CN113047625A - 一种适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法 - Google Patents

一种适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法 Download PDF

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Abstract

一种适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法。本发明通过将由工厂生产的一级钢筋构件快速精准地按照标准连接形成二级钢筋构件，进而将标准化的模板与其所对应的二级钢筋构件进行组合，安装，并连接固定。由此，本发明能够通过分级装配的方法，实现模板与钢筋的快速定位与组装，优化减少现场人工作业量，简化施工工序，加快钢筋混凝土工程建造效率，节约现场成本。并且，由于架设有外部的预应力加载装置，本发明能够在梁模板和梁钢筋笼分级装配完成后，直接进行混凝土浇筑成型工作，从而进一步提高建造效率，节约施工成本。

Description

一种适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，具体而言涉及一种适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法。
背景技术
成品钢筋笼是一种现有的预制装配建造方法。其中该预制组合钢筋笼构件，由预制竖向结构钢筋笼构件，预制钢筋梁钢筋笼构件和预制楼板钢筋笼构件组合装配而成，预制竖向结构钢筋笼构件为预制剪力墙钢筋笼构件或预制柱钢筋笼构件。成品钢筋笼体系能够实现现有构件和工艺无法完成的超大型构件装配和钢筋混凝土大结构空间民用建筑，简化了工序，减少了成本，提高了效率。
成品钢筋笼通过构件分级的钢筋工厂化生产，现场运用多级装配，形成刚性钢筋笼大空间结构体，完成钢筋工程的工业化，实现分工协作的新型工业化建造。
目前，预应力技术的应用多集中于钢筋混凝土结构体内预应力，加载方式多为体内预应力且为永久性预应力加载，预应力加载完成后，不会对预应力进行调整和更改。其施工工序繁琐，建造效率较低，不具备周转使用和重复利用能力。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法，本发明通过分级装配的方法，实现模板与钢筋的快速定位与组装，优化减少现场人工作业量，简化施工工序，能够加快钢筋混凝土工程建造效率，节约现场成本。本发明具体采用如下技术方案。
首先，为实现上述目的，提出一种适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法，其包括以下步骤：步骤一，将多个一级钢筋构件装配形成二级钢筋构件；步骤二，在各所述二级钢筋构件之间设置接头，由所述接头将各所述二级钢筋构件连接为一整体；步骤三，架设预应力加载装置，并同时将梁侧模板连接在梁角模板的上端，将所述梁角模板的下端分别连接在梁底模板的两侧，形成金属模板分节构件；步骤四，将各所述金属模板分节构件顺次安装在所述预应力加载装置的上端，形成梁模板；步骤五，在所述梁模板的侧端垂直的设置柱模板，在所述柱模板的上端设置节点模板，将所述节点模板的侧面连接至所述梁模板的侧端；步骤六，将分别对应所述节点模板的二级钢筋构件与对应所述柱模板的二级钢筋构件分别吊装至所述节点模板与所述梁模板的连接处，在各所述二级钢筋构件之间的连接位置设置接头，所述接头分别将对应所述节点模板的二级钢筋构件与对应所述柱模板的二级钢筋构件连接为一整体；步骤七，分别将对应每一段金属模板分节构件的二级钢筋构件装配在所述梁模板上，将各段对应金属模板分节构件的二级钢筋构件之间用所述接头搭接连接；步骤八，在所述各段金属模板分节构件的梁侧模板之间利用钢筋件销固，防止炸模。
可选的，上述适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法，其中，所述一级钢筋构件包括：预制箍筋、预制钢筋笼。
可选的，上述适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法，其中，所述二级钢筋构件为预制梁钢筋笼。
可选的，上述适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法，其中，所述预制梁钢筋笼分别按照所述节点模板、所述柱模板、金属模板分节构件的内壁尺寸，设置为：节点钢筋笼部件、柱钢筋笼、梁钢筋笼部件。
可选的，上述适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法，其中，所述步骤一中，将所述预制箍筋按照所述节点模板、所述柱模板或所述金属模板分节构件的内壁尺寸弯曲固定成型，将所述预制钢筋笼套入所述预制箍筋内与所述预制箍筋的内壁固定连接，获得所述节点钢筋笼部件、所述柱钢筋笼或所述梁钢筋笼部件。
