CN217998476U - 一种抗震承重钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震承重钢结构，包括工字钢支柱、工字钢横梁、若干固定模块和若干连接模块，工字钢支柱与工字钢横梁呈九十度设置，工字钢支柱与工字钢横梁通过固定模块连接，工字钢横梁的上侧和下侧均设置有一个固定模块，工字钢横梁上侧与下侧的固定模块通过若干连接模块固定连接；本抗震承重钢结构，通过固定模块将工字钢支柱和工字钢横梁进行固定连接，能够避免在工字钢支柱和工字钢横梁的连接部位集中打孔，增强工字钢支柱和工字钢横梁连接部位的强度；通过连接模块将工字钢横梁上下两侧的固定模块进行连接，能够将工字钢横梁所承受的力分散至两个固定模块处，降低单一固定模块的受力，进而增强工字钢支柱和工字钢横梁之间的连接强度。

Description

一种抗震承重钢结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种抗震承重钢结构。

背景技术

抗震承重钢结构为建筑行业中常用的形式之一，抗震承重钢结构需要一定的承载力以及抗震性能；抗震承重钢结构主要是竖直的钢柱与横置的钢梁固定连接组成，影响抗震承重钢结构的强度主要因素除了钢梁和钢柱本身的强度外，还包括钢柱与钢梁之间的连接方式；钢柱和钢粱的连接方式一般为焊接或是在钢柱与钢梁的连接部位直接打孔使用螺母、铆钉等固定连接；钢柱和钢梁使用焊接的方式固定连接，焊接处的的结构强度较低，导致钢结构的承载力不够好；若是使用螺栓或铆钉连接，则需要在钢柱与钢梁的连接部位打若干孔，由于钢柱和钢梁连接面积受限，因此所需打的孔较为集中，导致钢柱与钢梁的局部强度下降。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗震承重钢结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震承重钢结构，包括工字钢支柱、工字钢横梁、若干固定模块和若干连接模块，所述工字钢支柱与工字钢横梁呈九十度设置，工字钢支柱与工字钢横梁通过固定模块连接，工字钢横梁的上侧和下侧均设置有一个固定模块，工字钢横梁上侧与下侧的固定模块通过若干连接模块固定连接，所述固定模块通过若干紧固螺栓和螺母与工字钢支柱固定连接，所述固定模块包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的一端与第二固定块的一端呈九十度固定连接所述第一固定块的两侧均设置有第一连接板，第一连接板上设置有若干第一连接孔且第一连接孔贯通第一固定块，所述第二固定块的两侧均设置有第二连接板，第二连接板设置有若干第二连接孔且第二连接孔贯通第二固定块，所述第一固定块内嵌在工字钢支柱内，第一连接板位于工字钢支柱的外侧，第一连接板上的第一连接孔与工字钢支柱上的第一安装孔适配，所述工字钢支柱与第一连接板、第一固定块通过紧固螺栓固定连接且紧固螺栓插入至第一安装孔能够与第二安装孔内，第二固定块内嵌在工字钢横梁内，第二连接板位于工字钢横梁的外侧第二连接板处的第二连接孔与工字钢横梁处的第二安装孔适配，所述工字钢横梁上下两侧的固定模块的第二连接板和固定块通过连接模块固定连接，连接模块插入至工字钢横梁上下两侧的固定模块的第二连接孔和工字钢横梁的第二安装孔内。

进一步，所述第一固定块与第二固定块之间设置有肋板。

进一步，所述连接模块包括连接插杆、限位垫板和紧固螺母，所述连接插杆呈“n”字型结构，连接插杆的两端部均设置有外螺纹，外螺纹与紧固螺母固定连接，限位垫板的两端处均设置有通孔，连接插杆的两端分别插入至限位垫板两端部的通孔内，所述连接插杆的两端分别插入至工字钢横梁上下两侧的固定模块的第二连接孔以及工字钢横梁上下两侧的第二安装孔内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗震承重钢结构，具备以下有益效果：

该抗震承重钢结构，通过固定模块将工字钢支柱和工字钢横梁进行固定连接，能够避免在工字钢支柱和工字钢横梁的连接部位集中打孔，增强工字钢支柱和工字钢横梁连接部位的强度；通过连接模块将工字钢横梁上下两侧的固定模块进行连接，能够将工字钢横梁所承受的力分散至两个固定模块处，降低单一固定模块的受力，进而增强工字钢支柱和工字钢横梁之间的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型工字钢支柱的结构图；

