CN214364126U - 装配式钢结构梁柱节点连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是装配式钢结构梁柱节点连接装置,包括竖直的方形钢管和四个工字钢,钢管上套有固定套筒,固定套筒底面贴合有下加固板,上加固板和下加固板通过二号对拉螺栓和与二号对拉螺栓相匹配的二号对拉螺母固定在一起。本实用新型通过机械连接将钢管和工字钢连接在一起,无需焊接,从而解决了因焊接导致的节点延性差和容易发生脆性破坏的问题,且本实用新型连接方便,提高了工作效率。此外,本实用新型各个工字钢之间通过上加固板和下加固板连接固定在一起,当一个工字钢受到较大的压力时,可以将受到的压力均分到钢管和其它工字钢上,从而减少了对钢管的压力,节约了因力过大导致整体钢结构框架容易发生倾斜的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构技术领域,尤其涉及装配式钢结构梁柱节点连接装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要是由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成,各构件按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件,然后运至施工现场装配就位。
梁柱节点是钢结构体系中最重要的节点,它直接影响着结构的施工速度以及装配化程度,因此梁柱节点应尽量多采用便于操作的高强度螺栓连接,并且螺栓的布置应尽可能地易于工人现场紧固,在现有的工程实例中采用的梁柱节点存在以下不足:传统梁柱全焊节点中,梁上下翼缘及腹板与柱现场施焊,这种连接方式虽然为刚性连接,但节点延性差,地震中容易发生脆性破坏,且需要现场施焊,大大影响了施工速度与质量,同时由于焊接面积大,容易产生较大的残余应力,影响节点的受力性能。此外,多根梁同时与柱连接,多根梁之间没有连接关系,梁承受的力由柱全部承受,当力达到柱所能承受力的最大值时,整体钢结构框架容易发生倾斜,从而带来安全隐患。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供装配式钢结构梁柱节点连接装置。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:装配式钢结构梁柱节点连接装置,包括竖直的方形钢管和四个均布在钢管四侧的水平工字钢,钢管上套有固定套筒,固定套筒为四棱筒形,固定套筒朝向工字钢的一侧设有工字形插槽,工字钢朝向钢管的一端插入到插槽内,固定套筒相对的两侧对称设有若干一号固定孔,且左右相对齐的两个一号固定孔内安装有水平的一号对拉螺栓,固定套筒通过一号对拉螺栓和与一号对拉螺栓相匹配的一号对拉螺母固定在钢管上,固定套筒顶面贴合有上加固板,上加固板底面连有若干与工字钢上端相匹配的上卡托,工字钢顶面与上卡托底面贴合,固定套筒底面贴合有下加固板,下加固板顶面连有若干与工字钢下端相匹配的下卡托,工字钢底面与下卡托顶面贴合,上加固板和下加固板上对称设有若干二号固定孔,且上下相对齐的两个二号固定孔内安装有竖直的二号对拉螺栓,上加固板和下加固板通过二号对拉螺栓和与二号对拉螺栓相匹配的二号对拉螺母固定在一起。
上卡托和下卡托均为槽钢,工字钢上端位于上卡托的钢槽内,工字钢下端位于下卡托的钢槽内,上卡托和下卡托的钢槽宽度与工字钢的宽度相等。
上卡托焊接在上加固板上,下卡托焊接在下加固板上。
上卡托、工字钢和下卡托上均设有与二号固定孔相匹配的安装孔,二号对拉螺栓从上至下依次穿过上加固板的二号固定孔、上卡托的安装孔、工字钢的安装孔、下卡托的安装孔和下加固板的二号固定孔后与二号对拉螺母连接。
钢管上设有与一号固定孔相匹配的过孔,一号对拉螺栓螺杆端穿过相对齐的一号固定孔和过孔后与一号对拉螺母连接。
上加固板和下加固板上均设有供钢管穿过的方形孔。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过机械连接将钢管和工字钢连接在一起,无需焊接,从而解决了因焊接导致的节点延性差和容易发生脆性破坏的问题,且本实用新型连接方便,提高了工作效率。此外,本实用新型各个工字钢之间通过上加固板和下加固板连接固定在一起,当一个工字钢受到较大的压力时,可以将受到的压力均分到钢管和其它工字钢上,从而减少了对钢管的压力,节约了因力过大导致整体钢结构框架容易发生倾斜的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-钢管;2-工字钢;3-固定套筒;4-一号对拉螺栓;5-上加固板;6-下加固板;7-上卡托;8-下卡托;9-二号对拉螺栓;
