CN106088530A - 大面积地坪施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大面积地坪施工方法，包括：S1、地坪基层清理；S2、地坪分仓，用于将地坪分隔为若干独立的施工区域，其中，采用混凝土肋条将地坪分隔为若干独立的施工区域，本步骤包括以下子步骤：S21、制作肋条；S22、区域分隔；S23、基层钻孔；S24、固定肋条；S25、肋条水平高度调节；S26、砂浆封堵；S27、肋条凹形槽填塞；S3、跳仓浇筑混凝土；S4、耐磨层施工；S5、养护及成品保护。本发明的一种大面积地坪施工方法采用混凝土带肋分仓，能够按工程实际有效划分地坪模块，有利于控制地坪表面平整度，并且能减少或者避免大面积现浇地坪因温度变化或混凝土硬化收缩造成的开裂等，从而切实提高了耐磨地坪的施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种大面积地坪施工方法。
背景技术
随着大面积混凝土耐磨地坪越来越广泛的应用于工业厂房、仓库、大型停车场、超市卖场、物流中心等工程。其施工方法也在不断发展：1、传统的大面积混凝土耐磨地坪平整度控制多采取在混凝土基层(结构层)上做灰饼打粑或简易分仓支模的做法，其施工缝、排水沟、集水坑、楼地面伸缩缝等边角部位多采用支设钢模或木模拦断待二次处理的做法。该传统工艺施工的地坪不能满足现代化工业厂房等对地坪质量的要求,并且经常出现显而易见的大面积开裂、边角缺棱掉角等质量问题，对表面有环氧地坪漆或者塑胶地板的地坪质量影响也很大，影响了使用功能和建筑物寿命, 严重的尚须返工重做, 造成人力物力的浪费，给企业带来不必要的经济损失和信誉损失。2、现目前较普遍的做法是对浇筑混凝土大面积耐磨地坪采用角钢支模分仓，该施工方法能够取得质量效果，但是由于采用了大量角钢，角钢安装拆除存在一定费用和时间上的浪费。
结合以往施工经验，以部分室内无排水沟工业厂房为例，运用采用混凝土条肋代替角钢对大面地坪进行控制的施工方法，该方法不但节约了角钢费用。同时在后期进度以及质量控制方面均有较大优势。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种节约施工成本且保证施工质量的大面积地坪施工方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种大面积地坪施工方法，包括以下步骤：
S1、地坪基层清理；
S2、地坪分仓，用于将地坪分隔为若干独立的施工区域，其中，采用混凝土肋条将地坪分隔为若干独立的施工区域，本步骤包括以下子步骤：
S21、制作肋条：将每一根凹形条的底部与若干连接块焊接，以使得所述若干连接块与所述凹形条的底部固定，并沿凹形条的长度方向间隔布置，每一连接块均具有从所述凹形条宽度方向外露于所述凹形条的两端；在所述每一连接块的两端分别钻穿孔，以完成每一根肋条的制作；
S22、区域分隔：根据施工要求在地坪上示出肋条边线，以将地坪分隔成若干独立的区域；
S23、基层钻孔：在每一肋条边线相应于所述连接块钻孔的位置处的基层上钻安装孔，以使得基层上的安装孔与每一连接块的穿孔一一对应；
S24、固定肋条：将每一根肋条置于对应的肋条边线上，使每一肋条上的每一连接块上的穿孔与对应的肋条边线位置处的安装孔一一对准，每一连接块采用两个固定螺栓进行固定，即使两个固定螺栓分别穿过所述连接块上两端的穿孔后与对应的安装孔安装配合，所述每一肋条安装成功后，肋条与地坪之间具有预定的间隔距离；
S25、肋条水平高度调节：用于使每一肋条呈水平状态，并使所有肋条位于同一水平高度；其中，使每一个固定螺栓与两个螺母配合调节连接块的高度，即，使两个螺母穿设于对应的一个固定螺栓上，其中位于连接块下方的为调节螺母，位于连接块上方的为固定螺母；
S26、砂浆封堵：采用水泥砂浆对每一根肋条与地坪之间的缝隙进行封堵并起到固定肋条的作用；
