CN215670108U - 钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构。上述的钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构包括混凝土浇筑用钢管束组件、牛腿组件和横梁组件。混凝土浇筑用钢管束组件包括侧端空心柱状钢管及多根尾端空心柱状钢管；牛腿组件包括内腹板、固焊贴板、第一加强角铁件、第二加强角铁件、第一上翼板、第二上翼板、第一下翼板、第二下翼板、第一内缘板及第二内缘板；横梁组件包括锁紧件、外腹板、第一外缘板及第二外缘板，由于横梁组件中设有锁紧件，并能够通过锁紧件将外腹板与内腹板进行实时安装，即可以在安装定位确定好之后再进行锁紧连接，使安装定位更简便。本实用新型具有便于安装、安装时定位简便和结构强度较好的优点。

Description

钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构

技术领域

本实用新型涉及工程建筑领域，特别是涉及一种钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构。

背景技术

钢管混凝土束是一种新型的钢与混凝土的组合结构，其能够较好地发挥钢材的轻质高强、混凝土的刚度大的优点，避免了钢构件稳定性差、混凝土脆性及刚度退化快的缺点。由于钢材和混凝土组合延性好，钢管混凝土束可以有效减少构件截面，建筑适应性强。钢管束混凝土剪力墙通过钢梁连接，形成整体结构形式。因而，钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构就成为结构中的关键因素之一。

但是，传统的钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构需要大量的焊接处理，安装方便性较差。而且在使用时需要通过较多额外的支撑架来固定，支撑架不仅要支撑，定位也是一个难题，尤其是高空操作，即安装定位难。

传统的钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构中翼板与缘板强度还容易出现偏差，缘板会不在翼板中心轴线处焊接，容易导致受力均匀性较差，导致结构强度差。也就是说，传统的钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构存在安装方便性较差、安装定位难和结构强度差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于安装、安装时定位简便和结构强度较好的钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构，包括：

混凝土浇筑用钢管束组件，所述混凝土浇筑用钢管束组件包括侧端空心柱状钢管及多根尾端空心柱状钢管，所述侧端空心柱状钢管及多根所述尾端空心柱状钢管顺序固定连接在一起；

牛腿组件，所述牛腿组件包括内腹板、固焊贴板、第一加强角铁件、第二加强角铁件、第一上翼板、第二上翼板、第一下翼板、第二下翼板、第一内缘板及第二内缘板，所述第一上翼板及所述第二上翼板相对焊接于所述侧端空心柱状钢管的两侧，所述第一下翼板及所述第二下翼板相对焊接于所述侧端空心柱状钢管的两侧，所述固焊贴板焊接于所述侧端空心柱状钢管上，且所述固焊贴板的其中两个端角分别与所述第一上翼板及所述第二上翼板焊接，所述固焊贴板的另外两个端角还分别与所述第一下翼板及所述第二下翼板焊接，所述第一内缘板分别与所述第一上翼板及所述第二上翼板焊接，所述第二内缘板分别与所述第一下翼板及所述第二下翼板焊接，所述内腹板分别与所述第一内缘板及所述第二内缘板焊接，所述第一加强角铁件的一端与所述第一上翼板焊接，所述第一加强角铁件的另一端与所述第二上翼板焊接，且所述第一加强角铁件与所述第一内缘板焊接，所述第二加强角铁件的一端与所述第一下翼板焊接，所述第二加强角铁件的另一端与所述第二下翼板焊接，且所述第二加强角铁件与所述第二内缘板焊接；

横梁组件，所述横梁组件包括锁紧件、外腹板、第一外缘板及第二外缘板，所述锁紧件分别与所述内腹板及所述外腹板连接，所述外腹板分别与所述第一外缘板及所述第二外缘板连接，且所述外腹板与所述内腹板之间预留有第一间隙，所述第一外缘板与所述第一内缘板之间预留有第二间隙，且所述第二外缘板与所述第二内缘板之间预留有第三间隙；所述第二间隙与所述第三间隙相等。

在其中一个实施例中，所述牛腿组件还包括第一定位托舌和第二定位托舌，所述第一定位托舌分别与所述第一外缘板及所述第一内缘板焊接，所述第二定位托舌分别与所述第二外缘板及所述第二内缘板焊接。

