CN107842195A - 一种梁模板支撑加固体系 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梁模板支撑加固体系。包括梁底模板、梁侧模板、加固主楞、加固次楞、支撑加固连接组件、楼板钢管支撑组件、梁底钢管支撑组件；所述梁底模板两侧分别设有一个梁侧模板；所述梁底模板下方设有用于支撑梁底模板的加固主楞；所述加固主楞下方设有用于支撑加固主楞的支撑加固连接组件；两个梁侧模板的外侧均设有一个用于夹紧梁底模板侧面与梁侧模板的加固次楞；所述梁底钢管支撑组件位于支撑加固连接组件下方且与支撑加固连接组件中部相连；所述楼板钢管支撑组件与支撑加固连接件的端部相连。本发明既可对梁底进行支撑，又可以对梁侧进行加固，同时本发明周转效率更高，总体成本更低。

Description

一种梁模板支撑加固体系

技术领域

本发明涉及一种建筑工程中用到的梁模板支撑加固及梁侧模板快拆周转体系。

背景技术

目前，在建筑施工中，在现场浇制梁体等混凝土构件时，多采用模板、木方、圆钢管、传统钢管支撑等组装而成。但是由于技术限制，木模板下方需要放置木方进行加固支撑，均是在两排钢管支撑上用钢管或木方作为主楞，然后再用木方横放在主楞上，最后在木方上放置梁底模板，此方式很难控制梁底模板的直线度且出现不平整时很难进行较正。且U形托由于强度较底易变形，更易导致梁底模板的平整度和定位准确度无法保证，另外由于梁侧模板需要通过额外木方和钢管加固，导致传统梁模板加固及支撑方式繁琐且不可靠。另外采用木方及圆钢管对模板进行加固，由于其刚度、强度较差，易出现模板变形等问题，从而影响整个混凝土质量。且该梁侧模板及加固材料在没拆除钢管支撑前均不能拆除周转使用，从而导致模板受混凝土高温影响老化严重，使得模板周转利用率低一倍以上，另外在拆除模板时，由于梁侧模板是通过铁钉固定在梁底模板，且通过将木方钉在模板上进行加固，再加上梁底模板是钉在木方上的，拆除模板时需要先将钢管支撑拆除，此时拆除梁底木方会出现一部分拆除，一部分悬空极易掉落，导致施工效率低，木方模板损坏严重，且极易发生安全事故。

发明内容

为了改善上述问题，本发明提供了一种梁模板支撑加固体系。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种梁模板支撑加固体系，包括梁底模板、梁侧模板、加固主楞、加固次楞、支撑加固连接组件、楼板钢管支撑组件、梁底钢管支撑组件；所述梁底模板两侧分别设有一个梁侧模板；所述梁底模板下方设有用于支撑梁底模板的加固主楞；所述加固主楞下方设有用于支撑加固主楞的支撑加固连接组件；两个梁侧模板的外侧均设有一个用于夹紧梁底模板侧面与梁侧模板的加固次楞；所述梁底钢管支撑组件位于支撑加固连接组件下方且与支撑加固连接组件中部相连；所述楼板钢管支撑组件与支撑加固连接件的端部相连。

采用本发明的体系，既可对梁底进行最有力的支撑，又可对梁侧进行加固，同时还可以让梁底钢管支撑与楼板钢管支撑连接成整体，使得梁底模板定位准确不易偏位，同时整体稳定性更强。另外，本发明的体系中加固次楞、加固主楞等强度刚度比传统木方、钢管强1-2倍，因此不易变形，浇筑出来的混凝土质量明显优于传统梁模板支撑加固体系，且极易达到免抹灰(免除批荡)。同时，在使用本发明体系后，需要拆模时，可将梁底模板、加固主楞及梁底钢管支撑组件等不拆除，而毫不影响混凝土结构的质量和安全，其他的部件均可拆除进行周转，大大减少部件的投入，提高了部件周转效率，总体成本更低，各部件的使用量减少也更符合国家低碳环保的政策。

