CN219794237U - 一种钢结构装配式连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构装配式连接节点，包括H型钢柱、H型钢梁、夹板套、支撑筒，夹板套夹套在H型钢柱的翼缘两侧，夹板套一侧设置定位板，定位板与H型钢柱的腹板通过第二螺栓连接；夹板套另一侧与支撑筒端部连接，H型钢梁端部伸入支撑筒内，H型钢梁的上、下翼缘均与支撑筒内壁贴合；H型钢梁的翼缘外表面连接有与腹板平行的固定板，支撑筒侧壁设有与固定板平行的两个连接板，固定板水平滑入两个连接板之间，固定板与连接板通过第一螺栓连接。本实用新型的H型钢柱和钢梁连接结构简单、易操作连接螺栓、现场安装效率高。

Description

一种钢结构装配式连接节点

技术领域

本实用新型涉及钢结构连接技术领域，特别涉及一种钢结构装配式连接节点。

背景技术

钢框架结构建筑已经广泛应用于厂房、多层和高层建筑领域，目前，H型钢柱和钢梁的连接采用连接板焊接连接，对于大型钢框架结构，受施工现场焊接技术限制，焊接连接质量不易保证，工人现场焊接工作量大，效率低；或者采用在工厂完成H型钢柱和钢梁的加工以及开设连接螺栓孔，在施工现场通过连接板和螺栓将钢梁与钢柱的翼缘可拆卸连接，但为了提高连接稳定性往往需要设置多块连接板和多组螺栓，连接结构复杂，同时在翼缘之间的有限空间内，不易操作连接螺栓，钢框架结构的现场安装效率低。而且，在H型钢柱和钢梁的加工、开设螺栓孔以及现场安装过程中会产生较大误差，导致H型钢柱和钢梁的螺栓孔不能对应安装连接螺栓，往往需要返厂加工或重新制造，增加了建筑成本。

实用新型内容

本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种钢结构装配式连接节点，解决现有H型钢柱和钢梁连接结构复杂不易安装螺栓、螺栓无法安装到位时的调整工作量大、现场安装效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种钢结构装配式连接节点，包括H型钢柱和H型钢梁，还包括夹板套、支撑筒，所述夹板套夹套在H型钢柱翼缘上，夹板套一侧与H型钢柱通过螺栓连接，夹板套另一侧与支撑筒端部连接，所述H型钢梁伸入支撑筒内，H型钢梁的上、下翼缘均与支撑筒内壁贴合，所述支撑筒与H型钢梁通过螺栓连接。

进一步的，所述H型钢梁的翼缘外表面连接有固定板，固定板与H型钢梁的腹板平行，支撑筒侧壁设有夹持口，沿夹持口两侧设有与固定板平行的两个连接板，两个连接板侧面均与夹板套连接，固定板水平滑入两个连接板之间，连接板与固定板通过第一螺栓连接。

进一步的，所述固定板包括上固定板和下固定板，上固定板与H型钢梁的上翼缘外表面中部连接，下固定板与H型钢梁的下翼缘外表面中部连接，所述支撑筒侧壁设有与上固定板、下固定板分别配合的第一夹持口、第二夹持口，第一夹持口两侧、第二夹持口两侧均设有两个连接板，上固定板、下固定板分别与对应连接板通过第一螺栓连接。

进一步的，所述支撑筒包括两个上支撑板、两个下支撑板、两个立板，上支撑板和下支撑板分别与H型钢梁的上、下翼缘外表面相抵，上支撑板和下支撑板端部伸出翼缘与立板连接，上支撑板、下支撑板、立板呈矩形围绕在H型钢梁外部。

进一步的，所述夹板套包括两个内夹板、两个外夹板、两个端板，内夹板、外夹板分别对称设置在H型钢柱的腹板两侧，内夹板与H型钢柱翼缘内侧面相抵，外夹板与H型钢柱翼缘外侧面相抵，内夹板和外夹板端部伸出翼缘与端板连接，外夹板与支撑筒端部连接。

