CN107989366A - 一种用于梁模板支撑结构组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于梁模板支撑结构组件。其包括螺杆、U形托和顶板；顶板卡合在U形托的U型槽上，螺杆的顶端穿过U形托的底板与顶板可拆卸的相连接；在顶板上对称设置有第一支撑连接件和第二支撑连接件；并且在第一支撑连接件和第二支撑连接件远离顶板的一端分别设置有第一扣件和第二扣件；在螺杆上还设置有调节环和橡胶套，调节环位于橡胶套和U形托之间。本发明装卸方便，提高了材料周转效率，总体成本更低；同时安装方便，工人施工效率高；此外，本发明可以直接支撑梁底模板，同时还可以与楼板钢管支撑连接成整体而更好防止梁底在浇筑混凝土过程中产生偏移的同时提高支撑力度，整体稳定性好，保证了梁体结构施工的质量与安全。

Description

一种用于梁模板支撑结构组件
技术领域
本发明涉及建筑工程相关技术领域，具体地说是涉及一种用于梁模板支撑结构组件。
背景技术
目前，在建筑施工中，在现场浇制梁体等混凝土构件时，多采用模板、木方、圆钢管、传统钢管支撑等组装而成。但是由于技术限制，木模板下方需要放置木方进行加固支撑，均是在两排钢管支撑上用钢管或木方作为主楞，然后再用木方横放在主楞上，最后在木方上放置梁底模板，此方式在梁过大时支撑力度不够而很难控制梁底模板的直线度且出现不平整时很难进行较正。
发明内容
针对现有技术之不足，本发明提供了一种用于梁模板支撑结构组件。
本发明的用于梁模板支撑结构组件的具体技术方案如下：
一种用于梁模板支撑结构组件，其包括螺杆、U形托和顶板；所述顶板卡合在所述U形托的U型槽上，所述螺杆的顶端穿过所述U形托的底板与所述顶板可拆卸的相连接；在所述顶板上对称设置有第一支撑连接件和第二支撑连接件；并且在所述第一支撑连接件和所述第二支撑连接件远离所述顶板的一端分别设置有第一扣件和第二扣件；在所述螺杆上还设置有调节环和橡胶套，所述调节环位于所述橡胶套和所述U形托之间。
本发明的用于梁模板支撑结构组件强度高不易变形，且插入钢管支撑后不易发生晃动，同时还可与楼板钢管支撑连接成整体结构而保证稳定性；另外，本发明的用于梁模板支撑结构组件装卸方便，提高了材料周转效率，总体成本更低，材料的使用量减少也更符合国家低碳环保的政策，同时安装方便，工人施工效率高；此外，本发明的用于梁模板支撑结构组件可以直接支撑梁底模板，同时还可以与楼板钢管支撑连接成整体而更好防止梁底在浇筑混凝土过程中产生偏移的同时提高支撑力度，整体稳定性好，保证了梁体结构施工的质量与安全。
根据一个优选的实施方式，所述顶板包括顶板本体、套管和连接螺杆；所述套管垂直设置于所述顶板本体底面中部；所述连接螺杆垂直设置于所述顶板本体底面中部并且位于所述套管内。
根据一个优选的实施方式，所述U形托包括所述底板、第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板以和所述底板一体成型的方式分别形成于所述底板的两端，并且所述第一侧板和所述第二侧板相互平行，使得在所述第一侧板和所述第二侧板之间形成所述U型槽；在所述底板上开设有通孔。
根据一个优选的实施方式，在所述螺杆的顶端设置有与所述连接螺杆相匹配的螺孔；在安装状态下，所述螺杆的顶端穿过所述底板上的通孔并插入所述套管内，所述连接螺杆和所述螺孔螺纹连接，使得所述螺杆与所述顶板可拆卸的相连接。
根据一个优选的实施方式，所述第一支撑连接件包括与所述顶板本体连接的第一连接部和第一支撑连接部，所述第一连接部的厚度小于所述第一支撑连接部，使得所述顶板本体的上表面与所述第一支撑连接部的上表面保持平齐；所述第二支撑连接件包括与所述顶板本体连接的第二连接部和第二支撑连接部，所述第二连接部的厚度小于所述第二支撑连接部，使得所述顶板本体的上表面与所述第二支撑连接部的上表面保持平齐。
根据一个优选的实施方式，在所述第一支撑连接件和所述第二支撑连接件靠近所述顶板的一端底部分别设置有第一加强肋和第二加强肋。
根据一个优选的实施方式，在所述顶板本体上还设置有预留孔。
根据一个优选的实施方式，所述调节环包括带内螺纹的圆环和对称设置于所述圆环外侧壁上的第一调节支臂和第二调节支臂；在安装状态下，所述圆环上的内螺纹与所述螺杆上的外螺纹相连接，使得所述调节环可转动的设置于所述螺杆上。
根据一个优选的实施方式，所述调节环的数量至少为两个。
