CN116876690A - 一种基于水泥板基层的饰面砖施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于水泥板基层的饰面砖施工方法，该施工方法包括：采用轻钢龙骨为骨架，采用水泥板为墙面板，并对水泥板基层进行清洗和嵌缝处理；在清洗和板缝处理后的水泥板表面上滚涂界面剂，在水泥板表面形成界面剂层；基于墙面找平厚度，将砂浆批刮到界面剂层上，形成水泥板找平层；将防水涂料滚涂至水泥板找平层上，形成防水层；采用胶粘剂搅拌形成的胶粘浆料，将饰面砖铺贴在防水层上，并采用填缝剂对饰面砖之间的缝隙进行填缝处理。本发明施工方法对传统的砖墙贴砖进行优化，提高了施工效率，降低建筑能耗，提高抗震性能，保证工程质量，解决现有墙砖需要逐块转进行砌墙施工繁琐效率低的问题。

Description

一种基于水泥板基层的饰面砖施工方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，具体而言，涉及一种基于水泥板基层的饰面砖施工方法。

背景技术

普通砖墙是建筑施工中常用的建筑材料之一，具有构造简单、施工方便、造价低等优点，广泛应用于民用、商业和公共建筑。普通砖墙的墙面采用普通红砖，其施工方法依次包括：在施工现场，首先采用水平仪和墨线器，进行准确的测量，以绘制出墙面和地面的平面图；并进行砖石分组，在准备开始砌墙之前，需要将砖块分组，这一步骤将砖块按照大小、形状和颜色进行分类，以确保砌墙不会出现颜色不一致、 砖块大小不匹配的情况，这样可以大大减少调整和矫正的次数，提高工效；然后安装建筑扣件后，进行砌墙。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种基于水泥板基层的饰面砖施工方法，旨在解决现有墙砖需要逐块转进行砌墙施工繁琐效率低的问题。

本发明提出了一种基于水泥板基层的饰面砖施工方法，该施工方法包括：采用轻钢龙骨为骨架，采用水泥板为墙面板，并对水泥板基层进行清洗和嵌缝处理；在清洗和板缝处理后的水泥板表面上滚涂界面剂，以在水泥板表面形成界面剂层；基于墙面找平厚度，将砂浆批刮到界面剂层上，形成水泥板找平层，以保证墙面整体平整度与垂直度满足预设要求；将防水涂料滚涂至水泥板找平层上，形成防水层；采用胶粘剂搅拌形成的胶粘浆料，将饰面砖铺贴在防水层上，并采用填缝剂对饰面砖之间的缝隙进行填缝处理。

进一步地，上述基于水泥板基层的饰面砖施工方法，在所述对水泥板基层进行清洗和嵌缝处理时：首先，对水泥板基层进行清洗，清除表面杂物；然后，采用水泥浆覆盖水泥板表面的钉眼；最后，采用抗裂砂浆对板缝位置进行嵌缝处理，并在嵌缝处理时内压一层玻纤网格布。

进一步地，上述基于水泥板基层的饰面砖施工方法，所述采用界面剂对板缝位置进行嵌缝处理，并在嵌缝处理时内压一层玻纤网格布时：嵌缝分三步完成，第一步，采用抗裂砂浆将水泥板板缝填平，同时内嵌网格布，再用抗裂砂浆覆盖，保证整体完成面与水泥板面齐平；第二步，等到第一层抗裂砂浆凝固并彻底干燥后，在表面涂抹第二层抗裂砂浆，第二层的抗裂砂浆比第一层两边各宽50mm，且各边宽度大于或等于200mm；第三步，第二层的抗裂砂浆凝固并彻底干燥后，在表面涂抹第三层抗裂砂浆，第三层宜比第二层各宽50mm，且各边宽度大于或等于300mm，在第三层砂浆彻底干燥前进行收光抹平。