进一步地，所述加固主楞下方设有多个支撑加固连接组件；每个支撑加固连接组件均连接有梁底钢管支撑组件和楼板钢管支撑组件；相邻的梁底钢管支撑组件和相邻的楼板钢管支撑组件之间通过横杆相连。

采用上述设计，能够对梁底模板和两侧模板进行均匀的支撑，确保梁底模板、两侧模板各处的稳定、安全，具体的是在加固主楞下方等间距设置多个支撑加固连接组件与其相连，对加固主楞进行支撑；同时通过横杆将多个梁底钢管支撑组件和楼板钢管支撑组件连接成为一个整体，使得梁底模板定位更加准确不易偏位，同时提高了整体体系的稳定性和安全性。

再进一步地，所述加固主楞上等间距设有多个加强件。

采用加强件的设计，能够加强加固主楞的强度和稳定性，提高整个装置的支撑力。

更进一步地，所述加固次楞外侧设有底端插入支撑加固连接组件内的第一插销。采用插销的设计，能够通过第一插销对加固次楞施加一个向梁侧模板的力，从而使加固次楞能够更好的夹紧梁侧模板。

另外，还包括设置于加固主楞下方并与加固主楞相连的托板；所述托板两端插入有位于加固次楞外侧的第二插销。

采用托板的设计，不仅能够托住加固主楞，增加其强度，而且能够作为一个承载板，使得第二插销能够起到第一插销的作用，对加固次楞施加一个向梁侧模板方向的压力，从而使得加固次楞各处均有这个夹紧力度，确保各处的两侧模板均被夹紧。

进一步地，所述支撑加固连接组件包括与梁底钢管支撑组件相连的支撑台，设置于支撑台两侧的调节杆，设置于调节杆远离支撑台一端的固定扣件；所述固定扣件套接于楼板钢管支撑组件外部。另外，上述支撑加固连接组件也可为以下结构：支撑加固连接组件包括与梁底钢管支撑组件相连的支撑台，设置于支撑台两侧的连接杆，以及设置于连接杆远离支撑台一端的固定扣件；所述固定扣件套接于楼板钢管支撑组件外部，且所述支撑台上表面中部留用由于放置梁底模板的槽口。

采用上述设计，方便安装和拆卸，且能够通过支撑台连接下方的梁底钢管支撑组件，以及对上方的加固主楞进行支撑；而调节杆能够起到将梁底钢管支撑组件和楼板钢管支撑组件结合为一个整体，提高整个体系的稳定性，还能够调节梁底钢管支撑组件和楼板钢管支撑组件之间距离，以满足施工现场的需求。提高了本发明的适用范围。

再进一步地，所述梁底钢管支撑组件包括梁底钢管，套接于梁底钢管外部的第一扣盘和第一扣件，以及套接于梁底钢管顶端并与支撑台底部相连的接头；所述第一扣件位于第一扣盘下方。

采用给上述设计，能够方便采用横杆将相邻的梁底钢管支撑组件相连，具体操作是，将横杆的两端分别相邻的梁底钢管上的第一扣盘连接即可，而第一扣件的设计能够防止第一扣盘向下滑动。

更进一步地，所述楼板钢管支撑组件包括楼板钢管，套接于楼板钢管外部的第二扣盘和第二扣件，以及套接于楼板钢管顶端的加强柱。

采用给上述设计，能够方便采用横杆将相邻的楼板钢管支撑组件相连，具体操作是，将横杆的两端分别相邻的楼板钢管上的第二扣盘连接即可，而第二扣件的设计能够防止第二扣盘向下滑动。

作为一种选择，所述第一扣盘与第二扣盘上均设有安装孔。通过设置安装孔能够更加方便的将横杆固定在相应的扣盘上。

另外，所述支撑台与调节杆通过螺栓可拆卸相连；所述调节杆靠近支撑台的一端上设有插销孔。采用可拆卸的设计，不仅方便运输，还方便进行拆卸和安装，便于周转。

作为一种优选，在支撑台与梁底钢管顶部之间设有一个防脱绳，这样能够防止在搬运过程中支撑台与梁底钢管脱离，从而在下一施工段能够快速的进行搭建，加快了施工的效率。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明既可对梁底进行支撑，又可以对梁侧进行加固；同时还可以让梁底钢管支撑与楼板钢管支撑连接成整体，使得梁底模板定位准确不易偏位，同时整体稳定性强；在拆模时，可提前将楼板钢管支撑组件、加固次楞等拆除进行周转，大大减少了部件的投入，提高了各部件周转效率更高，总体成本更低，部件的使用量减少更符合国家低碳环保的政策。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的局部放大图。

