CN109184088A - 一种不锈钢折边泛水施工方法及钢材裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢折边泛水施工方法及钢材裁剪装置，包括如下步骤：施工准备、结构层表面清理、水泥砂浆找平层施工、卷材防水层施工、无纺布保护层施工、保温层施工、水泥砂浆保护层施工、不锈钢折边层施工和竣工验收。钢材裁剪装置，包括裁剪平台、收集腔和裁剪机构，裁剪平台的底部设置有支撑架，收集腔位于支撑架的底部，裁剪平台上设置有导槽。本发明工艺简单，实用性强，不仅缩短了不锈钢折边泛水的时间，提高了泛水的效果，不会产生渗漏，延长了屋面的使用寿命，而且提高了屋面与墙体之间的连接强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢折边泛水施工方法及钢材裁剪装置。
背景技术
泛水是屋面防水层与突出结构之间的防水构造。突出于屋面之上的女儿墙、烟囱、楼梯间、变形缝、检修孔、立管等壁面与屋顶的交接处，将屋面防水层延伸到这些垂直面上，形成立铺的防水层。
现有技术中的折边泛水施工虽然工艺简单，但是泛水效果不好，容易产生屋面渗漏，而且雨水较大时容易产生较大的噪音，缝隙的连接处密封效果不好。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种不锈钢折边泛水施工方法及钢材裁剪装置的技术方案，不仅缩短了不锈钢折边泛水的时间，提高了泛水的效果，不会产生渗漏，延长了屋面的使用寿命，而且提高了屋面与墙体之间的连接强度。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种不锈钢折边泛水施工方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)施工准备
a、确定施工方案：通过对屋面结构的分析与计算，编制施工方案，经批准后实施，并根据实施情况调整施工顺序，做好技术交底工作；
b、放样测量：通过水平仪和量角仪弹射控制线，将屋面的泛水高度统一标高，并在墙体的设定标高位置做好标记，沿着屋面向屋顶的方向根据雨量的统计数据选择泛水位置的起始点，并在起始点处设置标记；
(2)结构层表面清理
首先用铁丝扫帚对屋顶的结构层表面进行清理，并用铲子将屋面上凸出的水泥或铁钉进行清理，然后对屋面与墙体之间的夹角处进行清理，最后用水枪对整个屋面进行冲洗，待屋面晾干后用水泥浆将屋面上凹陷的位置进行浇筑填补，使泛水屋面保持水平；
(3)水泥砂浆找平层施工
a、首先按照屋面设计的坡度找出找平层铺设准线，按实际施工的需要，在每个操作区域的四角和中间位置做出冲筋，相邻的两个冲筋之间的间距为1～2m，作为找平层铺设控制标记；
b、然后按屋面找平层的摊铺顺序由远到近、由高到低进行施工，在施工的同时对相应操作区域进行拍紧刮平，并找出坡度，再用抹子搓平，接着在压实刮平的水泥砂浆收水后，用抹子进行二次搓压抹平，在二次搓压前取出嵌缝条，并修正压实分格缝边；
c、找平层硬化并干燥后，用密封材料嵌填分格缝；
(4)卷材防水层施工