进一步地，上述基于水泥板基层的饰面砖施工方法，所述采用胶粘剂搅拌形成的胶粘浆料，将饰面砖铺贴在防水层上，并采用填缝剂对饰面砖之间的缝隙进行填缝处理，包括：施工前，在墙体四周弹出标高控制线，并参考标高控制线对饰面砖进行预铺；先向搅拌桶内加入水，再加入胶粘剂，使用搅拌器将二者搅拌均匀至奶油状，搅拌后静置熟化5~10min，再搅拌，得到胶粘剂浆；水与胶粘剂的配比为25%~27%；正式铺砖，将搅拌好的胶粘剂浆料先用锯齿镘刀的直边在基面上用力薄刮一层，并将胶粘剂浆料用镘刀锯齿边在基面上梳理出均匀、平直的条纹；在墙面砖干固后，进行勾缝；其中，先勾水平缝再勾竖缝，勾缝深度低于墙面砖表面1mm；墙面砖勾缝时，用棉布擦净墙面砖表面砂浆；勾缝后10天后，采用中性洗剂或浓度20%的稀盐酸清洗残留的污垢，洗完后用清水冲净。

进一步地，上述基于水泥板基层的饰面砖施工方法，在正式铺砖时，大于200mm*200mm的饰面砖面材背面用力刮抹一层胶粘剂浆料，粘贴饰面砖面材，用力揉压，或利用工具将饰面砖面材完全贴实至防水层上。

进一步地，上述基于水泥板基层的饰面砖施工方法，在正式铺砖时，在批抹及梳好条纹的胶粘剂还未成膜、粘手时，将饰面砖面材粘贴完成；如果胶粘剂已成膜，采用胶粘剂浆料重新批抹并梳理条纹。

进一步地，上述基于水泥板基层的饰面砖施工方法，在正式铺砖时，饰面砖粘贴时进行留缝，施工时根据留缝宽度选择塑料十字卡控制缝宽，每个十字交接处均设置塑料卡；在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴；从最下第二排面砖下口的位置做好靠尺，以此托住第二排面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。

进一步地，上述基于水泥板基层的饰面砖施工方法，所述在清洗和板缝处理后的水泥板表面上滚涂界面剂，并在水泥板表面形成界面剂层，包括：在水泥板表面进行钉眼防锈处理以及板缝嵌缝处理之后，再次对水泥板表面进行清理；对界面剂进行调制，并采用电动设备进行搅拌，直至形成均匀的稀浆状，得到界面剂浆料；其中，水:界面剂干粉=0.5:1；采用滚筒或毛刷，将搅拌均匀的界面剂浆料涂刷到水泥板表面；涂刷过程，同时进行拉毛处理；界面剂涂刷完成之后，进行养护。

进一步地，上述基于水泥板基层的饰面砖施工方法，所述基于墙面找平厚度，将砂浆批刮到界面剂层上，形成水泥板找平层，以保证墙面整体平整度与垂直度满足预设要求，包括：待涂刷面干燥后，采用1:2的干硬性水泥砂浆，在界面剂表面制作灰饼；按照砂浆配合比，先将水加入到搅拌桶中，采用抗裂砂浆，一边加入抗裂砂浆，一边进行均匀搅拌，水与砂浆比例为1∶2.5，砂浆稠度不大于35mm；砂浆完全加入之后，采用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间大于或等于2 分钟；采用合适的灰刀，将搅拌均匀的砂浆批刮到墙面上，批刮的次数基于找平的厚度确定，保证墙面整体平整度与垂直度满足要求；在上一遍批刮和下一遍批刮之间间隔2~3小时，最后一遍的砂浆批刮，进行整体找平、压实，将坑洞、砂眼填实压平，保证表面平整，根据周围环境的温度，在面层砂浆完工的24h内，对砂浆表面进行洒水，以保持其湿润，等到表面完全干燥后，方可进行下一步后续防水施工。

进一步地，上述基于水泥板基层的饰面砖施工方法，所述将防水涂料滚涂至水泥板找平层上，形成防水层，包括：墙面防水采用聚合物水泥防水涂料，按照其预设配置要求进行调制，防水涂料包括液料和粉料，液料与粉料按要求比例1:1.2进行搅拌；将防水涂料进行滚涂，涂膜防水层厚度大于或等于1.5mm。

本发明提供的基于水泥板基层的饰面砖施工方法，以轻钢龙骨为骨架，以水泥板为墙面板，以饰面砖为饰面材料，加工形成轻质隔墙，其施工方法包括水泥板基层处理、墙面滚涂界面剂、墙面砂浆找平、墙面防水层施工、铺贴饰面砖，相比普通砖墙施工方法，具有降低建筑能耗、抗震性能好、稳定性好、保证工程质量等诸多优点，很值得推广使用。该施工方法对传统的砖墙贴砖进行优化，提高了施工效率，降低建筑能耗，提高抗震性能，保证工程质量，解决了现有墙砖需要逐块转进行砌墙施工繁琐效率低的问题；同时，该轻质隔墙因其自重轻、墙身薄、拆装方便、造型灵活等优点，可广泛应用于室内装饰设计及施工中。另外，该方法还具有如下效果：

