CN213359463U - 施工现场散装材料堆放防雨防扬尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种施工现场散装材料堆放防雨防扬尘设备，包括外围护墙，轨道和整体式滑动篷布；所述的外围护墙包括平行砌筑的两个侧面护墙，和砌筑于两个侧面护墙内端的里侧护墙；所述侧面护墙顶部设置有圈梁，圈梁顶部固定铺设轨道；整体式滑动篷布包括篷布和间隔设置的若干篷布滑动支撑结构，所述的篷布滑动支撑结构包括弧形支架，弧形支架两端设置有与所述轨道适配的滑轮，篷布覆盖连接于所述的弧形支架上。通过三面构筑的外围护墙以及铺设于外围护墙顶部的篷布形成用于放置散装材料的设备，将散装材料放置于所述的防雨防扬尘设备内，能够克服施工现场散装材料易扬尘，易受潮的缺陷。

Description

施工现场散装材料堆放防雨防扬尘设备

技术领域

本实用新型涉及建筑材料的堆放设备，具体而言，是一种施工现场散装材料堆放防雨防扬尘设备。

背景技术

现有技术中，对于现场堆放的砂、石子、散装生石灰、散装水泥等散装材料，通常采用现场密布网遮盖或直接露天堆放的方式处置，这样在阴雨天气容易受潮受湿，而在大风天气又容易造成扬尘污染，不便于施工，且造成资源的浪费。如果修建临时简易仓库又不经济，且不利于安全文明工地的建设。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种施工现场散装材料堆放防雨防扬尘设备，以实现材料防潮、防扬尘的目的。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种施工现场散装材料堆放防雨防扬尘设备，包括外围护墙，轨道和整体式滑动篷布；所述的外围护墙包括平行砌筑的两个侧面护墙，和砌筑于两个侧面护墙内端的里侧护墙；所述侧面护墙顶部设置有圈梁，圈梁顶部固定铺设轨道；整体式滑动篷布包括篷布和间隔设置的若干篷布滑动支撑结构，所述的篷布滑动支撑结构包括弧形支架，弧形支架两端设置有与所述轨道适配的滑轮，篷布覆盖连接于所述的弧形支架上。

进一步地，侧面护墙上的每个圈梁顶部设置一道槽钢作为轨道，弧形支架两端分别连接工字型滑轮支架，滑轮支架两侧各安装有两个滑轮，滑轮滑动连接于一个槽钢内。

进一步地，还包括挡水篷布，所述挡水篷布可拆卸地连接于两个侧面护墙外端和靠近所述侧面护墙外端的弧形支架上。

进一步地，所述的弧形支架两端固定连接有支架把手。

进一步地，所述的里侧护墙顶部设置圈梁，篷布内端固定于所述圈梁。

进一步地，所述外围护墙均砌筑于场地垫层上。

进一步地，两个侧面护墙形成的出口的前端底部设置坡道。

与现有技术相比，本实用新型通过三面构筑的外围护墙以及铺设于外围护墙顶部的篷布形成用于放置散装材料的设备，将散装材料放置于所述的防雨防扬尘设备内，能够克服施工现场散装材料易扬尘，易受潮的缺陷，确保文明施工，绿色施工，节省材料，节约资本。

附图说明

图1是本实用新型所述设备的立体结构示意图；

图2是本实用新型设备的侧面示意图；

图3是篷布滑动支撑结构的结构示意图；

图4是滑轮支架和滑轮安装结构的示意图。

图中，1-侧面护墙，2-里侧护墙，3-圈梁，4-轨道，5-篷布，6-弧形支架，7-滑轮，8-挡水篷布，9-支架把手，10-垫层，11-坡道。

具体实施方式

本实用新型一种典型的实施方式提供的施工现场散装材料堆放防雨防扬尘设备，如图1-3所示，包括外围护墙，轨道和整体式滑动篷布。

所述的外围护墙包括平行砌筑的两个侧面护墙1，和砌筑于两个侧面护墙1内端的里侧护墙2；所述侧面护墙1顶部设置有圈梁3，圈梁3顶部固定铺设轨道4。

整体式滑动篷布包括篷布5和间隔设置的若干篷布滑动支撑结构，所述的篷布滑动支撑结构包括弧形支架6，弧形支架6两端设置有与所述轨道4适配的滑轮7，篷布5覆盖连接于所述的弧形支架6上。

在上述实施方式的基础上，优选地，为了提高滑轮7的稳定性和支撑强度，如图4所示，侧面护墙1上的每个圈梁3顶部设置一道槽钢作为轨道4；弧形支架6两端分别连接有工字型滑轮支架，滑轮支架两侧各安装有两个滑轮7，滑轮7滑动连接于槽钢内。

如图1所示，在本实施例提供的施工现场散装材料堆放防雨防扬尘设备还包括挡水篷布8，所述挡水篷布8可拆卸地连接于两个侧面护墙1外端和靠近所述侧面护墙外端的弧形支架上6。当雨、雪季来临时，顶部篷布铺设就位后，在出口处设置挡水篷布8，并用卡子固定于前端第一排弧形支架8及出口处侧面护墙1上，起到了防雨雪的作用。

