CN211774629U - 一种装配式异型节点连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种装配式异型节点连接装置，包括混凝土异形柱、转接支撑机构和钢梁机构，混凝土异形柱包括上柱和下柱，上柱的下端通过法兰盘组件与下柱连接；下柱的两侧端分别连有第一托板和第一加劲肋板；转接支撑机构包括钢梁支撑座，钢梁支撑座设置在第一加劲肋板上，钢梁支撑座通过第一支撑连接机构与下柱螺栓连接；钢梁机构包括第一工字钢梁和第二工字钢梁，第一工字钢梁设置在第一托板上，第一工字钢梁的侧端部通过第一连接板机构与下柱螺栓连接；第二工字钢梁的侧端面与钢梁支撑座的侧端面连接后，第二工字梁的端部通过第二支撑连接机构与钢梁支撑座螺栓连接。该节点连接装置安装拆卸方便，稳定性高，抗振动能力强，结构简单新颖。

Description

一种装配式异型节点连接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种装配式异型节点连接装置。

背景技术

近年来，装配式结构在国家政策的支持下，随着相关规范、标准的制定和出台以及施工应用技术的迅猛发展，开始被广泛应用于住宅建筑。T形多腔钢管混凝土异形柱作为一种新式构件，不仅克服了柱角突出墙体的问题，而且增加了住宅内部的居住和使用空间，为客厅布局和家具摆放提供了更多的选择，构成明显区别于传统框架结构的“隐式框架”。

随着多腔钢管混凝土异形柱装配式建筑的推广应用，人们对于建筑造型、结构形式及空间使用功能有了更高的要求，该类建筑的平面布局日趋复杂，常需要用到梁跨度不相等的异形柱框架结构，此时梁柱连接点成为施工重点。

现有的梁柱节点存在以下不足：(1)传统的梁柱全焊刚性连接节点，需要在施工现场将梁的上下翼缘和腹板与柱焊接。不仅影响施工的效率和质量，不利于保障施工人员的安全，且由于焊接面积大，容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能。另外该类梁柱节点的抗震性能较差，节点延性差，在地震作用下易发生脆性破坏。(2)栓焊刚性连接节点。梁上下翼缘与柱焊接连接，腹板与柱借助高强度螺栓通过剪切板连接，施工过程复杂，既需要现场焊接，也需要螺栓连接固定，影响施工速度，另外腹板不能有效传递弯矩，一部分剪力由翼缘焊缝传递，从而使得翼缘发生较大变形，焊缝开裂，未形成塑性铰，节点就发生脆性破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式异型节点连接装置，该节点连接装置安装拆卸方便，稳定性高，抗振动能力强，结构简单新颖，受力更均匀。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种装配式异型节点连接装置，包括混凝土异形柱、转接支撑机构和钢梁机构，混凝土异形柱包括上柱和下柱，上柱的下端通过法兰盘组件与下柱连接；所述下柱的左右两端分别连有第一托板和第一加劲肋板；

转接支撑机构包括钢梁支撑座，钢梁支撑座设置在第一加劲肋板上，钢梁支撑座通过第一支撑连接机构与下柱螺栓连接；

钢梁机构包括第一工字钢梁和第二工字钢梁，第一工字钢梁设置在第一托板上，第一工字钢梁的侧端部通过第一连接板机构与下柱螺栓连接；

第二工字钢梁的侧端面与钢梁支撑座的侧端面连接后，第二工字梁的端部通过第二支撑连接机构与钢梁支撑座螺栓连接。

优选的，所述上柱包括第一中钢管，第一中钢管的侧端设置有多个第一侧槽钢板；第一侧槽钢板连接在第一中钢管的三个侧端面后，上柱的横截面呈T形状；

所述法兰盘组件包括第一T形法兰盘和第二T形法兰盘，第一T形法兰盘焊接在上柱的下端部外端，第一T形法兰盘上开设有多个第一连接孔。

优选的，所述下柱包括第二中钢管，第二中钢管的侧端设置有多个第二侧槽钢板，第二侧槽钢板连接在第二中钢板的三个侧端面后，下柱的横截面T形状；

所述第二T形法兰盘焊接在下柱的上端部外端，第二T形法兰盘上开设有多个第二连接孔，每个第二连接孔内设置有一个第一连接螺栓；上柱的下端面和下柱的上端面连接后，第一T形法兰盘通过多个第一连接螺栓与第二T形法兰盘固连。