第一、施工简便，易于安装，提高施工效率；

第二、增加墙体抗震性能，稳定性好；

第三、减少了湿作业，改善作业环境；

第四、多道工序划分较细，要求严格，保证各道工序施工质量；

第五、降低建筑能耗，减少材料使用，降低工程成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的基于水泥板基层的饰面砖施工方法的流程框图；

图2为本发明实施例提供的基于水泥板基层的饰面砖施工方法的工艺图；

图3为本发明实施例提供的基于水泥板基层的饰面砖墙体的剖面图；

图4为本发明实施例提供的界面剂施工步骤的流程框图；

图5为本发明实施例提供的水泥板找平步骤的流程框图；

图6为本发明实施例提供的防水施工步骤的流程框图；

图7为本发明实施例提供的铺砖步骤的流程框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图2，其示出了本发明实施例提供的基于水泥板基层的饰面砖施工方法的流程工艺。如图所示，该施工方法包括如下步骤：

水泥板基层施工步骤S1，采用轻钢龙骨为骨架，采用水泥板为墙面板，并对水泥板基层进行清洗和嵌缝处理。

具体地，如图3所示，在建筑1内可采用轻钢龙骨为骨架，并采用水泥板2为墙面板，整体完成墙体的搭建；并对水泥板基层进行清洗和嵌缝处理，在对水泥板基层进行清洗和嵌缝处理时，可首先，对水泥板基层即水泥板2进行清洗，清除表面杂物，例如可采用干净的扫帚将水泥板基层即水泥板2清洗干净，清除表面的浮灰、水迹等；然后，采用水泥浆覆盖水泥板表面的钉眼，起到防锈作用；最后，采用抗裂砂浆对板缝位置进行嵌缝处理，并在嵌缝处理时内压一层玻纤网格布。

具体而言，在采用界面剂对板缝位置进行嵌缝处理，并在嵌缝处理时内压一层玻纤网格布时，嵌缝可按照要求分三步完成，第一步，采用抗裂砂浆将水泥板板缝填平，同时内嵌网格布，再用抗裂砂浆覆盖，保证整体完成面与水泥板面齐平，第一层抗裂砂浆宽度宜为100mm；第二步，等到第一层抗裂砂浆凝固并彻底干燥后，在表面涂抹第二层抗裂砂浆，第二层的抗裂砂浆比第一层两边各宽50mm，且各边宽度大于或等于200mm；第三步，第二层的抗裂砂浆凝固并彻底干燥后，在表面涂抹第三层抗裂砂浆，第三层宜比第二层各宽50mm，且各边宽度大于或等于300mm，在第三层砂浆彻底干燥前进行收光抹平；其中，抗裂砂浆可以为DP-HR抗裂砂浆。

界面剂施工步骤S2，在清洗和板缝处理后的水泥板表面上滚涂界面剂，以在水泥板表面形成界面剂层。

具体地，可在步骤S1水泥板表面清洗和板缝处理后，在水泥板2的表面滚涂界面剂即界面剂浆料，界面剂浆料干燥后在水泥板2表面形成界面剂层3。

水泥板找平步骤S3，基于墙面找平厚度，将砂浆批刮到界面剂层上，形成水泥板找平层，以保证墙面整体平整度与垂直度满足预设要求。

具体地，基于墙面找平厚度，将砂浆批刮到界面剂层3上，形成水泥板找平层4，以保证墙面整体平整度与垂直度满足预设要求；其中，砂浆批刮次数可以根据墙面找平厚度确定。根据周围环境的温度，在面层砂浆完工的24h内，对砂浆表面进行洒水，以保持其湿润，防止出现开裂现象，等到表面完全干燥后，方可进行下一步的防水施工。

防水施工步骤S4，将防水涂料滚涂至水泥板找平层上，形成防水层。

具体地，在水泥板找平层4完全干燥后，将防水涂料滚涂至水泥板找平层上，形成防水层5，对于穿外墙管道、预埋件、门窗洞口等部位，应进行加强处理，做到上翻至少300mm，涂膜防水层表面应平整、均匀，无流坠、露底、气泡、皱折和翘边等缺陷。按照图纸要求，涂抹防水层5的厚度不得少于1.5mm，即防水层5的厚度大于或等于1.5mm。