首先在干燥后的找平层上刷基层处理剂，并用滚刷刮板涂刷均匀，然后将卷材进行裁剪，并以屋面与墙体之间的连接处为基准，将卷材从下往上铺设，直至将屋面上涂刷基层处理剂的位置铺满，接着以屋面与墙体之间的连接处为基准，将卷材从下往上铺设，直至铺设至墙体侧面上的标高位置，最后在墙体与屋面上的卷材中间位置用螺钉进行固定，并在卷材的表面上设置有U型压条，同时对墙体上U型压条收口的位置进行固定，用密封膏进行密封处理；
(5)无纺布保护层施工
在卷材防水层的上方按铺设卷材的顺序铺设无纺布保护层，在铺设无纺布时对无纺布的连接处采用热风焊接，保证无纺布铺设的连续性，防止相邻无纺布之间存在间隙而影响最终的保护效果，将第一块无纺布的侧边与卷材防水层进行固定，并沿着设定的铺设方向进行铺设，然后对其余两个侧边进行固定，剩余的一个侧边用于连接相邻的无纺布，当一块无纺布铺设结束后，将下一块无纺布的侧边与前一块无纺布进行焊接，使其形成一个整体，最后对整个无纺布的外侧边进行密封处理；
(6)保温层施工
在位于屋面上的无纺布保护层上进行保温层施工，保温层的下端边缘距离屋面与墙体之间连接处的距离为20～30cm,首先在设定区域的外围用木条进行框架搭设，并进行固定，然后在搭设后的框架内按模块化的结构进行保温层的铺设，直至铺设完成；
(7)水泥砂浆保护层施工
保温层施工完成后，首先根据图纸的设计要求在屋面与墙体上分别安装边框，划定相应的浇筑区域，使浇筑区域内形成格子状填充区域，然后从墙体与屋面的连接处开始，按格子状的分布顺序向屋面的上方开始进行水泥砂浆浇筑，当屋面上的保护层浇筑完毕后进行墙体上的保护层浇筑，直至整个保护层浇筑完毕，接着将屋面和墙体上用于分隔的边框拆除，同时对边框位置处的缝隙进行补浆，使缝隙处的砂浆高度与保护层尺寸；
(8)不锈钢折边层施工
a、首先将不锈钢材料运送至钢材裁剪装置上，根据不锈钢折边层的需要对不锈钢材料进行裁剪，使不锈钢材料的长度和宽度大于折边层设计值20～30cm，对裁剪后的不锈钢材料通过手动打磨机将不锈钢材料的直边进行打磨，并对夹角处进行倒角处理；
b、然后将打磨后的不锈钢材料的长、宽两边进行卷边处理，通过卷边机将不锈钢材料的直边均向内收卷10～20cm，并压实，接着根据屋面与墙体之间的设计高度和弯折角度对每块不锈钢材料进行折边处理，使折边后贴合在墙体上的不锈钢材料的高度与设定的标高持平；
c、最后将加工后的不锈钢材料通过吊机吊运至屋面的上方1～1.5m的高度，然后通过屋面施工人员将不锈钢材料拖拉至施工位置的上方，通过吊机将不锈钢材料下放至分别距离屋面与墙面20～30cm的位置，然后通过施工人员辅助将不锈钢材料下放至设定位置，并用橡皮锤对不锈钢材料进行夯实，减小不锈钢材料与水泥砂浆保护层之间的间隙，用水泥对不锈钢材料的折边连接处的缝隙进行浇筑，并做好防水处理；
d、当一块不锈钢材料折边层的施工结束后进行下一块不锈钢材料的施工，重复上述步骤，直至整个屋面的不锈钢折边泛水施工完成。
(9)竣工验收
对施工后的不锈钢折边泛水屋面进行定时检查，并做好修补工作。
应用如上述的一种不锈钢折边泛水施工方法的钢材裁剪装置，其特征在于：包括裁剪平台、收集腔和裁剪机构，裁剪平台的底部设置有支撑架，收集腔位于支撑架的底部，裁剪平台上设置有导槽，裁剪机构通过升降机构连接裁剪平台，裁剪平台用于对不锈钢材料进行裁剪切割，使其加工成设定的形状，便于泛水施工安装，收集腔可以将裁剪时产生的碎屑统一收集，防止碎屑影响环境，同时能实现废物利用，裁剪机构在能沿着导槽来回滑动，同时能在升降机构的作用下实现上下移动，能满足不同厚度不锈钢材料的加工，增强了钢材裁剪装置的实用性和灵活性。
