CN213055284U - 一种带牛腿的梁、柱标准挡边组合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带牛腿的梁、柱标准挡边组合模具,牛腿模模具及其组合模具。梁、柱标准挡边模具中底模、中挡边、右挡边和两个端面构成梁、柱构件的型腔,另一底模、中挡边、左挡边和梁、柱截面形状调整块构成异形的梁、柱构件的型腔,底部调节丝杆和顶部调节丝杆调节左挡边和右挡边与中挡边的距离。牛腿模模具中下牛腿模、左牛腿模、右牛腿模和上牛腿模构成牛腿型腔。组合模具包括梁、柱标准挡边模具之间的组合模具,梁、柱标准挡边模具与牛腿模模具之间的组合模具。本实用新型实现一套模具通过简单更换和调整零部件即可生产不同规格或类型的梁、柱预制构件。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑模具技术领域,特别涉及一种带牛腿的梁、柱标准挡边组合模具。
背景技术
随着现代工业技术的发展,建造房屋可以像造车那样,成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件,运到工地装配、连接起来就好了。国家装配式建筑规划自2015年来密集出台,提出要大力发展装配式建筑,推动产业结构升级调整;对大力发展装配式建筑和钢结构重点区域、未来装配式建筑占比新建筑目标、重点发展城市进行了明确规定。
目前国内预制构件厂在生产预制柱、预制梁构件时,基本都是针对一种规格或类型的柱、梁构件设计加工一套模具。而一个项目中往往有几十种规格或类型的梁、柱构件,就需要设计加工很多套模具。当完成生产后,这些模具大多数做报废处理,只有极少数可以经过改模后继续使用。在这种情况下,就会使得柱、梁模具成本占预制构件成本很高,不利于市场竞争。同时这么多套模具的堆放也会占用很大的空间,造成极大的资源浪费。
实用新型内容
针对目前预制梁、柱构件截面尺寸规格、形状多,长度不一,模具周转利用率低,模具之间不能相互通用,模具成本居高不下,安装拆卸模具不方便,人工成本高,占用空间大等问题,本实用新型提出一种带牛腿与否的梁、柱标准挡边模具及其组合模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种带牛腿的梁、柱标准挡边组合模具,其特征在于,包括梁、柱标准挡边模具和牛腿模模具;
一种梁、柱标准挡边模具,包括底座,左挡边,右挡边,中挡边,底模高度调整块,底模,端模,梁、柱截面形状调整块,底部调节丝杆和顶部调节丝杆,所述底座放置在平整地面上,所述中挡边固定在所述底座上,所述左挡边和所述右挡边分别放置在所述中挡边的两侧,一所述底模高度调整块放置在所述底座上,位于所述中挡边和所述右挡边之间,所述底模放置在所述底模高度调整块上,两个所述端模分别安装在所述中挡边和所述右挡边沿长度方向的两端,另一所述底模放置在所述底座上,位于所述左挡边和所述右挡边之间,所述梁、柱截面形状调整块放置在所述左挡边和所述中挡边之间,所述底部调节丝杆的一端与所述中挡边底部固定连接,另一端穿过所述左挡边或所述右挡边底部的第一卡槽,且与第一螺母螺纹连接,所述顶部调节丝杆的一端与所述中挡边顶部铰接,另一端放置在所述左挡边或所述右挡边顶部的第二卡槽上,且与第二螺母螺纹连接,通过所述第一螺母和所述第二螺母调节所述左挡边和所述右挡边与所述中挡边的距离。
优选的,所述梁、柱截面形状调整块包括L形、T形、倒T形、I形和十字形梁、柱截面形状调整块。
优选的,所述端模通过磁性压铁固定在所述底模、中挡边和所述右挡边上。
优选的,所述第一卡槽为倒U形结构,所述第二卡槽为U形结构。