铺砖步骤S5，采用胶粘剂搅拌形成的胶粘浆料，将饰面砖铺贴在防水层上，并采用填缝剂对饰面砖之间的缝隙进行填缝处理。

具体地，采用胶粘剂搅拌形成的胶粘浆料，将饰面砖铺贴在防水层5上，使得饰面砖形成饰面砖层7，并且，防水层5和饰面砖层7之间形成胶粘浆料凝固的胶粘层6。并采用填缝剂对饰面砖之间的缝隙进行填缝处理。在墙砖铺贴前需对排版方案进行策划，排版分格原则如下：房间内排砖一般应从门口处以整砖向室内排砖，居中对称，有柱或柱网时，拼缝应居中；墙面砖排砖不宜有小于 1/3 的窄砖，非整砖排放在墙两端的次要部位或阴角处；墙面、地面需选用宽度尺寸模数相同的材料，保证墙、地缝隙贯通不错缝。

参见图4，其为本发明实施例提供的界面剂施工步骤的流程框图。如图所示，界面剂施工步骤S2包括如下子步骤：

水泥板表面清理子步骤S21，在水泥板表面进行钉眼防锈处理以及板缝嵌缝处理之后，再次对水泥板表面进行清理。具体地，在水泥板表面进行钉眼防锈处理以及板缝嵌缝处理之后，重复第一步，再次对水泥板表面进行清理，保证水泥板表面干净、无松动、无灰尘和油脂。施工环境须干燥，相对湿度应小于70%，并应保持通风，水泥板基层及环境的温度不应低于5℃，否则，须采取供暖措施。

干粉界面剂搅拌子步骤S22，对界面剂进行调制，并采用电动设备进行搅拌，直至形成均匀的稀浆状，得到界面剂浆料；其中，水:界面剂干粉=0.5:1。具体地，严格按照界面剂配置要求进行调制，每袋粉料（20公斤）加10升的水，即水:界面剂干粉=0.5:1，必须采用电动设备进行搅拌,宜进行均匀搅拌，达到均匀的稀浆状为止。

滚涂界面剂子步骤S23，采用滚筒或毛刷，将搅拌均匀的界面剂浆料涂刷到水泥板表面；涂刷过程，同时进行拉毛处理。具体地，采用滚筒或毛刷，将搅拌均匀的浆料涂刷到水泥板表面，按顺序进行涂刷，保证墙面无漏刷，注意，涂刷过程，应同时进行拉毛处理，为后续砂浆施工做准备，涂刷完成后，保持涂刷面干燥，约12小时。

养护子步骤S24，界面剂涂刷完成之后，进行养护。具体地，界面剂涂刷完成之后，须加强通风处理，自然养护即可。等到涂刷面干燥后（表面呈现灰黑色），才可开展后续的砂浆找平。

参见图5，其为本发明实施例提供的水泥板找平步骤的结构示意图。如图所示，水泥板找平步骤S3包括如下子步骤：

灰饼制作子步骤S31，待涂刷面干燥后，采用1:2的干硬性水泥砂浆，在界面剂表面制作灰饼。具体地，为保证接下来的砂浆找平能够平整，采用1:2的干硬性水泥砂浆，在界面剂表面制作灰饼，大小约50mm，方形，左右间距宜为1.5m，以满足砂浆找平。

砂浆调配子步骤S32，按照砂浆配合比，先将水加入到搅拌桶中，采用抗裂砂浆，一边加入抗裂砂浆，一边进行均匀搅拌，水与砂浆比例为1∶2.5，砂浆稠度不大于35mm；砂浆完全加入之后，采用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间大于或等于2 分钟。具体地，按照砂浆配合比要求，先将干净的水加入到干净的搅拌桶中，采用专用的亚蒂斯抗裂砂浆，一边加入抗裂砂浆，一边进行均匀搅拌，水与砂浆比例为1∶2.5(体积比),砂浆稠度不大于35mm。完全加入之后，采用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2 分钟，保证搅拌均匀，无结块、色差及大砂砾等，注意，搅拌好的砂浆须在1小时内用完，以防凝固。