进一步的，所述两个外夹板上对称设有通口，所述支撑筒端部沿着通口外周连接，所述H型钢梁端部穿过通口与H型钢柱翼缘外侧面相抵。

进一步的，所述夹板套还包括两个定位板,两个定位板分别与两个内夹板连接，两个定位板分别与H型钢柱的腹板相抵，定位板与H型钢柱的腹板通过第二螺栓连接。

进一步的，所述定位板与内夹板之间连接有若干筋板。

本实用新型具有如下有益效果：

1.设置支撑筒套在H型钢梁外部，对H型钢梁起到周向限位作用，夹板套与支撑筒端部连接，设置夹板套夹套在H型钢柱翼缘上，增加连接面积，提高H型钢梁与H型钢柱的连接节点的可靠性和稳定性；通过支撑筒、夹板套将H型钢梁水平连接在H型钢柱一侧，安装结构简单，作业量少，现场施工效率高。

2.在厂内对固定板开设螺栓孔，再将固定板与H型钢梁的翼缘焊接连接，在施工现场通过螺栓将固定板与支撑筒连接，再将支撑筒与H型钢柱连接，使工人不必搬运沉重的H型钢梁在其翼缘或者腹板上开螺栓孔，提高了装配式连接结构的加工效率；当加工和安装误差较大时，在施工现场将固定板与翼缘分离，根据实际距离调整固定板在翼缘上的位置并重新焊接连接，避免了H型钢梁整体返厂加工或重新制造，降低了成本，现场安装效率高。

3.固定板对称设置在H型钢梁的上、下翼缘外表面，通过连接板从上下两个方向连接固定H型钢梁，结构紧凑，提高了连接节点的承载能力。

4.支撑筒的上支撑板、下支撑板从上下抵接在H型钢梁的上下翼缘外侧，限制H型钢梁位移，起到限位和支撑的作用；支撑筒的立板与H型钢梁的上、下翼缘侧面相抵，限制H型钢梁左右偏转，提高连接节点抗侧向载荷能力。

5.夹板套包括内夹板、外夹板、端板，共同构成包围结构夹套在H型钢柱的翼缘两侧，夹套的方式增加了连接节点的连接面积，增大了连接摩擦力，提高了连接稳定性；夹板套设置定位板，通过第二螺栓将定位板与H型钢柱腹板，夹板套与H型钢柱的翼缘和腹板紧密连接，提高了连接节点抗扭转能力；同时，从腹板两侧可方便的操作安装第二螺栓，避免了因翼缘之间间距过小，导致第二螺栓安装困难的问题。

6.在定位板与内夹板之间设置有筋板，提高了连接节点的连接稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑筒分体结构示意图；

图3为本实用新型的夹板套分体结构示意图；

图4为本实用新型的支撑筒和夹板套立体结构示意图。

图中，1、H型钢柱；2、H型钢梁；21、上固定板；22、下固定板；3、夹板套；31、内夹板；32、外夹板；321、通口；33、端板；34、定位板；35、筋板；4、支撑筒；41、连接板；42、第一夹持口；43、第二夹持口；44、上支撑板；45、下支撑板；46、立板；5、第一螺栓；6、第二螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢结构装配式连接节点，包括H型钢柱1、H型钢梁2、夹板套3、支撑筒4，夹板套3夹套在H型钢柱1翼缘上，夹板套3一侧与H型钢柱1通过螺栓连接，夹板套3另一侧与支撑筒4端部连接，作为一种具体的实施方式，夹板套3与支撑筒4端部焊接连接。H型钢梁2伸入支撑筒4内，H型钢梁2的上、下翼缘均与支撑筒4内壁贴合，支撑筒4与H型钢梁2通过螺栓连接。

通过支撑筒4、夹板套3将H型钢梁2水平连接在H型钢柱1一侧，支撑筒4套在H型钢梁2外部，对H型钢梁2起到周向限位作用，夹板套3夹套在H型钢柱1翼缘上，增加了连接面积，提高了H型钢梁2与H型钢柱1的连接节点的可靠性和稳定性。同时，在施工现场只需操作螺栓连接，作业量少，现场施工效率高。

H型钢梁2的翼缘外表面连接有固定板，固定板与H型钢梁2的腹板平行，支撑筒4侧壁设有夹持口，沿夹持口两侧设有与固定板平行的两个连接板41，两个连接板41侧面均与夹板套3连接，固定板水平滑入两个连接板41之间，连接板41与固定板通过第一螺栓5连接。

