CN210151732U - 一种用于锚索框格梁辅助封锚的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锚索框格梁辅助封锚的结构，包括扣置在锚索框格梁上封锚位置处的模具以及预埋在锚索框格梁内封锚位置处的至少两根固定铁丝，所述模具采用正棱台结构，设有顶模板和N‑1块侧模板，N为正棱台底面多边形的边数，所述侧模板和所述顶模板都是由钢板制成的，相邻的两块所述侧模板焊接，所有所述侧模板与所述顶模板焊接，所述模具一侧的缺口朝上作为混凝土浇筑口，在所述顶模板上设有至少两个固定孔，所述固定铁丝穿过所述固定孔将所述模具绑固在锚索框格梁上。采用本实用新型，在混凝土浇筑时，模具不易变形，结构稳定可靠，不会涨模，不会损坏，耐久性强，工作效率高，封锚混凝土外观质量好，可多次循环使用，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种封锚结构，特别是一种用于锚索框格梁辅助封锚的结构。
背景技术
在路基框格梁锚索张拉完毕后，需要对已经张拉后的锚索端头进行封锚，目前常用的封锚模板为木模板，使用过程中易变形，混凝土浇筑时易涨模，临边咬合不紧密，易损坏，且漏浆，外观质量差，循环利用次数低，成本高。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于锚索框格梁辅助封锚的结构，该结构在使用过程中不易变形且稳定可靠，封锚混凝土成型外观质量好，模具可多次循环使用，耐久性强，成本低。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于锚索框格梁辅助封锚的结构，包括扣置在锚索框格梁上封锚位置处的模具以及预埋在锚索框格梁内封锚位置处的至少两根固定铁丝，所述模具采用正棱台结构，设有顶模板和N-1块侧模板，N为正棱台底面多边形的边数，所述侧模板和所述顶模板都是由钢板制成的，相邻的两块所述侧模板焊接，所有所述侧模板与所述顶模板焊接，所述模具一侧的缺口朝上作为混凝土浇筑口，在所述顶模板上设有至少两个固定孔，所述固定铁丝穿过所述固定孔将所述模具绑固在锚索框格梁上。
在所述顶模板上设有与所述侧模板连接的T型槽，在所述侧模板的顶部设有安装在相应所述T型槽内的T型连接部。
所述模具采用正四棱台结构。
所述顶模板的尺寸为16～25×16～25×0.8～1.2cm，所述T型槽的中心线距离所述顶模板的边沿0.6～0.8cm，所述T型槽的内部宽度为0.9～1.1cm，深度为0.65～0.75cm。
所述侧模板的厚度为0.4～0.6cm，高度为40～50cm，底部宽度为50～70cm，顶部宽度为16～25cm。
所述固定铁丝的直径为0.5～0.7mm。
本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用预埋在锚索框格梁内的铁丝将钢制模具固定在锚索框格梁上，然后浇筑封锚混凝土的结构，在混凝土浇筑时，模具不易变形，结构稳定可靠，不会涨模，不会损坏，耐久性强，工作效率高，封锚混凝土外观质量好。尤其是侧模板和顶模板采用T型槽和T型连接部配合的连接结构，可使模具的连接更加可靠，且便于组装。同时本实用新型中的模具可多次循环使用，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的模具主视图和侧视图；
图3为本实用新型的模具俯视图；
图4为本实用新型的顶模板仰视图；
图5为图4的俯视图；
图6为图4的侧视图；
图7为本实用新型的侧模板主视图；
图8为图7的侧视图；
图9为图7的俯视图。