一种牛腿模模具,包括牛腿底座、下牛腿模、牛腿高度调整件、右牛腿模、上牛腿模和左牛腿模,所述牛腿底座放置于平整地面上,所述牛腿高度调整件安装在所述牛腿底座上,所述下牛腿模安装在所述牛腿高度调整件上,所述左牛腿模和所述右牛腿模安装在所述下牛腿模的左右两侧,所述上牛腿模安装在所述左牛腿模和所述右牛腿模的顶部。
一种梁、柱标准挡边组合模具,包括至少两个前述梁、柱标准挡边模具,所述梁、柱标准挡边模具之间沿直线方向首尾连接。
一种带牛腿的梁、柱标准挡边模具,包括前述梁、柱标准挡边模具和前述牛腿模模具;所述底模、中挡边和所述右挡边组成的一端与所述上牛腿模、下牛腿模、左牛腿模和所述右牛腿模组成的一端连接。
一种带牛腿的梁、柱标准挡边组合模具,包括至少两个前述梁、柱标准挡边模具和前述牛腿模模具,至少两个所述梁、柱标准挡边模具和所述牛腿模模具按照任意次序沿直线方向首尾连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,梁、柱标准挡边模具的底座、左挡边、中挡边、右挡边、底部调节丝杆、顶部调节丝杆以及牛腿模模具的牛腿底座均为定数模具。端模、底模、底模高度调整块、牛腿挡边模为按50mm模数变化的调整件,通过更换这些调整件,即可实现不同规格尺寸、不同截面形状的梁、柱构件预制。一套模具即可生产不同规格或类型的梁、柱构件,极大地提高了模具周转利用率,模具通用性得以实现,模具成本经多次摊销后可忽略,模具装拆便捷性大大提高,减少了人工使用量,解决了模具占用空间大等问题。
附图说明
图1为本实用新型一种梁、柱标准挡边模具的结构图;
图2为本实用新型一种牛腿模模具的结构图;
图3为本实用新型一种梁、柱标准挡边模具和牛腿模模具组合的结构图;
图4为本实用新型一实施例中I形梁、柱截面形状调整块的安装图;
图5为本实用新型一实施例中L形梁、柱截面形状调整块的安装图;
图6为本实用新型一实施例中倒T形梁、柱截面形状调整块的安装图;
图7为本实用新型一实施例中T形梁、柱截面形状调整块的安装图。
图中,100-梁、柱标准挡边模具;101-左挡边;102-梁、柱截面形状调整块;103-底模;104-中挡边;105-底模高度调整块;106-底座;107-底部调节丝杆;108-端模;109-右挡边; 110-顶部调节丝杆;200-牛腿模模具;201-牛腿底座;202-下牛腿模;203-牛腿高度调整件; 204-右牛腿模;205-上牛腿模;206-左牛腿模。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
如图1所示,一种带牛腿的梁、柱标准挡边组合模具,其特征在于,包括梁、柱标准挡边模具和牛腿模模具;一种梁、柱标准挡边模具,包括底座106,左挡边101,右挡边109,中挡边104,底模高度调整块105,底模103,端模108,梁、柱截面形状调整块102,底部调节丝杆107和顶部调节丝杆110,底座106放置在平整地面上,中挡边104固定在底座106 上,左挡边101和右挡边109分别放置在中挡边104的两侧,底模高度调整块105放置在底座106上,位于中挡边104和右挡边109之间,一底模103放置在底模高度调整块105上,两个端模108分别安装在中挡边104和右挡边109沿长度方向的两端,另一底模103放置在底座106上,分别位于左挡边101和中挡边104之间,梁、柱截面形状调整块102放置在左挡边101和中挡边104之间,底部调节丝杆107的一端与中挡边104底部固定连接,另一端穿过左挡边101或右挡边109底部的第一卡槽,且与第一螺母螺纹连接,顶部调节丝杆110 的一端与中挡边104顶部铰接,另一端放置在左挡边101或右挡边109顶部的第二卡槽上,且与第二螺母螺纹连接,通过第一螺母和第二螺母调节左挡边101和右挡边109与中挡边104 的距离。