可选的，上述适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法，其中，所述步骤七中，对应每一段金属模板分节构件的各所述梁钢筋笼部件，其保护层厚度不小于20mm。
可选的，上述适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法，其中，所述步骤七中，对应每一段金属模板分节构件的各所述梁钢筋笼部件，其搭接所述接头的位置与钢筋加密区之间留有间距，所述间距满足规范要求。
可选的，上述适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法，其中，所述步骤七中，所述搭接对应各段金属模板分节构件的梁钢筋笼部件的接头，其连接率为百分之百。
可选的，上述适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法，其中，所述步骤五中，设置在所述柱模板上端的节点模板与所述梁模板之间的连接位置，销固连接。
有益效果
本发明利用承载式金属模块化梁模板系统，对梁模板进行模块化拆分，将梁模板分为梁底模板、梁侧模板、梁角部模板等部分。使得各模板之间通过快速定位装置和销固件进行定位和紧固，加快了梁模板装配效率。尤其本发明在梁模板底部布置预应力承载装置，在不增大系统整体截面的前提上，减少梁模板支撑同时提高梁模板承载力，通过不同模板之间的组合，使梁模板满足不同尺寸梁的要求，提高梁模板的重复使用效率，降低成本。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本发明的实施例一起，用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中预应力加载装置的示意图；
图2是本发明中梁模板的示意图；
图3是本发明中节点模板的示意图；
图4是本发明中节点模板与梁模板之间连接关系的示意图；
图5是本发明中节点模板位置的节点钢筋笼部件的示意图；
图6是本发明中梁钢筋笼部件的示意图；
图7是本发明中梁钢筋笼部件与节点钢筋笼部件之间连接关系的示意图；
图8是本发明中各段金属模板分节构件之间销固连接的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本发明针对现有钢筋混凝土梁建造过程中，施工工序繁琐，建造效率较低的问题，提供一种适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法，其应用一种适合金属构件的体外预应力加载装置，通过体外预应力加载增大梁模板跨度，减少支撑，以简化施工工序，提高建造效率。本发明通过标准化模板与成品钢筋笼构件的组合，安装，连接，将一级钢筋构件（工厂生产件）快速精准地形成二级钢筋构件（柱构件）。在梁模板和梁钢筋笼分级装配完成后，可直接进行混凝土浇筑成型工作。本项专利通过分级装配的方法，实现了模板与钢筋的快速定位与组装，优化减少现场人工作业量，简化施工工序，加快钢筋混凝土工程建造效率，节约现场成本。
具体而言，上述成品钢筋笼分级装配方法，其包括以下步骤：
步骤一，参照图6所示，通过分级装配方法，将多个一级钢筋构件装配形成二级钢筋构件；其中，所述一级钢筋构件为在工厂制作的预制箍筋1和预制钢筋笼2组合形成的钢筋笼子，二级钢筋构件为成品的预制梁钢筋笼；其中，所述预制梁钢筋笼分别按照所述节点模板、所述柱模板、金属模板分节构件的内壁尺寸，设置为：节点钢筋笼部件10、柱钢筋笼、梁钢筋笼部件11；
步骤二，在各所述二级钢筋构件之间设置一级接头等接头3，由所述接头3将各所述二级钢筋构件连接为整体；所述的接头3能够减少钢筋的穿插。
步骤三，架设图1所示的预应力加载装置4，并同时将梁侧模板5连接在梁角模板6的上端，将所述梁角模板的下端分别连接在梁底模板7的两侧，形成金属模板分节构件；其中，上述梁侧模板5、梁角模板6、梁底模板7之间通过销固件连接固定，按照规范要求，其一般设置有厚度大于20mm的保护层，形成尺寸符合要求的金属模板分节构件8；
步骤四，将各所述金属模板分节构件顺次分节按照图2所示的方式组装在所述预应力加载装置4的上端，形成梁模板；
步骤五，在所述梁模板的侧端垂直的设置柱模板，在所述柱模板的上端设置有图3所示的节点模板，将所述节点模板的侧面通过图4的方式销固连接至所述梁模板的侧端，实现梁模板与柱模板的销固连接；
步骤六，参照图5所示，将分别对应所述节点模板的二级钢筋构件与对应所述柱模板的二级钢筋构件分别吊装至所述节点模板与所述梁模板、所述柱模板的连接处，在各所述二级钢筋构件之间的连接位置设置图7所示的接头3，所述接头3分别将对应所述节点模板的二级钢筋构件与对应所述柱模板的二级钢筋构件连接为一整体；其中，所述接头设置在节点钢筋笼与柱的连接节点处，并按照规范避开钢筋加密区；