S27、肋条凹形槽填塞：采用水泥砂浆堵塞肋条的凹形条并在表面收光，由此将每一混凝土肋条的布置于示出的对应肋条边线处，从而完成所述若干独立的施工区域的分隔；
S3、跳仓浇筑混凝土；
S4、耐磨层施工；
S5、养护及成品保护。
进一步的，在每间隔预定长度的两连接块的固定螺栓的顶部固接有用于标高检测的钢筋。
作为优化，S3步骤包括以下子步骤：
S31、基层在混凝土浇筑前清理干净、洒水湿润；
S32、浇筑时随时抽查混凝土坍落度，塌落度尽可能小，以在振捣时能出浆为原则，以免坍落度过大产生泌水、离析或在混凝土硬化过程中收缩过大；
S33、混凝土浇筑用插入式振动棒平拖振捣密实后，先用刮尺初平，视具体情况及时进行补料或铲除多余砼，随后紧握长铝合金刮尺两端在铝合金凹形条冲筋两侧，以刮尺紧靠凹形条顶面沿长度方向反复进行砼刮平，凹面处及时补料，及时清理刮出的多余砼；
S34、平整度检查，当混凝土初凝前用长铝合金刮尺将地面再次找平，不平整的地方及时修补。
作为优化，S5步骤具体包括：耐磨地坪施工5～6小时后喷洒或涂刷养护剂养护，以防止其表面水分的激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长；冬季施工时，还应覆盖一层塑料薄膜加草袋子，养护时间为7天以上。
作为优化，所述肋条为铝合制成的铝合金凹形条。
本发明的大面积地坪施工方法，与现有技术相比，具有以下效果：
采用混凝土带肋分仓，能够按工程实际有效划分地坪模块，有利于控制地坪表面平整度，并且能减少或者避免大面积现浇地坪因温度变化或混凝土硬化收缩造成的开裂等，从而切实提高了耐磨地坪的施工质量。
2、采用混凝土带肋分仓，及先将混凝土带肋浇筑成型。实际施工中可以按实际进度划区域进行浇筑，而避免了跳仓浇筑，对混凝土浇筑的组织工作有力。
3、本工法简便易操作，质量可靠，劳动强度低，施工效率高，并且有利于缩短工期。
4、采用混凝土带肋分仓，在浇筑完成后，利用带肋为轨道直接用4.5米长工具尺方找平，找平工艺简单、快捷。
5、本工法是精细化管理、绿色施工的具体体现，与传统方法比保证了质量与进度，与目前最新采用角钢分仓比在保证期各项优势的同时节约了成本，并对施工组织提供了极大的便利。
附图说明
图1 是本发明大面积地坪施工方法一实施例的流程图。
图2是本发明大地坪施工方法一实施例中地坪分隔缝的示意图。
图3是本发明大地坪施工方法一实施例中肋条的结构示意图。
图4是本发明大地坪施工方法一实施例中肋条的安装示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图1至图4，本发明的大面积地坪施工方法适用于工业厂房、停车场、大型超市、物流中心等厚度在40～80mm的大面积混凝土耐磨地坪施工。具体地，本实施例的大面积地坪施工方法，包括以下步骤：
S1、地坪基层清理；
本实施例的工程规模为：厂房占地面积约20000平方米，框架结构，柱轴线之间间距为8米至10米，特点是单层面积较大，厂房大面积无隔墙，通视效果好，对耐磨地坪施工的平整度要求高。本工法适用于工业厂房、停车场、大型超市、物流中心等厚度在40～80mm的大面积混凝土耐磨地坪施工。
在基层清理时，由于地坪施工工序一般靠后，基层垫层或者楼板表面砼、灰锅巴较多，人工清理费工费时，采用混凝土清渣机进行铲除，柱墙根部及一些死角可人工清理，再用高压水冲洗干净。
在基层清理后，进入地坪分仓步骤，按照绘制好的混凝土分隔缝布置图（见图2），在清理干净的地坪上弹出铝合金条的墨线，并在墨线两端墙柱上做好标记以便沿该线切缝，即地坪切缝分格线（也是肋条边线）须与铝合金条模板线重合以防施工缝开裂。
S2、地坪分仓，用于将地坪分隔为若干独立的施工区域，其中，采用混凝土肋条将地坪分隔为若干独立的施工区域，本步骤包括以下子步骤：
