CN210999250U - 一种分体式门楼预制专用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式门楼预制专用模具，包括底梁模具和楼板模具，所述底梁模具包括两个梁侧模和两个梁端模，所述梁侧模与梁端模通过螺栓连接在一起并在模具的中间围成一个空腔，该空腔为门楼底梁的成型腔，该成型腔内设有两个洞口模具，所述梁侧模和梁端模的顶板上通过螺栓分别连接有侧压槽和端压槽。所述楼板模具是通过螺栓将前挡边、后挡边、左挡边、右挡边连接在一起而围成的矩形模具，所述各挡边上设有定位连接件，所述定位连接件上通过螺栓连接有四个边挑模和四个直角挑模，所述边挑模和直角挑模首尾相接并与所述挡边平行。采用该模具生产预制混凝土门楼，产品的精度更高，成品质量有保证，模具安装简单，重复利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇筑模具，具体是一种分体式门楼预制专用模具。
背景技术
在混凝土施工中，现场每次浇筑门楼都需要制作对应的模板，由于门楼的转接结构较多，模板制作相对复杂，整个门楼的制作和安装时间长，严重影响了施工效率。经过现场的调研发现，门楼可以作为整体构件提前预制，相比于现场施工更安全；并且通过预制尺寸能够显著提高安装速度和施工进度。同时，采用PC构件的工地现场作业量明显减小少，能够有效降低粉尘污染以及噪声污染。故，将门楼作为整体构件进行提前预制十分必要，但目前缺少相应的模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种分体式门楼预制专用模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体式门楼预制专用模具，包括底梁模具和楼板模具，所述底梁模具包括两个梁侧模和两个梁端模，所述梁侧模与梁端模通过螺栓连接在一起并在模具的中间围成一个成型腔，该成型腔用于门楼底梁的成型，所述成型腔内设有两个洞口模具，所述梁侧模和梁端模的上表面通过螺栓分别连接有侧压槽和端压槽。
所述梁侧模是由底板、侧立板、顶板及筋板焊接而成，所述侧立板竖向设置且与底板垂直，所述筋板设于底板和顶板之间。
所述梁端模是由端板、侧连接板、下板、上板焊接而成，所述端板竖向设置且与下板垂直。
所述侧压槽和端压槽均是由矩形的压槽和多个连接板焊接而成，所述连接板位于所述压槽的上方。
所述楼板模具是通过螺栓将前挡边、后挡边、左挡边、右挡边连接在一起而围成的矩形模具，所述各挡边上设有定位连接件，所述定位连接件上通过螺栓连接有四个边挑模和四个直角挑模，所述边挑模和直角挑模首尾相接并与所述挡边平行。
所述前挡边、后挡边、左挡板、右挡边均是由底连接板、侧挡板、上挡板及筋板依次焊接而成，所述上挡板上方设有多个定位连接件。
所述边挑模是由边挑板、上挑板、垫块、连接槽钢焊接而成，所述边挑板与上挑板垂直连接，所述垫块位于上挑板上方，所述连接槽钢位于垫块上方；
所述直角挑模是由直角挑边、上直角挑边、垫块、连接槽钢焊接而成，所述直角挑边与上直角挑边垂直连接，所述垫块位于上直角挑边上方，所述连接槽钢位于垫块上方。
优选的，所述底梁模具的两梁侧模之间设有短吊钉悬挑；所述楼板模具的两边挑模之间上方设有长吊钉悬挑。通过该结构的设置，为门楼提前预制好吊装点，使吊装更加方便。
优选的，所述短吊钉悬挑、长吊钉悬挑均包括连接杆、垫块、吊钉，所述垫块位于连接杆两端的下方，所述吊钉位于连接杆的中部。通过该结构的设置，将预制吊装点工作变得简单易行，工人无需为单独设置吊点而增加额外工作。
本实用新型的有益效果是：
1、采用该模具生产预制混凝土门楼，产品的精度更高，成品质量有保证，钢模具表面光滑，产品外形美观；
2、工厂预制时，模具安装简单，安装模具效率高，重复利用率高，一套模具可生产多件产品，经济实用；
3、产品安装便捷，缩短了工期，工厂内生产，施工受天气影响小，减少建筑垃圾，更加环保。
附图说明
图1、本实用新型的底梁模具结构示意图；
图2、本实用新型的梁侧模结构示意图；
图3、本实用新型的梁端模结构示意图；
图4、本实用新型的侧压槽结构示意图；
图5、本实用新型的端压槽结构示意图；
图6、本实用新型的楼板模具结构示意图；
图7、本实用新型的挡边结构示意图；
图8、本实用新型的挡边内侧结构示意图；
图9、本实用新型的边挑模结构示意图；
图10 、本实用新型的直角挑模结构示意图；
图11、本实用新型的吊钉悬挑结构示意图。
