CN113775207B - 一种建筑用临时门式通道设计与施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑工程设计与施工交叉技术领域，具体涉及一种建筑用临时门式通道设计与施工方法，步骤如下：一、确定临时门式通道位置及构成；二、绘制梁板模板支撑体系立杆平面位置图；三、确定工字钢立柱、工字钢主梁、工字钢次梁平面位置；四、计算临时门式通道上方立杆轴向力；五、计算工字钢次梁承载力；六、计算工字钢主梁承载力；七、计算工字钢立柱承载力；八、工字钢立柱施工；九、工字钢立柱与工字钢主梁连接；十、工字钢次梁与工字钢主梁连接；十一、模板支撑体系搭设。本发明受力性能好，施工安全便捷，周期短，成本低，解决了建筑用临时门式通道设计与施工的关键性技术难题，符合高效节能的绿色施工要求，具有极大的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用临时门式通道设计与施工方法，适用于商业综合体建筑、“回”字型建筑、住宅沿街配套建筑以及其它特定施工工况的临时门式通道设计与施工。
背景技术
随着城市化的发展和城区建设的不断扩张，项目工期急迫、多楼并起是一种常态，商业综合体建筑、“回”字型建筑、住宅沿街配套建筑等越来越多，项目现场闭合施工道路的设置越来越多的需要穿越正在施工的主体结构。
传统施工技术一是将施工道路设置在拟建建筑物周圈，与建筑物不产生交集影响。但该方法适用于施工场地宽阔、建筑单体面积较小、建筑形状规整单一、施工工况简单的条件；二是施工道路穿越主体结构，但是需要在主体结构施工完成，模板支撑体系拆除后穿越。该方法需要经历模板支撑体系搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、拆除模板等一系列施工工序后才可以实施，道路不通严重制约其它单体的施工，对工期控制不利；三是采用塔吊标准节或格构柱设置的临时通道，既能保证车辆与人员的正常通行，又不影响上部主体结构的施工。但是该方法施工成本高、占地面积大，场地狭小难以使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种建筑用临时门式通道设计与施工方法，既能保证通道下部车辆与行人的安全通行又不影响上部模板支撑体系搭设与主体结构施工，施工安全便捷，节约施工工期，降低施工成本，可推广应用价值高。
本发明为解决其技术问题所述的建筑用临时门式通道设计与施工方法，采取以下步骤：
一、确定临时门式通道位置及构成：
1.1、临时门式通道位置确定原则：
1)沿拟建建筑物宽度方向设置临时门式通道；
2)临时门式通道设置在相邻两轴线中心位置，避免框架柱堵塞交通；
3)临时门式通道位置尽量避免大截面现浇混凝土梁板结构区域，以防荷载过大，造成工字钢材料浪费，安全性差；
4)结合现场实际工况，明确最佳通行路线；
1.2、临时门式通道由工字钢立柱、工字钢主梁、工字钢次梁、脚手板组成；
二、绘制现浇混凝土梁板模板支撑体系立杆平面位置图：
2.1、研究临时门式通道及周边区域结构图纸，确定结构标高；
2.2、明确临时门式通道上方拟施工现浇混凝土梁板结构尺寸；
2.3、绘制现浇混凝土梁板模板支撑体系立杆平面位置图；
三、确定工字钢立柱、工字钢主梁、工字钢次梁平面位置：
3.1、工字钢立柱、工字钢主梁、工字钢次梁设置原则：
1)工字钢立柱位于临时门式通道的两侧，纵向间距3m～4m，横向间距为通道宽度；
2)工字钢主梁平行于通道宽度方向，两端设置在工字钢立柱上；
3)工字钢次梁与工字钢主梁垂直相交设置；
4)工字钢次梁间距与平行于通道宽度方向的现浇混凝土梁板模板支撑体系立杆间距保持一致；
3.2、根据现浇混凝土梁板模板支撑体系立杆位置，绘制工字钢立柱、工字钢主梁、工字钢次梁、立杆平面位置图；
四、计算临时门式通道上方立杆轴向力：
4.1、采用模板安全计算软件，输入临时门式通道上方对应区域现浇混凝土梁的截面尺寸、支撑高度等信息后，计算获得现浇混凝土梁底及现浇混凝土梁侧立杆轴向力；
