CN113250446A - 支撑装置及模板框架 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种支撑装置及模板框架，支撑装置包括顶部支撑座、单顶支撑组件和底部支撑座。顶部支撑座包括第一基体和第一连接部，第一连接部设置于第一基体上，且第一基体的中心位于第一连接部的中心线上。单顶支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件的端部抵接于第一基体并与第一连接部套接，第二支撑件活动地连接于第一支撑件。底部支撑座包括第二底板，第二底板抵接于第二支撑件远离第一支撑件的端部。上述的支撑装置第一基体的中心位于第一连接部的中心线上，使得第一连接部相对于第一基体居中设置，从而使顶部支撑座为可批量备库的标准件，提高模板标准率，及提高顶部支撑座的循环使用率。

Description

支撑装置及模板框架

技术领域

本申请涉及建筑设备技术领域，特别涉及一种支撑装置及模板框架。

背景技术

目前，当需要浇筑与矮墙偏心的梁时，通常顶部的支撑模板的支撑头与矮墙底部中心重合，从而导致支撑头偏心的设置于支撑模板上，造成该支撑模板为非标件，不能按标准件进行批量备库。并且，底部的支撑模板通常与矮墙同宽，也属于非标件，同样不能进行批量备库，造成零件的标准率较低。如果进行批量备库的话，又有资源浪费的风险。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种支撑装置及模板框架，采用可批量备库的通用标准件，以提高零件标准率及循环利用率。

本申请的实施例提供一种支撑装置，包括顶部支撑座、单顶支撑组件和底部支撑座。顶部支撑座包括第一基体和第一连接部，所述第一连接部设置于所述第一基体上，且所述第一基体的中心位于所述第一连接部的中心线上。单顶支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件的端部抵接于所述第一基体并与所述第一连接部套接，第二支撑件连接于所述第一支撑件的远离所述第一基体的端部，所述第二支撑件能够相对所述第一支撑件移动以使得所述单顶支撑组件的长度可调节。底部支撑座包括第二底板，所述第二底板抵接于所述第二支撑件的远离所述第一支撑件的端部。

上述的支撑装置通过第一基体的中心位于第一连接部的中心线上，使得第一连接部相对于第一基体居中设置，从而使顶部支撑座为可批量备库的标准件，提高模板标准率，及提高顶部支撑座的循环使用率；通过第一支撑件和第二支撑件可相对移动地连接，使单顶支撑组件的长度可调节，以使单顶支撑组件的两端可以分别抵接于顶部支撑座和底部支撑座。

在本申请的一些实施例中，所述底部支撑座的中心位于所述第一连接部的中心线上。

在本申请的一些实施例中，所述第一支撑件的端部套设于所述第一连接部上。

上述的第一支撑件套设于第一连接部，可以使第一支撑件快捷的抵接于顶部支撑座的中心位置，提高装配效率。

在本申请的一些实施例中，所述第二支撑件包括第二连接部、辅助底板和转动辅助件。第二连接部螺纹连接于所述第一支撑件；辅助底板设置于所述第二连接部的远离所述第一支撑件的端部，所述辅助底板抵接于所述第二底板；转动辅助件与所述第二连接部的周向限位连接。

上述的转动辅助件可有助于施工人员转动第二连接部，提高操作的便捷性及工作效率。

在本申请的一些实施例中，所述转动辅助件的形状包括为一字形、人字形和十字形中的任一种。

在本申请的一些实施例中，所述第一基体包括第一底板和肋板。所述第一连接部设置于所述第一底板上。所述肋板设置于所述第一底板上，所述肋板和所述第一连接部设于所述第一底板的同侧。

上述的肋板可提高第一底板的结构强度，减小第一底板变现的风险。

在本申请的一些实施例中，所述第一基体包括两个所述肋板，两个所述肋板分别设于所述第一连接部的两侧；所述第一支撑件抵接于两个所述肋板。

在本申请的一些实施例中，所述第一底板与所述第二底板的长度和宽度相等。

上述的第一底板和第二底板的规格相同，可以提高零件的标准率，便于大批量备货。

本申请的实施例还提供一种模板框架，包括上诉的支撑装置和第一模板组件、第二模板组件。第一模板组件包括第一模板、第二模板和第一连接件，所述第一模板和所述第二模板相对设置，且第一模板的端部抵接于所述第二底板，所述第一连接件的一端抵接于所述第二模板、另一端抵接于所述底部支撑座。第二模板组件包括第三模板、第四模板和两个第二连接件，所述第三模板和所述第四模板相对设置且均位于所述顶部支撑座的远离所述底部支撑座的一侧，两个所述第二连接件的一端分别抵接于所述第三模板和所述第四模板、另一端分别抵接于所述顶部支撑座的两端。