优选的，所述第一托板呈L形板状，第一托板至少有两个，第一托板的竖板部通过螺丝与下柱外壁固连；

所述第一工字钢梁包括第一腹板、第一上翼缘板和第一下翼缘板，第一上翼缘板和第一下翼缘板分别连接在第一腹板的上端和下端；第一托板的横板部通过螺丝与第一下翼缘板固连。

优选的，所述第一连接板机构包括第一上T形连接组件和第一下加强板，第一上T形连接组件包括第一连接竖板，第一连接竖板通过螺栓与下柱固连；

第一连接竖板的中部的外侧端连接有相互平行设置的第一上连接横板和第一下连接横板，第一上翼缘板通过螺栓连接在第一上连接横板和第一下连接横板之间；第一下连接横板内设置有第一卡槽，第一腹板卡接在第一卡槽内。

优选的，所述第一下加强板呈L形板状，第一下加强板的下端通过螺栓与第一下翼缘板连接，第一下加强板的侧端通过螺栓与下柱固连；所述第一上连接横板和第一连接竖板之间连接有第一结构加强三角板。

优选的，所述钢梁支撑座包括第一支撑腹板，第一支撑腹板呈直角梯形板状，第一支撑腹板的上平行端面上连接有第一支撑上翼板，第一支撑腹板的下倾斜端面连有第一支撑下翼板；第一支撑腹板、第一支撑上翼板和第一支撑下翼板均与第一支撑连接机构连接；第一支撑下翼板通过螺栓连接在第一加劲肋板的上端。

优选的，所述第一加劲肋板呈V形板状，第一加劲肋板的侧端通过螺栓与下柱固连；第一加劲肋板至少有两个；所述第一支撑连接机构包括第二上T形连接组件和第二下加强板，第二上T形连接组件包括第二连接竖板，第二连接竖板通过螺栓与下柱固连；

第二连接竖板的中部侧端连接有第二上连接横板和第二下连接横板，第一支撑上翼板通过螺栓连接在第二上连接横板和第二下连接横板之间；第二下连接横板内设置有第二卡槽，第一支撑腹板卡接在第二卡槽内。

优选的，所述第二下加强板呈V形板状，第二下加强板的下端通过螺栓与第一支撑下翼板固连，第二下加强板侧端通过螺栓与下柱固连；所述第二上连接横板和第二连接竖板之间连接有第二结构加强三角板。

优选的，所述第二支撑连接机构包括第一上支撑横板和第一侧支撑横板；所述第二工字钢梁包括第二腹板、第二上翼缘板和第二下翼缘板，第一上支撑横板通过螺栓连接第二上翼缘板和第一支撑上翼板；

第一侧支撑横板通过螺栓连接第二腹板和第一支撑腹板，第一侧支撑横板有两个，两个第一侧支撑横板对称设置。

本实用新型的有益效果是：

上述装配式异型节点连接装置，首先设置有新型的混凝土异形柱、转接支撑机构和钢梁机构。混凝土异形柱分为上柱和下柱，上柱和下柱通过两个法兰盘连接，两个法兰盘通过多个螺栓连接在一起，连接拆卸方便。本实用新型中，第一工字钢梁连接在第一托板上，第一工字钢梁的侧端部通过第一连接板机构与下柱螺栓连接，安装拆卸简单方便，其中的零部件可重复利用。

第一工字钢梁通过第一托板的支撑后，并通过第一连接板机构与下柱螺栓连接，第一工字钢梁的连接构成了杠杆体系，增强了第一工字钢梁整体的抗弯能力，还保证了第一工字钢梁的稳定性。第二工字钢梁通过转接支撑机构与下柱连接，转接支撑机构与下柱螺栓连接，然后外端连接第二工字钢梁。混凝土异形柱、转接支撑机构和钢梁机构连接后，使得混凝土异形柱、转接支撑机构和钢梁机构连接后的节点受力中心位置偏移。节点破坏位置向外偏移后，提高了节点的刚度和承载力。第一工字钢梁和第一托板不仅承担了部分梁端弯矩，而且便于第一工字钢梁和第一托板准确定位，有利于提高节点的稳定性。

