CN211817985U - 一种宽度方向通用固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑的立式预制梁组合模具，特别是一种宽度方向通用固定结构，其包括相对安装的两块边模（1），两块所述边模上对称设置多个第一连接孔（111），两块所述边模之间横跨设置连接座（51），所述连接座的长度方向上设有至少两个第一安装孔（511），且所述连接座的第一安装孔分别与两块边模上的第一连接孔紧固连接。所述连接座的底部一端紧固连接垫块（52），且所述垫块的底部设置第二安装孔（521），所述第二安装孔与所述第一连接孔紧固连接。本实用新型结构简单、轻便，易于与边模紧固配合，实现两块边模之间宽度尺寸的确定。

Description

一种宽度方向通用固定结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑的预制异形梁模具，特别是一种宽度方向通用固定结构。

背景技术

装配式建筑中，预制异形梁柱时，常规采用卧式定制钢模（使异形梁柱的异形面或出筋面位于侧面的模具为卧式模具）。这种卧式定制钢模由位于异形梁外周的多个定制钢模通过螺栓连接而成，且位于异形面外面的钢模上开设出筋孔，异形梁的出筋从出筋孔伸出。这种卧式定制钢模在使用中具有如下缺点：

1、由于这种模具根据某异形梁定制而成，因而不能重复使用，模具使用成本较高；

2、混凝土浇注时，异形梁内的钢筋容易受挤压而移位，导致出筋也会有一定的移位，从而使出筋及异形面的钢模拆模很难，平均拆模效率仅60min/个；

3、由于异形梁采用卧位预制，因而上表面抹面面积大，效率低，需要90min/个。

故有必要对卧式定制钢模进行改进，有业者提出可采用立式通用组合模具（异形面在上表面和/或下表面）。立式通用组合模具能实现模具的重复使用，降低模具成本，但其长度、宽度方向如何实现定位就成为业者需要进一步考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对预制异形梁采用立式通用组合模具宽度方向不方便定位的不足，提供一种能简单方便实现宽度方向定位的宽度方向通用固定结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种宽度方向通用固定结构，包括相对安装的两块边模，两块所述边模上对称设置多个第一连接孔，两块所述边模之间横跨设置连接座，所述连接座的长度方向上设有至少两个第一安装孔，且所述连接座的第一安装孔分别与两块边模上的第一连接孔紧固连接。

本实用新型使用时，通过紧固件将本实用新型连接座的第一安装孔分别与两块边模上的第一连接孔紧固连接，就可控制两边模限定的宽度方向尺寸和精度，且定位过程简易、易操作。

当两块边模的上部存在高度差时，可在所述连接座的底部一端紧固连接垫块，且所述垫块的底部设置第二安装孔，所述垫块的第二安装孔与高度较低的边模上的所述第一连接孔紧固连接，就可实现两边模的拉接，并保证整个模具宽度方向的尺寸和精度。

为使本实用新型轻便、易安装，且制作工序简单，所述边模和所述连接座都为铝合金型材。

优选地，所述连接座用角铝制成，且所述第一安装孔开设在所述角铝的一侧边。

为进一步保证两边模限定的宽度方向尺寸和精度，所述连接座在两块所述边模上设置多个，相邻所述连接座之间的距离≤700mm。

优选地，两块所述边模平行安装，所述连接座垂直于两块所述边模安装。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、轻便，能方便简易地实现两边模宽度方向的尺寸和精度。