进一步，收集腔的底部设置有出料管，出料管上设置有风机，通过风机可以有效地将裁剪时产生的碎屑吸入收集腔内，防止碎屑残留在不锈钢材料上对钢材的表面造成划伤，影响加工质量，出料管便于碎屑统一排出。
进一步，升降机构包括支撑柱、伸缩杆和液压缸，液压缸通过滑块移动连接在导槽上，滑块与导槽相匹配，支撑柱通过伸缩杆连接液压缸，裁剪机构固定连接在支撑柱上，通过液压缸带动伸缩杆移动，进而通过支撑柱带动裁剪机构实现上下移动，能满足对多块不锈钢材料同时裁剪，提高了钢材裁剪装置的工作效率和工作范围，同时在滑块的作用下可以沿着导槽来回移动，实现对钢材的裁剪加工。
进一步，裁剪机构包括定位板、T形板、衔接板和转动机构，定位板固定连接在支撑柱上，定位板上设置有箱体，箱体的顶面上设置有第一电机，T形板移动连接在定位板的端部，T形板上设置有驱动机构，衔接板位于T形板的下方，衔接板通过平衡杆连接T形板，平衡杆与T形板之间通过法兰连接，衔接板上设置有套筒，转动机构位于衔接板的下方，通过箱体上的第一电机能带动T形板实现上升或下降，便于调节驱动机构的高度位置，通过驱动机构控制衔接板的高度位置，进而调节转动机构的位置，使其满足不同厚度钢材加工的需要，平衡杆有效提高了衔接板的稳定性，防止转动机构在工作时发生晃动。
进一步，定位板的侧面上设置有传感器，传感器可以有效控制裁剪机构的移动速度、第一电机的转速和第二电机的转速，使其满足实际加工的操作需要，提高了钢材裁剪装置的自动化程度。
进一步，驱动机构包括上固定板和下固定板，下固定板通过限位板连接在T形板上，上固定板与下固定板之间设置有第二电机和导杆，导杆均匀分布在第二电机的周围，导杆上分别套接有第一导块和第二导块，第一导块和第二导块上分别设置有第一感应器和第二感应器，通过第二电机可以有效控制衔接板的高度，方便调节，导杆提高了上固定板与下固定板之间的连接强度，减小振动，同时在第一感应器与第二感应器的作用下可以调节第二电机的高度位置，提高了加工精度。
进一步，转动机构包括转向器、平衡座和刀片，转向器转动连接在衔接板的底部，转向器通过悬臂连接平衡座，平衡座上设置有凹槽，凹槽内设置有驱动轮，刀片位于平衡座的下方，平衡座通过连接杆连接刀片，转向器可以沿着衔接板的底面自由转动，悬臂转动连接在转向器上，并带动平衡座转动，进而通过连接杆带动刀片转动，能满足不同形状的切割，提高了转动机构的灵活性。
进一步，裁剪平台的内部设置有顶升板和底板，底板固定连接在裁剪平台内，顶升板通过螺杆连接底板，顶升板的顶面上均匀设置有载物杆，顶升板可以在螺杆的作用下实现上升或下降，进而带动载物杆的升降，能对不锈钢材料起到支撑的作用，方便裁剪。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、采用本发明的施工方法，工艺流程简单，施工方便，缩短了不锈钢折边泛水的时间，提高了泛水的效果，不会产生渗漏，延长了屋面的使用寿命；
2、裁剪平台用于对不锈钢材料进行裁剪切割，使其加工成设定的形状，便于泛水施工安装，收集腔可以将裁剪时产生的碎屑统一收集，防止碎屑影响环境，同时能实现废物利用；
3、裁剪机构在能沿着导槽来回滑动，同时能在升降机构的作用下实现上下移动，能满足不同厚度不锈钢材料的加工，增强了钢材裁剪装置的实用性和灵活性；