图4为本发明拆模后的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为本发明中第一扣盘和第二扣盘的结构示意图。

图7为本发明中第一扣件和第二扣件的结构示意图。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-梁底模板，2-梁侧模板，3-加固主楞，4-加固次楞，5-支撑加固连接组件，6-楼板钢管支撑组件，7-梁底钢管支撑组件，8-横杆，9-加强件，10-第一插销，11-托板，12-第二插销，13-支撑台，14-调节杆，15-固定扣件，16-梁底钢管，17-第一扣盘，18-第一扣件，19-接头，20-楼板钢管，21-第二扣盘，22-第二扣件，23-加强柱，24-安装孔，25-防脱绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1～7所示，一种梁模板支撑加固体系，包括梁底模板1、梁侧模板2、加固主楞3、加固次楞4、支撑加固连接组件5、楼板钢管支撑组件6、梁底钢管支撑组件7；所述梁底模板两侧分别设有一个梁侧模板；所述梁底模板下方设有用于支撑梁底模板的加固主楞；所述加固主楞下方设有用于支撑加固主楞的支撑加固连接组件；两个梁侧模板的外侧均设有一个用于夹紧梁底模板侧面与梁侧模板的加固次楞；所述梁底钢管支撑组件位于支撑加固连接组件下方且与支撑加固连接组件中部相连；所述楼板钢管支撑组件与支撑加固连接件的端部相连。

采用上述体系，既可对梁底进行支撑，又可对梁侧进行加固，同时还可以让梁底钢管支撑与楼板钢管支撑连接成整体，使得梁底模板定位准确不易偏位，同时整体稳定性强。另外，本发明的体系中加固次楞、加固主楞等强度刚度比传统木方、钢管强，因此不易变形，浇筑出来的混凝土质量明显优于传统梁模板支撑加固体系，且极易达到混凝土免抹灰(免除批荡)。同时，在使用本发明体系后，需要拆模时，可将梁底模板、加固主楞及梁底钢管支撑组件等不拆除，而毫不影响混凝土结构的质量和安全，其他的部件均可拆除进行周转，大大减少部件的投入，提高了部件周转效率，总体成本更低，各部件的使用量减少也更符合国家低碳环保的政策。

具体的是，楼板钢管支撑组件和梁底钢管支撑组件其支撑作用，并通过支撑加固连接组件将二者连接成为一个整体，提高整个体系的稳定性和安全性，另外，加固主楞位于支撑加固连接组件上方，而梁底模板位于加固主楞上方，梁侧模板则位于梁底模板侧边并与梁底模板紧贴，加固侧楞则是位于梁底模板外侧起到夹紧作用，这样设计，能够确保梁底模板和梁侧模板的稳定性，紧密接触放置漏浆，而梁底成形更标准，不会影响浇筑，同时在混凝土凝固到一定程度后，可以提前将楼板钢管支撑组件和加固次楞拆除，随后运用到下一个施工段面，提高了周转效率，并且在拆除掉楼板钢管支撑组件和加固次楞后，也绝对不会影响当前的梁混凝土结构的安全性和质量。

具体的，所述加固主楞下方设有多个支撑加固连接组件；每个支撑加固连接组件均连接有梁底钢管支撑组件和楼板钢管支撑组件；相邻的梁底钢管支撑组件和相邻的楼板钢管支撑组件之间通过横杆8相连；其中多个支撑加固连接组件是等间距设置在加固主楞下方，由于支撑整个加固主楞，确保整个加固主楞各处的强度均匀。采用上述设计是为了能够使梁底模板各处的支撑强度均匀，以及梁侧模板各处的夹紧强度均匀，确保整个施工过程不会出现局部的漏浆影响混凝土成品质量。采用横杆的设计，能够加强各梁底钢管支撑组件和楼板钢管支撑组件的稳定性和牢固性，不会在施工过程中出现倾斜、倾倒影响施工作业，以及造成人员或财物的损失。