在其中一个实施例中，所述内腹板与所述外腹板的连接处开设有第一避位区和第二避位区，所述第一定位托舌位于所述第一避位区内，所述第二定位托舌位于所述第二避位区外。

在其中一个实施例中，所述第一避位区与所述第二避位区均大于所述第一间隙。

在其中一个实施例中，所述第一避位区大于所述第二间隙。

在其中一个实施例中，所述侧端空心柱状钢管束及所述尾端空心柱状钢管束中均开设有多个孔洞。

在其中一个实施例中，所述锁紧件包括焊接板、多个第一螺纹紧固件和多个第二螺纹紧固件，所述外腹板开设有多个第一螺纹孔，所述内腹板中开设有多个第二螺纹孔，所述焊接板上开设有多个第三螺纹孔和多个第四螺纹孔，多个所述第一螺纹孔一一对应于多个所述第三螺纹孔，多个所述第二螺纹孔一一对应于多个所述第四螺纹孔，多个所述第一螺纹紧固件一一对应穿设于相应的所述第一螺纹孔和所述第三螺纹孔内，多个所述第二螺纹紧固件一一对应穿设于相应的所述第二螺纹孔和所述第四螺纹孔内，使所述焊接板分别与所述外腹板及所述内腹板连接。

在其中一个实施例中，所述第一上翼板和所述第二上翼板的厚度均大于所述第一内缘板的厚度，所述第一下翼板和所述第二下翼板的厚度均大于所述第二内缘板的厚度。

在其中一个实施例中，所述侧端空心柱状钢管束及所述尾端空心柱状钢管束均为方形空心柱状钢管。

在其中一个实施例中，所述钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构还包括多个紧固件；所述侧端空心柱状钢管及所述尾端空心柱状钢管表面均开设有多个第一固定孔，所述第一上翼板中开设有多个第二固定孔，多个所述第二固定孔与多个所述第一固定孔一一对应连通，多个所述紧固件一一对应穿设于相应的所述第一固定孔和所述第二固定孔内。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于牛腿组件中的第一上翼板和第二上翼板将第一内缘板与混凝土浇筑用钢管束组件焊接，第一下翼板和第二下翼板将第二内缘板与混凝土浇筑用钢管束组件焊接，从而使钢梁与混凝土浇筑用钢管束组件快速精确地焊接在一起，减少了钢梁与钢管束之间大面积的焊接处理，更便于安装，又由于上下翼板与上下缘板的焊接处均设有加强角铁件，能够增强翼板与缘板之间的连接强度，同时使上下翼板与上下缘板的焊接更精准，使缘板在翼板中心轴线处焊接，从而使缘板与翼板的连接处受力更均匀、结构强度更高。

2、由于横梁组件中设有锁紧件，并能够通过锁紧件将外腹板与内腹板进行实时安装，即可以在安装定位确定好之后再进行锁紧连接，使安装定位更简便，提高了钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构的结构示意图；

图2为图1所示钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构另一视角的结构示意图；

图3为图2所示钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构的局部放大示意图；

图4为图1所示钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构又一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构，包括混凝土浇筑用钢管束组件、牛腿组件和横梁组件。所述混凝土浇筑用钢管束组件包括侧端空心柱状钢管及多根尾端空心柱状钢管，所述侧端空心柱状钢管及多根所述尾端空心柱状钢管顺序固定连接在一起。所述牛腿组件包括内腹板、固焊贴板、第一加强角铁件、第二加强角铁件、第一上翼板、第二上翼板、第一下翼板、第二下翼板、第一内缘板及第二内缘板，所述第一上翼板及所述第二上翼板相对焊接于所述侧端空心柱状钢管束的两侧，所述第一下翼板及所述第二下翼板相对焊接于所述侧端空心柱状钢管的两侧，所述固焊贴板焊接于所述侧端空心柱状钢管上，且所述固焊贴板的其中两个端角分别与所述第一上翼板及所述第二上翼板焊接，所述固焊贴板的另外两个端角还分别与所述第一下翼板及所述第二下翼板焊接，所述第一内缘板分别与所述第一上翼板及所述第二上翼板焊接，所述第二内缘板分别与所述第一下翼板及所述第二下翼板焊接，所述内腹板分别与所述第一内缘板及所述第二内缘板焊接，所述第一加强角铁件的一端与所述第一上翼板焊接，所述第一加强角铁件的另一端与所述第二上翼板焊接，且所述第一加强角铁件与所述第一内缘板焊接，所述第二加强角铁件的一端与所述第一下翼板焊接，所述第二加强角铁件的另一端与所述第二下翼板焊接，且所述第二加强角铁件与所述第二内缘板焊接。所述横梁组件包括锁紧件、外腹板、第一外缘板及第二外缘板，所述锁紧件分别与所述内腹板及所述外腹板连接，所述外腹板分别与第一外缘板及第二外缘板连接，且所述外腹板与所述内腹板之间预留有第一间隙，所述第一外缘板与所述第一内缘板之间预留有第二间隙，且所述第二外缘板与所述第二内缘板之间预留有第三间隙；所述第二间隙与所述第三间隙相等。