在厂内对固定板开设若干第一螺栓孔，再将固定板焊接连接在H型钢梁2的翼缘外表面，在连接板41上开设与第一螺栓孔对应的第二螺栓孔，连接板41从左右两侧夹持固定板，在施工现场将第一螺栓5穿过第二螺栓孔、第一螺栓孔后连接第一螺母，通过螺栓螺母将连接板41与固定板连接，使得支撑筒4套在H型钢梁2端部。这样设计的目的是：当H型钢梁2较大时，普通钻孔设备操作不方便，在厂内对固定板开设螺栓孔较为方便，通过在固定板上开设螺栓孔后再将其与H型钢梁2焊接连接的方式，省去了在翼缘或者腹板上开螺栓孔的过程，提高了工作效率。

在施工现场对固定板上的第一螺栓孔进行扩孔，或者将固定板与翼缘分离，根据实际距离调整固定板在翼缘上的位置并重新焊接连接，以弥补加工和安装误差，避免了H型钢梁2的返厂加工或重新制造，降低了成本，安装效率高。

为方便H型钢梁2与支撑筒4连接，设置固定板与H型钢梁2的腹板平行，使H型钢梁2沿着前后方向连入支撑筒4内。将连接板41对称设置两个，提高了连接可靠性。可以理解的，固定板在支撑筒4一侧面可间隔设置多个，连接板相应调整，进一步提高连接强度。

如图2所示，固定板包括上固定板21和下固定板22，上固定板21与H型钢梁2的上翼缘外表面中部连接，下固定板22与H型钢梁2的下翼缘外表面中部连接，支撑筒4侧壁设有与上固定板21、下固定板22分别配合的第一夹持口42、第二夹持口43，第一夹持口42两侧、第二夹持口43两侧均设有两个连接板41，上固定板21、下固定板22分别与对应的连接板41通过第一螺栓5连接。

在H型钢梁2的上、下翼缘外表面均设置固定板，固定板将支撑筒4分成左右对称结构，支撑筒4从左右对称夹套在固定板两侧，通过连接板41从上下两个方向连接固定H型钢梁2，结构紧凑，提高了连接节点的承载力。

支撑筒4包括两个上支撑板44、两个下支撑板45、两个立板46，上支撑板44和下支撑板45分别与H型钢梁2的上、下翼缘外表面相抵，立板46与H型钢梁2的腹板平行，上支撑板44和下支撑板45端部伸出翼缘与立板46连接，上支撑板44、下支撑板45、立板46呈矩形围绕在H型钢梁2外部；两个上支撑板44相向端面间隔为第一夹持口42，两个下支撑板45相向端面间隔为第二夹持口43，两个上支撑板44相向端、两个下支撑板45相向端均与连接板41连接。

将H型钢梁2与支撑筒4对齐后，水平移动H型钢梁2使其端部进入支撑筒4内，H型钢梁2的上下翼缘与上支撑板44、下支撑板45内侧抵接滑动，限制H型钢梁2上下位移，起到限位和支撑的作用。优选的，立板46与H型钢梁2的上、下翼缘侧面相抵，限制H型钢梁2的左右偏转，提高连接节点抗侧向载荷能力。

如图3所示，夹板套3包括两个内夹板31、两个外夹板32、两个端板33，两个内夹板31对称设置在H型钢柱1的腹板两侧，两个外夹板32对称设置在H型钢柱1的腹板两侧；内夹板31与H型钢柱1翼缘内侧面相抵，外夹板32与H型钢柱1翼缘外侧面相抵，内夹板31和外夹板32端部伸出翼缘与端板33连接。两个外夹板32上对称设有通口321，支撑筒4端部沿着通口321外周连接，H型钢梁2端部穿过通口321与H型钢柱1翼缘外侧面相抵。

内夹板31、外夹板32、端板33构成包围结构，并夹套在H型钢柱1的翼缘两侧，连接板41、支撑筒4端部均与外夹板32连接；通过翼缘限制支撑筒4、H型钢梁2的前后位移，支撑筒4、外夹板32依靠外夹板32支撑在H型钢柱1翼缘外侧面上，夹套的方式增加了连接节点的连接面积，增大了连接摩擦力，提高了连接稳定性。

夹板套3还包括两个定位板34,两个定位板34分别与两个内夹板31连接，两个定位板34分别与H型钢柱1的腹板相抵，定位板34与H型钢柱1的腹板通过第二螺栓6连接；定位板34与内夹板31之间连接有若干筋板35，进一步提高连接节点的稳定性。