4.2、采用模板安全计算软件，输入临时门式通道上方对应区域现浇混凝土板的厚度、支撑高度等相关信息后，计算获得现浇混凝土板底立杆轴向力；
4.3、将计算的现浇混凝土梁底、现浇混凝土梁侧、现浇混凝土板底立杆轴向力列表统计，形成立杆轴向力统计表，便于工字钢次梁承载力计算；
五、计算工字钢次梁承载力：
5.1、确定计算模型：
1)采用理正结构工具箱中钢连续梁计算模块进行工字钢次梁内力、强度与稳定性验算；
2)选取四跨连续梁计算模型，跨度取工字钢主梁间距，支座类型为铰支；
3)计算截面选取18号Q235热轧普通工字钢；
5.2、荷载取值：
1)恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1；
2)荷载种类为活荷载，荷载类型为集中荷载，荷载大小取4.3中列表统计的立杆轴向力；
5.3、结果判定：
1)整体稳定性、抗弯强度、抗剪强度在生成的计算书中会直接给出是否满足要求的判定结论；
2)挠度判定原则：
时，挠度满足要求；
时，挠度不满足要求；
上述式中：l—计算书中生成的挠度，单位mm；L—工字钢次梁跨度，单位mm；
六、计算工字钢主梁承载力：
6.1、确定计算模型：
1)采用理正结构工具箱中钢连续梁计算模块进行工字钢主梁内力、强度与稳定性验算；
2)选取简支梁计算模型，跨度取工字钢立柱横向间距，支座类型为铰支；
3)计算截面选取18号Q235热轧普通工字钢；
6.2、荷载取值：
1)恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1；
2)荷载种类为活荷载，荷载类型为集中荷载，荷载大小取工字钢次梁对工字钢主梁的支座反力；
6.3、结果判定：
1)整体稳定性、抗弯强度、抗剪强度在生成的计算书中会直接给出是否满足要求的判定结论；
2)挠度判定原则：
时，挠度满足要求；
时，挠度不满足要求；
上述式中：l—计算书中生成的挠度，单位mm；L—工字钢次梁跨度，单位mm；
七、计算工字钢立柱承载力：
7.1、采用理正结构工具箱中钢结构压弯构件计算模块进行工字钢立柱强度、稳定性验算；
7.2、构件长度为工字钢立柱高度，轴向活荷载大小取工字钢主梁施加给工字钢立柱的支座反力；
7.3、计算截面选取18号Q235热轧普通工字钢；
7.4、在生成的计算书中会直接给出是否满足要求的判定结论；
八、工字钢立柱施工：
8.1、混凝土基础施工：
1)依据平面位置图在地面上进行定位放线，确定工字钢立柱中心线和混凝土基础边线；
2)混凝土基础尺寸长×宽×高＝500mm×500mm×500mm，基础内设上下两排HRB400级φ16的受力主筋，箍筋采用HRB400级φ6@200的双肢箍，混凝土强度等级为C30；
3)在长×宽×厚＝500mm×300mm×10mm的下钢板底部焊接4根长度为250mm的HRB400级φ14预埋钢筋形成预埋组合件；
4)将预埋组合件准确定位后，浇筑C30混凝土；
8.2、工字钢立柱安装：
1)在基础混凝土强度达到设计强度的75％以上后，安装工字钢立柱；
2)采用汽车吊将工字钢立柱吊运至安装位置后，将工字钢立柱下端翼缘、腹板与预埋组合件的下钢板焊接连接；
3)工字钢立柱下端侧面设置4块加劲板，加劲板与工字钢立柱与预埋组合件的下钢板焊接连接；
九、工字钢立柱与工字钢主梁连接：
9.1、在工字钢立柱上端焊接长×宽×厚＝500mm×300mm×10mm的上钢板；
9.2、工字钢立柱上端设置4块加劲板，加劲板与工字钢立柱、上钢板焊接连接；
9.3、工字钢主梁与工字钢立柱的上钢板在接触位置焊接连接；
十、工字钢次梁与工字钢主梁连接：
10.1、依据现浇混凝土梁板模板支撑体系立杆平面位置图，在工字钢次梁上翼缘中心线上放线定位与焊接立杆限位钢筋；
10.2、在工字钢主梁上放线定位工字钢次梁位置，并采用U型箍将主次梁抱箍连接；
十一、模板支撑体系搭设：
11.1、在工字钢次梁上部垂直于次梁方向平铺脚手板，为工人施工提供操作平台；