4、转向器可以沿着衔接板的底面自由转动，悬臂转动连接在转向器上，并带动平衡座转动，进而通过连接杆带动刀片转动，能满足不同形状的切割，提高了转动机构的灵活性；
5、通过第二电机可以有效控制衔接板的高度，方便调节，导杆提高了上固定板与下固定板之间的连接强度，减小振动，同时在第一感应器与第二感应器的作用下可以调节第二电机的高度位置，提高了加工精度。
本发明工艺简单，实用性强，不仅缩短了不锈钢折边泛水的时间，提高了泛水的效果，不会产生渗漏，延长了屋面的使用寿命，而且提高了屋面与墙体之间的连接强度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种不锈钢折边泛水施工方法及钢材裁剪装置中屋面与墙体的结构示意图；
图2为本发明中钢材裁剪装置的结构示意图；
图3为本发明中裁剪机构的结构示意图；
图4为本发明中裁剪平台的内部结构示意图；
图5为图3中Ⅰ处的局部放大图。
图中：1-裁剪平台；2-支撑架；3-裁剪机构；4-收集腔；5-支撑柱；6-伸缩杆；7-液压缸；8-滑块；9-导槽；10-出料管；11-风机；12-定位板；13-箱体；14-第一电机；15-传感器；16-T形板；17-上固定板；18-下固定板；19-衔接板；20-平衡杆；21-法兰；22-限位板；23-套筒；24-转向器；25-悬臂；26-平衡座；27-驱动轮；28-刀片；29-连接杆；30-凹槽；31-载物杆；32-顶升板；33-底板；34-螺杆；35-第二电机；36-导杆；37-第一导块；38-第二导块；39-第一感应器；40-第二感应器；41-结构层；42-水泥砂浆找平层；43-卷材防水层；44-无纺布保护层；45-保温层；46-水泥砂浆保护层；47-不锈钢折边层；48-U型压条；49-螺钉；50-墙体。
具体实施方式
本发明一种不锈钢折边泛水施工方法，包括如下步骤：
(1)施工准备
a、确定施工方案：通过对屋面结构的分析与计算，编制施工方案，经批准后实施，并根据实施情况调整施工顺序，做好技术交底工作；
b、放样测量：通过水平仪和量角仪弹射控制线，将屋面的泛水高度统一标高，并在墙体50的设定标高位置做好标记，沿着屋面向屋顶的方向根据雨量的统计数据选择泛水位置的起始点，并在起始点处设置标记；
(2)结构层41表面清理
首先用铁丝扫帚对屋顶的结构层41表面进行清理，并用铲子将屋面上凸出的水泥或铁钉进行清理，然后对屋面与墙体50之间的夹角处进行清理，最后用水枪对整个屋面进行冲洗，待屋面晾干后用水泥浆将屋面上凹陷的位置进行浇筑填补，使泛水屋面保持水平；
(3)水泥砂浆找平层42施工
a、首先按照屋面设计的坡度找出找平层铺设准线，按实际施工的需要，在每个操作区域的四角和中间位置做出冲筋，相邻的两个冲筋之间的间距为1～2m，作为找平层铺设控制标记；
b、然后按屋面找平层的摊铺顺序由远到近、由高到低进行施工，在施工的同时对相应操作区域进行拍紧刮平，并找出坡度，再用抹子搓平，接着在压实刮平的水泥砂浆收水后，用抹子进行二次搓压抹平，在二次搓压前取出嵌缝条，并修正压实分格缝边；
c、找平层硬化并干燥后，用密封材料嵌填分格缝；
(4)卷材防水层43施工