根据一个优选的实施方式，所述橡胶套的数量至少为两个，其直接套接在所述螺杆上。
根据一个优选的实施方式，在所述第一支撑连接件上设置有第一加强连接件；所述第一加强连接件包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第一支撑连接件相连接，所述第一连接杆的另一端连接有第三扣件；在所述第二支撑连接件上设置有第二加强连接件；所述第二加强连接件包括第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述第二支撑连接件相连接，所述第二连接杆的另一端连接有第四扣件。
通过在第一支撑连接件和第二支撑连接件上分别设置第一加强连接件、第二加强连接件，在梁底过宽或者梁载荷过大时与支撑钢管连接、或者在支撑边梁时在外侧的梁模板支撑结构组件上使用与支撑钢管连接，以增加支撑结构组件的整体强度。
与现有技术相比，本发明的用于梁模板支撑结构组件具有如下有益效果：
本发明的用于梁模板支撑结构组件强度高不易变形，且插入钢管支撑后不易发生晃动，同时还可与楼板钢管支撑连接成整体结构而保证稳定性；另外，本发明的用于梁模板支撑结构组件装卸方便，提高了材料周转效率，总体成本更低，材料的使用量减少也更符合国家低碳环保的政策，同时安装方便，工人施工效率高；此外，本发明的用于梁模板支撑结构组件可以直接支撑梁底模板，同时还可以与楼板钢管支撑连接成整体而更好防止梁底在浇筑混凝土过程中产生偏移的同时提高支撑力度，整体稳定性好，保证了梁体结构施工的质量与安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明专利实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明专利的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1、图2是本发明的用于梁模板支撑结构组件的立体结构示意图；
图3是本发明的用于梁模板支撑结构组件的主视图；
图4是本发明的用于梁模板支撑结构组件的俯视图；
图5是本发明的用于梁模板支撑结构组件中顶板的结构示意图；
图6是本发明的用于梁模板支撑结构组件中U形托的结构示意图；
图7是本发明的用于梁模板支撑结构组件中螺杆的结构示意图；
图8是本发明的用于梁模板支撑结构组件中第一支撑连接件的结构示意图；
图9是本发明的用于梁模板支撑结构组件中第二支撑连接件的结构示意图；
图10是本发明的用于梁模板支撑结构组件中调节环的结构示意图；
图11、图12、图13是本发明的用于梁模板支撑结构组件的侧视图；
图14是设置有第一加强连接件、第二加强连接件的本发明的用于梁模板支撑结构组件示意图。
附图标记列表
1-螺杆，11-螺孔，2-U形托，21-U型槽，22-底板，23-第一侧板，24-第二侧板，25-通孔，3-顶板，31-顶板本体，32-套管，33-连接螺杆，34-预留孔，4-第一支撑连接件，41-第一连接部，42-第一支撑连接部，43-第一加强肋，44-第一插销孔，5-第二支撑连接件，51-第二连接部，52-第二支撑连接部，53-第二加强肋，54-第二插销孔，6-第一扣件，7-第二扣件，8-调节环，81-圆环，82-第一调节支臂，83-第二调节支臂，9-橡胶套，110-第一连接杆，120-第三扣件，210-第二连接杆，220-第四扣件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的用于梁模板支撑结构组件进行详细的说明。
如图1至图4、图11至图13所示，一种用于梁模板支撑结构组件，其包括螺杆1、U形托2和顶板3。顶板3卡合在U形托2的U型槽21上，螺杆1的顶端穿过U形托2的底板22与顶板3可拆卸的相连接。
U形托2包括底板22、第一侧板23和第二侧板24。第一侧板23和第二侧板24以和底板22一体成型的方式分别形成于底板22的两端，并且第一侧板23和第二侧板24相互平行，使得在第一侧板23和第二侧板24之间形成U型槽21，如图6所示。并且在U形托2的底板22上开设有通孔25。
顶板3包括顶板本体31、套管32和连接螺杆33。套管32垂直设置于顶板本体31底面中部；连接螺杆33垂直设置于顶板本体31底面中部并且位于套管32内，如图5所示。
进一步的，在顶板本体31上还设置有预留孔34。通过在顶板本体31上设置预留孔34可用于顶板与加固钢管的连接。
