CN207513163U - 一种梁板早拆支撑结构组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种梁板早拆支撑结构组件，其包括梁板早拆结构组件、钢管支撑组件和定位调节组件；梁板早拆结构组件中调节杆设置有橡胶套的一端插入支撑钢管的上端，使得梁板早拆结构组件与钢管支撑组件可拆卸的相连接；定位调节组件中螺杆设置有第二橡胶套的一端插入支撑钢管的下端，使得定位调节组件与钢管支撑组件可拆卸的相连接。本实用新型可实现楼板或梁墙模板早拆，即混凝土强度达到50％时即可拆除除支撑立杆及必要的拉连结构外的其他组件，而此时混凝土所需凝结时间在3‑5天左右，因此需要配备模板及加固钢管、梁板托楞等材料仅需1.1‑1.2套，大大减少材料的投入，提高了材料周转效率，总体成本更低，材料的使用量减少也更符合国家低碳环保的政策。

Description

一种梁板早拆支撑结构组件

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体地说是涉及一种梁板早拆支撑结构组件。

背景技术

目前，在建筑施工中，在现场浇制楼板或梁体等混凝土构件时，多采用模板、传统钢管支撑、U型顶托等组装而成。但是由于支撑体系的技术限制，模板需要混凝土强度达到75％以上才能拆除，混凝土凝结时间所需时间至少20天以上，因此需要配备模板及加固钢管、梁板托楞等材料需要至少3套以上，造成现场材料用量多浪费损坏大，资金投入大。另外钢管支撑与地面接触面较少，压力大容易损坏地面，现多用小木块垫底保护但钢管极易压坏压穿小木块，造成支撑架体安全隐患，且安装极不方便。

另外，由于地面平整度难以保障时，钢管支撑的高度调节就十分困难，最后工人在放置钢管时由于没有定位参考标准，钢管摆放随意性较大，造成钢管支撑整体连接时的稳定性较差，有质量和安全隐患，且不能很好地满足支模的需要而造成返工重复用工，造成了人力浪费严重。

此外，传统钢管上焊有扣盘，再通过横杆扣于扣盘上将钢管相互之间进行连接成整体。但由于扣盘是采用焊接方式固定于钢管上，其位置是固定不变的，由于地面平整度难以保障时，钢管放在地面上极易出现高低不平，则通过横杆扣于扣盘上时较难操作，且易松动造成安全隐患。同时由于扣盘是焊接在钢管上，在使用过程中难免会出现碰撞，极易出现焊接位置松动，扣盘出现脱落等现象，这时将造成重大安全隐患，这也是建筑工地上会时有发生的事故。由于扣盘是固定在钢管上，导致其整体体积大幅度增大，导致仓储及运输成本大大增加。最后现在的传统的轮扣、盘扣、套扣等在生产时就固定了钢管的规格尺寸，而造成与现场实际匹配度不高，会导致材料使用量加大，造成严重的材料浪费。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种梁板早拆支撑结构组件。

本实用新型的梁板早拆支撑结构组件具体技术方案如下：

一种梁板早拆支撑结构组件，其包括梁板早拆结构组件、钢管支撑组件和定位调节组件；其中，所述钢管支撑组件包括：支撑钢管、可拆卸的设置于所述支撑钢管上的扣盘和扣件；所述扣件设置于所述扣盘下方；所述梁板早拆结构组件包括：调节杆、可拆卸的设置于所述调节杆下部的橡胶套、可拆卸的设置于所述调节杆上端端部的顶板、可转动的设置于所述调节杆上并位于所述橡胶套和所述顶板之间的上调节环和下调节环以及可滑动的设置于所述调节杆上并位于所述上调节环与所述顶板之间的托板；在安装状态下，所述梁板早拆结构组件中所述调节杆设置有所述橡胶套的一端插入所述支撑钢管的上端，使得所述梁板早拆结构组件与所述钢管支撑组件可拆卸的相连接；所述定位调节组件包括：由底盘和垂直设置于所述底盘中部位置的带外螺纹的螺杆组成的底托、套设于所述螺杆上部的第二橡胶套以及可转动的设置于所述底托中的螺杆上并位于所述底盘与所述第二橡胶套之间的调节环；在所述底盘上还设置有一呈十字分布的四个定位槽；在安装状态下，所述定位调节组件中所述螺杆设置有所述第二橡胶套的一端插入所述支撑钢管的下端，使得所述定位调节组件与所述钢管支撑组件可拆卸的相连接。