将夹板套3夹套在H型钢柱1的翼缘两侧，在H型钢柱1的腹板设置若干第三螺栓孔，定位板34上设置于第三螺栓孔对应的第四螺栓孔，再通过第二螺栓6将定位板34与H型钢柱1腹板定位连接，即将H型钢梁2定位连接在H型钢柱1一侧。将夹板套3与H型钢柱1的翼缘和腹板连接，结构紧凑，提高了连接节点抗扭转能力。这样的设置目的是，因为H型钢柱1的翼缘两侧可操作空间大，工人可方便快速的安装若干第二螺栓6，避免了将第二螺栓6与H型钢柱1的翼缘连接时，受翼缘之间间距过小的影响，导致螺栓安装困难的问题。

优选的，夹板套3通过第二螺栓6连接在H型钢柱1的腹板上时，端板33内侧面与H型钢柱1的翼缘端面相抵，在H型钢梁2受到侧向力作用时，依靠端板33抵靠翼缘提供一定支撑作用，提高连接节点抗侧向载荷能力，提高支撑稳定性。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢结构装配式连接节点，包括H型钢柱(1)和H型钢梁(2)，其特征在于，还包括夹板套(3)、支撑筒(4)，所述夹板套(3)夹套在H型钢柱(1)翼缘上，夹板套(3)一侧与H型钢柱(1)通过螺栓连接，夹板套(3)另一侧与支撑筒(4)端部连接，所述H型钢梁(2)伸入支撑筒(4)内，H型钢梁(2)的上、下翼缘均与支撑筒(4)内壁贴合，支撑筒(4)与H型钢梁(2)通过螺栓连接。

2.如权利要求1所述的一种钢结构装配式连接节点，其特征是，所述H型钢梁(2)的翼缘外表面连接有固定板，固定板与H型钢梁(2)的腹板平行，支撑筒(4)侧壁设有夹持口，沿夹持口两侧设有与固定板平行的两个连接板(41)，两个连接板(41)侧面均与夹板套(3)连接，固定板水平滑入两个连接板(41)之间，连接板(41)与固定板通过第一螺栓(5)连接。

3.如权利要求2所述的一种钢结构装配式连接节点，其特征是，所述固定板包括上固定板(21)和下固定板(22)，上固定板(21)与H型钢梁(2)的上翼缘外表面中部连接，下固定板(22)与H型钢梁(2)的下翼缘外表面中部连接，所述支撑筒(4)侧壁设有与上固定板(21)、下固定板(22)分别配合的第一夹持口(42)、第二夹持口(43)，第一夹持口(42)两侧、第二夹持口(43)两侧均设有两个连接板(41)，上固定板(21)、下固定板(22)分别与对应连接板(41)通过第一螺栓(5)连接。

4.如权利要求3所述的一种钢结构装配式连接节点，其特征是，所述支撑筒(4)包括两个上支撑板(44)、两个下支撑板(45)、两个立板(46)，上支撑板(44)和下支撑板(45)分别与H型钢梁(2)的上、下翼缘外表面相抵，上支撑板(44)和下支撑板(45)端部伸出翼缘与立板(46)连接，上支撑板(44)、下支撑板(45)、立板(46)呈矩形围绕在H型钢梁(2)外部。

5.如权利要求1所述的一种钢结构装配式连接节点，其特征是，所述夹板套(3)包括两个内夹板(31)、两个外夹板(32)、两个端板(33)，内夹板(31)、外夹板(32)分别对称设置在H型钢柱(1)的腹板两侧，内夹板(31)与H型钢柱(1)翼缘内侧面相抵，外夹板(32)与H型钢柱(1)翼缘外侧面相抵，内夹板(31)和外夹板(32)端部伸出翼缘与端板(33)连接，外夹板(32)与支撑筒(4)端部连接。

6.如权利要求5所述的一种钢结构装配式连接节点，其特征是，所述两个外夹板(32)上对称设有通口(321)，所述支撑筒(4)端部沿着通口(321)外周连接，所述H型钢梁(2)端部穿过通口(321)与H型钢柱(1)翼缘外侧面相抵。

7.如权利要求5所述的一种钢结构装配式连接节点，其特征是，所述夹板套(3)还包括两个定位板(34),两个定位板(34)分别与两个内夹板(31)连接，两个定位板(34)分别与H型钢柱(1)的腹板相抵，定位板(34)与H型钢柱(1)的腹板通过第二螺栓(6)连接。

8.如权利要求7所述的一种钢结构装配式连接节点，其特征是，所述定位板(34)与内夹板(31)之间连接有若干筋板(35)。