的墙壁，直至第一卷材贴合在女儿墙上；

b、然后将第一支撑条通过紧固螺钉41固定在女儿墙的墙面上，并移出定位机构6，通过人工操作将整个第一卷材沿着女儿墙的墙壁和第二水泥砂浆找平层35铺设，在第一卷材的顶面上水平安装U形压条，并通过紧固螺钉41将U型压条40与第二水泥砂浆找平层35进行固定连接，使第一卷材贴合在第二水泥砂浆找平层35的顶面上；

c、接着根据第一卷材的长度选取第二卷材，并将第二卷材裁剪至设定的尺寸，在第二卷材长度方向的侧面位置安装第二支撑条，将第二支撑条固定在托板30上，启动第一液压缸21，通过第一活塞杆22带动水平移动机构5和定位机构6向上移动，带动第二卷材的侧面移动至设定的高度位置，关闭第一液压缸21，启动第二液压缸25，通过第二活塞杆26带动定位机构6水平移动，使第二卷材靠近女儿墙的墙壁，直至第二卷材贴合在女儿墙上，将第二支撑条通过收口压条38固定在女儿墙的墙壁上，移出定位机构6，通过人工将整个第二卷材沿着第一卷材的外侧面铺设，第二卷材的底部覆盖U型压条40即可，将第二卷材与第一卷材之间通过热风焊接；

d、最后选取与第二卷材尺寸相匹配的防雨盖片39，将防雨盖片39固定在托板30上，启动第一液压缸21，通过第一活塞杆22带动水平移动机构5和定位机构6向上移动，带动防雨盖片39移动至设定的高度位置，关闭第一液压缸21，启动第二液压缸25，通过第二活塞杆26带动定位机构6水平移动，使防雨盖片39靠近女儿墙的墙壁，直至第二卷材贴合在女儿墙上，保证防雨盖片39位于收口压条38上方5mm处，通过紧固螺钉41将防雨盖片39与墙壁进行固定连接，拆除泛水施工装置；

4）墙面抹灰

a、待防水施工结束后，先对女儿墙区域进行等距离分块，再根据墙体表面的平整度和垂直误差情况拉线贴灰饼，通过灰饼可以控制施工时的标高及墙面的平整度和垂直度，在女儿墙离地面30cm和顶部以下20cm处做灰饼，灰饼的水平见方为1.2～1.6m，在贴灰饼时先确定灰饼的位置，再用靠尺找好垂直与平整，灰饼采用1:3水泥砂浆抹成50mm见方形状；

b、然后在女儿墙的设定位置处安装钢丝网，每边预留20cm，用水泥钉进行固定；

c、接着在第二卷材层37标高上部15～25cm处弹水平线，沿此水平线设置水平分隔缝，竖向分隔缝根据女儿墙分块的长度进行设计，实量女儿墙的长度，并采用PVC硬质塑料材料的分隔条进行分隔；

d、最后先用1:2水泥砂浆抹好基层底灰，墙面上弹线分隔，木抹子搓平搓毛，用水泥素浆把分隔条固定在基层上，安装完水平竖向分隔条后抹罩面灰，厚度为5～10mm，待罩面灰用手指按不出印迹时，在抹灰层铺设一道网格布后刮抗裂砂浆，厚度为5mm，然后进行二次抹灰，女儿墙装饰面施工完毕后拆除分隔条；

5）泛水面交接处泛水施工

待墙面抹灰结束后，用C20细石混凝土浇筑墙角，振捣密实，用抹子做成圆弧状，待混凝土初凝后，在其表面用水泥砂浆抹成弧形，在与女儿墙竖向分隔条对应位置设置分隔条，并在砂浆表面挂一层网格布；