本实用新型的梁板早拆支撑结构组件中，梁板早拆结构组件通过调节杆插入到钢管支撑组件上部，可通过上调节环和下调节环来调节梁板早拆结构组件的高度，同时调节杆上的橡胶套可减少梁板早拆结构组件在钢管支撑组件里面晃动；定位调节组件通过螺杆插入到钢管支撑组件的底部，可通过调节环的来调节钢管支撑组件的高度，同时定位调节组件的底盘上有定位槽，工人在安装钢管支撑时可通过将纵横向的定位槽与地面的定位线进行较准，保证了钢管支撑位置的准确性；钢管支撑组件上有可拆卸的扣盘，梁板早拆支撑结构组件相互间可通过横杆扣在扣盘上进行相互连接；另外该扣盘的高度可根据需要随意调整，扣盘正下方可拆卸设置有扣件，扣件用于对扣盘做二次保护以防止其滑动，所有扣盘及扣件均可方便拆卸，便于维护、运输和仓储。

根据一个优选的实施方式，所述调节杆包括光滑部和螺纹部，使其形成为一上部无螺纹的螺杆；并且在所述光滑部一端的端部设置有一螺纹孔。

根据一个优选的实施方式，所述上调节环和所述下调节环结构相同，其均包括一带内螺纹的圆环和对称设置于所述圆环外侧壁上的第一调节支臂和第二调节支臂；在安装状态下，所述圆环上的内螺纹与所述调节杆中的螺纹部上的外螺纹相连接，使得所述上调节环和所述下调节环可转动的设置于所述调节杆上。

根据一个优选的实施方式，所述托板包括托板本体和分别设置于所述托板本体两侧的挡板；并且在所述托板本体中部设置有通孔，在所述托板本体底面设置有一与所述通孔连通的管体；在安装状态下，所述调节杆的光滑部一端穿过所述管体和所述通孔，使得所述托板可滑动的设置于所述调节杆上并由所述上调节环托住；并且在所述管体和所述托板本体的连接处还均匀设置有多个第二加强肋。

根据一个优选的实施方式，所述顶板包括顶板本体和垂直设置于所述顶板本体底面中部位置的连接螺杆；在安装状态下，所述连接螺杆与所述调节杆一端端部的所述螺纹孔螺纹连接，使得所述顶板可拆卸的设置于所述调节杆上端端部；并且在所述顶板本体上还设置有多个圆孔；在使用状态下，所述顶板通过多个所述圆孔与梁板托楞相连接。

根据一个优选的实施方式，所述扣盘和所述扣件分别通过螺栓可拆卸的设置于所述支撑钢管上。

根据一个优选的实施方式，在所述底盘与所述螺杆的连接处还均匀设置有多个加强肋；在安装状态下，所述加强肋位于所述底盘与所述调节环之间。

根据一个优选的实施方式，在所述底盘上还均匀设置有多个圆孔；在使用状态下，所述底盘定位后固定螺钉穿过所述圆孔将所述底盘固定，以防止所述底盘偏位。

根据一个优选的实施方式，所述调节环的结构与所述上调节环及所述下调节环结构相同；并且在所述调节环的第一调节支臂和第二调节支臂上分别设置有防脱挂绳孔。

根据一个优选的实施方式，所述底盘为圆形底盘或方形底盘。

与现有技术相比，本实用新型的梁板早拆支撑结构组件具有如下有益效果：

1、通过本实用新型中的梁板早拆结构组件可实现楼板或梁墙模板早拆，即混凝土强度达到50％时即可拆除除支撑立杆及必要的拉连结构外的其他组件，而此时混凝土所需凝结时间在3-5天左右，因此需要配备模板及加固钢管、梁板托楞等材料仅需1.1-1.2套，大大减少材料的投入，提高了材料周转效率，总体成本更低，材料的使用量减少也更符合国家低碳环保的政策。

