CN106801511A - 一种超大预留洞口吊模结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种超大预留洞口吊模结构，包括模板，分别位于所述模板上、下两侧的上部受力体系和下部受力体系，所述上部受力体系包括垂直布置的若干上部主龙骨和上部次龙骨；所述下部受力体系包括垂直布置的若干下部主龙骨和下部次龙骨；所述上部受力体系与所述下部受力体系之间由若干连接件连接，并由锁定件锁紧固定。本发明的吊模结构不同于传统的底部支撑结构，属于水平结构模板加固方式，由上部主次龙骨共同承担下部体系施工荷载，不依赖下部受力体系，且不同楼层能同时展开施工，提高工作效率，节省工作时间。
Description
技术领域
本发明涉及预留洞封堵施工领域，具体是涉及一种混凝土结构较大预留洞口吊模施工方法。
背景技术
超大预留洞如楼层结构板塔吊预留方形洞口、楼层结构板后浇带预留条形洞口等，后期浇筑封堵中混凝土结构较大，历来均是建筑后期施工的难点和重点。目前这类的预留洞封堵，大多是在主体结构施工完成后，采用微膨胀混凝土浇筑处理，利用架体回顶方法支撑底部模板，从而确保支撑稳固。然而在这类施工方法中，由于受力体系支撑点在洞口下侧，此种支撑体系需搭设、拆除施工架体，工作量较大，废工废料。尤其是在该施工方法中，只能由下而上依次逐层施工，只有在下层的预留洞封堵浇筑完成后，才能在此基础上搭建上一层的制成体系，施工周期变长，严重影响工程进度。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，在保证施工安全的前提下，提供一种改变传统受力支撑体系，且能在不同楼层同时展开施工的超大预留洞口吊模结构，提高工作效率，节省工作时间；
本发明的另一目的在于提供一种上述吊模结构的施工方法。
技术方案：本发明所述超大预留洞口吊模结构，包括模板，还包括分别位于所述模板上、下两侧的上部受力体系和下部受力体系，所述上部受力体系包括垂直布置的若干上部主龙骨和上部次龙骨，上部主龙骨位于所述上部次龙骨的下方，所述上部主龙骨的两端架在结构楼板上，支撑所述上部次龙骨；
所述下部受力体系包括垂直布置的若干下部主龙骨和下部次龙骨，所述下部次龙骨固定在所述模板的底部，所述下部主龙骨位于所述下部次龙骨的底部，且其布置方向和位置与所述上部次龙骨相对应；
所述上部受力体系与所述下部受力体系之间由若干连接件连接，所述连接件穿过所述模板，上下两端分别穿过所述上部次龙骨和下部主龙骨，并由锁定件锁紧固定。
本发明进一步优选地技术方案为，所述上部主龙骨为方钢或槽钢，均匀放置于预留洞口上部；所述上部次龙骨为钢管，间距600~700mm布置。
优选地，所述下部主龙骨为钢管，与所述上部次龙骨对称布置；所述下部次龙骨为木方，间距250~300mm布置。
优选地，所述连接件为对拉螺栓，所述对拉螺栓的外部套设PVC管。
优选地，所述锁定件为山型卡和山型母，所述山型卡和山型母之间设置垫片。
本发明所述的超大预留洞口吊模结构的施工方法，包括如下步骤：
（1）根据预留洞口的大小进行配模，再将下部次龙骨以250~300mm的间距固定在配好的模板的底部；
（2）将连接件的一端穿过下部主龙骨，端部用锁定件锁紧；根据各下部主龙骨的间距以及各连接件之间间距确定模板的开孔位置，在模板上开孔；
（3）将模板的孔位对准连接件，水平整体下落就位，完成下部受力体系的装配；
（4）将模板四角位置的连接件作为吊点，与绳索连接，其余位置的连接件外套入PVC管；
（5）利用卷扬设备或人工拉动绳索，将连接件的上端拉至上部次龙骨标高位置，并将连接件的上端穿过上部次龙骨，端部通过锁定件锁紧；
（6）解开吊点位置连接件上的绳索，并套上PVC管，与对应的上部次龙骨连接后，端部由锁定件锁紧，完成吊模结构的安装；
（7）在预留洞口浇筑完成后，松开连接件上端的锁定件，拆除吊模结构。
有益效果：（1）本发明的吊模结构不同于传统的底部支撑结构，属于水平结构模板加固方式，由上部主次龙骨共同承担下部体系施工荷载，不依赖下部受力体系，适宜较高空间、较大洞口的吊模施工，在保证施工安全的前提下，改变传统受力支撑体系，且不同楼层能同时展开施工，提高工作效率，节省工作时间；
（2）本发明中上部主龙骨为方钢或槽钢，均匀放置于结构洞口上部，上部次龙骨采用钢管，与下部受力结构钢管呈对称布置，保证上下受力体系可通过对拉螺栓可靠连接，形成稳定的水平支撑体系，大幅度缩短施工周期。
附图说明
图1为本发明所述吊模结构的结构示意图；
图2为本发明所述上部受力体系的平面布置图；
图中1-结构楼板、2-上部主龙骨、3-上部次龙骨、4-垫片、5-对拉螺栓、6-模板、7-PVC管、8-下部次龙骨、9-山型卡、10-山型母、11-下部主龙骨。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种超大预留洞口吊模结构，包括模板6，位于模板6上、下两侧的上部受力体系和下部受力体系。