在一种优选的实施方式中，所述的弧形支架6两端固定连接有支架把手9，用于整体式滑动篷布装置的推拉。

在一种优选的实施方式中，为了方便篷布内端固定，所述的里侧护墙2顶部设置圈梁3，篷布5内端固定于所述圈梁3。

所述外围护墙均砌筑于场地垫层10上，垫层10在侧面护墙1和里侧护墙2砌筑前施工完成，使得本实用新型所述的施工现场散装材料堆放防雨防扬尘设备整体构筑于平整、稳固的基础上。

在一种优选的实施方式中，两个侧面护墙1形成的出口的前端底部设置坡道11，以方便材料的进出。

下面通过一个相对具体的实施例对本实用新型的施工步骤做进一步清楚、完整的说明。

1、垫层施工

施工前，先在施工现场布置图中确定散装材料堆放位置、轮廓及尺寸大小。场地垫层10厚度为100mm，且每边应比计划材料堆放场地的尺寸长680mm。垫层10选用C15混凝土进行浇筑，浇筑时采用平板振捣器振捣。在浇筑完成后12小时内采用洒水养护，并覆盖塑料薄膜。在出口处浇筑一宽度为5000mm，坡度为20%的混凝土坡道11。

2、外围护墙砌筑

维护墙体厚度为240mm，选用蒸压粉煤灰砖砌筑，应沿材料堆放场地外围砌筑，砌筑前应先放线。

外围护墙采用三面砌筑，里侧护墙2高度定为1400mm，外侧护墙1呈内高外地的坡度砌筑，外侧护墙1外端高度为700mm，外侧不砌筑墙体。

砌体采用一顺一丁（满丁、满条）方法砌筑。

2.1、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

2.2、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线（即背砌墙），可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

2.3、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。保证竖向灰缝的饱满度不低于80%。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真做好自检工作，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。落地灰应随时清理，搅拌后随时使用。

3、圈梁3浇筑

在外围护墙砌筑完成后，在砌体上部沿砌体施工完成一道圈梁，用于轨道4安装，圈梁3厚度为100mm，宽度随墙厚。

圈梁4采用C20混凝土进行浇筑，内配主筋。

4、钢槽轨道安装

沿两侧圈梁设置10#槽钢，槽钢长度为5100mm，并在其腹部按间距500mm转孔打眼，用膨胀螺丝将其固定在圈梁3之上，膨胀螺丝上端与圈梁腹部表面齐平，下端超出圈梁50mm。在槽钢两个腿部前端部设置内折边以防止滑轮7脱落。

5、篷布安装

篷布5选材应能防潮防雨，中间间隔500mm采用弧形支架6将篷布5固定，弧形支架6两侧末端焊接“工”字型滑轮支架，每个滑轮支架有四个橡胶滚轮。滚轮于槽钢轨道内滚动，并在每个弧形支架6两侧焊有支架把手9。在里侧围护墙上端，篷布5应跨过最上排弧形支架，固定于混凝土圈梁，起到防潮防水的作用。

6、挡水篷布安装

在雨、雪季来临时，在出口处设置挡水篷布8，并用卡子固定于第一排篷布支架及出口处侧面护墙1上。

Claims (7)

1.一种施工现场散装材料堆放防雨防扬尘设备，其特征在于：包括外围护墙，轨道和整体式滑动篷布；所述的外围护墙包括平行砌筑的两个侧面护墙，和砌筑于两个侧面护墙内端的里侧护墙；所述侧面护墙顶部设置有圈梁，圈梁顶部固定铺设轨道；整体式滑动篷布包括篷布和间隔设置的若干篷布滑动支撑结构，所述的篷布滑动支撑结构包括弧形支架，弧形支架两端设置有与所述轨道适配的滑轮，篷布覆盖连接于所述的弧形支架上。

2.根据权利要求1所述的施工现场散装材料堆放防雨防扬尘设备，其特征在于：侧面护墙上的每个圈梁顶部设置一道槽钢作为轨道，弧形支架两端分别连接工字型滑轮支架，滑轮支架两侧各安装有两个滑轮，滑轮滑动连接于槽钢内。

3.根据权利要求1或2所述的施工现场散装材料堆放防雨防扬尘设备，其特征在于：还包括挡水篷布，所述挡水篷布可拆卸地连接于两个侧面护墙外端和靠近所述侧面护墙外端的弧形支架上。

4.根据权利要求3所述的施工现场散装材料堆放防雨防扬尘设备，其特征在于：所述的弧形支架两端固定连接有支架把手。

5.根据权利要求1、2或4所述的施工现场散装材料堆放防雨防扬尘设备，其特征在于：所述的里侧护墙顶部设置圈梁，篷布内端固定于所述圈梁。

6.根据权利要求5所述的施工现场散装材料堆放防雨防扬尘设备，其特征在于：所述外围护墙均砌筑于场地垫层上。

7.根据权利要求6所述的施工现场散装材料堆放防雨防扬尘设备，其特征在于：两个侧面护墙形成的出口的前端底部设置坡道。

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