2、通过本实用新型中的定位调节组件，可以很好的保护好混凝土地面，同时通过带螺纹的螺杆和调节环可根据地面的平整度来调节钢管高度；通过纵横两个方向的定位槽，工人可根据定位槽和定位线相结合的方式来准确的放置本结构组件，保证了整体连接稳定性和精准性；同时该结构组件还具有可方便拆装及搬运的功能，大大提高了工人施工效率。

3、本实用新型中的钢管支撑组件上的扣盘是可拆卸的锁紧于钢管上，其上下位置是可根据地面的平整度或需要使用的高度进行调整，同时为了保证扣盘滑动的可能性，在扣盘正下方再采用扣件锁紧于钢管上，以防扣盘的滑动，起到了双重保险的作用；另外扣盘与扣件均采用可拆卸的方式与钢管连接，可方便拆卸，易便于维护，又便于材料的仓储与运输周转，大大降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型专利实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型专利的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型梁板早拆支撑结构组件的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是梁板早拆结构组件的结构示意图；

图4是梁板早拆结构组件中调节杆的结构示意图；

图5是本实用新型中橡胶套的结构示意图；

图6是梁板早拆结构组件中上调节环和下调节环的结构示意图；

图7是梁板早拆结构组件中托板的结构示意图；

图8是梁板早拆结构组件中顶板的结构示意图；

图9是定位调节组件第一种实施方式的结构示意图；

图10是定位调节组件第一种实施方式中设置有加强肋的底托的结构示意图；

图11是定位调节组件第一种实施方式中底托的俯视图；

图12是定位调节组件第二种实施方式的结构示意图；

图13是定位调节组件第二种实施方式中设置有加强肋的底托的结构示意图；

图14是定位调节组件第二种实施方式中底托的俯视图；

图15是本实用新型中调节环的结构示意图；

图16是本实用新型梁板早拆支撑结构组件处于连接状态的结构示意图；

图17、图18是本实用新型中扣盘和扣件与支撑钢管连接时不同角度的示意图；

图19是另一种梁板早拆结构组件的结构示意图；

图20是图19中调节杆的结构示意图；

图21是图19中托板的结构示意图；

图22是图19中顶板的结构示意图；

图23是定位调节组件第一种实施方式中设置有固定托盘的结构示意图；

图24是定位调节组件第二种实施方式中设置有固定托盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进行详细说明。

如图1、图16所示，一种梁板早拆支撑结构组件，其包括梁板早拆结构组件4000、钢管支撑组件和定位调节组件5000。

其中，钢管支撑组件包括：支撑钢管1000、可拆卸的设置于支撑钢管1000上的扣盘2000和扣件3000。扣件3000设置于扣盘2000下方。扣件3000数量可以为多个，在每一个下方均设置有扣盘2000。

优选的，扣盘2000和扣件3000分别通过螺栓可拆卸的设置于支撑钢管1000上。如图2、图17、图18所示。

支撑钢管组件上的扣盘通过螺丝锁紧于钢管上，其上下位置是可根据地面的平整度或需要使用的高度进行调整，同时为了保证扣盘滑动的可能性，在扣盘正下方再采用扣件锁紧于钢管上，以防扣盘的滑动，起到了双重保险的作用。另外，扣盘与扣件均采用螺栓与钢管连接，可方便拆卸，易便于维护，又便于材料的仓储与运输周转，大大降低成本。

进一步的，在支撑钢管最底部设有加强件。由于支撑钢管底部常与顶托的调节环相接触，调节调节环时会与钢管端面进行摩擦损耗，所以通过设置加强件的方式来增强，同时延长使用寿命。