具体的，所述加固主楞上等间距设有多个加强件9。其中加强件为“U”型结构，而加固主楞则是位于“U”型腔内，这样能够加强加固主楞的强度，而且加固主楞可以通过加强件与支撑加固连接组件相连，也就是说，加固主楞局部位于加强件，加强件(部分)通过螺栓螺钉与支撑加固连接组件连接，这样也不仅能够将加固主楞进行固定，而且还能够不破坏加固主楞，延长其寿命，确保其支撑强度，而其余的加强件则可以仅仅起到增加强度的作用。

具体的，所述加固次楞外侧设有底端插入支撑加固连接组件内的第一插销10。为了方便对加固次楞进行固定，并且能够实现快速的安装和拆卸，同时能够实现拆除加固次楞，故而设计了上述第一插销。具体的操作是，在支撑加固连接组件上设有插销孔，而第一插销采用上大下小的结构，且与加固次楞紧贴的一侧为平面，将第一插销插入插销孔后，随着插入的深度，第一插销与支撑加固连接组件固定的更加牢固，这样也就加强了对加固次楞的固定强度，确保了加固次楞不会发生晃动，能够更好的起到加固梁侧模板的作用。

具体的，还包括设置于加固主楞下方并与加固主楞相连的托板11；所述托板两端插入有位于加固次楞外侧的第二插销12。采用托板的设计，不仅能够进一步增加加固主楞的强度，还能够起到增加加固次楞的稳定性。作为一种优选，上述托盘位于未与支撑加固连接组件相连的加强件下方，并且于加强件相连，能够避免直接与加固主楞相连，影响加固主楞自身强度。同时采用第二插销也是为了加强对加固次楞的固定强度，能够确保各处的加固次楞的稳定性基本一致，从而更好的起到加固梁侧模板的作用。

具体的，所述支撑加固连接组件包括与梁底钢管支撑组件相连的支撑台13，设置于支撑台两侧的调节杆14，设置于调节杆远离支撑台一端的固定扣件15；所述固定扣件套接于楼板钢管支撑组件外部。其中，所述支撑台与调节杆通过螺栓可拆卸相连；所述调节杆靠近支撑台的一端上设有插销孔。采用上述设计，能够轻松的对支撑加固连接组件进行拆卸和安装，支撑台顶部主要是与加固主楞相接触(也就是与加强件相连)，底部则是直接与梁底钢管支撑组件相连，调节杆与支撑台的配合能够将梁底钢管支撑组件和楼板钢管支撑组件连接在一起，组成一个整体，提高支撑的稳定性和安全性。并且通过调节杆能够控制梁底钢管支撑组件与楼板钢管支撑组件之间的距离，以满足各种施工场地和施工要求。采用固定扣件能够轻松的套在楼板钢管支撑组件上，从而实现拆卸和安装的方便。其中调节杆包括调节柄，螺纹连接于调节柄两端的螺纹杆，且两个螺纹杆的螺纹方向相反，这样在旋转调节柄时便能实现调节杆的长度调节。

具体的，所述梁底钢管支撑组件包括梁底钢管16，套接于梁底钢管外部的第一扣盘17和第一扣件18，以及套接于梁底钢管顶端并与支撑台底部相连的接头19；所述第一扣件位于第一扣盘下方。采用上述设计，不仅能够轻松的实现支撑作用，而且接头与支撑台拆卸极其方便，具体是采用在接头上设有内螺纹，而且支撑台底部设有连接头，且在连接头外壁设有外螺纹，支撑台与接头采用螺纹连接。而第一扣盘的设计是为了方便与横杆的连接，第一扣件的设计是为了防止第一扣盘在受力后向下移动，从而提高了整个装置的稳定性和支撑强度。其中梁底钢管底部设有定位及混凝土面保护的底盘，便于扩大支撑钢管与地面接触面，确保梁底钢管的稳定及对混凝土底板的保护等。值得说明的是，为了更好的实现搬运，减少人工劳动强度；在所述底盘与梁底钢管端部侧面设有防脱绳25，能够将底盘固定在梁底钢管底部，确保在搬运的时候底盘不会脱离梁底钢管，既省人工，又安全，特别是在建筑物边上的架体可防止安全隐患。