11.2、在工字钢次梁的立杆限位钢筋上插入立杆，然后依次搭设水平杆、剪刀撑、可调托撑、主次楞等普通模板支撑体系。
步骤一中临时门式通道宽度为3m～4m，高度为4m～5m。
步骤一中大截面现浇混凝土梁板指的是现浇混凝土梁的截面面积≥0.5m2，现浇混凝土板的厚度≥0.35m。
步骤五、步骤六、步骤七中强度、稳定性等计算结果不满足要求时，可以通过选取更大截面型号的工字钢进行重新试算，直到满足要求为止。
步骤八、步骤九中的焊接方法为角焊，焊缝高度6mm～10mm，焊缝质量满足三级焊缝要求。
所述步骤八、步骤九中工字钢立柱的上下两端侧面均需要设置4块加劲板，加劲板的尺寸≥250mm×100mm×10mm。
所述步骤十的立杆限位钢筋和U型箍均为φ≥14mm的HPB300的钢筋。
工字钢立柱、工字钢主梁、工字钢次梁尽量选用同一规格、同一型号的工字钢。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)创造性的提出可以穿越主体结构的门式通道设计思路，既能保证通道下部正常通行又不影响上部结构正常施工，不受施工主体周围空间大小的限制，解决传统技术施工成本高、施工周期长、无法推广应用的技术难题；
2)创造性的为建筑用临时门式通道提供科学的计算模型及设计与施工方法；
3)工字钢承载力验算时，在充分保证安全可靠的前提下，恒荷载分项系数取1.2，取值科学合理；
4)工字钢立柱上下两端焊接加劲板，增加刚度，提高整体稳定性。
本方法施工安全便捷，施工成本较低，节约施工工期，既保证通道下部正常通行又使上部结构正常施工，符合高效节能的绿色施工要求，具有极大的推广应用价值。
附图说明
图1是本发明实施例临时门式通道位置示意图；
图2是本发明实施例的立面图；
图3是本发明实施例的工字钢立柱、主次梁、立杆平面位置示意图；
图4是工字钢立柱与工字钢主梁连接示意图(左视图)；
图5是工字钢立柱与工字钢主梁连接示意图(前视图)；
图6是工字钢立柱下端连接示意图(左视图)；
图7是工字钢立柱下端连接示意图(前视图)。
图中：1、混凝土基础；2、受力主筋；3、箍筋；4、下钢板；5、预埋钢筋；6、工字钢立柱；7、加劲板；8、上钢板；9、工字钢主梁；10、工字钢次梁；11、立杆限位钢筋；12、立杆；13、水平杆；14、脚手板；15、剪刀撑；16、可调托撑；17、主次楞；18、现浇混凝土梁；19、现浇混凝土板；20、框架柱；21、轴线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
如图1～图7所示，本发明所述的一种建筑用临时门式通道设计与施工方法，采取以下步骤：
一、确定临时门式通道位置及构成：
1.1、临时门式通道位置确定原则：
1)沿拟建建筑物宽度方向设置临时门式通道；
2)临时门式通道设置在相邻两轴线21中心位置，避免框架柱20堵塞交通；
3)临时门式通道位置尽量避免大截面现浇混凝土梁18、现浇混凝土板19结构区域，以防荷载过大，造成工字钢材料浪费，安全性差；
4)结合现场实际工况，明确最佳通行路线；
1.2、临时门式通道由工字钢立柱6、工字钢主梁9、工字钢次梁10、脚手板14组成；
二、绘制现浇混凝土梁18、现浇混凝土板19模板支撑体系立杆12平面位置图：
2.1、研究临时门式通道及周边区域结构图纸，确定结构标高；
2.2、明确临时门式通道上方拟施工梁现浇混凝土18、现浇混凝土板19结构尺寸；
2.3、绘制现浇混凝土梁18、现浇混凝土板19模板支撑体系立杆12平面位置图；
三、确定工字钢立柱6、工字钢主梁9、工字钢次梁10平面位置：
3.1、工字钢立柱6、工字钢主梁9、工字钢次梁10设置原则：
1)工字钢立柱6位于临时门式通道的两侧，纵向间距3m～4m，横向间距为通道宽度；
2)工字钢主梁9平行于通道宽度方向，两端设置在工字钢立柱6上；
3)工字钢次梁10与工字钢主梁9垂直相交设置；
4)工字钢次梁10间距与平行于通道宽度方向的梁现浇混凝土18、现浇混凝土板19模板支撑体系立杆12间距保持一致；