6）泛水刷沥青漆

泛水面交接处施工结束后，在分隔条两边20cm处弹一道墨线，贴上胶带纸，然后滚刷两遍沥青漆，再进行养护。

该施工步骤不仅能满足不同尺寸大小女儿墙的泛水施工，而且大大简化的施工步骤，降低了人工操作的劳动强度，提高了泛水施工的质量和精度。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种屋面女儿墙的泛水施工装置，其特征在于：包括升降机构、水平移动机构、定位机构和两个相互对称设置的装夹机构，两个所述装夹机构之间设置有两个相互平行的导轨，所述导轨的两端对称设置有T形架，所述导轨的侧面上设置有滑槽，两个所述导轨的顶面上移动连接有两个所述升降机构，两个所述升降机构相互平行设置，两个所述升降机构的顶端连接有所述水平移动机构，所述定位机构固定连接在所述水平移动机构的前端；所述装夹机构包括两个相互对称设置的基板，两个所述基板之间通过第一螺杆和第一支撑杆移动连接，两个所述第一支撑杆对称设置在所述第一螺杆的两侧，所述基板的顶面上均对称设置有T形槽，所述T形槽与所述T形架相匹配，所述T形架通过螺钉固定连接在所述T形槽上，所述基板的底部均设置有夹紧组件；所述升降机构包括底板、第一液压缸和第一活塞杆，所述底板的底面两侧对称设置有导条，所述导条的内侧面上均匀设置有滚轮，所述滚轮与所述滑槽相匹配，所述第一液压缸垂直固定连接在所述底板的顶面上，所述第一液压缸通过所述第一活塞杆连接所述水平移动机构，所述水平移动机构与所述底板之间设置有两个相互平行的立柱，两个所述立柱对称设置在所述第一液压缸的两侧；所述水平移动机构包括顶板、第二液压缸和第二活塞杆，所述顶板的顶面上设置有平衡板，两个所述第二液压缸平行固定连接在所述平衡板的一侧，所述第二液压缸上连接有所述第二活塞杆，所述第二活塞杆贯穿所述平衡板，所述定位机构固定连接在两个所述第二活塞杆的端部；所述定位机构包括第一水平杆、第二水平杆和托板，所述第一水平杆位于所述第二水平杆的正上方，所述第二水平杆通过两个相互平行设置的衔接杆连接所述第一水平杆，所述托板通过S形连接杆固定连接在所述第二水平杆的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种屋面女儿墙的泛水施工装置，其特征在于：所述夹紧组件包括上定位板、下定位板和夹紧条，所述上定位板固定连接在所述基板的底面上，所述下定位板位于所述上定位板的正下方，所述下定位板通过第二螺杆和第二支撑杆移动连接所述上定位板，两个所述第二支撑杆对称设置在所述第二螺杆的两侧，所述夹紧条固定连接在所述下定位板的内侧面上，所述夹紧条的顶面上等间距设置有夹紧垫片，所述夹紧垫片通过锁紧螺钉连接在所述夹紧条上。

3.根据权利要求2所述的一种屋面女儿墙的泛水施工装置，其特征在于：所述导轨上均匀设置有刻度。

4.使用如权利要求3所述的一种屋面女儿墙的泛水施工装置的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1）基层处理

a、首先对屋面上的结构层进行清理，清理结构层时至少进行3次清理，保证结构层表面没有杂物和油渍；

b、然后进行1:2.5第一水泥砂浆找平层施工，先采用煤渣混凝土进行找坡，表面采用平板振动器和铁辊辊压密实，面层用木抹搓平压实，贴灰饼冲筋并拉线控制排水坡度和找平层厚度，再用中砂按筋线进行第一水泥砂浆找平层施工，第一水泥砂浆找平层的厚度为20～25mm，然后在女儿墙阴角处做成圆弧角，完成后在24h后浇水养护；

c、接着进行保温层施工，先对防水层的表面进行清理，再采用挤塑聚苯乙烯泡沫隔热保温板进行铺设，在铺设保温板时平稳牢固，高度一致；

d、最后进行1:3第二水泥砂浆找平层施工，先采用煤渣混凝土进行找坡，表面采用平板振动器和铁辊辊压密实，面层用木抹搓平压实，贴灰饼冲筋并拉线控制排水坡度和找平层厚度，再用中砂按筋线进行第二水泥砂浆找平层施工，第二水泥砂浆找平层的厚度为20～25mm，然后在女儿墙阴角处做成圆弧角，完成后在24h后浇水养护；

2）泛水施工装置安装

a、待基层施工结束后，先根据女儿墙的压顶厚度和长度选取相应尺寸及数量的装夹机构，通过转松第一螺杆调节两个基板之间的间距，使两个基板贴合在女儿墙压顶的顶面上，保证两个基板之间的长度距离与女儿墙压顶的宽度相匹配，再通过转松第二螺杆调节下定位板与上定位板之间的间距，使上定位板与下定位板之间的长度距离与女儿墙压顶的厚度相匹配，使夹紧条扣合在女儿墙压顶的底面上，同时拧紧夹紧条上的各个锁紧螺钉，使夹紧垫片挤压女儿墙压顶的底面，并对第一螺杆和第二螺杆进行拧紧，再依次将所需的装夹机构分别固定安装在女儿墙压顶的设定位置上；

b、然后根据相邻两个装夹机构之间的间距选择合适的导轨，并将导轨两端的T形架分别卡入相应一侧基板顶面上的T形槽内进行固定，保证安装的两根导轨相互平行；

c、再根据两根导轨之间的间距选取合适尺寸的升降机构，在每两根导轨之间安装两个升降机构，通过导轨上的刻度确定升降机构的安装位置，使底板贴合在导轨的顶面上，底板底面两侧的导条限位在导轨的侧面上，导条上的滚轮限位在导轨上的滑槽内，并沿着底板的顶面中心向两侧安装立柱和第一液压缸，两个立柱平行对称安装在第一液压缸的两侧；

d、接着根据两个底板之间的间距选取合适的顶板，将顶板的底面通过第一活塞杆与第一液压缸进行连接，使立柱贯穿顶板，再沿着顶板的顶面中心安装平衡板，沿平衡板的一侧安装两个相互平行的第二液压缸，并在第二液压缸上连接第二活塞杆，使第二活塞杆贯穿平衡板；

e、最后沿着两个第二活塞杆的端部水平安装第一水平杆，并选择与第一水平杆长度相匹配的第二水平杆，将第二水平杆通过两个衔接杆固定安装在第一水平杆的正下方，沿着第二水平杆的内侧面等间距安装S形连接杆，在S形连接杆的端部水平安装托板；