首先在干燥后的找平层上刷基层处理剂，并用滚刷刮板涂刷均匀，然后将卷材进行裁剪，并以屋面与墙体50之间的连接处为基准，将卷材从下往上铺设，直至将屋面上涂刷基层处理剂的位置铺满，接着以屋面与墙体50之间的连接处为基准，将卷材从下往上铺设，直至铺设至墙体50侧面上的标高位置，最后在墙体50与屋面上的卷材中间位置用螺钉49进行固定，并在卷材的表面上设置有U型压条48，同时对墙体50上U型压条48收口的位置进行固定，用密封膏进行密封处理；
(5)无纺布保护层44施工
在卷材防水层43的上方按铺设卷材的顺序铺设无纺布保护层44，在铺设无纺布时对无纺布的连接处采用热风焊接，保证无纺布铺设的连续性，防止相邻无纺布之间存在间隙而影响最终的保护效果，将第一块无纺布的侧边与卷材防水层43进行固定，并沿着设定的铺设方向进行铺设，然后对其余两个侧边进行固定，剩余的一个侧边用于连接相邻的无纺布，当一块无纺布铺设结束后，将下一块无纺布的侧边与前一块无纺布进行焊接，使其形成一个整体，最后对整个无纺布的外侧边进行密封处理；
(6)保温层45施工
在位于屋面上的无纺布保护层44上进行保温层45施工，保温层45的下端边缘距离屋面与墙体50之间连接处的距离为20～30cm,首先在设定区域的外围用木条进行框架搭设，并进行固定，然后在搭设后的框架内按模块化的结构进行保温层45的铺设，直至铺设完成；
(7)水泥砂浆保护层46施工
保温层45施工完成后，首先根据图纸的设计要求在屋面与墙体50上分别安装边框，划定相应的浇筑区域，使浇筑区域内形成格子状填充区域，然后从墙体50与屋面的连接处开始，按格子状的分布顺序向屋面的上方开始进行水泥砂浆浇筑，当屋面上的保护层浇筑完毕后进行墙体50上的保护层浇筑，直至整个保护层浇筑完毕，接着将屋面和墙体50上用于分隔的边框拆除，同时对边框位置处的缝隙进行补浆，使缝隙处的砂浆高度与保护层尺寸；
(8)不锈钢折边层47施工
a、首先将不锈钢材料运送至钢材裁剪装置上，根据不锈钢折边层47的需要对不锈钢材料进行裁剪，使不锈钢材料的长度和宽度大于折边层设计值20～30cm，对裁剪后的不锈钢材料通过手动打磨机将不锈钢材料的直边进行打磨，并对夹角处进行倒角处理；
b、然后将打磨后的不锈钢材料的长、宽两边进行卷边处理，通过卷边机将不锈钢材料的直边均向内收卷10～20cm，并压实，接着根据屋面与墙体50之间的设计高度和弯折角度对每块不锈钢材料进行折边处理，使折边后贴合在墙体50上的不锈钢材料的高度与设定的标高持平；
c、最后将加工后的不锈钢材料通过吊机吊运至屋面的上方1～1.5m的高度，然后通过屋面施工人员将不锈钢材料拖拉至施工位置的上方，通过吊机将不锈钢材料下放至分别距离屋面与墙面20～30cm的位置，然后通过施工人员辅助将不锈钢材料下放至设定位置，并用橡皮锤对不锈钢材料进行夯实，减小不锈钢材料与水泥砂浆保护层46之间的间隙，用水泥对不锈钢材料的折边连接处的缝隙进行浇筑，并做好防水处理；
d、当一块不锈钢材料折边层的施工结束后进行下一块不锈钢材料的施工，重复上述步骤，直至整个屋面的不锈钢折边泛水施工完成。
(10)竣工验收
对施工后的不锈钢折边泛水屋面进行定时检查，并做好修补工作。
应用如上述的一种不锈钢折边泛水施工方法的钢材裁剪装置，包括裁剪平台1、收集腔4和裁剪机构3，裁剪平台1的底部设置有支撑架2，收集腔4位于支撑架2的底部，收集腔4的底部设置有出料管10，出料管10上设置有风机11，通过风机11可以有效地将裁剪时产生的碎屑吸入收集腔4内，防止碎屑残留在不锈钢材料上对钢材的表面造成划伤，影响加工质量，出料管10便于碎屑统一排出。