S21、制作肋条10：将每一根凹形条的底部与若干连接块11焊接，以使得所述若干连接块11与所述凹形条的底部固定，并沿凹形条的长度方向间隔布置，每一连接块11均具有从所述凹形条宽度方向外露于所述凹形条的两端；在所述每一连接块11的两端分别钻穿孔12，以完成每一根肋条10的制作，所述肋条10的结构请参见图3；
本实施例中，所述肋条10采用2mm厚铝合金凹形条，另外采用2mm厚的50*100尺寸的铝合金小板（连接块11）与凹形条底部焊接，事先用台式电钻在所述连接块11的两端钻穿孔12φ14@1000mm。可理解的，在其他的实施例中，所述肋条10还可以采用其他材质，本实施例采用铝合金主要考虑到其材质轻便、方便搬运和安装。
S22、区域分隔：根据施工要求在地坪上示出肋条边线（即上述地坪缝分格线），以将地坪分隔成若干独立的区域，本S22步骤的顺序可与S21步骤调换。
S23、基层钻孔：在每一肋条边线相应于所述连接块11钻孔的位置处的基层上钻安装孔，以使得基层上的安装孔与每一连接块11的穿孔12一一对应；
本步骤中，根据肋条边线图已在地面上弹出的铝合金凹形条模板边线，采用冲击钻在混凝土基层上钻安装孔φ12@1000，孔位与小板孔洞对齐，孔眼内杂物清除干净。
S24、固定肋条10：将每一根肋条置于对应的肋条边线上，使每一肋条10上的每一连接块11上的穿孔12与对应的肋条边线位置处的安装孔一一对准，每一连接块11采用两个固定螺栓13进行固定，即使两个固定螺栓13分别穿过所述连接块11上两端的穿孔12后与对应的安装孔安装配合，所述每一肋条10安装成功后，肋条10与地坪之间具有预定的间隔距离；
所述固定螺栓13为膨胀螺栓，采用M8膨胀螺栓固定连接块11，在间隔三米的螺杆顶部，焊接一根200mm长的Φ12的HRB400级钢筋14，并将结构上的标高引至螺纹钢，用红色胶带缠绕，用于标高检测。
S25、肋条10水平高度调节：用于使每一肋条10呈水平状态，并使所有肋条10位于同一水平高度；其中，使每一个固定螺栓13与两个螺母配合调节连接块11的高度，即，使两个螺母穿设于对应的一个固定螺栓13上，其中位于连接块11下方的为调节螺母15，位于连接块11上方的为固定螺母16；
本实施例中，在调节螺母15与连接块11之间设置有垫片，在固定螺母16和连接块11之间设置有垫片。
本步骤中，每一连接块11上的两个固定螺栓13均套有下调节螺母15和上固定螺母16，通过旋拧下调节螺母15来调节连接块11的高度，通过上固定螺栓13使连接块11固定于对应的高度上，以此来调节每一肋条10各个段的高度，使肋条10处于水平状态，从而通过调节每一个肋条10来使所有肋条10位于同一水平高度。
铝合金凹形条顶面须拉广线校直调高，广线牵拉长度不应大于30m且绷紧，并与地面上弹出的分隔缝边线（肋条边线）重合，固定应牢固、稳定。
本实施例中，铝合金顶面标高和平整度是地坪施工的关键，在固定完毕且根据螺栓上的螺纹钢标高线拉广线或激光水平仪调平（初平，即高差≤±3mm）后，按如下方法抄平（精平，即高差≤±0.5mm）检查：
1）沿整个凹形条长度方向，通过S1水准仪和标尺检查，若不平可通过调节螺母15调平。
2）为确保准确读数和精确度，水准仪架设位置不宜过远，其测量距离不大于20m，误差控制在±0.5mm以内。
3）整个过程的铝合金抄平（精平）和螺栓调节均由专人负责，以免出现人为操作误差。
注意：a、精平时，如果顶面高了，先下旋调节螺母15使顶面达到要求标高，再拧紧固定螺母16；如果顶面低了，先上旋固定螺母16，再上旋调节螺母15使顶面达到要求标高后拧紧固定螺母16。
b、精平后，严禁踩踏和触碰，立即采用1:2.5水泥砂浆对底部缝隙封堵并起到固定角钢的作用。
S26、砂浆封堵：采用水泥砂浆对每一根肋条10与地坪之间的缝隙进行封堵并起到固定肋条10的作用；
S27、肋条凹形槽填塞：采用水泥砂浆堵塞肋条10的凹形条并在表面收光，由此将每一混凝土肋条10的布置于示出的对应肋条边线处，从而完成所述若干独立的施工区域的分隔；
