CN101947808B - 一种弧形薄壁箱体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种四弧形薄壁箱体的制造方法，具体涉及一种现浇空腹楼房楼盖中带四弧形边的薄壁箱体的制造方法。包括主体模具和侧模具，主体模具包括基板、固定在基板上的前框架、顶框架、后框架和底框架，前框架分为上半框架和下半框架，利用一次涂抹整个基板的方式，形成薄壁箱体的四个面，利用折基板的方式，形成弧形边的薄壁箱体。本方法采用整个基板制作薄壁箱体的四面板材，使薄壁箱体的主体框架一体成型，抗压强，利用框架与框架之间的距离，使基板弯曲形成薄壁箱体两个板面之间的弧形边，采用方钢制作的框架重量轻，易操作，基板可以采用整张铁皮制成，也可以由多个碎铁皮铆接在一起组成，节省成本。

Description

一种弧形薄壁箱体的制造方法

技术领域

本发明涉及一种建筑材料的制造方法，具体涉及一种现浇空腹楼房楼盖中带弧形边和套管的薄壁箱体的制造方法。

背景技术

目前现浇楼房楼盖中都放置有空心的薄壁箱体，形成楼盖的空心层，薄壁箱体一般为六个面，目前的薄壁箱体在制作上，都是先浇注出薄壁箱体的各个面，然后再用粘接剂或砂浆将各部件粘在一起组成完整的薄壁箱体，各个面板在组合到一起时，由于工艺的限制，导致薄壁箱体出现外形不一致，密封不严等问题，，影响楼盖的保温、隔音效果，还会增加楼盖的重量，且单个板面在搬运、组装过程中还易造成破损。

发明内容

为解决现有技术中薄壁箱体制作时工序不合理，导致薄壁箱体整体受力不均匀，易出现裂缝的问题，本发明提供一种弧形薄壁箱体的制造方法，具体方案如下：一种四弧形薄壁箱体的制造方法，包括主体模具和侧模具，所述主体模具包括基板、固定在基板上的前框架、顶框架、后框架和底框架，所述顶框架分为上半框架和下半框架，上半框架和下半框架分别位于基板的两端，所述顶框架和底框架靠近后框架的一边有支撑座，所述支撑座的长度大于顶框架、底框架与后框架之间距离的一半，所述基板为弹性材料制成的长方形板，基板上各框架之间不接触，所述侧模具包括左侧板和右侧板及分别固定在上面的加强件，所述基板上顶框架和底框架对应的中间部位开有连接贯穿通道的孔，其特征在于，采用如下步骤：

A、基板带框架的一面朝下放置在工作面上，左侧板和右侧板放置在基板旁边，带加强件的一面朝下，

(1)、然后在基板和左侧板、右侧板上按实际需要以一层水泥砂浆、一层增强性材料的方式形成基料；

(2)、按上述相同方式在贯穿通道模具上涂覆基料；

B、以后框架为支撑面将顶框架和底框架分别由两边抬起，将前框架的上半框架和下半框架对接并固定；即各个框架以框架之间间隔的基板为折点，将基板围成一个六面体，六面体的四个折边为弧形边；

(1)、对基板两端对接处的基料接口进行接合处理；

(2)、将涂覆了基料的贯穿通道模具安置在基板上顶框架和底框架处的孔中，并将贯穿通道模具上的基料与孔接触处的基料进行敷合密封；

C、在基料初凝时，将左侧板和右侧板分别挤入到基板折成的六面体的两侧面内，

(1)、挤入左侧板、右侧板时带加强件的一面朝外，将左侧板和右侧板上涂抹基料的一面分别挤入基板围成的六面体的两个侧面内，左侧板和右侧板上的水泥砂浆与基板围成的六面体上的基料结合；