裁剪平台1的内部设置有顶升板32和底板33，底板33固定连接在裁剪平台1内，顶升板32通过螺杆34连接底板33，顶升板32的顶面上均匀设置有载物杆31，顶升板32可以在螺杆34的作用下实现上升或下降，进而带动载物杆31的升降，能对不锈钢材料起到支撑的作用，方便裁剪，裁剪平台1上设置有导槽9，裁剪机构3通过升降机构连接裁剪平台1，升降机构包括支撑柱5、伸缩杆6和液压缸7，液压缸7通过滑块8移动连接在导槽9上，滑块8与导槽9相匹配，支撑柱5通过伸缩杆6连接液压缸7，裁剪机构3固定连接在支撑柱5上，通过液压缸7带动伸缩杆6移动，进而通过支撑柱5带动裁剪机构3实现上下移动，能满足对多块不锈钢材料同时裁剪，提高了钢材裁剪装置的工作效率和工作范围，同时在滑块8的作用下可以沿着导槽9来回移动，实现对钢材的裁剪加工。
裁剪机构3包括定位板12、T形板16、衔接板19和转动机构，定位板12固定连接在支撑柱5上，定位板12上设置有箱体13，箱体13的顶面上设置有第一电机14，T形板16移动连接在定位板12的端部，T形板16上设置有驱动机构，衔接板19位于T形板16的下方，衔接板19通过平衡杆20连接T形板16，平衡杆20与T形板16之间通过法兰21连接，衔接板19上设置有套筒23，转动机构位于衔接板19的下方，通过箱体13上的第一电机14能带动T形板16实现上升或下降，便于调节驱动机构的高度位置，通过驱动机构控制衔接板19的高度位置，进而调节转动机构的位置，使其满足不同厚度钢材加工的需要，平衡杆20有效提高了衔接板19的稳定性，防止转动机构在工作时发生晃动，定位板12的侧面上设置有传感器15，传感器15可以有效控制裁剪机构3的移动速度、第一电机14的转速和第二电机35的转速，使其满足实际加工的操作需要，提高了钢材裁剪装置的自动化程度，驱动机构包括上固定板17和下固定板18，下固定板18通过限位板22连接在T形板16上，上固定板17与下固定板18之间设置有第二电机35和导杆36，导杆36均匀分布在第二电机35的周围，导杆36上分别套接有第一导块37和第二导块38，第一导块37和第二导块38上分别设置有第一感应器39和第二感应器40，通过第二电机35可以有效控制衔接板19的高度，方便调节，导杆36提高了上固定板17与下固定板18之间的连接强度，减小振动，同时在第一感应器39与第二感应器40的作用下可以调节第二电机35的高度位置，提高了加工精度，转动机构包括转向器24、平衡座26和刀片28，转向器24转动连接在衔接板19的底部，转向器24通过悬臂25连接平衡座26，平衡座26上设置有凹槽30，凹槽30内设置有驱动轮27，刀片28位于平衡座26的下方，平衡座26通过连接杆29连接刀片28，转向器24可以沿着衔接板19的底面自由转动，悬臂25转动连接在转向器24上，并带动平衡座26转动，进而通过连接杆29带动刀片28转动，能满足不同形状的切割，提高了转动机构的灵活性，裁剪平台1用于对不锈钢材料进行裁剪切割，使其加工成设定的形状，便于泛水施工安装，收集腔4可以将裁剪时产生的碎屑统一收集，防止碎屑影响环境，同时能实现废物利用，裁剪机构3在能沿着导槽9来回滑动，同时能在升降机构的作用下实现上下移动，能满足不同厚度不锈钢材料的加工，增强了钢材裁剪装置的实用性和灵活性。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种不锈钢折边泛水施工方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)施工准备