3.2、根据现浇混凝土梁18、现浇混凝土板19模板支撑体系立杆12位置，绘制工字钢立柱6、工字钢主梁9、工字钢次梁10、立杆12平面位置图；
四、计算临时门式通道上方立杆12轴向力：
4.1、采用模板安全计算软件，输入临时门式通道上方对应区域现浇混凝土梁18的截面尺寸、支撑高度等信息后，计算获得现浇混凝土梁18底及现浇混凝土梁18侧立杆12轴向力；
4.2、采用模板安全计算软件，输入临时门式通道上方对应区域现浇混凝土板19的厚度、支撑高度等相关信息后，计算获得现浇混凝土板19底立杆12轴向力；
4.3、将计算的现浇混凝土梁18底、现浇混凝土梁18侧、现浇混凝土板19底立杆12轴向力列表统计，形成立杆12轴向力统计表，便于工字钢次梁10承载力计算；
五、计算工字钢次梁10承载力：
5.1、确定计算模型：
1)采用理正结构工具箱中钢连续梁计算模块进行工字钢次梁10内力、强度与稳定性验算；
2)选取四跨连续梁计算模型，跨度取工字钢主梁9间距，支座类型为铰支；
3)计算截面选取18号Q235热轧普通工字钢；
5.2、荷载取值：
1)恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1；
2)荷载种类为活荷载，荷载类型为集中荷载，荷载大小取4.3中列表统计的立杆12轴向力；
5.3、结果判定：
1)整体稳定性、抗弯强度、抗剪强度在生成的计算书中会直接给出是否满足要求的判定结论；
2)挠度判定原则：
时，挠度满足要求；
时，挠度不满足要求；
上述式中：l—计算书中生成的挠度，单位mm；L—工字钢次梁10跨度大小，单位mm；
六、计算工字钢主梁9承载力：
6.1、确定计算模型：
1)采用理正结构工具箱中钢连续梁计算模块进行工字钢主梁9内力、强度与稳定性验算；
2)选取简支梁计算模型，跨度取工字钢立柱6横向间距，支座类型为铰支；
3)计算截面选取18号Q235热轧普通工字钢；
6.2、荷载取值：
1)恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1；
2)荷载种类为活荷载，荷载类型为集中荷载，荷载大小取工字钢次梁10对工字钢主梁9的支座反力；
6.3、结果判定：
1)整体稳定性、抗弯强度、抗剪强度在生成的计算书中会直接给出是否满足要求的判定结论；
2)挠度判定原则：
时，挠度满足要求；
时，挠度不满足要求；
上述式中：l—计算书中生成的挠度，单位mm；L—工字钢次梁10跨度大小，单位mm；
七、计算工字钢立柱6承载力：
7.1、采用理正结构工具箱中钢结构压弯构件计算模块进行工字钢立柱6强度、稳定性验算；
7.2、构件长度为工字钢立柱6高度，轴向活荷载大小取工字钢主梁9施加给工字钢立柱6的支座反力；
7.3、计算截面选取18号Q235热轧普通工字钢；
7.4、在生成的计算书中会直接给出是否满足要求的判定结论；
八、工字钢立柱6施工：
8.1、混凝土基础1施工：
1)依据平面位置图在地面上进行定位放线，确定工字钢立柱6中心线和混凝土基础1边线；
2)混凝土基础1尺寸长×宽×高＝500mm×500mm×500mm，基础内设上下两排HRB400级φ16的受力主筋2，箍筋3采用HRB400级φ6@200的双肢箍，混凝土强度等级为C30；
3)在长×宽×厚＝500mm×300mm×10mm的下钢板4底部焊接4根长度为250mm的HRB400级φ14预埋钢筋5形成预埋组合件；
4)将预埋组合件准确定位后，浇筑C30混凝土；
8.2、工字钢立柱6安装：
1)在基础混凝土强度达到设计强度的75％以上后，安装工字钢立柱6；
2)采用汽车吊将工字钢立柱6吊运至安装位置后，将工字钢立柱6下端翼缘、腹板与预埋组合件的下钢板4焊接连接；
3)工字钢立柱6下端侧面设置4块加劲板7，加劲板7与工字钢立柱6与预埋组合件的下钢板4焊接连接；
九、工字钢立柱6与工字钢主梁9连接：
9.1、在工字钢立柱6上端焊接长×宽×厚＝500mm×300mm×10mm的上钢板8；