在螺杆1的顶端设置有与连接螺杆33相匹配的螺孔11，如图7所示。
在安装状态下，螺杆1的顶端穿过底板22上的通孔25并插入套管32内，连接螺杆33和螺孔11螺纹连接，使得螺杆1与顶板3可拆卸的相连接。
通过将螺杆1与顶板3设置为可拆卸的连接形式，可以使其具有方便拆卸、通用性强的优点。并且通过上述设计可以防止因U形托变形导致的梁底模板的平整度和定位准确度无法保证的问题；另外，通过上述设计可以防止因U形托插入钢管内有间隙易发生晃动，同时U形托伸出钢管的高度一般情况较高而造成的整体稳定性较难保证，有很大的质量和安全隐患的问题。
在顶板3上对称设置有第一支撑连接件4和第二支撑连接件5。优选的，第一支撑连接件4和第二支撑连接件5可以通过一连接扣件与顶板3相连接。
优选的，第一支撑连接件4包括与顶板本体31连接的第一连接部41和第一支撑连接部42，如图8所示。并且第一连接部41的厚度小于第一支撑连接部42，使得顶板本体31的上表面与第一支撑连接部42的上表面保持平齐。
进一步的，在第一支撑连接件4靠近顶板3的一端底部设置有第一加强肋43。
优选的，在第一支撑连接件4的第一支撑连接部42上还设置有第一插销孔44。
在第一支撑连接件4远离顶板3的一端还设置有第一扣件6。
优选的，第二支撑连接件5包括与顶板本体31连接的第二连接部51和第二支撑连接部52，如图9所示。并且第二连接部51的厚度小于第二支撑连接部52，使得顶板本体31的上表面与第二支撑连接部52的上表面保持平齐。
进一步的，在第二支撑连接件5靠近顶板3的一端底部设置有第二加强肋53。
优选的，在第二支撑连接件5的第二支撑连接部52上还设置有第二插销孔54。
采用上述设计，在实际施工时，能够通过在第一插销孔44和第二插销孔54中插入插销对梁侧模板进行夹紧。
在第二支撑连接件5远离顶板3的一端还设置有第二扣件7。
通过在第一支撑连接件4靠近顶板3的一端底部设置第一加强肋43和在第二支撑连接件5靠近顶板3的一端底部设置第二加强肋53，可以提供足够的力度来支撑梁。U形托可以将顶板3与第一支撑连接件4和第二支撑连接件5很好的固定在一起，防止晃动。
在使用状态下，第一支撑连接件4远离顶板3的一端的第一扣件6和第二支撑连接件5远离顶板3的一端的第二扣件7与楼板的支撑连接成整体，从而保证了整个支撑体系的稳定性。
在螺杆1上还设置有调节环8和橡胶套9，调节环8位于橡胶套9和U形托2之间。
如图10所示，调节环8包括带内螺纹的圆环81和对称设置于圆环81外侧壁上的第一调节支臂82和第二调节支臂83。在安装状态下，圆环81上的内螺纹与螺杆1上的外螺纹相连接，使得调节环8可转动的设置于螺杆1上。
优选的，调节环8的数量至少为两个。
调节环8通过自带的螺纹可以使其固定在螺杆1上，当整个结构组件插入到支撑钢管里面时，即可通过调节环8来调节整个结构组件的高度。
优选的，橡胶套9的数量至少为两个，其直接套接在螺杆1上。
橡胶套9可以直接套接在螺杆1上，采用橡胶套9可保证整个结构组件插入到支撑钢管里面后，减少结构组件与支撑钢管间的间隙，防止结构组件晃动，保证了整个结构组件的整体稳定性。
进一步的，如图14所示，在第一支撑连接件上设置有第一加强连接件。第一加强连接件包括第一连接杆110，第一连接杆110的一端与第一支撑连接件相连接，第一连接杆110的另一端连接有第三扣件120。第三扣件120的结构与第一扣件、第二扣件的结构相同。
在第二支撑连接件上设置有第二加强连接件。第二加强连接件包括第二连接杆210，第二连接杆210的一端与第二支撑连接件相连接，第二连接杆210的另一端连接有第四扣件220。第四扣件220的结构与第一扣件、第二扣件的结构相同。
通过在第一支撑连接件和第二支撑连接件上分别设置第一加强连接件、第二加强连接件，在梁底过宽或者梁载荷过大时与支撑钢管连接、或者在支撑边梁时在外侧的梁模板支撑结构组件上使用与支撑钢管连接，以增加支撑结构组件的整体强度。
另外，本发明的用于梁模板支撑结构组件的所有部件与工人接触的棱角位置均采取了人性化的安全设计,均为圆角顺滑处理，保证工人使用过程的安全性。
本发明的用于梁模板支撑结构组件强度高不易变形，且插入钢管支撑后不易发生晃动，同时还可与楼板钢管支撑连接成整体结构而保证稳定性；另外，本发明的用于梁模板支撑结构组件装卸方便，提高了材料周转效率，总体成本更低，材料的使用量减少也更符合国家低碳环保的政策，同时安装方便，工人施工效率高；此外，本发明的用于梁模板支撑结构组件可以直接支撑梁底模板，同时还可以与楼板钢管支撑连接成整体而更好防止梁底在浇筑混凝土过程中产生偏移的同时提高支撑力度，整体稳定性好，保证了梁体结构施工的质量与安全。