a、确定施工方案：通过对屋面结构的分析与计算，编制施工方案，经批准后实施，并根据实施情况调整施工顺序，做好技术交底工作；
b、放样测量：通过水平仪和量角仪弹射控制线，将屋面的泛水高度统一标高，并在墙体的设定标高位置做好标记，沿着屋面向屋顶的方向根据雨量的统计数据选择泛水位置的起始点，并在起始点处设置标记；
(2)结构层表面清理
首先用铁丝扫帚对屋顶的结构层表面进行清理，并用铲子将屋面上凸出的水泥或铁钉进行清理，然后对屋面与墙体之间的夹角处进行清理，最后用水枪对整个屋面进行冲洗，待屋面晾干后用水泥浆将屋面上凹陷的位置进行浇筑填补，使泛水屋面保持水平；
(3)水泥砂浆找平层施工
a、首先按照屋面设计的坡度找出找平层铺设准线，按实际施工的需要，在每个操作区域的四角和中间位置做出冲筋，相邻的两个冲筋之间的间距为1～2m，作为找平层铺设控制标记；
b、然后按屋面找平层的摊铺顺序由远到近、由高到低进行施工，在施工的同时对相应操作区域进行拍紧刮平，并找出坡度，再用抹子搓平，接着在压实刮平的水泥砂浆收水后，用抹子进行二次搓压抹平，在二次搓压前取出嵌缝条，并修正压实分格缝边；
c、找平层硬化并干燥后，用密封材料嵌填分格缝；
(4)卷材防水层施工
首先在干燥后的找平层上刷基层处理剂，并用滚刷刮板涂刷均匀，然后将卷材进行裁剪，并以屋面与墙体之间的连接处为基准，将卷材从下往上铺设，直至将屋面上涂刷基层处理剂的位置铺满，接着以屋面与墙体之间的连接处为基准，将卷材从下往上铺设，直至铺设至墙体侧面上的标高位置，最后在墙体与屋面上的卷材中间位置用螺钉进行固定，并在卷材的表面上设置有U型压条，同时对墙体上U型压条收口的位置进行固定，用密封膏进行密封处理；
(5)无纺布保护层施工
在卷材防水层的上方按铺设卷材的顺序铺设无纺布保护层，在铺设无纺布时对无纺布的连接处采用热风焊接，保证无纺布铺设的连续性，将第一块无纺布的侧边与卷材防水层进行固定，并沿着设定的铺设方向进行铺设，然后对其余两个侧边进行固定，剩余的一个侧边用于连接相邻的无纺布，当一块无纺布铺设结束后，将下一块无纺布的侧边与前一块无纺布进行焊接，使其形成一个整体，最后对整个无纺布的外侧边进行密封处理；
(6)保温层施工
在位于屋面上的无纺布保护层上进行保温层施工，保温层的下端边缘距离屋面与墙体之间连接处的距离为20～30cm,首先在设定区域的外围用木条进行框架搭设，并进行固定，然后在搭设后的框架内按模块化的结构进行保温层的铺设，直至铺设完成；
(7)水泥砂浆保护层施工
保温层施工完成后，首先根据图纸的设计要求在屋面与墙体上分别安装边框，划定相应的浇筑区域，使浇筑区域内形成格子状填充区域，然后从墙体与屋面的连接处开始，按格子状的分布顺序向屋面的上方开始进行水泥砂浆浇筑，当屋面上的保护层浇筑完毕后进行墙体上的保护层浇筑，直至整个保护层浇筑完毕，接着将屋面和墙体上用于分隔的边框拆除，同时对边框位置处的缝隙进行补浆，使缝隙处的砂浆高度与保护层尺寸；
(8)不锈钢折边层施工
a、首先将不锈钢材料运送至钢材裁剪装置上，根据不锈钢折边层的需要对不锈钢材料进行裁剪，使不锈钢材料的长度和宽度大于折边层设计值20～30cm，对裁剪后的不锈钢材料通过手动打磨机将不锈钢材料的直边进行打磨，并对夹角处进行倒角处理；