3）防水施工

a、待泛水施工装置安装结束后，先将女儿墙泛水施工的位置确定第一卷材层的面积，并将准备好的第一卷材平铺在地面上，沿着第一卷材长度方向的侧面位置安装第一支撑条，使第一卷材的端面与第一支撑条固定连接，将第一支撑条安装在托板上，启动第一液压缸，通过第一活塞杆带动水平移动机构和定位机构向上移动，带动第一卷材的侧面移动至设定的高度位置，关闭第一液压缸，启动第二液压缸，通过第二活塞杆带动定位机构水平移动，使第一卷材靠近女儿墙的墙壁，直至第一卷材贴合在女儿墙上；

b、然后将第一支撑条通过紧固螺钉固定在女儿墙的墙面上，并移出定位机构，通过人工操作将整个第一卷材沿着女儿墙的墙壁和第二水泥砂浆找平层铺设，在第一卷材的顶面上水平安装U形压条，并通过紧固螺钉将U型压条与第二水泥砂浆找平层进行固定连接，使第一卷材贴合在第二水泥砂浆找平层的顶面上；

c、接着根据第一卷材的长度选取第二卷材，并将第二卷材裁剪至设定的尺寸，在第二卷材长度方向的侧面位置安装第二支撑条，将第二支撑条固定在托板上，启动第一液压缸，通过第一活塞杆带动水平移动机构和定位机构向上移动，带动第二卷材的侧面移动至设定的高度位置，关闭第一液压缸，启动第二液压缸，通过第二活塞杆带动定位机构水平移动，使第二卷材靠近女儿墙的墙壁，直至第二卷材贴合在女儿墙上，将第二支撑条通过收口压条固定在女儿墙的墙壁上，移出定位机构，通过人工将整个第二卷材沿着第一卷材的外侧面铺设，第二卷材的底部覆盖U型压条即可，将第二卷材与第一卷材之间通过热风焊接；

d、最后选取与第二卷材尺寸相匹配的防雨盖片，将防雨盖片固定在托板上，启动第一液压缸，通过第一活塞杆带动水平移动机构和定位机构向上移动，带动防雨盖片移动至设定的高度位置，关闭第一液压缸，启动第二液压缸，通过第二活塞杆带动定位机构水平移动，使防雨盖片靠近女儿墙的墙壁，直至第二卷材贴合在女儿墙上，保证防雨盖片位于收口压条上方5mm处，通过紧固螺钉将防雨盖片与墙壁进行固定连接，拆除泛水施工装置；

4）墙面抹灰

a、待防水施工结束后，先对女儿墙区域进行等距离分块，再根据墙体表面的平整度和垂直误差情况拉线贴灰饼，在女儿墙离地面30cm和顶部以下20cm处做灰饼，灰饼的水平见方为1.2～1.6m，在贴灰饼时先确定灰饼的位置，再用靠尺找好垂直与平整，灰饼采用1:3水泥砂浆抹成50mm见方形状；

b、然后在女儿墙的设定位置处安装钢丝网，每边预留20cm，用水泥钉进行固定；

c、接着在第二卷材层标高上部15～25cm处弹水平线，沿此水平线设置水平分隔缝，竖向分隔缝根据女儿墙分块的长度进行设计，实量女儿墙的长度，并采用PVC硬质塑料材料的分隔条进行分隔；

d、最后先用1:2水泥砂浆抹好基层底灰，墙面上弹线分隔，木抹子搓平搓毛，用水泥素浆把分隔条固定在基层上，安装完水平竖向分隔条后抹罩面灰，厚度为5～10mm，待罩面灰用手指按不出印迹时，在抹灰层铺设一道网格布后刮抗裂砂浆，厚度为5mm，然后进行二次抹灰，女儿墙装饰面施工完毕后拆除分隔条；

5）泛水面交接处泛水施工

待墙面抹灰结束后，用C20细石混凝土浇筑墙角，振捣密实，用抹子做成圆弧状，待混凝土初凝后，在其表面用水泥砂浆抹成弧形，在与女儿墙竖向分隔条对应位置设置分隔条，并在砂浆表面挂一层网格布；

6）泛水刷沥青漆

泛水面交接处施工结束后，在分隔条两边20cm处弹一道墨线，贴上胶带纸，然后滚刷两遍沥青漆，再进行养护。

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