9.2、工字钢立柱6上端设置4块加劲板7，加劲板7与工字钢立柱6、上钢板8焊接连接；
9.3、工字钢主梁9与工字钢立柱6的上钢板8在接触位置焊接连接；
十、工字钢次梁10与工字钢主梁9连接：
10.1、依据现浇混凝土梁18、现浇混凝土板19模板支撑体系立杆12平面位置图，在工字钢次梁10上翼缘中心线上放线定位与焊接立杆限位钢筋11；
10.2、在工字钢主梁9上放线定位工字钢次梁10位置，并采用U型箍将主次梁抱箍连接；
十一、模板支撑体系搭设：
11.1、在工字钢次梁10上部垂直于次梁方向平铺脚手板14，为工人施工提供操作平台；
11.2、在工字钢次梁10的立杆限位钢筋11上插入立杆12，然后依次搭设水平杆13、剪刀撑15、可调托撑16、主次楞17等普通模板支撑体系。
Claims (8)
1.一种建筑用临时门式通道设计与施工方法，其特征在于，采取以下步骤：
一、确定临时门式通道位置及构成：
1.1、临时门式通道位置确定原则：
1)沿拟建建筑物宽度方向设置临时门式通道；
2)临时门式通道设置在相邻两轴线中心位置，避免框架柱堵塞交通；
3)临时门式通道位置尽量避免大截面现浇混凝土梁板结构区域，以防荷载过大，造成工字钢材料浪费，安全性差；
4)结合现场实际工况，明确最佳通行路线；
1.2、临时门式通道由工字钢立柱、工字钢主梁、工字钢次梁、脚手板组成；
二、绘制现浇混凝土梁板模板支撑体系立杆平面位置图：
2.1、研究临时门式通道及周边区域结构图纸，确定结构标高；
2.2、明确临时门式通道上方拟施工现浇混凝土梁板结构尺寸；
2.3、绘制现浇混凝土梁板模板支撑体系立杆平面位置图；
三、确定工字钢立柱、工字钢主梁、工字钢次梁平面位置：
3.1、工字钢立柱、工字钢主梁、工字钢次梁设置原则：
1)工字钢立柱位于临时门式通道的两侧，纵向间距3m～4m，横向间距为通道宽度；
2)工字钢主梁平行于通道宽度方向，两端设置在工字钢立柱上；
3)工字钢次梁与工字钢主梁垂直相交设置；
4)工字钢次梁间距与平行于通道宽度方向的现浇混凝土梁板模板支撑体系立杆间距保持一致；
3.2、根据现浇混凝土梁板模板支撑体系立杆位置，绘制工字钢立柱、工字钢主梁、工字钢次梁、立杆平面位置图；
四、计算临时门式通道上方立杆轴向力：
4.1、采用模板安全计算软件，输入临时门式通道上方对应区域现浇混凝土梁的截面尺寸、支撑高度等信息后，计算获得现浇混凝土梁底及现浇混凝土梁侧立杆轴向力；
4.2、采用模板安全计算软件，输入临时门式通道上方对应区域现浇混凝土板的厚度、支撑高度等相关信息后，计算获得现浇混凝土板底立杆轴向力；
4.3、将计算的现浇混凝土梁底、现浇混凝土梁侧、现浇混凝土板底立杆轴向力列表统计，形成立杆轴向力统计表，便于工字钢次梁承载力计算；
五、计算工字钢次梁承载力：
5.1、确定计算模型：
1)采用理正结构工具箱中钢连续梁计算模块进行工字钢次梁内力、强度与稳定性验算；
2)选取四跨连续梁计算模型，跨度取工字钢主梁间距，支座类型为铰支；
3)计算截面选取18号Q235热轧普通工字钢；
5.2、荷载取值：
1)恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1；
2)荷载种类为活荷载，荷载类型为集中荷载，荷载大小取步骤4.3中列表统计的立杆轴向力；
5.3、结果判定：
1)整体稳定性、抗弯强度、抗剪强度在生成的计算书中会直接给出是否满足要求的判定结论；
2)挠度判定原则：
时，挠度满足要求；
时，挠度不满足要求；
上述式中：l—计算书中生成的挠度，单位mm；L—工字钢次梁跨度，单位mm；
六、计算工字钢主梁承载力：
6.1、确定计算模型：
1)采用理正结构工具箱中钢连续梁计算模块进行工字钢主梁内力、强度与稳定性验算；
2)选取简支梁计算模型，跨度取工字钢立柱横向间距，支座类型为铰支；
3)计算截面选取18号Q235热轧普通工字钢；
6.2、荷载取值：
1)恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1；