b、然后将打磨后的不锈钢材料的长、宽两边进行卷边处理，通过卷边机将不锈钢材料的直边均向内收卷10～20cm，并压实，接着根据屋面与墙体之间的设计高度和弯折角度对每块不锈钢材料进行折边处理，使折边后贴合在墙体上的不锈钢材料的高度与设定的标高持平；
c、最后将加工后的不锈钢材料通过吊机吊运至屋面的上方1～1.5m的高度，然后通过屋面施工人员将不锈钢材料拖拉至施工位置的上方，通过吊机将不锈钢材料下放至分别距离屋面与墙面20～30cm的位置，然后通过施工人员辅助将不锈钢材料下放至设定位置，并用橡皮锤对不锈钢材料进行夯实，用水泥对不锈钢材料的折边连接处的缝隙进行浇筑，并做好防水处理；
d、当一块不锈钢材料折边层的施工结束后进行下一块不锈钢材料的施工，重复上述步骤，直至整个屋面的不锈钢折边泛水施工完成。
(9)竣工验收
对施工后的不锈钢折边泛水屋面进行定时检查，并做好修补工作。
2.应用如权利要求1所述的一种不锈钢折边泛水施工方法的钢材裁剪装置，其特征在于：包括裁剪平台、收集腔和裁剪机构，所述裁剪平台的底部设置有支撑架，所述收集腔位于所述支撑架的底部，所述裁剪平台上设置有导槽，所述裁剪机构通过升降机构连接所述裁剪平台。
3.根据权利要求2所述的钢材裁剪装置，其特征在于：所述收集腔的底部设置有出料管，所述出料管上设置有风机。
4.根据权利要求2所述的钢材裁剪装置，其特征在于：所述升降机构包括支撑柱、伸缩杆和液压缸，所述液压缸通过滑块移动连接在所述导槽上，所述滑块与所述导槽相匹配，所述支撑柱通过所述伸缩杆连接所述液压缸，所述裁剪机构固定连接在所述支撑柱上。
5.根据权利要求4所述的钢材裁剪装置，其特征在于：所述裁剪机构包括定位板、T形板、衔接板和转动机构，所述定位板固定连接在所述支撑柱上，所述定位板上设置有箱体，所述箱体的顶面上设置有第一电机，所述T形板移动连接在所述定位板的端部，所述T形板上设置有驱动机构，所述衔接板位于所述T形板的下方，所述衔接板通过平衡杆连接所述T形板，所述平衡杆与所述T形板之间通过法兰连接，所述衔接板上设置有套筒，所述转动机构位于所述衔接板的下方。
6.根据权利要求5所述的钢材裁剪装置，其特征在于：所述定位板的侧面上设置有传感器。
7.根据权利要求5所述的钢材裁剪装置，其特征在于：所述驱动机构包括上固定板和下固定板，所述下固定板通过限位板连接在所述T形板上，所述上固定板与所述下固定板之间设置有第二电机和导杆，所述导杆均匀分布在所述第二电机的周围，所述导杆上分别套接有第一导块和第二导块，所述第一导块和所述第二导块上分别设置有第一感应器和第二感应器。
8.根据权利要求5所述的钢材裁剪装置，其特征在于：所述转动机构包括转向器、平衡座和刀片，所述转向器转动连接在所述衔接板的底部，所述转向器通过悬臂连接所述平衡座，所述平衡座上设置有凹槽，所述凹槽内设置有驱动轮，所述刀片位于所述平衡座的下方，所述平衡座通过连接杆连接所述刀片。
9.根据权利要求2所述的钢材裁剪装置，其特征在于：所述裁剪平台的内部设置有顶升板和底板，所述底板固定连接在所述裁剪平台内，所述顶升板通过螺杆连接所述底板，所述顶升板的顶面上均匀设置有载物杆。
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