上述的第一模板通过抵接第二底板可为支撑装置提供支撑力，提高支撑装置支撑第二模板组件的稳定性。

在本申请的一些实施例中，所述第二底板上设有通孔。所述第一模板包括第一边肋，所述第一边肋上设有第一连接孔，所述第一边肋抵接于所述第二底板，所述第一连接孔对接于所述通孔。

上述的第一连接孔和通孔对接后，可以插入螺栓、销钉等连接件，以便将第二底板固定在一确定位置。

附图说明

图1是本申请的一个实施例中模板框架的第一视图。

图2是本申请的一个实施例中模板框架的第二视图。

图3是本申请的一个实施例中模板框架的第三视图。

图4是本申请的一个实施例中模板框架的IV-IV截面剖视图。

图5是本申请的一个实施例中顶部支撑座的结构示意图。

图6是本申请的一个实施例中支撑组件的分解图。

主要元件符号说明

模板框架 100

第一模板组件 1

第一模板 11

第一基板 111

第一边肋 112

第一连接孔 1121

第二模板 12

第二基板 121

第二边肋 122

第一连接件 13

第三连接孔 131

第二模板组件 2

第三模板 21

第三基板 211

第三边肋 212

第二连接孔 2121

第四模板 22

第四基板 221

第四边肋 222

第二连接件 23

第四连接孔 231

支撑装置 3

顶部支撑座 31

第一基体 311

第一底板 3111

第一侧边 3112

肋板 3113

第一连接部 312

单顶支撑组件 32

第一支撑件 321

第二支撑件 322

第二连接部 3221

辅助底板 3222

转动辅助件 3223

底部支撑座 33

第二底板 331

通孔 3311

第二侧边 332

矮墙 200

偏心梁 300

第一方向 X

第二方向 Z

第三方向 Y

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的实施例提供一种支撑装置，包括顶部支撑座、单顶支撑组件和底部支撑座。顶部支撑座包括第一基体和第一连接部，所述第一连接部设置于所述第一基体上，且所述第一基体的中心位于所述第一连接部的中心线上。单顶支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件的端部抵接于所述第一基体并与所述第一连接部套接，第二支撑件连接于所述第一支撑件的远离所述第一基体的端部，所述第二支撑件能够相对所述第一支撑件移动以使得所述单顶支撑组件的长度可调节。底部支撑座包括第二底板，所述第二底板抵接于所述第二支撑件的远离所述第一支撑件的端部。

上述的支撑装置通过第一基体的中心位于第一连接部的中心线上，使得第一连接部相对于第一基体居中设置，从而使顶部支撑座为可批量备库的标准件，提高模板标准率，及提高顶部支撑座的循环使用率；通过第一支撑件和第二支撑件可相对移动地连接，使单顶支撑组件的长度可调节，以使单顶支撑组件的两端可以分别抵接于顶部支撑座和底部支撑座。

该支撑装置可用于模板框架内，以辅助浇筑偏心梁。

下面结合附图，对本申请的实施例作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本申请的实施方式提供一种模板框架100，用于浇筑偏心梁300，包括第一模板组件1、第二模板组件2和支撑装置3。

第一模板组件1可用于浇筑矮墙200。第二模板组件2设置于第一模板组件1的上方，支撑装置3的上下两端分别抵接于第一模板组件1和第二模板组件2，以在第一模板组件1的支撑下将第二模板组件2支撑。第二模板组件2用于浇筑与矮墙200偏心设置的偏心梁300，且第二模板组件2偏心于第一模板组件1，也即，在平行于支撑装置3的第二方向Z上，第一模板组件1的轴心线与第二模板组件2的轴心线不共线。

第一模板组件1包括相对设置的第一模板11和第二模板12，第一模板11和第二模板12之间的距离为矮墙200的宽度。第二模板组件2包括相对设置的第三模板21和第四模板22，第三模板21和第四模板22之间的距离为偏心梁300的宽度。

为了便于理解，下面以矮墙200的宽度方向为第一方向X、竖直方向为第二方向Z为例作进一步的说明。

支撑装置3包括顶部支撑座31、单顶支撑组件32和底部支撑座33。

顶部支撑座31抵接于第二模板组件2，可与第二模板组件2配合以浇筑偏心梁300，并且顶部支撑座31沿第一方向X上的宽度对应于偏心梁300的宽度，即顶部支撑座31相对于偏心梁300居中设置。