附图说明

为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是装配式异型节点连接装置整体结构等轴测示意图。

图2是装配式异型节点连接装置整体结构正视示意图。

图3是第一工字钢梁和下柱连接结构示意图。

图4是第二工字钢梁和下柱连接结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种装配式异型节点连接装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例1

结合图1至图4，一种装配式异型节点连接装置，包括混凝土异形柱1、转接支撑机构2和钢梁机构3，混凝土异形柱1包括上柱11和下柱12，上柱11和下柱12内均设置有混凝土。上柱11的下端通过法兰盘组件13与下柱12连接；所述下柱12的左右两端分别连有第一托板14和第一加劲肋板15。

转接支撑机构2包括钢梁支撑座21，钢梁支撑座21设置在第一加劲肋板15上，钢梁支撑座21通过第一支撑连接机构4与下柱12螺栓连接。

钢梁机构3包括第一工字钢梁31和第二工字钢梁32，第一工字钢梁31设置在第一托板14上，第一工字钢梁31的侧端部通过第一连接板机构5与下柱12螺栓连接。

第二工字钢梁32的侧端面与钢梁支撑座21的侧端面连接后，第二工字梁32的端部通过第二支撑连接机构6与钢梁支撑座21螺栓连接。

上柱11包括第一中钢管111，第一中钢管111的侧端设置有多个第一侧槽钢板112；第一侧槽钢板112连接在第一中钢管111的三个侧端面后，上柱11的横截面呈T形状。

法兰盘组件13包括第一T形法兰盘131和第二T形法兰盘132，第一T形法兰盘131焊接在上柱11的下端部外端，第一T形法兰盘131上开设有多个第一连接孔。下柱12包括第二中钢管121，第二中钢管121的侧端设置有多个第二侧槽钢板122，第二侧槽钢板122连接在第二中钢板121的三个侧端面后，下柱12的横截面T形状。

第二T形法兰盘132焊接在下柱12的上端部外端，第二T形法兰盘132上开设有多个第二连接孔，每个第二连接孔内设置有一个第一连接螺栓16。上柱11的下端面和下柱12的上端面连接后，第一T形法兰盘131通过多个第一连接螺栓16与第二T形法兰盘132固连。

第一托板14呈L形板状，第一托板14至少有两个，第一托板14的竖板部通过螺丝与下柱12外壁固连。此时第一托板14与下柱12中的第二侧槽钢板122的外壁固连，螺丝穿过第一托板14后连接在下柱12内。

第一工字钢梁31包括第一腹板311、第一上翼缘板312和第一下翼缘板313，第一上翼缘板312和第一下翼缘板313分别连接在第一腹板311的上端和下端；第一托板14的横板部通过螺丝与第一下翼缘板313固连。第一连接板机构5包括第一上T形连接组件51和第一下加强板52，第一上T形连接组件51包括第一连接竖板511，第一连接竖板511通过螺栓与下柱12固连。

第一连接竖板511的中部的外侧端连接有相互平行设置的第一上连接横板512和第一下连接横板513，第一上翼缘板312通过螺栓连接在第一上连接横板512和第一下连接横板513之间。第一下连接横板513内设置有第一卡槽，当第一上翼缘板312通过螺栓连接在第一上连接横板512和第一下连接横板513之间后，第一腹板311卡接在第一卡槽内。

第一下加强板52呈L形板状，第一下加强板52的下端通过螺栓与第一下翼缘板313连接，第一下加强板52的侧端通过螺栓与下柱12固连。所述第一上连接横板512和第一连接竖板511之间连接有第一结构加强三角板514。

钢梁支撑座21包括第一支撑腹板211，第一支撑腹板211呈直角梯形板状，第一支撑腹板211的上平行端面上连接有第一支撑上翼板212，第一支撑腹板211的下倾斜端面连有第一支撑下翼板213。第一支撑腹板211、第一支撑上翼板212和第一支撑下翼板213均与第一支撑连接机构4连接，第一支撑下翼板213通过螺栓连接在第一加劲肋板15的上端。