附图说明

图1是本实用新型预制异形梁通用组合模具的立体结构示意图；

图2是图1拆掉一端模的立体结构示意图；

图3是本实用新型长度方向定位工装的立体结构示意图；

图4是本实用新型长度方向定位工装的安装使用状态图；

图5是本实用新型宽度方向定位工装的立体结构示意图；

图6是本实用新型宽度方向定位工装的安装使用状态图立体结构图。

图中：1、边模；11、连接面；12、工作面；111、第一连接孔；121、第二连接孔；

2、端模；3、异形模；

4、长度方向定位工装；41、封板；42、定位板；411、第二定位孔；421、第一定位孔；

5、宽度方向定位工装；51、连接座；52、垫块；511、第一安装孔；521、第二安装孔；

6、异形梁；7、紧固件。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：上、下、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图1-图2所示，本实用新型预制异形梁通用组合模具一实施例包括用于异形梁6的非异形面成型的通用模和用于异形梁6的异形面成型的异形模。所述通用模为模块化铝模，且所述通用模包括用于异形梁侧面成型的边模1和用于异形梁6端面成型的端模2。所述异形模3为定制钢模，且所述异形模3作为底模，水平放置，用于异形梁6的一异形面成型。所述异形模6的两侧分别相对安装边模1，两块相对安装的边模1的一端连接一端模2，另一端用长度方向定位工装4定位安装另一端模2，两块相对安装的所述边模1之间安装多个宽度方向定位工装5，相邻宽度方向定位工装5之间的距离≤700mm。端模2优选采用木模。

所述通用模还包括阴角连接件，且所述边模1具有多个规格，其长度一般为3180mm或1000mm,高度分别有50、70、100、200、250、300、400mm多种。不同异形梁6的截面可由不同规格的边模进行组合拼接，因而所述边模1可覆盖所有的住宅建筑和公共建筑梁柱生产，也可用作通用墙板模具，用于墙板的生产。

所述边模1的上、下面为连接面11，所述边模1的正面为工作面12，连接面11上均布第一连接孔111，工作面12上可根据需要开设第二连接孔121。第一连接孔111、第二连接孔121优选为直径50mm的模数孔。

所述长度方向定位工装4和所述宽度方向定位工装6都由铝合金型材制成。

如图3-图4所示，所述长度方向定位工装4包括封板41和定位板42，所述封板41的上端固定连接所述定位板42，且所述定位板42垂直于所述封板41。

所述定位板42上设置第一定位孔421，所述定位板42贴合所述边模1的连接面11，所述第一定位孔421与所述边模1的第一连接孔111用紧固件连接。所述第一定位孔421优选为直径大于100mm的腰形孔。

所述定位板42采用角铝焊接在所述封板41上形成，即所述定位板42为所述角铝的一侧边，且所述角铝的另一侧边与所述封板41焊接成一体。所述角铝的规格优选为65mm*65mm。

所述封板41上设置第二定位孔411，所述封板41与所述边模1的工作面12贴合，所述第二定位孔411与所述边模1的第二连接孔121用紧固件连接。所述第二定位孔411优选为直径50mm的模数孔。

如图5-图6所示，所述宽度方向定位工装5包括连接座51，所述连接座51横跨设置在两边模1上，所述连接座的长度方向上设有至少两个第一安装孔511，两个第一安装孔511分别与两侧边模1上的第一连接孔111用紧固件连接。所述连接座51优选采用角铝制成，且所述第一安装孔511开设在所述角铝的一侧边。

当两块边模1的上部存在高度差时，可在所述连接座51的底部一端紧固连接垫块52，且所述垫块52的底部设置第二安装孔521，所述第二安装孔521与高度较低的所述边模1上的第一连接孔111紧固连接。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (6)

1.一种宽度方向通用固定结构，包括相对安装的两块边模（1），两块所述边模上对称设置多个第一连接孔（111），其特征在于，两块所述边模之间横跨设置连接座（51），所述连接座的长度方向上设有至少两个第一安装孔（511），且所述连接座的第一安装孔分别与两块边模上的第一连接孔紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种宽度方向通用固定结构，其特征在于，所述连接座的底部一端紧固连接垫块（52），且所述垫块的底部设置第二安装孔（521），所述第二安装孔与所述第一连接孔紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种宽度方向通用固定结构，其特征在于，所述边模和所述连接座都为铝合金型材。

4.根据权利要求1所述的一种宽度方向通用固定结构，其特征在于，所述连接座用角铝制成，且所述第一安装孔开设在所述角铝的一侧边。

5.根据权利要求1所述的一种宽度方向通用固定结构，其特征在于，所述连接座在两块所述边模上设置多个，相邻所述连接座之间的距离≤700mm。

6.根据权利要求1所述的一种宽度方向通用固定结构，其特征在于，两块所述边模平行安装，所述连接座垂直于两块所述边模安装。

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