另外，为了进一步确保支撑台的稳定，故而在支撑台与梁底钢管顶部之间设有一个防脱绳25，这样能够防止在搬运过程中支撑台与梁底钢管脱离，从而在下一施工段能够快速的进行搭建，加快了施工的效率。

具体的，所述楼板钢管支撑组件包括楼板钢管20，套接于楼板钢管外部的第二扣盘21和第二扣件22，以及套接于楼板钢管顶端的加强柱23。采用上述设计，第二扣盘也是为了方便与横杆的连接，第二扣件是为了防止第二扣盘在受力后向下移动。其中楼板钢管底部设有定位及混凝土面保护的底盘，便于扩大支撑钢管与地面接触面，确保楼板钢管的稳定及对混凝土底板的保护等。值得说明的是，为了更好的实现搬运，减少人工劳动强度；在所述底盘与楼板钢管端部侧面设有防脱绳25，能够将底盘固定在楼板钢管底部，确保在搬运的时候底盘不会脱离楼板钢管，既省人工，又安全，特别是在建筑物边上的架体可防止安全隐患。

作为一种优选，所述第一扣盘和第二扣盘结构相同，包括半圆柱A和半圆柱B；所述半圆柱A与半圆柱B通过螺栓可拆卸连接；所述半圆柱A和半圆柱B上设有承载板，承载板上设有安装孔24；值得说明的半圆柱A和半圆柱B内表面为半圆。采用上述扣盘能够方便安装和拆卸，将整个扣盘分隔成两半，安装十分方便，只需将半圆柱A和半圆柱B的内壁贴近相应的钢管外壁，然后采用螺栓将半圆柱A和半圆柱B拧紧，具体的是在相应的钢管两侧分别通过一个螺栓将半圆柱A和半圆柱B两端进行连接，从而提高固定的牢固。然而承载板的设计是为了更好的与横杆相连，所述承载板为半圆盘，而安装孔纵向贯穿承载板，横杆安装时，横杆的端部搭在承载板上，通过安装孔将横向支撑部件采用螺钉、螺栓，钢丝进行固定；同时也可在横杆的端部设置插入部，将其插入部插到安装孔内进行固定，操作也十分方便，而且牢固能够得到保证，在需要拆卸时，也十分方便，只需向上抬起横杆即可。另外，采用上述的半圆柱A和半圆柱B，在安装时，可以轻松的根据实际需求，调节其相对钢管的高度，从而满足各施工结构层的需求。

作为一种优选，所述第一扣件和第二扣件结构相同，包括圆弧组件A、圆弧组件B；所述圆弧组件A的一端与圆弧组件B的一端通过销轴铰接；所述圆弧组件A的另一端与圆弧组件B的另一端通过螺栓可拆卸连接。采用上述扣件，制作方便，安装在相应的钢管上的过程也十分方便，由于一端是铰接的，那么只需控制螺栓将圆弧组件A和圆弧组件B分离，然后从钢管侧边套在钢管上，然后将螺栓两端拧紧，使圆弧组件A和圆弧组件B牢牢的紧贴钢管外壁，与钢管固定牢固，更好的防止扣盘向下滑动。采用上述结构也能够方便调节扣件相对钢管的高度，更加灵活的进行安装，提高了实用性，且也防止了因高温焊接对支撑钢管的结构和支撑力度的损伤。

具体的，所述圆弧组件B的另一端设有供螺栓插入的缺口。采用缺口的设置，能够在螺栓上的螺母没有与螺杆脱离的情况下插入圆弧组件B中。假设设置一个通孔，那么需要将螺母从螺杆上取下，然后将螺杆插入到通孔，在拧上螺母，操作复杂，效率低；而采用本发明的缺口设计，螺母在螺杆上，可将螺杆侧面向缺口，进行插入，然后在直接拧紧螺母，即可将圆弧组件A和圆弧组件B固定在钢管上，操作简单，快捷，大大地提高了整个安装、拆卸的效率。