第一加劲肋板15呈V形板状，第一加劲肋板15的侧端通过螺栓与下柱12固连；第一加劲肋板15至少有两个。第一支撑连接机构4包括第二上T形连接组件41和第二下加强板42，第二上T形连接组件41包括第二连接竖板411，第二连接竖板411通过螺栓与下柱12固连。

第二连接竖板411的中部侧端连接有第二上连接横板412和第二下连接横板413，第一支撑上翼板212通过螺栓连接在第二上连接横板412和第二下连接横板413之间。第二下连接横板412内设置有第二卡槽，第一支撑上翼板212连接在第二上连接横板412和第二下连接横板413之间后，第一支撑腹板211卡接在第二卡槽内。

第二下加强板42呈V形板状，第二下加强板42的下端通过螺栓与第一支撑下翼板213固连，第二下加强板42侧端通过螺栓与下柱12固连。所述第二上连接横板412和第二连接竖板411之间连接有第二结构加强三角板414。

第二支撑连接机构6包括第一上支撑横板61和第一侧支撑横板62；所述第二工字钢梁32包括第二腹板321、第二上翼缘板322和第二下翼缘板323，第一上支撑横板61通过螺栓连接第二上翼缘板322和第一支撑上翼板212。

第一侧支撑横板62通过螺栓连接第二腹板321和第一支撑腹板211，第一侧支撑横板62有两个，两个第一侧支撑横板62对称设置。

实施例2

上述装配式异型节点连接装置，首先设置有新型的混凝土异形柱1、转接支撑机构2和钢梁机构3。混凝土异形柱1分为上柱和下柱，上柱和下柱通过两个法兰盘连接，两个法兰盘通过多个螺栓连接在一起，连接拆卸方便。本实用新型中，第一工字钢梁31连接在第一托板14上，第一工字钢梁31的侧端部通过第一连接板机构5与下柱12螺栓连接，安装拆卸简单方便，其中的零部件可重复利用。

第一工字钢梁31通过第一托板14的支撑后，并通过第一连接板机构5与下柱螺栓连接，第一工字钢梁31的连接构成了杠杆体系，增强了第一工字钢梁31整体的抗弯能力，还保证了第一工字钢梁31的稳定性。第二工字钢梁通过转接支撑机构2与下柱连接，转接支撑机构2与下柱螺栓连接，然后外端连接第二工字钢梁31。

混凝土异形柱1、转接支撑机构2和钢梁机构3连接后，使得混凝土异形柱1、转接支撑机构2和钢梁机构3连接后的节点受力中心位置偏移。节点破坏位置向外偏移后，提高了节点的刚度和承载力。第一工字钢梁31和第一托板14不仅承担了部分梁端弯矩，而且便于第一工字钢梁31和第一托板14准确定位，有利于提高节点的稳定性。

本实用新型中的转接支撑机构2的连接组件标准化程度高，可工厂化生产，节点在施工现场采用螺栓连接，紧固工作方便快捷，施工速度快，连接质量高，当连接组件一旦遭受损坏时，便于拆卸，提高了施工效率和材料的可回收性。本实用新型中第一连接板机构5和第一支撑连接机构4的设置，提高了节点的刚度和承载力，同时使得节点破坏位置外移，达到“强节点，弱构件”的设计要求，保护节点。现场采用螺栓连接，紧固工作方便快捷，施工速度快，连接质量高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式异型节点连接装置，其特征在于，包括混凝土异形柱、转接支撑机构和钢梁机构，混凝土异形柱包括上柱和下柱，上柱的下端通过法兰盘组件与下柱连接；所述下柱的左右两端分别连有第一托板和第一加劲肋板；

转接支撑机构包括钢梁支撑座，钢梁支撑座设置在第一加劲肋板上，钢梁支撑座通过第一支撑连接机构与下柱螺栓连接；

钢梁机构包括第一工字钢梁和第二工字钢梁，第一工字钢梁设置在第一托板上，第一工字钢梁的侧端部通过第一连接板机构与下柱螺栓连接；

第二工字钢梁的侧端面与钢梁支撑座的侧端面连接后，第二工字梁的端部通过第二支撑连接机构与钢梁支撑座螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式异型节点连接装置，其特征在于，所述上柱包括第一中钢管，第一中钢管的侧端设置有多个第一侧槽钢板；第一侧槽钢板连接在第一中钢管的三个侧端面后，上柱的横截面呈T形状；