如图3至图8所示，梁板早拆结构组件包括调节杆4100、橡胶套4200、调节件、托板4400和顶板4500。

优选的，调节杆4100包括光滑部4110和螺纹部4120，使其形成为一上部无螺纹的螺杆；并且在光滑部4110一端的端部设置有一螺纹孔4130。

优选的，橡胶套4200呈圆筒状。橡胶套4200可拆卸的设置于调节杆4100的下端。具体的，橡胶套4200可以直接套设于调节杆4100上。或者，在橡胶套4200内壁上设置有与调节杆4100上的螺纹部4120相配合的内螺纹。在安装状态下，内螺纹与螺纹部4120螺纹连接，使得橡胶套4200可拆卸的设置于调节杆4100上。优选的，橡胶套4200的数量为两个。

通过在调节杆上设置橡胶套，可以保证梁板早拆结构组件插入到支撑钢管里面后，减少梁板早拆结构组件与支撑钢管间的间隙，防止梁板早拆结构组件晃动，保证了整个梁板早拆结构组件的整体稳定性。

顶板4500可拆卸的设置于调节杆4100的上端端部。顶板4500包括顶板本体4510和垂直设置于顶板本体4510底面中部位置的连接螺杆4520。

在安装状态下，连接螺杆4520与调节杆4100一端端部的螺纹孔4130螺纹连接，使得顶板4500可拆卸的设置于调节杆4100上端端部。顶板通过连接螺杆与调节杆进行螺纹连接，且方便拆卸，通用性强。

进一步的，在顶板本体4510上还设置有多个圆孔4511。在使用状态下，顶板4500通过多个圆孔4511与梁板托楞相连接。

调节件包括上调节环4310和下调节环4320。上调节环4310和下调节环4320均可转动的设置于调节杆4100上，并且上调节环4310和下调节环4320位于橡胶套4200和顶板4500之间。

上调节环4310和下调节环4320结构相同，其均包括一带内螺纹的圆环4301和对称设置于圆环4301外侧壁上的第一调节支臂4302和第二调节支臂4303。

在安装状态下，圆环4301上的内螺纹与调节杆4100中的螺纹部4120上的外螺纹相连接，使得上调节环4310和下调节环4320可转动的设置于调节杆4100上。

通过在调节杆上设置与螺纹连接的上调节环，其可以起到托住托板的作用，并可通过螺纹进行升降，进而调节托板的高度，方便装卸；在调节杆上设置与螺纹连接的下调节环，下调节环通过螺纹可转动的设置在调节杆上，当整个梁板早拆结构组件插入到支撑钢管里面时，即可通过旋转下调节环来调节梁板早拆结构组件的高度。

第一调节支臂4302和第二调节支臂4303可作为手柄使用，方便转动上调节环4310和下调节环4320。

优选的，在第一调节支臂4302和第二调节支臂4303上分别设置有第二防脱挂绳孔4304。通过在第一调节支臂4302和第二调节支臂4303上分别设置防第二脱挂绳孔4304，使用时第二防脱挂绳孔4304可通过绳子或铁链等材料将整个结构组件与钢管支撑相连，方便工人进行整体搬运。

托板4400可滑动的设置于调节杆4100上，并且托板4400位于上调节环4310与顶板4500之间；使得托板4400能够随上调节环4310的转动而调节高度。

托板4400包括托板本体4410和分别设置于托板本体4410两侧的挡板4420。并且在托板本体4410中部设置有通孔4411，在托板本体4410底面设置有一与通孔4411连通的管体4430。

在安装状态下，调节杆4100的光滑部4110一端穿过管体4430和通孔4411，使得托板4400可滑动的设置于调节杆4100上并由上调节环4310托住。

通过在托板本体两侧分别设置挡板，可以对主楞放置的位置起到限位作用，防止主楞脱落。

进一步的，在管体4430和托板本体4410的连接处还均匀设置有多个第二加强肋4440。在托板底部设置加强肋可以用于加强托板的强度以承受主楞的荷载。

如图19所示，还提供了第二种优选的梁板早拆结构组件。与上述第一种梁板早拆结构组件相比，第二种梁板早拆结构组件的主要区别在于调节杆4100、托板4400和顶板4500的结构不同。