上部受力体系包括垂直布置的若干上部主龙骨2和上部次龙骨3，上部主龙骨2位于上部次龙骨3的下方，上部主龙骨2均匀放置于预留洞口上部，两端架在结构楼板1上，支撑上部次龙骨3；
下部受力体系包括垂直布置的若干下部主龙骨11和下部次龙骨8，下部次龙骨8固定在模板6的底部，下部主龙骨11位于下部次龙骨8的底部，与上部次龙骨8对称布置；
上部受力体系与下部受力体系之间由对拉螺栓5连接，对拉螺栓5穿过模板6，上下两端分别穿过上部次龙骨3和下部主龙骨11，并由山型卡9和山型母10相配合锁紧固定。
在本实施例中，以模板为15mm厚，上部主龙骨选择方钢，上部次龙骨选择48mm*3.5mm钢管，间距600mm布置，下部主龙骨为48mm*3.5mm钢管，下部次龙骨为50mm*70mm木方，间距250mm布置为例，详细介绍具体实施过程：
（1）根据预留洞口的大小进行配模，再将下部次龙骨8以250mm的间距用钉子固定在配好的模板的底部；
（2）将对拉螺杆5穿过下部主龙骨11，对拉螺杆5的端部穿入山型卡9，下部放置垫片4，然后用山型母10固定牢固；根据各下部主龙骨11的间距以及各对拉螺杆5之间的间距确定模板6的开孔位置，在模板6上开孔；
（3）将模板6的孔位对准对拉螺杆5，水平整体下落就位，完成下部受力体系的装配；
（4）将模板6四角位置的对拉螺杆5作为吊点，将山型卡9、垫片4和山型母10依次套入吊点位置的对拉螺杆5上，拧紧山型母10，其余位置的对拉螺杆外5依次穿入PVC管7、垫片4和山型母10，拧紧山型母10；
（5）将角部四个吊点位置用钢丝绳或普通绳打结拴在对拉螺杆5上，绳结上部对拉螺杆5顶端放入垫片4和山型母10，保证在提升过程绳结与螺杆不产生脱落滑移现象；
（6）利用卷扬设备或人工拉动绳索，将对拉螺杆5的上端拉至上部次龙骨3标高位置，并将对拉螺杆5的上端穿过上部次龙骨3，端部通过山型卡9和山型母10锁紧；
（7）解开吊点位置对拉螺杆5上的绳索，并套上PVC管7，与对应的上部次龙骨3连接后，端部由山型卡9和山型母10锁紧，完成吊模结构的安装；
（8）在预留洞口浇筑完成后，松开对拉螺杆5上端的山型卡9和山型母10，拆除吊模结构。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (6)
1.一种超大预留洞口吊模结构，包括模板，其特征在于，还包括分别位于所述模板上、下两侧的上部受力体系和下部受力体系，所述上部受力体系包括垂直布置的若干上部主龙骨和上部次龙骨，上部主龙骨位于所述上部次龙骨的下方，所述上部主龙骨的两端架在结构楼板上，支撑所述上部次龙骨；
所述下部受力体系包括垂直布置的若干下部主龙骨和下部次龙骨，所述下部次龙骨固定在所述模板的底部，所述下部主龙骨位于所述下部次龙骨的底部，且其布置方向和位置与所述上部次龙骨相对应；
所述上部受力体系与所述下部受力体系之间由若干连接件连接，所述连接件穿过所述模板，上下两端分别穿过所述上部次龙骨和下部主龙骨，并由锁定件锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的超大预留洞口吊模结构，其特征在于，所述上部主龙骨为方钢或槽钢，均匀放置于预留洞口上部；所述上部次龙骨为钢管，间距600~700mm布置。
3.根据权利要求2所述的超大预留洞口吊模结构，其特征在于，所述下部主龙骨为钢管，与所述上部次龙骨对称布置；所述下部次龙骨为木方，间距250~300mm布置。
4.根据权利要求1所述的超大预留洞口吊模结构，其特征在于，所述连接件为对拉螺栓，所述对拉螺栓的外部套设PVC管。
5.根据权利要求4所述的超大预留洞口吊模结构，其特征在于，所述锁定件为山型卡和山型母，所述山型卡和山型母之间设置垫片。
6.一种权利要求1所述的超大预留洞口吊模结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）根据预留洞口的大小进行配模，再将下部次龙骨以250~300mm的间距固定在配好的模板的底部；
（2）将连接件的一端穿过下部主龙骨，端部用锁定件锁紧；根据各下部主龙骨的间距以及各连接件之间间距确定模板的开孔位置，在模板上开孔；
（3）将模板的孔位对准连接件，水平整体下落就位，完成下部受力体系的装配；
（4）将模板四角位置的连接件作为吊点，与绳索连接，其余位置的连接件外套入PVC管；
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（6）解开吊点位置连接件上的绳索，并套上PVC管，与对应的上部次龙骨连接后，端部由锁定件锁紧，完成吊模结构的安装；
（7）在预留洞口浇筑完成后，松开连接件上端的锁定件，拆除吊模结构。
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