步骤七，分别将对应每一段金属模板分节构件的二级钢筋构件装配在所述梁模板上，将各段对应金属模板分节构件的二级钢筋构件之间用所述接头3搭接连接形成梁钢筋笼部件11；其中，所述梁钢筋笼部件11的尺寸应按照规范要求，保护层厚度不小于20mm，搭接处应与加密区间距，应按照规范要求间距，使用接头3，连接率为百分之百，最后使用钢筋件销固梁侧边板模板，形成梁模板7；
步骤八，在所述各段金属模板分节构件的梁侧模板5之间利用图8所示的钢筋件销固，防止炸模。
由此，本发明通过接头3、钢筋件、销固件这些标准化的金属模板快速定位装置和销固件进行定位和紧固，在装配柱钢筋笼构件时同时进行各类模板的装配，实现并行施工。
在一种更为具体的实现方式下，上述步骤一，其具体步骤包括：将所述预制箍筋1按照所述节点模板、所述柱模板或所述金属模板分节构件的内壁尺寸弯曲固定成型，将所述预制钢筋笼2套入所述预制箍筋1内与所述预制箍筋1的内壁固定连接，获得所述节点钢筋笼部件10、所述柱钢筋笼或所述梁钢筋笼部件11。
由此，本发明基于承载式金属梁模板与成品梁钢筋笼的分级装配，实现了钢筋工程与架模工程的并行施工，简化了现场工序，降低了施工难度，提高了施工效率。
以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将多个一级钢筋构件装配形成二级钢筋构件；
步骤二，在各所述二级钢筋构件之间设置接头（3），由所述接头（3）将各所述二级钢筋构件连接为一整体；
步骤三，架设预应力加载装置（4），并同时将梁侧模板（5）连接在梁角模板（6）的上端，将所述梁角模板的下端分别连接在梁底模板（7）的两侧，形成金属模板分节构件；
步骤四，将各所述金属模板分节构件顺次安装在所述预应力加载装置（4）的上端，形成梁模板；
步骤五，在所述梁模板的侧端垂直的设置柱模板，在所述柱模板的上端设置节点模板，将所述节点模板的侧面连接至所述梁模板的侧端；
步骤六，将分别对应所述节点模板的二级钢筋构件与对应所述柱模板的二级钢筋构件分别吊装至所述节点模板与所述梁模板的连接处，在各所述二级钢筋构件之间的连接位置设置接头（3），所述接头（3）分别将对应所述节点模板的二级钢筋构件与对应所述柱模板的二级钢筋构件连接为一整体；
步骤七，分别将对应每一段金属模板分节构件的二级钢筋构件装配在所述梁模板上，将各段对应金属模板分节构件的二级钢筋构件之间用所述接头（3）搭接连接；
步骤八，在所述各段金属模板分节构件的梁侧模板（5）之间利用钢筋件销固，防止炸模。
2.如权利要求1所述的适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法，其特征在于，所述一级钢筋构件包括：预制箍筋（1）、预制钢筋笼（2）。
3.如权利要求2所述的适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法，其特征在于，所述二级钢筋构件为预制梁钢筋笼。
4.如权利要求3所述的适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法，其特征在于，所述预制梁钢筋笼分别按照所述节点模板、所述柱模板、金属模板分节构件的内壁尺寸，设置为：
节点钢筋笼部件（10）、柱钢筋笼、梁钢筋笼部件（11）。
5.如权利要求2-4所述的适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法，其特征在于，所述步骤一中，将所述预制箍筋（1）按照所述节点模板、所述柱模板或所述金属模板分节构件的内壁尺寸弯曲固定成型，将所述预制钢筋笼（2）套入所述预制箍筋（1）内与所述预制箍筋（1）的内壁固定连接，获得所述节点钢筋笼部件（10）、所述柱钢筋笼或所述梁钢筋笼部件（11）。
6.如权利要求3所述的适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法，其特征在于，所述步骤七中，对应每一段金属模板分节构件的各所述梁钢筋笼部件（11），其保护层厚度不小于20mm。
7.如权利要求6所述的适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法，其特征在于，所述步骤七中，对应每一段金属模板分节构件的各所述梁钢筋笼部件（11），其搭接所述接头（3）的位置与钢筋加密区之间留有间距，所述间距满足规范要求。
8.如权利要求6-7所述的适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法，其特征在于，所述步骤七中，所述搭接对应各段金属模板分节构件的梁钢筋笼部件（11）的接头（3），其连接率为百分之百。
9.如权利要求1所述的适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法，其特征在于，所述步骤五中，设置在所述柱模板上端的节点模板与所述梁模板之间的连接位置，销固连接。
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