砂浆批刮子步骤S33，采用合适的灰刀，将搅拌均匀的砂浆批刮到墙面上，批刮的次数基于找平的厚度确定，保证墙面整体平整度与垂直度满足要求；在上一遍批刮和下一遍批刮之间间隔2~3小时，最后一遍的砂浆批刮，进行整体找平、压实，将坑洞、砂眼填实压平，保证表面平整，根据周围环境的温度，在面层砂浆完工的24h内，对砂浆表面进行洒水，以保持其湿润，等到表面完全干燥后，方可进行下一步后续防水施工。具体地，整体平整度与垂直度满足要求。在上一遍批刮和下一遍批刮之间需间隔2~3小时，最后一遍的砂浆批刮，需要进行整体找平、压实，将所有坑洞、 砂眼填实压平，保证表面平整。根据周围环境的温度，在面层砂浆完工的24h内，对砂浆表面进行洒水，以保持其湿润，防止出现开裂现象，等到表面完全干燥后，方可进行下一步的防水施工。

参见图6，其为本发明实施例提供的防水施工步骤的流程框图。如图所示，防水施工步骤S4包括如下子步骤：

调配子步骤S41，墙面防水采用聚合物水泥防水涂料，按照其预设配置要求进行调制，防水涂料包括液料和粉料，液料与粉料按要求比例1:1.2进行搅拌。具体地，墙面防水采用聚合物水泥防水涂料，按照其配置要求进行调制，该种防水为液料和粉料组成，液料与粉料按要求比例1:1.2进行搅拌，保证搅拌均匀，无结块。

滚涂子步骤S42，将防水涂料进行滚涂，涂膜防水层厚度大于或等于1.5mm。具体地，防水涂料应按顺序进行滚涂，形成防水层5。对于穿外墙管道、预埋件、门窗洞口等部位，应进行加强处理，做到上翻至少300mm，涂膜防水层表面应平整、均匀，无流坠、露底、气泡、皱折和翘边等缺陷。按照图纸要求，涂膜防水层厚度不得少于1.5mm。

参见图7，其为本发明实施例提供的铺砖步骤的流程框图。如图所示，铺砖步骤S5包括如下子步骤：

弹线子步骤S51，施工前，在墙体四周弹出标高控制线，并参考标高控制线对饰面砖进行预铺。具体地，正式铺砖之前，应按照设计图纸要求，根据饰面砖的色彩、纹理、表面平整等方面条件，对其进行严格的挑选，选出符合条件的饰面砖。施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上 1000mm 线），参照现场弹出的控制线，依据图纸要求进行预铺以达到最佳效果。饰面砖按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，尽量把半砖排到非正视面。

材料制备子步骤S52，先向搅拌桶内加入水，再加入胶粘剂，使用搅拌器将二者搅拌均匀至奶油状，搅拌后静置熟化5~10min，再搅拌，得到胶粘剂浆；水与胶粘剂的配比为25%~27%。具体地，水与高级多功能胶粘剂的配比约为25%~27%（一包25kg的高级多功能胶粘剂约与6.25~6.75kg的水混合）。先向干净的搅拌桶内加入一定量的水，再加入适量胶粘剂，使用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀至奶油状，搅拌后静置熟化5~10min,再稍加搅拌即可使用，配好的材料宜在2h内用完。

铺贴饰面砖子步骤S53，正式铺砖，将搅拌好的胶粘剂浆料先用锯齿镘刀的直边在基面上用力薄刮一层，并将胶粘剂浆料用镘刀锯齿边在基面上梳理出均匀、平直的条纹。具体地，正式铺砖，将搅拌好的胶粘剂先用锯齿镘刀的直边在基面上用力薄刮一层，并将适量浆料用镘刀锯齿边在基面上梳理出均匀、平直的条纹。大尺寸面材（大于200mm*200mm的面材）背面需用力刮抹一层胶粘剂，粘贴面材，用力揉压，或利用橡皮锤、振动器等工具将面材完全贴实。注意：面材粘贴应在批抹及梳好条纹的胶粘剂还未成膜、粘手时完成，如果已成膜（不粘手），则需用新鲜浆料重新批抹并梳理条纹。墙面砖施工时必须留缝，砖留缝2mm。施工时根据留缝宽度选择相应的塑料十字卡控制缝宽，每个十字交接处均应设置塑料卡。在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下第二排面砖下口的位置做好靠尺，以此托住第二排面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。