本实施例中,中挡边104焊接在底座106上,左挡边101和右挡边109与中挡边104平行且分别放置在中挡边104的两侧;底模103放置在底模高度调整块105上,可以通过增加或者减少底模高度调整块105的数量来调整底模103的高度;底膜高度调整块可以通过螺栓固定连接底座106,底模103可以通过螺栓固定连接底模高度调整块105;底模103、中挡边104、右挡边109和两个端模108围成的型腔用于浇筑梁、柱预制件;底模103,中挡边104,左挡边101和梁、柱截面形状调整块102围成的型腔用于浇筑特殊形状的梁、柱预制件;同时旋转底部调节丝杆107上的第一螺母和顶部调节丝杆110上的第二螺母,使第一螺母旋转至抵接在第一卡槽的位置上以及第二螺母旋转至抵接在第二卡槽的位置上,通过第一螺母和第二螺母限定左挡边101或右挡边109与中挡边104之间的距离;底部调节丝杆107和顶部调节丝杆110包括多组,设置在模具沿长度方向上的不同位置上,用来防止左挡边101和右挡边109发生变形。
工作原理:
用扳手调节第一螺母和第二螺母,可改变左挡边101和右挡边109与中挡边104之间的距离,再更换底模高度调整块105、底模103和端模108,即可改变构件截面尺寸;通过调整两个端模108之间的距离,可实现构件长度的变化。当预制梁、柱类构件为异形时,通过更换梁、柱截面形状调整块102,即可实现不同形状截面的梁、柱构件生产需求。
常见的梁、柱截面形状调整块102包括I形梁、柱截面形状调整块(见图4)、L形梁、柱截面形状调整块(见图5)、倒T形梁、柱截面形状调整块(见图6)、T形梁、柱截面形状调整块(见图7)、十字形梁、柱截面形状调整块等。
端模108通过磁性压铁固定在底模103、中挡边104和右挡边109上,把磁性压铁拿开后即可以移动端模108的位置。
第一卡槽为倒U形结构,第二卡槽为U形结构。
实施例2
如图2所示,一种牛腿模模具,包括牛腿底座201、下牛腿模202、牛腿高度调整件203、右牛腿模204、上牛腿模205和左牛腿模206,牛腿底座201放置于平整地面上,牛腿高度调整件203安装在牛腿底座201上,下牛腿模202安装在牛腿高度调整件203上,左牛腿模206和右牛腿模204安装在下牛腿模202的左右两侧,上牛腿模205安装在左牛腿模206和右牛腿模204的顶部。
本实施例中,牛腿底座201和实施例1中的底座106是一致的,两者高度可以相同;下牛腿模202、左牛腿模206、右牛腿模204和上牛腿模205通过角钢和螺栓相互连接,围成牛腿型腔,牛腿型腔的前后两端口与实施例1中底模103、中挡边104和右挡边109围城的梁、柱预制构件的两端端口大小相同;牛腿高度调整件203焊接在牛腿底座201上,可以调节牛腿的高度,其与实施例1中的底模高度调整块105是对应的。
实施例3
一种梁、柱标准挡边组合模具,包括至少两个实施例1所述的梁、柱标准挡边模具100,梁、柱标准挡边模具100之间沿直线方向首尾连接。
本实施例中,当需要预制更长的梁、柱构件时,可通过两个或者多个梁、柱标准挡边模具100组合来实现。
实施例4
一种带牛腿的梁、柱标准挡边模具,包括实施例1所述的梁、柱标准挡边模具100和实施例2所述的牛腿模模具200;底模103、中挡边104和右挡边109组成的一端与上牛腿模205、下牛腿模202、左牛腿模206和右牛腿模204组成的一端连接。
本实施例中,当预制带牛腿的柱类构件时,在梁、柱标准挡边模具100一端接上牛腿模模块200,即可生产带牛腿的预制柱构件。
实施例5
