CN106522380A - 一种预制梁与预制板的节点及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于预制装配式结构设计与施工领域，具体为一种预制梁与预制板的节点及其施工方法，包括预制梁、预制板；所述预制梁在沿长边方向的两侧对称开设有台阶，同时预制梁的顶面在沿长边方向两侧的边角处对称安装有带有锚固短筋的角钢埋件；所述预制板沿长边方向的一端安装于台阶的台阶面上，并且预制板在安装于预制梁的一端从端面向预制板长度方向设有孔隙；所述孔隙中插入有变形钢筋，所述变形钢筋靠近预制梁的一端固定在钢板上；所述钢板与角钢埋件固定连接。其施工方法实现梁与板之间的无支撑安装，简化了施工工艺。

Description

一种预制梁与预制板的节点及其施工方法

技术领域

本发明属于预制装配式结构设计与施工领域，具体为一种预制梁与预制板的节点及其施工方法。

背景技术

目前，钢筋混凝土梁、板存在两种施工方式：传统现浇和预制装配。随着国家大力提倡建筑工业化，预制装配这种施工方式越来越受到重视。传统的现浇施工方式存在施工工期长、施工质量差、环境污染程度高等缺点。而目前预制装配式建筑中，预制板下通常需要架设大量支撑，且施工较为复杂，工序较多，这样不仅大大延长了施工工期并且增加了大量的支撑费用，如中国专利CN102995746A公开的“一种U型外包钢再生混合梁再生混合组合楼板梁板节点及其施工方法”需要在预制板下架设大量支撑，导致施工工期长，施工费用高。因此，很有必要设计一种克服上述缺点的预制梁、板连接节点及施工方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种预制梁与预制板的节点及其施工方法，其实现梁与板之间的无支撑安装，简化了施工工艺，且具有施工速度快且现场简洁、便于操作等优点，可广泛应用于所有预制装配式框架体系中。

为了实现上述技术目的，本发明采取的具体的技术手段为：

一种预制梁与预制板的节点，包括预制梁、预制板；所述预制梁在沿长边方向的两侧对称开设有台阶，同时预制梁的顶面在沿长边方向两侧的边角处对称安装有带有锚固短筋的角钢埋件；所述预制板沿长边方向的一端安装于台阶的台阶面上，并且预制板在安装于预制梁的一端从端面向预制板长度方向设有孔隙；所述孔隙中插入有变形钢筋，所述变形钢筋靠近预制梁的一端固定连接在钢板上；所述钢板与角钢埋件固定连接。

作为本发明改进的技术方案，所述预制板与台阶的台面之间还设有垫板条。

作为本发明改进的技术方案，还包括现浇层；所述现浇层铺设于预制板与预制梁连接处的上表面。

作为本发明改进的技术方案，所述变形钢筋焊接在钢板上。

作为本发明改进的技术方案，所述钢板与角钢埋件之间为焊接。

本发明的另一目的在于提供一种预制梁与预制板节点的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、预制梁预制时，根据预制板与预制梁安装位置对预制梁进行预埋带有锚固短筋的角钢埋件；

步骤二、吊装预制梁后进行预制板的吊装，并且预制板直接搁置在预制梁的台阶的阶面上，并通过预制梁上的垫板条调整预制板的位置，保证预制板吊装完成面的平整度；

步骤三、预制板吊装完成后，将钢板与预制梁上的角钢埋件进行现场焊接；

步骤四、钢板与角钢埋件焊接完成后，进行板缝的灌浆工作以及现浇层的浇筑施工，保证梁板连接的整体性。

本发明有益效果：

1、预制板直接搁置在预制梁上，可以节省大量的支撑，安装简单方便；

2、相对于现有技术，预制板上无须设置预埋件，通过预制板缝中钢板与梁上端角钢焊接，能有效传递刚性隔板的内力；

3、预制梁与预制板上部浇筑混凝土现浇层，进一步增强梁板连接的整体性能和抗震性能；

4、预制板可以作为上部浇筑混凝土现浇层的模板，施工简便，经济性好。

综上所述，本发明的技术方案实现梁与板之间的无支撑安装，简化了施工工艺，且具有施工速度快且现场简洁、便于操作等优点，可广泛应用于所有预制装配式框架体系中。

附图说明

图1 本发明的一种预制梁与预制板的节点结构示意图；

图中：1、预制梁；2、预制板；3、垫板条；4、角钢埋件；5、变形钢筋；6、现浇层；7、钢板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