底部支撑座33抵接于第一模板组件1，可与第一模板组件1配合以浇筑矮墙200。

单顶支撑组件32的两端分别抵接于顶部支撑座31和底部支撑座33，并且单顶支撑组件32的长度可调，便于安装、拆卸。

如图3和图4所示，单顶支撑组件32相对于顶部支撑座31居中设置、相对于底部支撑座33居中设置，即单顶支撑组件32的中心线穿过顶部支撑座31和底部支撑座33的中心。由于偏心梁300和矮墙200为偏心设置，又顶部支撑座31居中于偏心梁300，从而使得底部支撑座33偏心于矮墙200，即底部支撑座33偏心于第一模板组件1。

作为示例性的，下面以底部支撑座33的中心靠近于第一模板11为例作进一步的说明。

第一模板组件1还包括第一连接件13，第一连接件13的一端抵接于底部支撑座33，另一端抵接于第一模板组件1。可以理解的，第一连接件13使底部支撑座33可以和第一模板11、第二模板12稳定的连接在一起。

在一些实施例中，第一连接件13为呈“L”型的角钢。具体的，角钢的一侧边抵接于底部支撑座33，另一边抵接于第一模板组件1中的第二模板12。

第二模板组件2还包括两个第二连接件23。其中一个第二连接件23的一端抵接于顶部支撑座31的一端，第二连接件23的另一端抵接于第三模板21；另一个第二连接件23的一端抵接于顶部支撑座31的另一端，第二连接件23的另一端抵接于第四模板22。可以理解的，两个第二连接件23使顶部支撑座31可以和第三模板21、第四模板22稳定的连接在一起。

在一些实施例中，第二连接件23为呈“L”型的角钢。具体的，角钢的一侧边抵接于顶部支撑座31，另一边抵接于第三模板21或第四模板22。

如图5和图6所示，顶部支撑座31包括第一基体311和第一连接部312，第一连接部312居中地设置于第一基体311上，即第一基体311的中心位于第一连接部312的中心线上。可以理解的是，第一连接部312居中于第一基体311，使得顶部支撑座31为对称结构，从而顶部支撑座31可以作为标准件来批量备库，提高模板设备的标准率及提高顶部支撑座31的循环使用率。

单顶支撑组件32包括第一支撑件321和第二支撑件322，第一支撑件321和第二支撑件322可调节的连接，使得第一支撑件321和第二支撑件322之间能够相对移动以调节单顶支撑组件32的长度，继而使单顶支撑组件32的两端可以分别抵接于顶部支撑座31和底部支撑座33，且便于拆卸单顶支撑组件32。

在一些实施例中，第一支撑件321和第二支撑件322螺纹连接。通过相对转动第一支撑件321和第二支撑件322，可以便捷的调节单顶支撑组件32的长度。相对转动第一支撑件321和第二支撑件322的形式可以为：周向固定第一支撑件321，转动第二支撑件322；周向固定第二支撑件322，转动第一支撑件321；同时反向转动第一支撑件321和第二支撑件322。

第一支撑件321远离第二支撑件322的端部可与第一连接部312套接，并抵接于第一基体311。

在一些实施例中，第一支撑件321远离第二支撑件322的端部可套设于第一连接部312，也可以是穿设于第一连接部312。可以理解的是，第一支撑件321和第一连接部312套接，可以使第一支撑件321便捷地连接顶部支撑座31，并居中的抵接于顶部支撑座31。下面以第一支撑件321套设于第一连接部312为例作进一步的说明。

第一支撑件321远离第二支撑件322的端部设有孔，孔的形状及大小对应于第一连接部312的形状和大小，且能够套设于第一连接部312上。

第一基体311包括第一底板3111、第一侧边3112和肋板3113，四个第一侧边3112依次连接的设置于第一底板3111的边缘，两个肋板3113垂直的设于第一底板3111上且分别位于第一连接部312的两侧，肋板3113的长度方向上的两端分别抵接于不同的两个第一侧边3112。

在一些实施例中，第一底板3111、第一侧边3112和肋板3113可以通过焊接固定连接在一起。

可以理解的是，设置两个肋板3113可以提高第一基体311的结构强度，及提高第一底板3111抵抗变形的能力。

当第一支撑件321套设于第一连接部312的抵接于第一基体311时，第一支撑件321的端部抵接于两个肋板3113。需要说明是，第一支撑件321抵接于肋板3113，而不是直接抵接于第一底板3111，可以在第一底板3111受方向朝向第一支撑件321的压力时，减小第一底板3111变形的风险，从而避免焊点脱落。