请参阅图1，其为本实用新型的一实施例的钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构10的示意图。

同时参见图2，一实施例的钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构10包括混凝土浇筑用钢管束组件100、牛腿组件200和横梁组件300。混凝土浇筑用钢管束组件100包括侧端空心柱状钢管110及多根尾端空心柱状钢管120，侧端空心柱状钢管110及多根尾端空心柱状钢管120顺序固定连接在一起。牛腿组件200包括内腹板210、固焊贴板220、第一加强角铁件2320、第二加强角铁件 2330、第一上翼板2420、第二上翼板2430、第一下翼板2520、第二下翼板2530、第一内缘板2620及第二内缘板2630，第一上翼板2420及第二上翼板2430相对焊接于侧端空心柱状钢管110的两侧，第一下翼板2520及第二下翼板2530相对焊接于侧端空心柱状钢管110的两侧，固焊贴板220焊接于侧端空心柱状钢管110上，且固焊贴板220的其中两个端角分别与第一上翼板2420及第二上翼板2430焊接，固焊贴板220的另外两个端角还分别与第一下翼板2520及第二下翼板2530焊接，第一内缘板2620分别与第一上翼板2420及第二上翼板2430 焊接，第二内缘板2630分别与第一下翼板2520及第二下翼板2530焊接，内腹板210分别与第一内缘板2620及第二内缘板2630焊接，第一加强角铁件2320的一端与第一上翼板2420焊接，第一加强角铁件2320的另一端与第二上翼板 2430焊接，且第一加强角铁件2320与第一内缘板2620焊接，第二加强角铁件 2330的一端与第一下翼板2520焊接，第二加强角铁件2330的另一端与第二下翼板2530焊接，且第二加强角铁件2330与第二内缘板2630焊接。所述横梁组件300包括锁紧件310、外腹板320、第一外缘板330及第二外缘板340，所述锁紧件310分别与所述内腹板210及所述外腹板320连接，所述外腹板320分别与所述第一外缘板330及所述第二外缘板340连接，且所述外腹板320与所述内腹板210之间预留有第一间隙，所述第一外缘板330与所述第一内缘板2620 之间预留有第二间隙，且所述第二外缘板340与所述第二内缘板2630之间预留有第三间隙；所述第二间隙与所述第三间隙相等。

上述的钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构10，由于牛腿组件200中的第一上翼板2420和第二上翼板2430将第一缘板与混凝土浇筑用钢管束组件100焊接，第一下翼板2520和第二下翼板2530将第二缘板与混凝土浇筑用钢管束组件100焊接，从而使钢梁与混凝土浇筑用钢管束组件100快速简单地焊接在一起，减少了钢梁与钢管束之间大面积的焊接处理，更便于安装，又由于上下翼板与上下缘板的焊接处均设有加强角铁件，能够增强翼板与缘板之间的连接强度，同时使上下翼板与上下缘板的焊接更精准，使缘板在翼板中心轴线处焊接，从而使缘板与翼板的连接处受力更均匀、结构强度更高。由于横梁组件 300中设有锁紧件310，并能够通过锁紧件310将外腹板320与内腹板210进行实时安装，即可以在安装定位确定好之后再进行锁紧连接，使安装定位更简便，提高了钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构10的安装效率。