D、待模具内的基料完全固化后，再分别拆除基板、贯穿通道模具、左侧板和右侧板，得到最终的薄壁箱体产品。

本发明的另一优选方式：所述增强性材料为玻璃纤维布、玻璃纤维丝、钢丝网或塑料网。

本发明的另一优选方式：所述A步骤中，基板放置在震动平台上，在浇注水泥砂浆时由震动平台对水泥砂浆进行晃动。

本发明的另一优选方式：所述B步骤中，顶框架和底框架是利用吊架抬起的。

本发明的另一优选方式：所述基板上前框架和后框架对应的中心部位或左侧板和右侧板的中心部位有凹槽或连通孔。

本发明的另一优选方式：所述基板两端对应的上半框架和下半框架边上安装有锁扣。

本发明的另一优选方式：所述底框架处的基板上有凹向底框架的弧形坑。

本方法中采用整个基板制作薄壁箱体的四面板材，使薄壁箱体的主体框架一体成型，减少使用粘接剂的地方，制造的薄壁箱体结构紧密，抗压强，各个板面利用基板背面的框架来定型，保证了薄壁箱体的基本面，利用框架与框架之间的距离，使基板弯曲形成薄壁箱体两个板面之间的弧形边，采用支撑座可以在卷起基板时支撑底框架、前框架和顶框架上混凝土砂浆的重量，防止后框架两侧边的混凝土板变形。基板的两端利用安装在框架上的锁扣固定在一起，以保持薄壁箱体的主体形状，利用左框架、右框架来对基板框架进行支撑、调型，保证薄壁箱体的形状整齐。通过调整框架与框架之间的距离来改变薄壁箱体弧形边角度的大小，从而改变薄壁箱体承受压力的大小，采用方钢制作的框架重量轻，易操作。基板可以采用整张铁皮制成，也可以由多个碎铁皮铆接在一起组成，节省成本，在模具的四个侧边采用套管的形式，使制造出来的薄壁箱体四侧边直接带有凸出的圆管，方便楼盖浇注时各个薄壁箱体之间通过连通管进行连接。利用震动平台强化混凝土砂浆的搅拌效果，采用吊架操作基板的扣合，减少人工操作强度，提高工作效率。

附图说明

图1本发明模具结构示意图

图2本发明模具中前面板和后面板带连通孔示意图

图3本发明模具的四个侧面带连通孔示意图

图4本发明基板拼接示意图

图5本发明中基板卷起状态示意图

图6本发明的凹槽位于薄壁箱体板面上的侧视图

图7带固定圈的凹槽

图8矩形凹槽示意图

图9椭圆凹槽示意图

图10本发明以框架侧边为支撑座示意图

图11本发明以框架作为支撑座示意图

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明的模具包括主体模具和侧模具，主体模具由基板1、和上面固定的框架组成，基板1为长方形，框架包括前框架、顶框架4、后框架3和底框架2，在各框架的框内安装有固定杆11，固定杆11的数量由框架的尺寸决定。前框架、顶框架4、后框架3和底框架2依次固定在基板1上，其中前框架由两部份组成上半框架5和下半框架17，固定方式采用铆钉13或螺栓等方式，各框架之间并不接触，间隔的大小视需求的薄壁箱体的边角弧度决定，在顶框架4、底框架2靠近后框架3的一端安装有支撑座18，支撑座的长度大于基板上顶框架与后框架或底框架与后框架之间距离的一半。上半框架5和下半框架17分别位于基板1的两端，在各框架靠近基板四周的边上安装有锁扣10，锁扣10也可以安装在基板1的四周，本方案是以后框架为支撑面，因此将前框架分成两部分，如果以其它面框架为支撑面，就相应的将其对应面分割成两部分。卷起后基板上的上半框架和下半框架通过锁扣可以锁在一起，形成薄壁箱体的主体框架。基板1上安装底框架2和前框架4处的中间部位有对应的孔14，用于制造薄壁箱体顶板和底板之间的贯穿通道。

如图2、3所示，基板1上安装前框架5和后框架3的中心位置处安装有凹槽7，左侧板8和右侧板9的中心位置上也可以安装凹槽7，也可以在上述位置同时安装凹槽，凹槽7可以利用冲压的方式直接在基板、左侧板和右侧板上冲压制成，也可以在凹槽的四周形成一些固定处，通过铆钉13或螺栓穿过固定处与基板、左侧板和右侧板固定，如图6所示，凹槽7安装在基板、左侧板和右侧板的涂抹水泥砂浆的一面，如图7、8、9所示，凹槽可以采用带固定圈20的形式，凹槽的形状一般采用圆形，还可以是矩形、椭圆等形状。

工作面可以是震动平台，在浇注基料时由震动平台对基料进行晃动。基板上前框架和后框架对应的中心部位或左侧板和右侧板的中心部位有凹槽7或连通孔。底框架2处的基板上有凹向底框架的弧形坑19。增强性材料为玻璃纤维布、玻璃纤维丝、钢丝网或塑料网。锁扣可以采用多种方式，固定在框架上也行，利用单独的卡子将两个相邻的框架卡住也可以。

侧模具包括左侧板8和右侧板9，也由铁皮制成，左侧面和右侧面的四个角为弧形角15，且与基板卷起后的形成的弧角16大小相互对应，如图10、11所示，支撑座18可以直接采用方钢在框架上焊接而成，也可以在制作顶框架和底框架时延长其两侧边的长度来形成支撑座，支撑座可以是支杆也可以是支架形式。

如图4所示，基板1可以采用整张铁皮制成，也可以采用多块碎铁皮12通过铆接或螺栓固定制成，只要保证足够的面板面积即可，基板还可以采用一些带有弹性的板材制作。

如图5所示，本方法步骤为：

A、基板带框架的一面朝下放置在工作面上，左侧板和右侧板放置在基板旁边，带加强件的一面朝下，

(1)、然后在基板和左侧板、右侧板上按实际需要以一层水泥砂浆、一层增强性材料的方式形成基料；

(2)、按上述相同方式在贯穿通道模具上涂覆基料；

工作面可以采用震动平台对基料进行晃动，震动平台由电机和支撑板组成，在电机的带动下，基料在浇注过程中由震动平台进行上下左右的轻微震动，使铺设的基料密实，混合均匀，效果远远大于不震动的效果。