其中，调节杆4100为一螺杆，如图20所示。

如图21所示，托板4400包括托板本体4410。本实施例中，托板本体4410为一平板。在托板本体4410中部设置有通孔4411，在托板本体4410底面设置有一与通孔4411连通的管体4430。在安装状态下，调节杆4100的一端穿过管体4430和通孔4411，使得托板4400可滑动的设置于调节杆4100上并由上调节环4310托住。进一步的，在管体4430和托板本体4410的连接处还均匀设置有多个第二加强肋4440。在托板底部设置加强肋可以用于加强托板的强度，以承受主楞的荷载。

顶板4500可拆卸的设置于调节杆4100的上端。顶板4500包括顶板本体4510和垂直设置于顶板本体4510底面中部位置的螺纹套筒4530，如图22所示。

在安装状态下，螺纹套筒4530与调节杆4100上端螺纹连接，使得顶板4500可拆卸的设置于调节杆4100上端。顶板通过螺纹套筒与调节杆进行螺纹连接，且方便拆卸，通用性强。并且在螺纹套筒4530和顶板本体4510之间设置有第三加强肋4540。

进一步的，在顶板本体4510上还设置有多个圆孔4511。在使用状态下，顶板4500通过多个圆孔4511与梁板托楞相连接，使梁板与架体成整体结构。

进一步的，调节杆4100、橡胶套4200、调节件、托板4400和顶板4500中的棱角处均采用圆角结构。

通过将用于模板早拆的结构组件中所有可能与工人接触的部件均采取了圆角顺滑处理，避免零部件的棱角对工人可能造成的刮伤等伤害，此人性化的安全设计,保证工人使用过程的安全性。

在安装状态下，梁板早拆结构组件中调节杆4100设置有橡胶套4200的一端插入支撑钢管1000的上端，使得梁板早拆结构组件与钢管支撑组件可拆卸的相连接。

通过本实用新型中的梁板早拆结构组件可实现楼板或梁墙模板早拆，即混凝土强度达到50％时即可拆除除支撑立杆及必要的拉连结构外的其他组件，而此时混凝土所需凝结时间在3-5天左右，因此需要配备模板及加固钢管、梁板托楞等材料仅需1.1-1.2套，大大减少材料的投入，提高了材料周转效率，总体成本更低，材料的使用量减少也更符合国家低碳环保的政策。

定位调节组件包括两种实施方式。

如图9至11及图15所示，第一种实施方式中，定位调节组件包括底托5100、调节环5200和第二橡胶套。

底托5100包括一底盘5110和垂直设置于底盘5110中部位置的带外螺纹的螺杆5120。优选的，底盘5110为圆形底盘。更优选的，底盘5110是直径为100mm-150mm的圆形底盘。

进一步的，在底盘5110上还设置有一呈十字分布的四个定位槽5140。优选的，定位槽5140的宽度约2-5mm,深度为2-5mm，长度为10-30mm。

由于混凝土地面平整度难以保障时，钢管的高度调节就十分困难，最后工人在放置钢管时由于没有定位参考标准，钢管摆放随意性较大，造成钢管支撑整体连接时受力点不均匀稳定性较差，有质量和安全隐患。

通过在底盘5110纵横两个方向上设置四个呈十字分布的定位槽5140，工人可以根据定位槽和混凝土地面上的定位线相结合的方式来准确的放置钢管，保证了钢管整体连接稳定性和支模施工的精准性。

进一步的，在底盘5110与螺杆5120的连接处还均匀设置有多个加强肋5130。在安装状态下，加强肋5130位于底盘5110与调节环5200之间。

通过在底盘5110与螺杆5120的连接处设置多个加强肋，使用时加强肋可用于顶住调节环使其不掉落；同时，还能够通过敲击加强肋从而使底托能够更准确的定位。

另外，在底盘5110上还均匀设置有多个圆孔5150。在使用状态下，底盘5110定位后固定螺钉穿过圆孔5150将底盘5110固定，以防止底盘5110偏位。

调节环5200与上调节环、下调节环结构相同，也包括一带内螺纹的圆环和对称设置于圆环外侧壁上的第一调节支臂和第二调节支臂。并且在第一调节支臂和第二调节支臂上分别设置有防脱挂绳孔5240。