图中：1、锚索框格梁；2、模具；2-1、顶模板；2-2、侧模板；2-3、混凝土浇筑口；2-4、固定孔；2-5、T型槽；3、固定铁丝。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1～图9，一种用于锚索框格梁辅助封锚的结构，包括扣置在锚索框格梁1上封锚位置处的模具2以及预埋在锚索框格梁1内封锚位置处的至少两根固定铁丝3，所述模具2采用正棱台结构，设有顶模板2-1和N-1块侧模板2-2，N为正棱台底面多边形的边数，所述侧模板2-2和所述顶模板2-1都是由钢板制成的，相邻的两块所述侧模板2-2焊接，所有所述侧模板2-2与所述顶模板2-1焊接，所述模具一侧的缺口朝上作为混凝土浇筑口2-3，在所述顶模板2-1上设有至少两个固定孔2-4，所述固定铁丝3穿过所述固定孔2-4将所述模具2绑固在锚索框格梁1上。
在本实施例中，为了使模板的连接更加可靠，便于组装，在所述顶模板2-1上设有与所述侧模板2-2连接的T型槽2-5，在所述侧模板2-2的顶部设有安装在相应所述T型槽2-5内的T型连接部，顶模板2-1与侧模板2-2先通过T型槽和T型连接部连接，然后再焊接，结构稳定可靠，可有效避免涨模现象的发生。为了便于保证封锚混凝土的厚度，所述模具2采用正四棱台结构。所述顶模板2-1的推荐尺寸为16～25×16～25×0.8～1.2cm，推荐所述T型槽2-5的中心线距离所述顶模板2-1的边沿0.6～0.8cm，所述T型槽的内部宽度推荐尺寸为0.9～1.1cm，深度推荐尺寸为0.65～0.75cm。所述侧模板2-1的厚度推荐尺寸为0.4～0.6cm，高度推荐尺寸为40～50cm，底部宽度推荐尺寸为50～70cm，顶部宽度推荐尺寸为16～25cm。所述固定铁丝的直径推荐尺寸为0.5～0.7mm。
在路基锚索框格梁锚索张拉后，封锚混凝土浇筑前，通过拼装然后焊接完成模具2组装。在模具2的内表面上涂刷模板脱离剂，然后将模具2扣在需要封锚浇筑混凝土的锚索位置处，并使预埋的铁丝3从固定孔2-4中穿出，然后把铁丝拧紧，将模具2固定在锚索框格梁1上，即可浇筑混凝土。待混凝土强度达到要求后，剪断铁丝3，取下模具2，换位置浇筑。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于锚索框格梁辅助封锚的结构，其特征在于，包括扣置在锚索框格梁上封锚位置处的模具以及预埋在锚索框格梁内封锚位置处的至少两根固定铁丝，所述模具采用正棱台结构，设有顶模板和N-1块侧模板，N为正棱台底面多边形的边数，所述侧模板和所述顶模板都是由钢板制成的，相邻的两块所述侧模板焊接，所有所述侧模板与所述顶模板焊接，所述模具一侧的缺口朝上作为混凝土浇筑口，在所述顶模板上设有至少两个固定孔，所述固定铁丝穿过所述固定孔将所述模具绑固在锚索框格梁上。
2.根据权利要求1所述的用于锚索框格梁辅助封锚的结构，其特征在于，在所述顶模板上设有与所述侧模板连接的T型槽，在所述侧模板的顶部设有安装在相应所述T型槽内的T型连接部。
3.根据权利要求2所述的用于锚索框格梁辅助封锚的结构，其特征在于，所述模具采用正四棱台结构。
4.根据权利要求3所述的用于锚索框格梁辅助封锚的结构，其特征在于，所述顶模板的尺寸为16～25×16～25×0.8～1.2cm，所述T型槽的中心线距离所述顶模板的边沿0.6～0.8cm，所述T型槽的内部宽度为0.9～1.1cm，深度为0.65～0.75cm。
5.根据权利要求4所述的用于锚索框格梁辅助封锚的结构，其特征在于，所述侧模板的厚度为0.4～0.6cm，高度为40～50cm，底部宽度为50～70cm，顶部宽度为16～25cm。
6.根据权利要求5所述的用于锚索框格梁辅助封锚的结构，其特征在于，所述固定铁丝的直径为0.5～0.7mm。
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