值得说明的是，本发明的整个体系既可对梁底进行支撑，又可以对梁侧进行加固，同时还可以让梁底钢管支撑与楼板钢管支撑连接成整体，使得梁底模板定位准确不易偏位，同时整体稳定性及安全性更强。同时该体系中的加固次楞、加固主楞等强度刚度比传统木方、钢管强1-2倍，因此不易变形，浇筑出来的混凝土质量明显优于传统梁模板支撑加固体系，且极易达到混凝土免抹灰。另外该体系的梁模板加固是通过插销的方式进行固定，拆装方便，大大提高了施工效率。同时拆模时，可将除梁底模板、加固主楞及梁底钢管等材料不拆除外，其他所有材料均可拆除进行周转，大大减少材料的投入，提高了材料周转效率，总体成本更低，材料的使用量减少也更符合国家低碳环保的政策。

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种梁模板支撑加固体系，其特征在于，包括梁底模板(1)、梁侧模板(2)、加固主楞(3)、加固次楞(4)、支撑加固连接组件(5)、楼板钢管支撑组件(6)、梁底钢管支撑组件(7)；所述梁底模板两侧分别设有一个梁侧模板；所述梁底模板下方设有用于支撑梁底模板的加固主楞；所述加固主楞下方设有用于支撑加固主楞的支撑加固连接组件；两个梁侧模板的外侧均设有一个用于夹紧梁底模板侧面与梁侧模板的加固次楞；所述梁底钢管支撑组件位于支撑加固连接组件下方且与支撑加固连接组件中部相连；所述楼板钢管支撑组件与支撑加固连接件的端部相连。

2.根据权利要求1所述的一种梁模板支撑加固体系，其特征在于，所述加固主楞下方设有多个支撑加固连接组件；每个支撑加固连接组件均连接有梁底钢管支撑组件和楼板钢管支撑组件；相邻的梁底钢管支撑组件和相邻的楼板钢管支撑组件之间通过横杆(8)相连。

3.根据权利要求1所述的一种梁模板支撑加固体系，其特征在于，所述加固主楞上等间距设有多个加强件(9)。

4.根据权利要求1所述的一种梁模板支撑加固体系，其特征在于，所述加固次楞外侧设有底端插入支撑加固连接组件内的第一插销(10)。

5.根据权利要求1所述的一种梁模板支撑加固体系，其特征在于，还包括设置于加固主楞下方并与加固主楞相连的托板(11)；所述托板两端插入有位于加固次楞外侧的第二插销(12)。

6.根据权利要求1所述的一种梁模板支撑加固体系，其特征在于，所述支撑加固连接组件包括与梁底钢管支撑组件相连的支撑台(13)，设置于支撑台两侧的调节杆(14)，设置于调节杆远离支撑台一端的固定扣件(15)；所述固定扣件套接于楼板钢管支撑组件外部。

7.根据权利要求6所述的一种梁模板支撑加固体系，其特征在于，所述梁底钢管支撑组件包括梁底钢管(16)，套接于梁底钢管外部的第一扣盘(17)和第一扣件(18)，以及套接于梁底钢管顶端并与支撑台底部相连的接头(19)；所述第一扣件位于第一扣盘下方。

8.根据权利要求7所述的一种梁模板支撑加固体系，其特征在于，所述楼板钢管支撑组件包括楼板钢管(20)，套接于楼板钢管外部的第二扣盘(21)和第二扣件(22)，以及套接于楼板钢管顶端的加强柱(23)。

9.根据权利要求8所述的一种梁模板支撑加固体系，其特征在于，所述第一扣盘与第二扣盘上均设有安装孔(24)。

10.根据权利要求3所述的一种梁模板支撑加固体系，其特征在于，所述支撑台与调节杆通过螺栓可拆卸相连；所述调节杆靠近支撑台的一端上设有插销孔。