通过在第一调节支臂和第二调节支臂上分别设置防脱挂绳孔5240，使用时该防脱挂绳孔5240可通过绳子或铁链等材料将整个结构组件与钢管支撑相连，方便工人进行整体搬运。

在安装状态下，圆环上的内螺纹与螺杆5120上的外螺纹相连接，使得调节环5200可转动的设置于底托5100中的螺杆5120上。

优选的，第二橡胶套与橡胶套4200结构相同。其直接套设在螺杆5120上。或者，在第二橡胶套上设置有与螺杆5120上的外螺纹相配合的螺纹。在安装状态下，螺纹与螺杆5120上的外螺纹相连接，使得第二橡胶套可转动的设置于底托5100中的螺杆5120上；并且调节环5200位于底盘5110与第二橡胶套之间。优选的，第二橡胶套的数量为两个。

另外，本实施例的具有防护混凝土地面作用的支撑定位调节结构组件中所有可能与工人接触的部件均采取了圆角顺滑处理，避免零部件的棱角对工人可能造成的刮伤等伤害，此人性化的安全设计,保证工人使用过程的安全性。

进一步的，在底托5100上还设置有一个用于固定调节环5200的固定托盘5400，如图23所示。在搭建高支模架体时，固定托盘5400将调节环5200固定住，使本结构组件不能调节高低，以保证高支模架体的整体安全。

定位调节组件的第二种实施方式如图12至15所示，其第一种实施方式的不同之处在于，第二种实施方式中底盘5110为方形底盘，其余结构相同。优选的，底盘5110是宽度为100mm-150mm的方形底盘。

进一步的，在底托5100上还设置有一个用于固定调节环5200的固定托盘5400，如图24所示。在搭建高支模架体时，固定托盘5400将调节环5200固定住，使本结构组件不能调节高低，以保证高支模架体的整体安全。

通过本实用新型中的定位调节组件，由于底盘较大，与地面的接触面大，可以很好的保护好混凝土地面，同时通过带螺纹的螺杆和调节环可根据地面的平整度来调节钢管高度；通过纵横两个方向的定位槽，工人可根据定位槽和定位线相结合的方式来准确的放置本结构组件，保证了整体连接稳定性和精准性；同时该结构组件还具有可方便拆装及搬运的功能，大大提高了工人施工效率。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种梁板早拆支撑结构组件，其特征在于，其包括梁板早拆结构组件、钢管支撑组件和定位调节组件；

其中，所述钢管支撑组件包括：支撑钢管(1000)、可拆卸的设置于所述支撑钢管(1000)上的扣盘(2000)和扣件(3000)；所述扣件(3000)设置于所述扣盘(2000)下方；

所述梁板早拆结构组件包括：调节杆(4100)、可拆卸的设置于所述调节杆(4100)下部的橡胶套(4200)、可拆卸的设置于所述调节杆(4100)上端端部的顶板(4500)、可转动的设置于所述调节杆(4100)上并位于所述橡胶套(4200)和所述顶板(4500)之间的上调节环(4310)和下调节环(4320)以及可滑动的设置于所述调节杆(4100)上并位于所述上调节环(4310)与所述顶板(4500)之间的托板(4400)；

在安装状态下，所述梁板早拆结构组件中所述调节杆(4100)设置有所述橡胶套(4200)的一端插入所述支撑钢管(1000)的上端，使得所述梁板早拆结构组件与所述钢管支撑组件可拆卸的相连接；

所述定位调节组件包括：由底盘(5110)和垂直设置于所述底盘(5110)中部位置的带外螺纹的螺杆(5120)组成的底托(5100)、套设于所述螺杆(5120)上部的第二橡胶套以及可转动的设置于所述底托(5100)中的螺杆(5120)上并位于所述底盘(5110)与所述第二橡胶套之间的调节环(5200)；在所述底盘(5110)上还设置有一呈十字分布的四个定位槽(5140)；