在一些实施例中，第一支撑件321朝向第二支撑件322的端部设有内螺纹，第二支撑件322的端部设有外螺纹，然后使得第一支撑件321和第二支撑件322可以螺纹连接。

在一些实施例中，第一支撑件321为管状结构，然后在该管状结构的一端加工出内螺纹，即可低成本地制得第一支撑件321，节约第一支撑件321的加工制造成本。相应的，第一连接部312的外轮廓为圆柱形，圆柱形的外径对应于第一支撑件321的内径且稍小于第一支撑件321的内径。

第二支撑件322包括第二连接部3221、设于第二连接部3221上的辅助底板3222和转动辅助件3223，辅助底板3222固定设置于第二连接部3221的端部，转动辅助件3223设置于第二连接部3221的两端部之间。

在一些实施例中，第二连接部3221、辅助底板3222和转动辅助件3223通过焊接连接在一起。

第二连接部3221上设有外螺纹，且该外螺纹可以设置于第二连接部3221上远离辅助底板3222的端部，也可以设置于第二连接部3221的全部周壁上。可以理解的是，该外螺纹的长度可以满足于单顶支撑组件32的长度调节范围。

转动辅助件3223从第二连接部3221的表面向外延伸，用于辅助转动第二连接部3221，便于工作人员通过转动转动辅助件3223来使第二连接部3221转动，以调节单顶支撑组件32的长度。

在一些实施例中，转动辅助件3223的结构为一字形，也可以为人字形或十字形。

辅助底板3222为板状结构，可以用于抵接底部支撑座33，使单顶支撑组件32稳定的抵接底部支撑座33。

底部支撑座33包括第二底板331和第二侧边332，四个第二侧边332依次连接的设置于第二底板331的边缘。当单顶支撑组件32抵接底部支撑座33时，辅助底板3222抵接于第二底板331。可以理解的是，底部支撑座33为对称结构，可以作为标准件来批量备库，提高模板标准率，及提高顶部支撑座31的循环使用率。

在一些实施例中，第一底板3111和第二底板331的长、宽及厚度相等，使得第一底板3111和第二底板331可以通用互换，进一步提高模板标准率。进一步的，第一侧边3112和第二侧边332的长、宽及厚度也可以相等，使得第一侧边3112和第二侧边332可以通用互换。

请继续参阅图3和图4，当该支撑装置3的两端分别抵接于第一模板组件1和第二模板组件2时，底部支撑座33沿第一方向X上靠近于第二模板12的第二侧边332抵接于第一连接件13的一条边，第二底板331抵接于第一模板11，顶部支撑座31沿第一方向X上两端的两个第一侧边3112分别抵接于两侧的第二连接件23。可以理解的，第二底板331抵接于第一模板11，可以使第一模板11为支撑装置3提供竖直向上的支撑力，提高支撑装置3支撑第二模板组件2的稳定性的稳定性。

请继续参阅图1和图2，第一模板11包括第一基板111和两个第一边肋112，两个第一边肋112分别设置于第一基板111沿第二方向Z上的两端部。并且，位于上部的第一边肋112抵接于第二底板331。

第二模板12包括第二基板121和两个第二边肋122，两个第二边肋122分别设置于第二基板121沿第二方向Z上的两端部。并且，位于上部的第二边肋122抵接于第一连接件13的一条边，第一连接件13的另一条边抵接于临近的第二侧边332。

第二基板121和第一基板111相对设置，之间的间隙用于容纳混凝土。

第三模板21包括第三基板211和两个第三边肋212，两个第三边肋212分别设置于第三基板211沿第二方向Z上的两端部。并且，位于下部的第三边肋212抵接于临近的第二连接件23的一条边，该第二连接件23的另一条边抵接于临近的第一侧边3112。

第四模板22包括第四基板221和两个第四边肋222，两个第四边肋222分别设置于第四基板221沿第二方向Z上的两端部。并且，位于下部的第四边肋222抵接于临近的第二连接件23的一条边，该第二连接件23的另一条边抵接于临近的第一侧边3112。

进一步的，第一边肋112上设有第一连接孔1121，第二底板331上设有通孔3311，当第一边肋112抵接于第二底板331时，第一连接孔1121可对接于通孔3311，然后通过销钉或螺栓等零件穿过对接的第一连接孔1121和通孔3311，可以将第二底板331固定于第一边肋112，即，将底部支撑座33固定连接于第一模板11。可以理解的是，通孔3311的大小等于或近似等于第一连接孔1121的大小。

进一步的，第二边肋122上设有第一连接孔1121，第一连接件13的侧边上设有与第一连接孔1121对应的第三连接孔131。在第二边肋122抵接于第一连接件13的一条侧边时，第一连接孔1121可对接于第三连接孔131，然后通过销钉或螺栓等零件穿过对接的第一连接孔1121和第三连接孔131，可以将第一连接件13固定于第二边肋122，即将第一连接件13固定连接于第二模板12。