一种带牛腿的梁、柱标准挡边组合模具,包括至少两个前述梁、柱标准挡边模具100和前述牛腿模模具200,至少两个梁、柱标准挡边模具100和牛腿模模具200按照任意次序沿直线方向首尾连接。
本实施例中,多个模具可以按照任意次序沿直线方向首尾连接,用来预制较长的且带牛腿的梁、柱构件。比如图3中,两个梁、柱标准挡边模具100之间连接有一个牛腿模模具200,当然,牛腿模具也可以连接在两个梁、柱标准挡边模具100组合后的一端。进一步地,可以根据需要,采用更多的梁、柱标准挡边模具100来和牛腿模模具200组合。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种带牛腿的梁、柱标准挡边组合模具,其特征在于,包括梁、柱标准挡边模具和牛腿模模具;所述柱标准挡边模具包括底座,左挡边,右挡边,中挡边,底模高度调整块,底模,端模,梁、柱截面形状调整块,底部调节丝杆和顶部调节丝杆,所述底座放置在平整地面上,所述中挡边固定在所述底座上,所述左挡边和所述右挡边分别放置在所述中挡边的两侧,一所述底模高度调整块放置在所述底座上,位于所述中挡边和所述右挡边之间,所述底模放置在所述底模高度调整块上,两个所述端模分别安装在所述中挡边和所述右挡边沿长度方向的两端,另一所述底模放置在所述底座上,位于所述左挡边和所述右挡边之间,所述梁、柱截面形状调整块放置在所述左挡边和所述中挡边之间,所述底部调节丝杆的一端与所述中挡边底部固定连接,另一端穿过所述左挡边或所述右挡边底部的第一卡槽,且与第一螺母螺纹连接,所述顶部调节丝杆的一端与所述中挡边顶部铰接,另一端放置在所述左挡边或所述右挡边顶部的第二卡槽上,且与第二螺母螺纹连接,通过所述第一螺母和所述第二螺母调节所述左挡边和所述右挡边与所述中挡边的距离;
所述牛腿模模具包括牛腿底座、下牛腿模、牛腿高度调整件、右牛腿模、上牛腿模和左牛腿模,所述牛腿底座放置于平整地面上,所述牛腿高度调整件安装在所述牛腿底座上,所述下牛腿模安装在所述牛腿高度调整件上,所述左牛腿模和所述右牛腿模安装在所述下牛腿模的左右两侧,所述上牛腿模安装在所述左牛腿模和所述右牛腿模的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种带牛腿的梁、柱标准挡边组合模具,其特征在于,所述梁、柱截面形状调整块包括L形、T形、倒T形、I形和十字形梁、柱截面形状调整块。
3.根据权利要求1所述的一种带牛腿的梁、柱标准挡边组合模具,其特征在于,所述端模通过磁性压铁固定在所述底模、中挡边和所述右挡边上。
4.根据权利要求1所述的一种带牛腿的梁、柱标准挡边组合模具,其特征在于,所述第一卡槽为倒U形结构,所述第二卡槽为U形结构。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种带牛腿的梁、柱标准挡边组合模具,其特征在于,包括至少两个所述梁、柱标准挡边模具,所述梁、柱标准挡边模具之间沿直线方向首尾连接。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种带牛腿的梁、柱标准挡边组合模具,其特征在于,所述底模、中挡边和所述右挡边组成的一端与所述上牛腿模、下牛腿模、左牛腿模和所述右牛腿模组成的一端连接。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种带牛腿的梁、柱标准挡边组合模具,其特征在于,包括至少两个所述的梁、柱标准挡边模具和所述的牛腿模模具,至少两个所述梁、柱标准挡边模具和所述牛腿模模具按照任意次序沿直线方向首尾连接。
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