需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于梁模板支撑结构组件，其特征在于，其包括螺杆(1)、U形托(2)和顶板(3)；
所述顶板(3)卡合在所述U形托(2)的U型槽(21)上，所述螺杆(1)的顶端穿过所述U形托(2)的底板(22)与所述顶板(3)可拆卸的相连接；
在所述顶板(3)上对称设置有第一支撑连接件(4)和第二支撑连接件(5)；并且在所述第一支撑连接件(4)和所述第二支撑连接件(5)远离所述顶板(3)的一端分别设置有第一扣件(6)和第二扣件(7)；
在所述螺杆(1)上还设置有调节环(8)和橡胶套(9)，所述调节环(8)位于所述橡胶套(9)和所述U形托(2)之间。
2.根据权利要求1所述的用于梁模板支撑结构组件，其特征在于，所述顶板(3)包括顶板本体(31)、套管(32)和连接螺杆(33)；
所述套管(32)垂直设置于所述顶板本体(31)底面中部；所述连接螺杆(33)垂直设置于所述顶板本体(31)底面中部并且位于所述套管(32)内。
3.根据权利要求2所述的用于梁模板支撑结构组件，其特征在于，所述U形托(2)包括所述底板(22)、第一侧板(23)和第二侧板(24)；
所述第一侧板(23)和所述第二侧板(24)以和所述底板(22)一体成型的方式分别形成于所述底板(22)的两端，并且所述第一侧板(23)和所述第二侧板(24)相互平行，使得在所述第一侧板(23)和所述第二侧板(24)之间形成所述U型槽(21)；
在所述底板(22)上开设有通孔(25)。
4.根据权利要求3所述的用于梁模板支撑结构组件，其特征在于，在所述螺杆(1)的顶端设置有与所述连接螺杆(33)相匹配的螺孔(11)；
在安装状态下，所述螺杆(1)的顶端穿过所述底板(22)上的通孔(25)并插入所述套管(32)内，所述连接螺杆(33)和所述螺孔(11)螺纹连接，使得所述螺杆(1)与所述顶板(3)可拆卸的相连接。
5.根据权利要求2所述的用于梁模板支撑结构组件，其特征在于，
所述第一支撑连接件(4)包括与所述顶板本体(31)连接的第一连接部(41)和第一支撑连接部(42)，所述第一连接部(41)的厚度小于所述第一支撑连接部(42)，使得所述顶板本体(31)的上表面与所述第一支撑连接部(42)的上表面保持平齐；
所述第二支撑连接件(5)包括与所述顶板本体(31)连接的第二连接部(51)和第二支撑连接部(52)，所述第二连接部(51)的厚度小于所述第二支撑连接部(52)，使得所述顶板本体(31)的上表面与所述第二支撑连接部(52)的上表面保持平齐。
6.根据权利要求1所述的用于梁模板支撑结构组件，其特征在于，在所述第一支撑连接件(4)和所述第二支撑连接件(5)靠近所述顶板(3)的一端底部分别设置有第一加强肋(43)和第二加强肋(53)。
7.根据权利要求2所述的用于梁模板支撑结构组件，其特征在于，在所述顶板本体(31)上还设置有预留孔(34)。
8.根据权利要求1至7之一所述的用于梁模板支撑结构组件，其特征在于，所述调节环(8)包括带内螺纹的圆环(81)和对称设置于所述圆环(81)外侧壁上的第一调节支臂(82)和第二调节支臂(83)；
在安装状态下，所述圆环(81)上的内螺纹与所述螺杆(1)上的外螺纹相连接，使得所述调节环(8)可转动的设置于所述螺杆(1)上。
9.根据权利要求1至7之一所述的用于梁模板支撑结构组件，其特征在于，所述橡胶套(9)的数量至少为两个，其直接套接在所述螺杆(1)上；
所述调节环(8)的数量至少为两个。
10.根据权利要求1至7之一所述的用于梁模板支撑结构组件，其特征在于，
在所述第一支撑连接件上设置有第一加强连接件；所述第一加强连接件包括第一连接杆(110)，所述第一连接杆(110)的一端与所述第一支撑连接件相连接，所述第一连接杆(110)的另一端连接有第三扣件(120)；
在所述第二支撑连接件上设置有第二加强连接件；所述第二加强连接件包括第二连接杆(210)，所述第二连接杆(210)的一端与所述第二支撑连接件相连接，所述第二连接杆(210)的另一端连接有第四扣件(220)。
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