进一步的，第二侧边332上设有第一连接孔1121。在第二侧边332抵接于第一连接件13的一条侧边时，第二侧边332上的第一连接孔1121可对接于第三连接孔131，然后通过销钉或螺栓等零件穿过对接的第一连接孔1121和第三连接孔131，可以将第一连接件13固定于第二侧边332，即将第一连接件13固定连接于底部支撑座33。

进一步的，第三边肋212、第四边肋222和第一侧边3112上设有第二连接孔2121，第二连接件23的侧边上设有与第二连接孔2121对应的第四连接孔231。在第三边肋212、第四边肋222和第一侧边3112中的任一个抵接于第二连接件23的一条侧边时，第二连接孔2121可对接于第四连接孔231，然后通过销钉或螺栓等零件穿过对接的第二连接孔2121和第四连接孔231，可以将第二连接件23固连接于第三边肋212或第四边肋222或第一侧边3112。

在一些实施例中，在浇筑矮墙200和/或偏心梁300时，该支撑装置3的数量为多个，多个支撑装置3沿垂直于第一方向X和第二方向Z的第三方向Y依次排列。可以理解的是，支撑装置3的数量以能够满足施工现场的实际需求为准。

综上，支撑装置3通过第一基体311的中心位于第一连接部312的中心线上，使得第一连接部312相对于第一基体311居中设置，从而使顶部支撑座31为可批量备库的标准件，提高模板标准率，及提高顶部支撑座31的循环使用率；通过第一支撑件321和第二支撑件322螺纹连接，可便捷的调整单顶支撑组件32的长度，以使单顶支撑组件32的两端可以分别抵接于顶部支撑座31和底部支撑座33；通过转动辅助件3223，有助于施工人员便捷的转动第二支撑件322，提高工作效率。

另外，本领域技术人员还可在本申请精神内做其它变化，当然，这些依据本申请精神所做的变化，都应包含在本申请所公开的范围。

Claims (10)

1.一种支撑装置，其特征在于，包括：

顶部支撑座，包括第一基体和第一连接部，所述第一连接部设置于所述第一基体上，且所述第一基体的中心位于所述第一连接部的中心线上；

单顶支撑组件，包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件的端部抵接于所述第一基体并与所述第一连接部套接，所述第二支撑件连接于所述第一支撑件的远离所述第一基体的端部，所述第二支撑件能够相对所述第一支撑件移动以使得所述单顶支撑组件的长度可调节；

底部支撑座，包括第二底板，所述第二底板抵接于所述第二支撑件的远离所述第一支撑件的端部。

2.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述第一支撑件的端部套设于所述第一连接部上。

3.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述第二支撑件包括：

第二连接部，螺纹连接于所述第一支撑件；

辅助底板，设置于所述第二连接部的远离所述第一支撑件的端部，所述辅助底板抵接于所述第二底板；

转动辅助件，与所述第二连接部的周向限位连接。

4.如权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，所述转动辅助件的形状包括一字形、人字形和十字形中的任一种。

5.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述第一基体包括：

第一底板，所述第一连接部设置于所述第一底板上；

肋板，设置于所述第一底板上，所述肋板和所述第一连接部设于所述第一底板的同侧。

6.如权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，

所述第一基体包括两个所述肋板，两个所述肋板分别设于所述第一连接部的两侧；

所述第一支撑件抵接于两个所述肋板上。

7.如权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，所述第一底板与所述第二底板的长度和宽度相等。

8.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述底部支撑座的中心位于所述第一连接部的中心线上。

9.一种模板框架，其特征在于，包括：

如权利要求1至8任一项所述的支撑装置；

第一模板组件，包括第一模板、第二模板和第一连接件，所述第一模板和所述第二模板相对设置，且第一模板的端部抵接于所述第二底板，所述第一连接件的一端抵接于所述第二模板、另一端抵接于所述底部支撑座；

第二模板组件，包括第三模板、第四模板和两个第二连接件，所述第三模板和所述第四模板相对设置且均位于所述顶部支撑座的远离所述底部支撑座的一侧，两个所述第二连接件的一端分别抵接于所述第三模板和所述第四模板、另一端分别抵接于所述顶部支撑座的两端。

10.如权利要求9所述的模板框架，其特征在于，

所述第二底板上设有通孔；

所述第一模板包括第一边肋，所述第一边肋上设有第一连接孔，所述第一边肋抵接于所述第二底板，所述第一连接孔对接于所述通孔。

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