图4为本实用新型工字钢横梁的结构图；

图5为本实用新型固定模块的主视图；

图6为本实用新型固定模块的俯视图；

图7为本实用新型固定模块的侧视图；

图8为本实用新型连接模块的结构图。

图中：1.工字钢支柱，11.第一安装孔，2.工字钢横梁，21.第二安装孔，3.紧固螺栓，4.固定模块，41.第一固定块，42.第二固定块，43.肋板，44.第一连接板，45.第二连接板，46.第一连接孔，47.第二连接孔，5.连接模块，51.连接插杆，52.限位垫板，53.紧固螺母，54.外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图8，本实用新型提供以下技术方案：

本抗震承重钢结构，包括工字钢支柱1、工字钢横梁2、若干固定模块4和若干连接模块5，工字钢支柱1和工字钢横梁2为本钢结构的主要结构构件，固定模块4用于工字钢支柱1、工字钢横梁2之间的连接固定，一根工字钢支柱1与一根工字钢横梁2之间通过两个固定模块4进行固定，两个固定模块4分别设置在工字钢横梁2的上下两侧，连接模块5用于连接工字钢横梁2上下两侧的固定模块4，工字钢支柱1与工字钢横梁2的连接部位处分别设置有第一安装孔11和第二安装孔21，第一安装孔11和第二安装孔21的设置位置较为分散，能够降低由于孔洞而造成工字钢支柱1和工字钢横梁2自身的强度影响；固定模块4包括呈九十度直角固定连接的第一固定块41和第二固定块42，第一固定块41和第二固定块42的顶端固定连接，第一固定块41的两侧均设置有第一连接板44，第一连接板44上设置与工字钢支柱1处的第一安装孔11协调对应的第一连接孔46，两第一连接板44夹持在工字钢支柱1的两侧，第一固定块41内嵌在工字钢支柱1的槽内，紧固螺栓3穿过第一连接孔46和第一安装孔11与螺母配合使用将第一固定块41、第一连接板44与工字钢支柱1固定在一起；第二固定块42的两侧均设置有第二连接板45，第二连接板45上设置与工字钢横梁2柱处的第二安装孔21协调对应的第二连接孔47，由于工字钢横梁2上下两侧均设置有固定模块4，因此工字钢横梁2的上下部侧均设置有第二安装孔21，两第二连接板45夹持在工字钢横梁2的两侧，第二固定块42内嵌在工字钢横梁2的槽内，连接模块5穿过工字钢横梁2上下两侧的固定模块4的第二连接孔47和工字钢横梁2上下部的第二安装孔21将工字钢横梁2与其上下两侧的固定模块4固定在一起。

第一固定块41与第二固定块42之间设置有肋板43，肋板43能够增强第一固定块41与第二固定块42之间的连接强度。

连接模块5结构主要包括连接插杆51、限位垫板52和紧固螺母53，连接插杆51呈“n”字型结构，其两端部均开设有外螺纹54，连接插杆51与第二连接孔47、第二安装孔21适配，连接插杆51插入至第二连接孔47和第二安装孔21内，使得工字钢横梁2与其上下两侧的固定模块4固定连接在一起，使得工字钢横梁2所承受的力分散至两固定模块4中，增强工字钢横梁2与工字钢支柱1之间的连接强度，以及增强工字钢横梁2的承载能力；限位垫板52的两端均设置有通孔，连接插杆51的两端部分别插入至限位垫板52的两通孔中，限位垫板52用于限制连接插杆51的两端部的位置，降低连接插杆51的两端部受力移位，紧固螺母53与连接插杆51端部的外螺纹54旋合，将限位垫板52和连接插杆51固定在第二连接孔47和第二安装孔21内。