所述法兰盘组件包括第一T形法兰盘和第二T形法兰盘，第一T形法兰盘焊接在上柱的下端部外端，第一T形法兰盘上开设有多个第一连接孔。

3.根据权利要求2所述的一种装配式异型节点连接装置，其特征在于，所述下柱包括第二中钢管，第二中钢管的侧端设置有多个第二侧槽钢板，第二侧槽钢板连接在第二中钢板的三个侧端面后，下柱的横截面T形状；

所述第二T形法兰盘焊接在下柱的上端部外端，第二T形法兰盘上开设有多个第二连接孔，每个第二连接孔内设置有一个第一连接螺栓；上柱的下端面和下柱的上端面连接后，第一T形法兰盘通过多个第一连接螺栓与第二T形法兰盘固连。

4.根据权利要求1所述的一种装配式异型节点连接装置，其特征在于，所述第一托板呈L形板状，第一托板至少有两个，第一托板的竖板部通过螺丝与下柱外壁固连；

所述第一工字钢梁包括第一腹板、第一上翼缘板和第一下翼缘板，第一上翼缘板和第一下翼缘板分别连接在第一腹板的上端和下端；第一托板的横板部通过螺丝与第一下翼缘板固连。

5.根据权利要求4所述的一种装配式异型节点连接装置，其特征在于，所述第一连接板机构包括第一上T形连接组件和第一下加强板，第一上T形连接组件包括第一连接竖板，第一连接竖板通过螺栓与下柱固连；

第一连接竖板的中部的外侧端连接有相互平行设置的第一上连接横板和第一下连接横板，第一上翼缘板通过螺栓连接在第一上连接横板和第一下连接横板之间；第一下连接横板内设置有第一卡槽，第一腹板卡接在第一卡槽内。

6.根据权利要求5所述的一种装配式异型节点连接装置，其特征在于，所述第一下加强板呈L形板状，第一下加强板的下端通过螺栓与第一下翼缘板连接，第一下加强板的侧端通过螺栓与下柱固连；所述第一上连接横板和第一连接竖板之间连接有第一结构加强三角板。

7.根据权利要求1所述的一种装配式异型节点连接装置，其特征在于，所述钢梁支撑座包括第一支撑腹板，第一支撑腹板呈直角梯形板状，第一支撑腹板的上平行端面上连接有第一支撑上翼板，第一支撑腹板的下倾斜端面连有第一支撑下翼板；第一支撑腹板、第一支撑上翼板和第一支撑下翼板均与第一支撑连接机构连接；第一支撑下翼板通过螺栓连接在第一加劲肋板的上端。

8.根据权利要求7所述的一种装配式异型节点连接装置，其特征在于，所述第一加劲肋板呈V形板状，第一加劲肋板的侧端通过螺栓与下柱固连；第一加劲肋板至少有两个；所述第一支撑连接机构包括第二上T形连接组件和第二下加强板，第二上T形连接组件包括第二连接竖板，第二连接竖板通过螺栓与下柱固连；

第二连接竖板的中部侧端连接有第二上连接横板和第二下连接横板，第一支撑上翼板通过螺栓连接在第二上连接横板和第二下连接横板之间；第二下连接横板内设置有第二卡槽，第一支撑腹板卡接在第二卡槽内。

9.根据权利要求8所述的一种装配式异型节点连接装置，其特征在于，所述第二下加强板呈V形板状，第二下加强板的下端通过螺栓与第一支撑下翼板固连，第二下加强板侧端通过螺栓与下柱固连；所述第二上连接横板和第二连接竖板之间连接有第二结构加强三角板。

10.根据权利要求8所述的一种装配式异型节点连接装置，其特征在于，所述第二支撑连接机构包括第一上支撑横板和第一侧支撑横板；所述第二工字钢梁包括第二腹板、第二上翼缘板和第二下翼缘板，第一上支撑横板通过螺栓连接第二上翼缘板和第一支撑上翼板；

第一侧支撑横板通过螺栓连接第二腹板和第一支撑腹板，第一侧支撑横板有两个，两个第一侧支撑横板对称设置。

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