如图1至图3所示，为了使横梁组件300在安装过程中定位更简便且更精确，在其中一个实施例中，牛腿组件200还包括第一定位托舌270和第二定位托舌280，第一定位托舌270分别与第一外缘板330及第一内缘板2620焊接，第二定位托舌280分别与第二外缘板340及第二内缘板2630焊接。第一定位托舌270通过焊接将第一外缘板330与第一内缘板2620固定连接在一起，在将横梁组件300与牛腿组件200锁紧之间，对横梁组件300与牛腿组件200的连接处进行定位，且增强了横梁组件300与牛腿组件200之间的稳固性。同理，第二定位托舌280通过焊接将第二外缘板340与第二内缘板2630固定连接在一起，在将横梁组件300与牛腿组件200锁紧之间，对横梁组件300与牛腿组件200 的连接处进行定位，且增强了横梁组件300与牛腿组件200之间的稳固性。

为了方便对第一定位托舌270和第二定位托舌280进行焊接操作，在其中一个实施例中，内腹板210与外腹板320的连接处开设有第一避位区400和第二避位区500，第一定位托舌270位于第一避位区400内，第二定位托舌280位于第二避位区500外。在本实施例中，第一避位区400开设于内腹板210与外腹板320的连接处，且第一避位区400位于腹板与缘板之间，通过第一避位区 400能够对第一定位托舌270进行焊接操作。可以理解的是，第二定位托舌280 可以位于第二避位区500外，也可以位于第二避位区500内，通过第二避位区 500能够对第二定位托舌280进行焊接操作。在本实施例中，第一外缘板与第一内缘板之间预留有第二间隙，第一定位托舌270位于第一避位区400内，即第一定位托舌270位于第一外缘板330及第一内缘板2620间隙处的正下方，第一定位托舌270能够对第一外缘板330及第一内缘板2620起到支撑作用，避免第二间隙处受外力干扰而破坏外腹板320与内腹板210之间的连接。同理，第二定位托舌280位于第二避位区500外，即第二定位托舌280位于第二外缘板340 及第二内缘板2630间隙处的正下方，第二定位托舌280能够对第二外缘板340 及第二内缘板2630起到支撑作用，避免第二间隙处受外力干扰而破坏外腹板320 与内腹板210之间的连接。

进一步地，第一避位区400与第二避位区500均大于第一间隙，第一间隙为外腹板320与内腹板210之间的预留间隙，从而使在通过第一避位区400与第二避位区500分别对第一定位托舌270和第二定位托舌280进行处理操作时，不会对外腹板320与内腹板210造成影响。

更进一步地，第一避位区400大于第二间隙，第二间隙为第一外缘板与第一内缘板之间的预留间隙，从而使在通过第一避位区400对第一定位托舌270 进行处理操作时，不会对第一外缘板与第一内缘板造成影响。

如图1所示，在其中一个实施例中，侧端空心柱状钢管110束及尾端空心柱状钢管120束中均开设有多个孔洞122。在使用混凝土对侧端空心柱状钢管110 及尾端空心柱状钢管120进行浇筑过程中，多余的混凝土会从孔洞122中流出，从而避免混凝土过多地集中在钢管束的某一部分，造成混凝土浇筑不均匀的问题。

如图1所示，为了解决传统的钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构10 在使用时需要通过较多额外的支撑架来固定，且支撑架安装定位难的问题。在其中一个实施例中，锁紧件310包括焊接板3120、多个第一螺纹紧固件3130和多个第二螺纹紧固件3140，外腹板开设有多个第一螺纹孔，内腹板中开设有多个第二螺纹孔，焊接板3120上开设有多个第三螺纹孔和多个第四螺纹孔，多个第一螺纹孔一一对应于多个第三螺纹孔，也就是说，每一个第一螺纹孔对应于一个第三螺纹孔。多个第二螺纹孔一一对应于多个第四螺纹孔，也就是说，每一个第二螺纹孔对应于一个第四螺纹孔。多个第一螺纹紧固件3130一一对应穿设于相应的第一螺纹孔和第三螺纹孔内，多个第二螺纹紧固件3140一一对应穿设于相应的第二螺纹孔和第四螺纹孔内，使焊接板3120分别与外腹板320及内腹板210连接，而且能够对外腹板320与内腹板210进行快速安装与拆卸，即能够对钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构10进行分步安装，从而在施工过程中更加方便高效。进一步地，采用螺纹紧固件与螺纹孔进行锁紧，减少了大量的焊接处理，因此钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构10在使用时无需额外的支撑架，解决了传统的钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构10在使用时需要通过较多额外的支撑架来固定，且支撑架安装定位难的问题。