由于该槽内有严格控制标高，且浇筑面积小，故使用小型料桶自拌1:2.5水泥砂浆，由人工浇筑并在表面收光。填塞完成后，用激光抄平仪对冲筋的标高细致检查，对部分不平整或标高有问题的凹形条顶面进行打磨或者填补处理。
本实施例中，在S3步骤之前还包括绑扎钢筋的步骤，即：
（1）耐磨地坪设有钢筋网片，根据上述冲筋后的分隔制作和安装网片钢筋；
（2）钢筋网片按设计和规范制作、绑扎。
S3、跳仓浇筑混凝土；本步骤包括以下子步骤：
S31、基层在混凝土浇筑前清理干净、洒水湿润；
S32、浇筑时随时抽查混凝土坍落度，塌落度尽可能小，以在振捣时能出浆为原则，以免坍落度过大产生泌水、离析或在混凝土硬化过程中收缩过大；
S33、混凝土浇筑用插入式振动棒平拖振捣密实后，先用刮尺初平，视具体情况及时进行补料或铲除多余砼，随后紧握长铝合金刮尺两端在铝合金凹形条冲筋两侧，以刮尺紧靠凹形条顶面沿长度方向反复进行砼刮平，凹面处及时补料，及时清理刮出的多余砼；
S34、平整度检查，当混凝土初凝前用长铝合金刮尺将地面再次找平，不平整的地方及时修补。混凝土浇筑完成并平整度检查合格后，移交至耐磨层施工单位，并做好交接检记录。
S4、耐磨层施工；
耐磨层施工是在混凝土收平后开始进行至表面加工完成并涂刷养护剂为止，由专业施工队操作专门机械作业完成。
S5、养护及成品保护。
（1）养护：
耐磨地坪施工5～6小时后喷洒或涂刷养护剂养护，以防止其表面水分的激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。冬季施工时，还应覆盖一层塑料薄膜加草袋子。养护时间为7天以上。
（2）成品保护：
1）耐磨地坪养护期间，新施工耐磨地坪周边应拉警戒线、警示标语，并由专人看管，防止过早上人上物损伤地坪。
2）在耐磨地坪表面强度未达到设计强度时,严禁铁轮的设备在上面进行滑动,以及利刃、硬物在上面划,以免耐磨地坪表面受到损伤。
本实施例中，还包括：
S6、切缝和填缝
（1）切缝：
1）准确掌握切割伸缩缝的时机是关键，切早了容易崩边、切晚了起不到伸缩作用。据有关研究资料，混凝土的最佳切割强度为3.0Mpa，允许最短切缝时间为280℃·h。先进行横向伸缩缝切割，纵向伸缩缝为分仓接缝处，待分仓后续浇筑部分完成后再切割。
2）切割伸缩缝的顺直取决于弹线和切割两方面，沿铝合金凹形条外侧弹线，挑选技术熟练的专人切割，确保分隔缝顺直。
3）切割深度应至少为地坪厚度的1/3，且必须将铝合金小板切断，分仓浇筑（先浇和后浇部位）接头缝深度至少为地坪厚度的1/2。
4）为防止框架柱周边地坪出现不规则裂纹以及便于切缝，正方形柱切割菱形缝，矩形柱切割矩形缝。
本切缝步骤是用于对紧贴凹形肋条两侧进行切割，并沿路将铝合金小板切断，从而取出铝合金条继续使用。
（2）填缝：
1）切缝后，先将施工的铝合金条取出，再将在分隔缝两侧产生的水泥灰浆清除，避免干燥后难于清理。
2）填缝前需将缝内小石子、渣土等用钩子清除，再用工业吸尘器清除缝内粉尘，必要时可用水冲洗，待干燥后再根据设计要求填缝。
3）伸缩缝底部先填塞φ6的海绵胶条，顶部用聚氨酯填缝胶专用打胶枪均匀填充。填充时注意填充均匀、饱满，不得有空洞、断头等现象，边填充边修饰，使表面光滑、顺直、美观。同时，避免避免对伸缩缝边缘及以外的区域造成污染，一旦污染应及时清除，必要时可借助对耐磨地坪无腐蚀的化学溶剂。
S7、后续浇筑混凝土耐磨地坪
冲筋分仓的铝合金条拆除后即可用于后续浇筑混凝土耐磨地坪施工，浇筑混凝土前对铝合金条、基层、钢筋要进行二次清理、修复。
本发明的大面积地坪施工方法，与现有技术相比，具有以下效果：
1、采用混凝土带肋分仓，能够按工程实际有效划分地坪模块，有利于控制地坪表面平整度，并且能减少或者避免大面积现浇地坪因温度变化或混凝土硬化收缩造成的开裂等，从而切实提高了耐磨地坪的施工质量。