一种预制梁与预制板的节点，包括预制梁1、预制板2；所述预制梁1在沿长边方向的两侧对称开设有台阶，同时预制梁1的顶面在沿长边方向两侧的边角处对称安装有带有锚固短筋的角钢埋件4；所述预制板2沿长边方向的一端安装于台阶的台阶面上，并且预制板2在安装于预制梁1的一端从端面向预制板2长度方向设有孔隙；所述孔隙中插入有变形钢筋5，所述变形钢筋5靠近预制梁1的一端固定连接在钢板7上；所述钢板7与角钢埋件4固定连接，目的在于增强梁、板节点的整体性。

作为优选，所述预制板2与台阶的台面之间还设有垫板条3。

作为优选，还包括现浇层6；所述现浇层6铺设于预制板2与预制梁1连接处的上表面。

作为优选，所述变形钢筋5焊接在钢板7上。

作为优选，所述钢板7与角钢埋件4之间为焊接。

一种预制梁与预制板节点的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、预制梁1预制时，根据预制板2与预制梁1安装位置对预制梁1进行预埋带有锚固短筋的角钢埋件4；

步骤二、吊装预制梁1后进行预制板2的吊装，并且预制板2直接搁置在预制梁1的台阶的阶面上，并通过预制梁1上的垫板条3调整预制板2的位置，保证预制板2吊装完成面的平整度；

步骤三、预制板2吊装完成后，将钢板7与预制梁1上的角钢埋件4进行现场焊接；

步骤四、钢板7与角钢埋件4焊接完成后，进行板缝的灌浆工作以及现浇层6的浇筑施工，保证梁板连接的整体性。

工作原理：预制板2直接搁置在预制梁1上，预制梁1、预制板2节点形成铰接点，受力明确，预制板2下无须另设支撑，施工简便，节省造价。通过预制板2缝中设置钢板7与预制梁1上端角钢埋件4焊接，增强预制梁1、预制板2节点的整体性，更提升了该节点的抗震性能，能有效地传递刚性隔板的内力。在预制板2上部又增设现浇层6，进一步增强整体性。

工作过程：在施工现场吊装预制梁1后，可以直接将预制板2搁置在预制梁1上，之后进行钢板7与角钢埋件4焊接，板缝灌浆，现浇层6的浇筑等施工工序，而不需要在预制板2下设置任何支撑。

以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种预制梁与预制板的节点，其特征在于，包括预制梁、预制板；所述预制梁在沿长边方向的两侧对称开设有台阶，同时预制梁的顶面在沿长边方向两侧的边角处对称安装有带有锚固短筋的角钢埋件；所述预制板沿长边方向的一端安装于台阶的台阶面上，并且预制板在安装于预制梁的一端从端面向预制板长度方向设有孔隙；所述孔隙中插入有变形钢筋，所述变形钢筋靠近预制梁的一端固定连接在钢板上；所述钢板与角钢埋件固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制梁与预制板的节点，其特征在于，所述预制板与台阶的台面之间还设有垫板条。

3.根据权利要求1所述的一种预制梁与预制板的节点，其特征在于，还包括现浇层；所述现浇层铺设于预制板与预制梁连接处的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种预制梁与预制板的节点，其特征在于，所述变形钢筋焊接在钢板上。

5.根据权利要求1所述的一种预制梁与预制板的节点，其特征在于，所述钢板与角钢埋件之间为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种预制梁与预制板节点的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、预制梁预制时，根据预制板与预制梁安装位置对预制梁进行预埋带有锚固短筋的角钢埋件；

步骤二、吊装预制梁后进行预制板的吊装，并且预制板直接搁置在预制梁的台阶的阶面上，并通过预制梁上的垫板条调整预制板的位置，保证预制板吊装完成面的平整度；

步骤三、预制板吊装完成后，将钢板与预制梁上的角钢埋件进行现场焊接；

步骤四、钢板与角钢埋件焊接完成后，进行板缝的灌浆工作以及现浇层的浇筑施工，保证梁板连接的整体性。