勾缝子步骤S54，在墙面砖干固后，进行勾缝；其中，先勾水平缝再勾竖缝，勾缝深度低于墙面砖表面1mm；墙面砖勾缝时，用棉布擦净墙面砖表面砂浆；勾缝后10天后，采用中性洗剂或浓度20%的稀盐酸清洗残留的污垢，洗完后用清水冲净。具体地，勾缝需要在墙面砖干固后，一般24小时之后进行。勾缝采用业主选定的填缝剂颜色，先勾水平缝再勾竖缝，勾缝深度低于墙面砖表面1mm左右。墙面砖勾缝及时用棉布擦净墙面砖表面砂浆。勾缝后10天以上可采用中性洗剂或浓度20%的稀盐酸清洗残留的污垢，洗完后用清水冲净。

综上，本实施例提供的基于水泥板基层的饰面砖施工方法，以轻钢龙骨为骨架，以水泥板为墙面板，以饰面砖为饰面材料，加工形成轻质隔墙，其施工方法包括水泥板基层处理、墙面滚涂界面剂、墙面砂浆找平、墙面防水层施工、铺贴饰面砖，相比普通砖墙施工方法，具有降低建筑能耗、抗震性能好、稳定性好、保证工程质量等诸多优点，很值得推广使用。该施工方法对传统的砖墙贴砖进行优化，提高了施工效率，降低建筑能耗，提高抗震性能，保证工程质量，解决现有墙砖需要逐块转进行砌墙施工繁琐效率低的问题；同时，该轻质隔墙因其自重轻、墙身薄、拆装方便、造型灵活等优点，可广泛应用于室内装饰设计及施工中。另外，该方法还具有如下效果：

第一、施工简便，易于安装，提高施工效率；

第二、增加墙体抗震性能，稳定性好；

第三、减少了湿作业，改善作业环境；

第四、多道工序划分较细，要求严格，保证各道工序施工质量；

第五、降低建筑能耗，减少材料使用，降低工程成本。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种基于水泥板基层的饰面砖施工方法，其特征在于，包括：

采用轻钢龙骨为骨架，采用水泥板为墙面板，并对水泥板基层进行清洗和嵌缝处理；

在清洗和板缝处理后的水泥板表面上滚涂界面剂，以在水泥板表面形成界面剂层；

基于墙面找平厚度，将砂浆批刮到界面剂层上，形成水泥板找平层，以保证墙面整体平整度与垂直度满足预设要求；

将防水涂料滚涂至水泥板找平层上，形成防水层；

采用胶粘剂搅拌形成的胶粘浆料，将饰面砖铺贴在防水层上，并采用填缝剂对饰面砖之间的缝隙进行填缝处理。

2.根据权利要求1所述的基于水泥板基层的饰面砖施工方法，其特征在于，在所述对水泥板基层进行清洗和嵌缝处理时：

首先，对水泥板基层进行清洗，清除表面杂物；然后，采用水泥浆覆盖水泥板表面的钉眼；最后，采用抗裂砂浆对板缝位置进行嵌缝处理，并在嵌缝处理时内压一层玻纤网格布。

3.根据权利要求2所述的基于水泥板基层的饰面砖施工方法，其特征在于，所述采用界面剂对板缝位置进行嵌缝处理，并在嵌缝处理时内压一层玻纤网格布时：

嵌缝分三步完成，第一步，采用抗裂砂浆将水泥板板缝填平，同时内嵌网格布，再用抗裂砂浆覆盖，保证整体完成面与水泥板面齐平；第二步，等到第一层抗裂砂浆凝固并彻底干燥后，在表面涂抹第二层抗裂砂浆，第二层的抗裂砂浆比第一层两边各宽50mm，且各边宽度大于或等于200mm；第三步，第二层的抗裂砂浆凝固并彻底干燥后，在表面涂抹第三层抗裂砂浆，第三层宜比第二层各宽50mm，且各边宽度大于或等于300mm，在第三层砂浆彻底干燥前进行收光抹平。

4.根据权利要求1至3任一项所述的基于水泥板基层的饰面砖施工方法，其特征在于，所述采用胶粘剂搅拌形成的胶粘浆料，将饰面砖铺贴在防水层上，并采用填缝剂对饰面砖之间的缝隙进行填缝处理，包括：