具体实施过程如下：

建设本抗震承重钢结构时，首先在工字钢支柱1和工字钢横梁2处分别开始第一安装孔11和第二安装孔21，第一安装孔11和第二安装孔21较为分散，能够降低开孔对工字钢横梁2和工字钢支柱1自身强度的影响，随后将工字钢横梁2拼接至工字钢支柱1的适当位置，使用固定模块4将工字钢横梁2与工字钢支柱1尽心固定；暗转能够固定模块4时，首先将第一固定块41和第二固定块42分别内嵌至工字钢支柱1和工字钢横梁2的槽中，使得第一连接板44上的第一连接孔46与工字钢支柱1上的第一安装卡孔对齐，两块第一连接板44夹持在工字钢支柱1的两侧，第二连接板45上的第二连接孔47与工字钢横梁2上的第二安装孔21对齐，两块第二连接板45夹持在工字钢横梁2的两侧，接着使用紧固螺栓3穿过第一连接孔46与第一安装孔11，随后紧固螺栓3配合螺母将工字钢支柱1与第一连接板44、第一固定块41固定连接；将工字钢横梁2上下两侧的固定模块4与工字钢支柱1固定连接后使用连接模块5将两固定模块4与工字钢横梁2固定连接，将连接插杆51的一端插入至工字钢横梁2上侧的固定模块4的第二连接板45处的第二安装孔21与工字钢横梁2上侧的第二安装孔21中，同时将连接插杆51的另一端插入至工字钢横梁2下侧的固定模块4的第二连接板45处的第二安装孔21与工字钢横梁2下侧的第二安装孔21中，使得工字钢横梁2与其上下两侧的固定模块4固定连接，随后将限位垫板52安装在连接插杆51的两端部，使用紧固螺母53与连接插杆51端部的外螺纹54进行旋合，将限位垫板52固定在连接插杆51中，同时使得连接插杆51固定夹持在工字钢横梁2上下两侧的两固定模块4处，即可完成一根工字钢支柱1与一根工字钢横梁2的固定安装，按照连接多个工字钢支柱1和工字钢横梁2即可建设完整的钢结构架。

本抗震承重钢结构，通过固定模块4将工字钢支柱1和工字钢横梁2进行固定连接，能够避免在工字钢支柱1和工字钢横梁2的连接部位集中打孔，增强工字钢支柱1和工字钢横梁2连接部位的强度；通过连接模块5将工字钢横梁2上下两侧的固定模块4进行连接，能够将工字钢横梁2所承受的力分散至两个固定模块4处，降低单一固定模块4的受力，进而增强工字钢支柱1和工字钢横梁2之间的连接强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种抗震承重钢结构，其特征在于：包括工字钢支柱、工字钢横梁、若干固定模块和若干连接模块，所述工字钢支柱与工字钢横梁呈九十度设置，工字钢支柱与工字钢横梁通过固定模块连接，工字钢横梁的上侧和下侧均设置有一个固定模块，工字钢横梁上侧与下侧的固定模块通过若干连接模块固定连接，所述固定模块通过若干紧固螺栓和螺母与工字钢支柱固定连接，所述固定模块包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的一端与第二固定块的一端呈九十度固定连接所述第一固定块的两侧均设置有第一连接板，第一连接板上设置有若干第一连接孔且第一连接孔贯通第一固定块，所述第二固定块的两侧均设置有第二连接板，第二连接板设置有若干第二连接孔且第二连接孔贯通第二固定块，所述第一固定块内嵌在工字钢支柱内，第一连接板位于工字钢支柱的外侧，第一连接板上的第一连接孔与工字钢支柱上的第一安装孔适配，所述工字钢支柱与第一连接板、第一固定块通过紧固螺栓固定连接且紧固螺栓插入至第一安装孔能够与第二安装孔内，第二固定块内嵌在工字钢横梁内，第二连接板位于工字钢横梁的外侧第二连接板处的第二连接孔与工字钢横梁处的第二安装孔适配，所述工字钢横梁上下两侧的固定模块的第二连接板和固定块通过连接模块固定连接，连接模块插入至工字钢横梁上下两侧的固定模块的第二连接孔和工字钢横梁的第二安装孔内。

2.根据权利要求1所述的抗震承重钢结构，其特征在于：所述第一固定块与第二固定块之间设置有肋板。

3.根据权利要求1所述的抗震承重钢结构，其特征在于：所述连接模块包括连接插杆、限位垫板和紧固螺母，所述连接插杆呈“n”字型结构，连接插杆的两端部均设置有外螺纹，外螺纹与紧固螺母固定连接，限位垫板的两端处均设置有通孔，连接插杆的两端分别插入至限位垫板两端部的通孔内，所述连接插杆的两端分别插入至工字钢横梁上下两侧的固定模块的第二连接孔以及工字钢横梁上下两侧的第二安装孔内。

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