B、以后框架为支撑面将顶框架和底框架分别由两边抬起，将前框架的上半框架和下半框架对接并固定；即各个框架以框架之间间隔的基板为折点，将基板围成一个六面体，六面体的四个折边为弧形边；

(1)、对基板两端对接处的基料接口进行接合处理；

(2)、将涂覆了基料的贯穿通道模具安置在基板上顶框架和底框架处的孔中，并将贯穿通道模具上的基料与孔接触处的基料进行敷合密封；

在基板的上方安装吊架，吊架由铁柱焊接而成，吊架上有链条或伸缩臂在电机的驱动下，拉住顶框架和底框架的顶端将其拉起，再由操作人进行上半框架和下半框架的锁扣，减少人力，提高效率和安全性。

由于以后框架为支撑底面，整个基板上的基料重量都集中在后框架两侧边，使得两侧边的弧度变大，导致薄壁箱体变形，因此本方案在底框架和顶框架与后框架相邻的边安装支撑座，支撑座的长度大于顶框架、底框架与后框架之间距离的一半，这样当基板卷起来时，顶框架和底框架与后框架之间的角度为90度，顶框架与底框架的重量完全由支撑座承担，而作为支撑底的后框架两侧就不会因为压力过大而变形。

C、在基料初凝前，将左侧板和右侧板分别挤入到基板折成的六面体的两侧面内，

(1)、挤入左侧板、右侧板时带加强件的一面朝外，将左侧板和右侧板上涂抹基料的一面分别挤入基板围成的六面体的两个侧面内，左侧板和右侧板上的基料与基板围成的六面体上的基料结合；

D、待模具内的基料完全固化后，再分别拆除基板、贯穿通道模具、左侧板和右侧板，得到最终的薄壁箱体产品。

本方法生产出来的模具在薄壁箱体的底面上有四个向外凸出的弧形，将整个薄壁箱体顶起，在楼盖中浇注时，混凝土砂浆易从底部的通道进入薄壁箱体下面，从而使薄壁箱体与楼盖结合紧密，凹槽的高度小于薄壁箱体的板材厚度，在使用时可以采用切割或是敲击的方式将凹槽的底打开，即可安装连通其它薄壁箱体的连通管了。如果采用在模具上开孔，此时就直接插连接管即可。

Claims (7)

1.一种四弧形薄壁箱体的制造方法，包括主体模具和侧模具，所述主体模具包括基板(1)、固定在基板上的前框架、顶框架(4)、后框架(3)和底框架(2)，所述顶框架分为上半框架(5)和下半框架(17)，上半框架(5)和下半框架(17)分别位于基板的两端，所述顶框架(4)和底框架(2)靠近后框架(3)的一边有支撑座(18)，所述支撑座的长度大于顶框架、底框架与后框架之间距离的一半，所述基板(1)为弹性材料制成的长方形板，基板上各框架之间不接触，所述侧模具包括左侧板(8)和右侧板(9)及分别固定在上面的加强件(6)，所述基板上顶框架(4)和底框架(2)对应的中间部位开有连接贯穿通道的孔(14)，其特征在于，采用如下步骤：

A、基板带框架的一面朝下放置在工作面上，左侧板和右侧板放置在基板旁边，带加强件的一面朝下，

(1)、然后在基板和左侧板、右侧板上按实际需要以一层水泥砂浆、一层增强性材料的方式形成基料；

(2)、按上述相同方式在贯穿通道模具上涂覆基料；

B、以后框架为支撑面将顶框架和底框架分别由两边抬起，将前框架的上半框架和下半框架对接并固定；即各个框架以框架之间间隔的基板为折点，将基板围成一个六面体，六面体的四个折边为弧形边；

(1)、对基板两端对接处的基料接口进行接合处理；

(2)、将涂覆了基料的贯穿通道模具安置在基板上顶框架和底框架处的孔中，并将贯穿通道模具上的基料与孔接触处的基料进行敷合密封；

C、在基料初凝前，将左侧板和右侧板分别挤入到基板折成的六面体的两侧面内，

(1)、挤入左侧板、右侧板时带加强件的一面朝外，将左侧板和右侧板上涂抹基料的一面分别挤入基板围成的六面体的两个侧面内，左侧板和右侧板上的基料与基板围成的六面体上的基料结合；

D、待模具内的基料完全固化后，再分别拆除基板、贯穿通道模具、左侧板和右侧板，得到最终的薄壁箱体产品。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述增强性材料为玻璃纤维布、玻璃纤维丝、钢丝网或塑料网。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述A步骤中，基板放置在震动平台上，在浇注基料时由震动平台对基料进行晃动。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述B步骤中，顶框架和底框架是利用吊架抬起的。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述基板(1)上前框架和后框架对应的中心部位或左侧板和右侧板的中心部位有凹槽(7)或连通孔。

6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述基板(1)两端对应的上半框架和下半框架边上安装有锁扣(10)。

7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述底框架(2)处的基板上有凹向底框架的弧形坑(19)。

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