如图1至图4所示，为了解决传统的钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构10中翼板与缘板强度容易出现偏差，缘板会不在翼板中心轴线处焊接，容易导致受力不均匀，导致结构强度差的问题。在其中一个实施例中，第一上翼板2420和第二上翼板2430的厚度均大于第一内缘板2620的厚度，第一下翼板 2520和第二下翼板2530的厚度均大于第二内缘板2630的厚度，从而使缘板更容易对应在翼板的中心轴线处焊接，使缘板与翼板的受力更均匀，结构强度更高。进一步地，第一加强角铁件2320的一端与第一上翼板2420焊接，第一加强角铁件2320的另一端与第二上翼板2430焊接，且第一加强角铁件2320与第一内缘板2620焊接，以使上翼板与第一内缘板2620的结构更加稳固。第二加强角铁件2330的一端与第一下翼板2520焊接，第二加强角铁件2330的另一端与第二下翼板2530焊接，且第二加强角铁件2330与焊接，以使下翼板与第二内缘板2630的结构更加稳固。更进一步地，第一上翼板2420厚度和第二上翼板2430厚度相同，第一加强角铁件2320的高度为第一上翼板2420和第二上翼板2430厚度的二分之一，以使第一加强角铁件2320能够对上翼板的中心轴线位置进行测量定位，从而使第一内缘板2620对应在上翼板的中心轴线处焊接，使第一内缘板2620与上翼板的受力更均匀，结构强度更高。同理，第一下翼板 2520厚度和第二下翼板2530厚度相同，第二加强角铁件2330的高度为第一下翼板2520和第二下翼板2530厚度的二分之一，以使第二加强角铁件2330能够对下翼板的中心轴线位置进行测量定位，从而使第二内缘板2630对应在下翼板的中心轴线处焊接，使第二内缘板2630与下翼板的受力更均匀，结构强度更高。

如图1至图2所示，为了使侧端空心柱状钢管110束与尾端空心柱状钢管120束的接触面积更大、连接更加紧密，在其中一个实施例中，侧端空心柱状钢管110束及尾端空心柱状钢管120束均为方形空心柱状钢管。

如图1至图2所示，在其中一个实施例中，钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构10还包括多个紧固件；侧端空心柱状钢管110及尾端空心柱状钢管 120表面均开设有多个第一固定孔124，所述第一上翼板2420中开设有多个第二固定孔2422，多个第二固定孔2422与多个第一固定孔124一一对应连通，多个紧固件一一对应穿设于相应的第一固定孔和第二固定孔内，使第一翼板2420 固定于侧端空心柱状钢管110及尾端空心柱状钢管。由于第一翼板2420开设有多个第二固定孔2422，多个第二固定孔2422与多个第一固定孔124一一对应连通，通过多个紧固件使牛腿组件200与混凝土浇筑用钢管束组件100实现不同位置的定位连接，从而使钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构10在安装时定位更简便和可调节范围更大。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于牛腿组件200中的第一上翼板2420和第二上翼板2430将第一内缘板2620与混凝土浇筑用钢管束组件100焊接，第一下翼板2520和第二下翼板 2530将第二内缘板2630与混凝土浇筑用钢管束组件100焊接，从而使钢梁与混凝土浇筑用钢管束组件100快速精确地焊接在一起，减少了钢梁与钢管束之间大面积的焊接处理，更便于安装，又由于上下翼板与上下缘板的焊接处均设有加强角铁件，能够增强翼板与缘板之间的连接强度，同时能够辅助翼板与缘板的焊接定位，使缘板在翼板中心轴线处焊接，从而使缘板与翼板的连接处受力更均匀、结构强度更高。

2、由于横梁组件300中设有锁紧件310，并能够通过锁紧件310将外腹板 320与内腹板210进行实时安装，即可以在安装定位确定好之后再进行锁紧连接，使安装定位更简便，提高了钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构10的安装效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构，其特征在于，包括：