施工前，在墙体四周弹出标高控制线，并参考标高控制线对饰面砖进行预铺；

先向搅拌桶内加入水，再加入胶粘剂，使用搅拌器将二者搅拌均匀至奶油状，搅拌后静置熟化5~10min，再搅拌，得到胶粘剂浆；水与胶粘剂的配比为25%~27%；

正式铺砖，将搅拌好的胶粘剂浆料先用锯齿镘刀的直边在基面上用力薄刮一层，并将胶粘剂浆料用镘刀锯齿边在基面上梳理出均匀、平直的条纹；

在墙面砖干固后，进行勾缝；其中，先勾水平缝再勾竖缝，勾缝深度低于墙面砖表面1mm；墙面砖勾缝时，用棉布擦净墙面砖表面砂浆；勾缝后10天后，采用中性洗剂或浓度20%的稀盐酸清洗残留的污垢，洗完后用清水冲净。

5.根据权利要求4所述的基于水泥板基层的饰面砖施工方法，其特征在于，

在正式铺砖时，大于200mm*200mm的饰面砖面材背面用力刮抹一层胶粘剂浆料，粘贴饰面砖面材，用力揉压，或利用工具将饰面砖面材完全贴实至防水层上。

6.根据权利要求4所述的基于水泥板基层的饰面砖施工方法，其特征在于，

在正式铺砖时，在批抹及梳好条纹的胶粘剂还未成膜、粘手时，将饰面砖面材粘贴完成；如果胶粘剂已成膜，采用胶粘剂浆料重新批抹并梳理条纹。

7.根据权利要求4所述的基于水泥板基层的饰面砖施工方法，其特征在于，

在正式铺砖时，饰面砖粘贴时进行留缝，施工时根据留缝宽度选择塑料十字卡控制缝宽，每个十字交接处均设置塑料卡；在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴；从最下第二排面砖下口的位置做好靠尺，以此托住第二排面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。

8.根据权利要求1至3任一项所述的基于水泥板基层的饰面砖施工方法，其特征在于，所述在清洗和板缝处理后的水泥板表面上滚涂界面剂，并在水泥板表面形成界面剂层，包括：

在水泥板表面进行钉眼防锈处理以及板缝嵌缝处理之后，再次对水泥板表面进行清理；

对界面剂进行调制，并采用电动设备进行搅拌，直至形成均匀的稀浆状，得到界面剂浆料；其中，水:界面剂干粉=0.5:1；

采用滚筒或毛刷，将搅拌均匀的界面剂浆料涂刷到水泥板表面；涂刷过程，同时进行拉毛处理；

界面剂涂刷完成之后，进行养护。

9.根据权利要求1至3任一项所述的基于水泥板基层的饰面砖施工方法，其特征在于，所述基于墙面找平厚度，将砂浆批刮到界面剂层上，形成水泥板找平层，以保证墙面整体平整度与垂直度满足预设要求，包括：

待涂刷面干燥后，采用1:2的干硬性水泥砂浆，在界面剂表面制作灰饼；

按照砂浆配合比，先将水加入到搅拌桶中，采用抗裂砂浆，一边加入抗裂砂浆，一边进行均匀搅拌，水与砂浆比例为1∶2.5，砂浆稠度不大于35mm；砂浆完全加入之后，采用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间大于或等于2 分钟；

采用合适的灰刀，将搅拌均匀的砂浆批刮到墙面上，批刮的次数基于找平的厚度确定，保证墙面整体平整度与垂直度满足要求；在上一遍批刮和下一遍批刮之间间隔2~3小时，最后一遍的砂浆批刮，进行整体找平、压实，将坑洞、砂眼填实压平，保证表面平整，根据周围环境的温度，在面层砂浆完工的24h内，对砂浆表面进行洒水，以保持其湿润，等到表面完全干燥后，方可进行下一步后续防水施工。

10.根据权利要求1至3任一项所述的基于水泥板基层的饰面砖施工方法，其特征在于，所述将防水涂料滚涂至水泥板找平层上，形成防水层，包括：

墙面防水采用聚合物水泥防水涂料，按照其预设配置要求进行调制，防水涂料包括液料和粉料，液料与粉料按要求比例1:1.2进行搅拌；

将防水涂料进行滚涂，涂膜防水层厚度大于或等于1.5mm。