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,装配式钢结构梁柱节点连接装置,包括竖直的方形钢管1和四个均布在钢管1四侧的水平工字钢2,钢管1上套有固定套筒3,固定套筒3为四棱筒形,固定套筒3朝向工字钢2的一侧设有工字形插槽,工字钢2朝向钢管1的一端插入到插槽内,固定套筒3相对的两侧对称设有若干一号固定孔,且左右相对齐的两个一号固定孔内安装有水平的一号对拉螺栓4,固定套筒3通过一号对拉螺栓4和与一号对拉螺栓4相匹配的一号对拉螺母固定在钢管1上,固定套筒3顶面贴合有上加固板5,上加固板5底面连有若干与工字钢2上端相匹配的上卡托7,工字钢2顶面与上卡托7底面贴合,固定套筒3底面贴合有下加固板6,下加固板6顶面连有若干与工字钢2下端相匹配的下卡托8,工字钢2底面与下卡托8顶面贴合,上加固板5和下加固板6上对称设有若干二号固定孔,且上下相对齐的两个二号固定孔内安装有竖直的二号对拉螺栓9,上加固板5和下加固板6通过二号对拉螺栓9和与二号对拉螺栓9相匹配的二号对拉螺母固定在一起。
上卡托7和下卡托8均为槽钢,工字钢2上端位于上卡托7的钢槽内,工字钢2下端位于下卡托8的钢槽内,上卡托7和下卡托8的钢槽宽度与工字钢2的宽度相等。
上卡托7焊接在上加固板5上,下卡托8焊接在下加固板6上。
上卡托7、工字钢2和下卡托8上均设有与二号固定孔相匹配的安装孔,二号对拉螺栓9从上至下依次穿过上加固板5的二号固定孔、上卡托7的安装孔、工字钢2的安装孔、下卡托8的安装孔和下加固板6的二号固定孔后与二号对拉螺母连接。
钢管1上设有与一号固定孔相匹配的过孔,一号对拉螺栓4螺杆端穿过相对齐的一号固定孔和过孔后与一号对拉螺母连接。
上加固板5和下加固板6上均设有供钢管1穿过的方形孔。
本实用新型工作时,先将下加固板6套到钢管1上,再将固定套筒3套到钢管1上,并通过若干一号对拉螺栓4和一号对拉螺母将固定套筒3固定到钢管1上,再将上加固板5套到钢管1上,之后将四根工字钢2插入到固定套筒3的工字形插槽内,再通过若干二号对拉螺栓9和二号对拉螺母将上加固板5和下加固板6固定在一起,从而建立起各个工字钢2之间的连接关系,上卡托7和下卡托8对工字钢2进行了限位固定,防止工字钢2移位,本实用新型通过机械连接将钢管1和工字钢2连接在一起,无需焊接,从而解决了因焊接导致的节点延性差和容易发生脆性破坏的问题,且本实用新型连接方便,提高了工作效率。此外,本实用新型各个工字钢2之间通过上加固板5和下加固板6连接固定在一起,当一个工字钢2受到较大的压力时,可以将受到的压力均分到钢管1和其它工字钢2上,从而减少了对钢管1的压力,节约了因力过大导致整体钢结构框架容易发生倾斜的问题。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.装配式钢结构梁柱节点连接装置,包括竖直的方形钢管(1)和四个均布在钢管(1)四侧的水平工字钢(2),其特征在于,钢管(1)上套有固定套筒(3),固定套筒(3)为四棱筒形,固定套筒(3)朝向工字钢(2)的一侧设有工字形插槽,工字钢(2)朝向钢管(1)的一端插入到插槽内,固定套筒(3)相对的两侧对称设有若干一号固定孔,且左右相对齐的两个一号固定孔内安装有水平的一号对拉螺栓(4),固定套筒(3)通过一号对拉螺栓(4)和与一号对拉螺栓(4)相匹配的一号对拉螺母固定在钢管(1)上,固定套筒(3)顶面贴合有上加固板(5),上加固板(5)底面连有若干与工字钢(2)上端相匹配的上卡托(7),工字钢(2)顶面与上卡托(7)底面贴合,固定套筒(3)底面贴合有下加固板(6),下加固板(6)顶面连有若干与工字钢(2)下端相匹配的下卡托(8),工字钢(2)底面与下卡托(8)顶面贴合,上加固板(5)和下加固板(6)上对称设有若干二号固定孔,且上下相对齐的两个二号固定孔内安装有竖直的二号对拉螺栓(9),上加固板(5)和下加固板(6)通过二号对拉螺栓(9)和与二号对拉螺栓(9)相匹配的二号对拉螺母固定在一起。
2.根据权利要求1所述的装配式钢结构梁柱节点连接装置,其特征在于,上卡托(7)和下卡托(8)均为槽钢,工字钢(2)上端位于上卡托(7)的钢槽内,工字钢(2)下端位于下卡托(8)的钢槽内,上卡托(7)和下卡托(8)的钢槽宽度与工字钢(2)的宽度相等。
3.根据权利要求2所述的装配式钢结构梁柱节点连接装置,其特征在于,上卡托(7)焊接在上加固板(5)上,下卡托(8)焊接在下加固板(6)上。
4.根据权利要求3所述的装配式钢结构梁柱节点连接装置,其特征在于,上卡托(7)、工字钢(2)和下卡托(8)上均设有与二号固定孔相匹配的安装孔,二号对拉螺栓(9)从上至下依次穿过上加固板(5)的二号固定孔、上卡托(7)的安装孔、工字钢(2)的安装孔、下卡托(8)的安装孔和下加固板(6)的二号固定孔后与二号对拉螺母连接。
5.根据权利要求1所述的装配式钢结构梁柱节点连接装置,其特征在于,钢管(1)上设有与一号固定孔相匹配的过孔,一号对拉螺栓(4)螺杆端穿过相对齐的一号固定孔和过孔后与一号对拉螺母连接。
6.根据权利要求1所述的装配式钢结构梁柱节点连接装置,其特征在于,上加固板(5)和下加固板(6)上均设有供钢管(1)穿过的方形孔。
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