2、采用混凝土带肋分仓，及先将混凝土带肋浇筑成型。实际施工中可以按实际进度划区域进行浇筑，而避免了跳仓浇筑，对混凝土浇筑的组织工作有力。
3、本工法简便易操作，质量可靠，劳动强度低，施工效率高，并且有利于缩短工期。
4、采用混凝土带肋分仓，在浇筑完成后，利用带肋为轨道直接用4.5米长工具尺方找平，找平工艺简单、快捷。
5、本工法是精细化管理、绿色施工的具体体现，与传统方法比保证了质量与进度，与目前最新采用角钢分仓比在保证期各项优势的同时节约了成本，并对施工组织提供了极大的便利。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种大面积地坪施工方法，包括以下步骤：
S1、地坪基层清理；
S2、地坪分仓，用于将地坪分隔为若干独立的施工区域，其中，采用混凝土肋条将地坪分隔为若干独立的施工区域，本步骤包括以下子步骤：
S21、制作肋条：将每一根凹形条的底部与若干连接块焊接，以使得所述若干连接块与所述凹形条的底部固定，并沿凹形条的长度方向间隔布置，每一连接块均具有从所述凹形条宽度方向外露于所述凹形条的两端；在所述每一连接块的两端分别钻穿孔，以完成每一根肋条的制作；
S22、区域分隔：根据施工要求在地坪上示出肋条边线，以将地坪分隔成若干独立的区域；
S23、基层钻孔：在每一肋条边线相应于所述连接块钻孔的位置处的基层上钻安装孔，以使得基层上的安装孔与每一连接块的穿孔一一对应；
S24、固定肋条：将每一根肋条置于对应的肋条边线上，使每一肋条上的每一连接块上的穿孔与对应的肋条边线位置处的安装孔一一对准，每一连接块采用两个固定螺栓进行固定，即使两个固定螺栓分别穿过所述连接块上两端的穿孔后与对应的安装孔安装配合，所述每一肋条安装成功后，肋条与地坪之间具有预定的间隔距离；
S25、肋条水平高度调节：用于使每一肋条呈水平状态，并使所有肋条位于同一水平高度；其中，使每一个固定螺栓与两个螺母配合调节连接块的高度，即，使两个螺母穿设于对应的一个固定螺栓上，其中位于连接块下方的为调节螺母，位于连接块上方的为固定螺母；
S26、砂浆封堵：采用水泥砂浆对每一根肋条与地坪之间的缝隙进行封堵并起到固定肋条的作用；
S27、肋条凹形槽填塞：采用水泥砂浆堵塞肋条的凹形条并在表面收光，由此将每一混凝土肋条的布置于示出的对应肋条边线处，从而完成所述若干独立的施工区域的分隔；
S3、跳仓浇筑混凝土；
S4、耐磨层施工；
S5、养护及成品保护。
2.如权利要求1所述的大面积地坪施工方法，其特征在于：在每间隔预定长度的两连接块的固定螺栓的顶部固接有用于标高检测的钢筋。
3.如权利要求1所述的大面积地坪施工方法，其特征在于，S3步骤包括以下子步骤：
S31、基层在混凝土浇筑前清理干净、洒水湿润；
S32、浇筑时随时抽查混凝土坍落度，塌落度尽可能小，以在振捣时能出浆为原则，以免坍落度过大产生泌水、离析或在混凝土硬化过程中收缩过大；
S33、混凝土浇筑用插入式振动棒平拖振捣密实后，先用刮尺初平，视具体情况及时进行补料或铲除多余砼，随后紧握长铝合金刮尺两端在铝合金凹形条冲筋两侧，以刮尺紧靠凹形条顶面沿长度方向反复进行砼刮平，凹面处及时补料，及时清理刮出的多余砼；
S34、平整度检查，当混凝土初凝前用长铝合金刮尺将地面再次找平，不平整的地方及时修补。
4.如权利要求1所述的大面积地坪施工方法，其特征在于，S5步骤具体包括：耐磨地坪施工5～6小时后喷洒或涂刷养护剂养护，以防止其表面水分的激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长；冬季施工时，还应覆盖一层塑料薄膜加草袋子，养护时间为7天以上。
5.如权利要求1所述的大面积地坪施工方法，其特征在于：所述肋条为铝合制成的铝合金凹形条。
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