混凝土浇筑用钢管束组件，所述混凝土浇筑用钢管束组件包括侧端空心柱状钢管及多根尾端空心柱状钢管，所述侧端空心柱状钢管及多根所述尾端空心柱状钢管顺序固定连接在一起；

牛腿组件，所述牛腿组件包括内腹板、固焊贴板、第一加强角铁件、第二加强角铁件、第一上翼板、第二上翼板、第一下翼板、第二下翼板、第一内缘板及第二内缘板，所述第一上翼板及所述第二上翼板相对焊接于所述侧端空心柱状钢管的两侧，所述第一下翼板及所述第二下翼板相对焊接于所述侧端空心柱状钢管的两侧，所述固焊贴板焊接于所述侧端空心柱状钢管上，且所述固焊贴板的其中两个端角分别与所述第一上翼板及所述第二上翼板焊接，所述固焊贴板的另外两个端角还分别与所述第一下翼板及所述第二下翼板焊接，所述第一内缘板分别与所述第一上翼板及所述第二上翼板焊接，所述第二内缘板分别与所述第一下翼板及所述第二下翼板焊接，所述内腹板分别与所述第一内缘板及所述第二内缘板焊接，所述第一加强角铁件的一端与所述第一上翼板焊接，所述第一加强角铁件的另一端与所述第二上翼板焊接，且所述第一加强角铁件与所述第一内缘板焊接，所述第二加强角铁件的一端与所述第一下翼板焊接，所述第二加强角铁件的另一端与所述第二下翼板焊接，且所述第二加强角铁件与所述第二内缘板焊接；

横梁组件，所述横梁组件包括锁紧件、外腹板、第一外缘板及第二外缘板，所述锁紧件分别与所述内腹板及所述外腹板连接，所述外腹板分别与所述第一外缘板及所述第二外缘板连接，且所述外腹板与所述内腹板之间预留有第一间隙，所述第一外缘板与所述第一内缘板之间预留有第二间隙，且所述第二外缘板与所述第二内缘板之间预留有第三间隙；所述第二间隙与所述第三间隙相等。

2.根据权利要求1所述的钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构，其特征在于，所述牛腿组件还包括第一定位托舌和第二定位托舌，所述第一定位托舌分别与所述第一外缘板及所述第一内缘板焊接，所述第二定位托舌分别与所述第二外缘板及所述第二内缘板焊接。

3.根据权利要求2所述的钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构，其特征在于，所述内腹板与所述外腹板的连接处分别开设有第一避位区和第二避位区，所述第一定位托舌位于所述第一避位区内，所述第二定位托舌位于所述第二避位区外。

4.根据权利要求3所述的钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构，其特征在于，所述第一避位区与所述第二避位区均大于所述第一间隙。

5.根据权利要求3所述的钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构，其特征在于，所述第一避位区大于所述第二间隙。

6.根据权利要求1所述的钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构，其特征在于，所述侧端空心柱状钢管束及所述尾端空心柱状钢管束中均开设有多个孔洞。

7.根据权利要求1所述的钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构，其特征在于，所述锁紧件包括焊接板、多个第一螺纹紧固件和多个第二螺纹紧固件，所述外腹板开设有多个第一螺纹孔，所述内腹板中开设有多个第二螺纹孔，所述焊接板上开设有多个第三螺纹孔和多个第四螺纹孔，多个所述第一螺纹孔一一对应于多个所述第三螺纹孔，多个所述第二螺纹孔一一对应于多个所述第四螺纹孔，多个所述第一螺纹紧固件一一对应穿设于相应的所述第一螺纹孔和所述第三螺纹孔内，多个所述第二螺纹紧固件一一对应穿设于相应的所述第二螺纹孔和所述第四螺纹孔内，使所述焊接板分别与所述外腹板及所述内腹板连接。

8.根据权利要求1所述的钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构，其特征在于，所述第一上翼板和所述第二上翼板的厚度均大于所述第一内缘板的厚度，所述第一下翼板和所述第二下翼板的厚度均大于所述第二内缘板的厚度。

9.根据权利要求1所述的钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构，其特征在于，所述侧端空心柱状钢管及所述尾端空心柱状钢管均为方形空心柱状钢管。

10.根据权利要求1所述的钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构，其特征在于，所述钢梁与钢管束混凝土浇筑用复合节点结构还包括多个紧固件；所述侧端空心柱状钢管及所述尾端空心柱状钢管表面均开设有多个第一固定孔，所述第一上翼板中开设有多个第二固定孔，多个所述第二固定孔与多个所述第一固定孔一一对应连通，多个所述紧固件一一对应穿设于相应的所述第一固定孔和所述第二固定孔内。

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