2)荷载种类为活荷载，荷载类型为集中荷载，荷载大小取工字钢次梁对工字钢主梁的支座反力；
6.3、结果判定：
1)整体稳定性、抗弯强度、抗剪强度在生成的计算书中会直接给出是否满足要求的判定结论；
2)挠度判定原则：
时，挠度满足要求；
时，挠度不满足要求；
上述式中：l—计算书中生成的挠度，单位mm；L—工字钢次梁跨度，单位mm；
七、计算工字钢立柱承载力：
7.1、采用理正结构工具箱中钢结构压弯构件计算模块进行工字钢立柱强度、稳定性验算；
7.2、构件长度为工字钢立柱高度，轴向活荷载大小取工字钢主梁施加给工字钢立柱的支座反力；
7.3、计算截面选取18号Q235热轧普通工字钢；
7.4、在生成的计算书中会直接给出是否满足要求的判定结论；
八、工字钢立柱施工：
8.1、混凝土基础施工：
1)依据平面位置图在地面上进行定位放线，确定工字钢立柱中心线和混凝土基础边线；
2)混凝土基础尺寸长×宽×高＝500mm×500mm×500mm，基础内设上下两排HRB400级φ16的受力主筋，箍筋采用HRB400级φ6@200的双肢箍，混凝土强度等级为C30；
3)在长×宽×厚＝500mm×300mm×10mm的下钢板底部焊接4根长度为250mm的HRB400级φ14预埋钢筋形成预埋组合件；
4)将预埋组合件准确定位后，浇筑C30混凝土；
8.2、工字钢立柱安装：
1)在基础混凝土强度达到设计强度的75％以上后，安装工字钢立柱；
2)采用汽车吊将工字钢立柱吊运至安装位置后，将工字钢立柱下端翼缘、腹板与预埋组合件的下钢板焊接连接；
3)工字钢立柱下端侧面设置4块加劲板，加劲板与工字钢立柱与预埋组合件的下钢板焊接连接；
九、工字钢立柱与工字钢主梁连接：
9.1、在工字钢立柱上端焊接长×宽×厚＝500mm×300mm×10mm的上钢板；
9.2、工字钢立柱上端设置4块加劲板，加劲板与工字钢立柱、上钢板焊接连接；
9.3、工字钢主梁与工字钢立柱的上钢板在接触位置焊接连接；
十、工字钢次梁与工字钢主梁连接：
10.1、依据现浇混凝土梁板模板支撑体系立杆平面位置图，在工字钢次梁上翼缘中心线上放线定位与焊接立杆限位钢筋；
10.2、在工字钢主梁上放线定位工字钢次梁位置，并采用U型箍将主次梁抱箍连接；
十一、模板支撑体系搭设：
11.1、在工字钢次梁上部垂直于次梁方向平铺脚手板，为工人施工提供操作平台；
11.2、在工字钢次梁的立杆限位钢筋上插入立杆，然后依次搭设水平杆、剪刀撑、可调托撑、主次楞等普通模板支撑体系。
2.根据权利要求1所述的建筑用临时门式通道设计与施工方法，其特征在于：所述步骤一中临时门式通道宽度为3m～4m，高度为4m～5m。
3.根据权利要求1所述的建筑用临时门式通道设计与施工方法，其特征在于：所述步骤一中大截面现浇混凝土梁板指的是现浇混凝土梁的截面面积≥0.5m2，现浇混凝土板的厚度≥0.35m。
4.根据权利要求1所述的建筑用临时门式通道设计与施工方法，其特征在于：所述步骤五、步骤六、步骤七中强度、稳定性等计算结果不满足要求时，可以通过选取更大截面型号的工字钢进行重新试算，直到满足要求为止。
5.根据权利要求1所述的建筑用临时门式通道设计与施工方法，其特征在于：所述步骤八、步骤九中的焊接方法为角焊，焊缝高度6mm～10mm，焊缝质量满足三级焊缝要求。
6.根据权利要求1所述的建筑用临时门式通道设计与施工方法，其特征在于：所述步骤八、步骤九中工字钢立柱的上下两端侧面均需要设置4块加劲板，加劲板的尺寸≥250mm×100mm×10mm。
7.根据权利要求1所述的建筑用临时门式通道设计与施工方法，其特征在于：所述步骤十的立杆限位钢筋和U型箍均为φ≥14mm的HPB300的钢筋。
8.根据权利要求1所述的建筑用临时门式通道设计与施工方法，其特征在于：所述的工字钢立柱、工字钢主梁、工字钢次梁选用同一规格、同一型号的工字钢。
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