1、梁侧模，2、梁端模，3、洞口模具，4、侧压槽，5、端压槽，6、短吊钉悬挑，7、前挡边，8、后挡边，9、左挡边，10、右挡边，11、边挑模，12、直角挑模，13、长吊钉悬挑。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种分体式门楼预制专用模具，包括底梁模具和楼板模具，所述底梁模具包括两个梁侧模1和两个梁端模2，所述梁侧模1与梁端模2通过螺栓连接在一起并在模具的中间围成一个成型腔14，该成型腔14用于门楼底梁的成型，所述成型腔14内设有两个洞口模具3，所述梁侧模1和梁端模2的顶板上通过螺栓分别连接有侧压槽4和端压槽5。
如图2所示，所述梁侧模1是由底板101、侧立板102、顶板103及筋板104焊接而成，所述侧立板102竖向设置且与底板101垂直，所述筋板104设于底板101和顶板103之间。
如图3所示，所述梁端模2是由端板201、侧连接板202、下板203、上板204焊接而成，所述端板201竖向设置且与下板203垂直。
如图4、5所示，所述侧压槽4和端压槽5均是由矩形的压槽401和多个连接板402焊接而成，所述连接板402位于所述压槽401的上方。
如图6所示，所述楼板模具是通过螺栓将前挡边7、后挡边8、左挡边9、右挡边10连接在一起而围成的矩形模具，所述各挡边上设有定位连接件705，所述定位连接件705上通过螺栓连接有四个边挑模11和四个直角挑模12，所述边挑模11和直角挑模12首尾相接并与所述挡边平行。
如图7、8所示，所述前挡边7、后挡边8、左挡板9、右挡边10均是由底连接板701、侧挡板702、上挡板703及筋板704依次焊接而成，所述上挡板703上方设有多个定位连接件705。
如图9所示，所述边挑模11是由边挑板1101、上挑板1102、垫块1103、连接槽钢1104焊接而成，所述边挑板1101与上挑板1102垂直连接，所述垫块1103位于上挑板1102上方，所述连接槽钢1104位于垫块1103上方；
如图10所示，所述直角挑模12是由直角挑边1201、上直角挑边1202、垫块1103、连接槽钢1104焊接而成，所述直角挑边1201与上直角挑边1202垂直连接，所述垫块1103位于上直角挑边1202上方，所述连接槽钢1104位于垫块1103上方。
进一步的方案，如图1、6所示，所述底梁模具的两梁侧模1之间设有短吊钉悬挑6；所述楼板模具的两边挑模之间上方设有长吊钉悬挑13。通过该结构的设置，为门楼提前预制好吊装点，使吊装更加方便。
进一步的方案，如图11所示，所述短吊钉悬挑6、长吊钉悬挑13均包括连接杆601、垫管602、吊钉603，所述垫管602位于连接杆601两端的下方，所述吊钉603位于连接杆601的中部。通过该结构的设置，将预制吊装点工作变得简单易行，工人无需为单独设置吊点而增加额外工作。
采用该模具生产预制混凝土门楼，产品的精度更高，成品质量有保证，钢模具表面光滑，产品外形美观；工厂预制时，模具安装简单，安装模具效率高，重复利用率高，一套模具可生产多件产品，经济实用；产品安装便捷，缩短了工期，工厂内生产，施工受天气影响小，减少建筑垃圾，更加环保。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (2)
1.一种分体式门楼预制专用模具，其特征在于：包括底梁模具和楼板模具，所述底梁模具包括两个梁侧模和两个梁端模，所述梁侧模与梁端模通过螺栓连接在一起并在模具的中间围成一个成型腔，该成型腔用于门楼底梁的成型，所述成型腔内设有两个洞口模具，所述梁侧模和梁端模的上表面通过螺栓分别连接有侧压槽和端压槽；
所述梁侧模是由底板、侧立板、顶板及筋板焊接而成，所述侧立板竖向设置且与底板垂直，所述筋板设于底板和顶板之间；
所述梁端模是由端板、侧连接板、下板、上板焊接而成，所述端板竖向设置且与下板垂直；
所述侧压槽和端压槽均是由矩形的压槽和多个连接板焊接而成，所述连接板位于所述压槽的上方；
所述楼板模具是通过螺栓将前挡边、后挡边、左挡边、右挡边连接在一起而围成的矩形模具，所述各挡边上设有定位连接件，所述定位连接件上通过螺栓连接有四个边挑模和四个直角挑模，所述边挑模和直角挑模首尾相接并与所述挡边平行；
所述前挡边、后挡边、左挡板、右挡边均是由底连接板、侧挡板、上挡板及筋板依次焊接而成，所述上挡板上方设有多个定位连接件；
所述边挑模是由边挑板、上挑板、垫块、连接槽钢焊接而成，所述边挑板与上挑板垂直连接，所述垫块位于上挑板上方，所述连接槽钢位于垫块上方；
所述直角挑模是由直角挑边、上直角挑边、垫块、连接槽钢焊接而成，所述直角挑边与上直角挑边垂直连接，所述垫块位于上直角挑边上方，所述连接槽钢位于垫块上方；
所述两个梁侧模之间设有短吊钉悬挑；所述楼板模具的两边挑模之间上方设有长吊钉悬挑。
2.如权利要求1所述的一种分体式门楼预制专用模具，其特征在于：所述短吊钉悬挑、长吊钉悬挑均包括连接杆、垫块、吊钉，所述垫块位于连接杆两端的下方，所述吊钉位于连接杆的中部。
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