在安装状态下，所述定位调节组件中所述螺杆(5120)设置有所述第二橡胶套的一端插入所述支撑钢管(1000)的下端，使得所述定位调节组件与所述钢管支撑组件可拆卸的相连接。

2.根据权利要求1所述的一种梁板早拆支撑结构组件，其特征在于，所述调节杆(4100)包括光滑部(4110)和螺纹部(4120)，使其形成为一上部无螺纹的螺杆；并且在所述光滑部(4110)一端的端部设置有一螺纹孔(4130)。

3.根据权利要求2所述的一种梁板早拆支撑结构组件，其特征在于，所述上调节环(4310)和所述下调节环(4320)结构相同，其均包括一带内螺纹的圆环(4301)和对称设置于所述圆环(4301)外侧壁上的第一调节支臂(4302)和第二调节支臂(4303)；在安装状态下，所述圆环(4301)上的内螺纹与所述调节杆(4100)中的螺纹部(4120)上的外螺纹相连接，使得所述上调节环(4310)和所述下调节环(4320)可转动的设置于所述调节杆(4100)上。

4.根据权利要求2所述的一种梁板早拆支撑结构组件，其特征在于，所述托板(4400)包括托板本体(4410)和分别设置于所述托板本体(4410)两侧的挡板(4420)；

并且在所述托板本体(4410)中部设置有通孔(4411)，在所述托板本体(4410)底面设置有一与所述通孔(4411)连通的管体(4430)；

在安装状态下，所述调节杆(4100)的光滑部(4110)一端穿过所述管体(4430)和所述通孔(4411)，使得所述托板(4400)可滑动的设置于所述调节杆(4100)上并由所述上调节环(4310)托住；

并且在所述管体(4430)和所述托板本体(4410)的连接处还均匀设置有多个第二加强肋(4440)。

5.根据权利要求2所述的一种梁板早拆支撑结构组件，其特征在于，所述顶板(4500)包括顶板本体(4510)和垂直设置于所述顶板本体(4510)底面中部位置的连接螺杆(4520)；

在安装状态下，所述连接螺杆(4520)与所述调节杆(4100)一端端部的所述螺纹孔(4130)螺纹连接，使得所述顶板(4500)可拆卸的设置于所述调节杆(4100)上端端部；

并且在所述顶板本体(4510)上还设置有多个圆孔(4511)；在使用状态下，所述顶板(4500)通过多个所述圆孔(4511)与梁板托楞相连接。

6.根据权利要求1所述的一种梁板早拆支撑结构组件，其特征在于，所述扣盘(2000)和所述扣件(3000)分别通过螺栓可拆卸的设置于所述支撑钢管(1000)上。

7.根据权利要求1至6之一所述的一种梁板早拆支撑结构组件，其特征在于，在所述底盘(5110)与所述螺杆(5120)的连接处还均匀设置有多个加强肋(5130)；在安装状态下，所述加强肋(5130)位于所述底盘(5110)与所述调节环(5200)之间。

8.根据权利要求1至6之一所述的一种梁板早拆支撑结构组件，其特征在于，在所述底盘(5110)上还均匀设置有多个圆孔(5150)；

在使用状态下，所述底盘(5110)定位后固定螺钉穿过所述圆孔(5150)将所述底盘(5110)固定，以防止所述底盘(5110)偏位。

9.根据权利要求1至6之一所述的一种梁板早拆支撑结构组件，其特征在于，所述调节环(5200)的结构与所述上调节环(4310)及所述下调节环(4320)结构相同；并且在所述调节环(5200)的第一调节支臂和第二调节支臂上分别设置有防脱挂绳孔(5240)。

10.根据权利要求1至6之一所述的一种梁板早拆支撑结构组件，其特征在于，所述底盘(5110)为圆形底盘或方形底盘。