CN214291674U - 劲性柱骨架支撑平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种劲性柱骨架支撑平台，包括支撑台面，支撑台面的中心开设有十字交叉孔，十字交叉孔的每一条条形孔内均设置有滑柱，支撑台面的下方且位于十字交叉孔中位于同一个竖直平面上的两条条形孔中的两个滑柱之间沿其相对方向设置有拉紧螺杆，拉紧螺杆的两端分别穿过于其对应的两个滑柱，拉紧螺杆位于其对应两个滑柱外侧的杆身上螺纹配合有拉紧螺母，滑柱位于支撑台面上方的一端凸起形成有夹紧柱，支撑台面的下方设置有对其支撑的支撑支架，位于拉紧螺杆上的两个拉紧螺母分别抵紧在其所在侧的滑柱上使得对应的两个夹紧柱能够沿相对方向进行夹紧。本实用新型能够为芯柱和支撑平台的定位焊接组装提供预固定，提高了芯柱安装尺寸精度。

Description

劲性柱骨架支撑平台

技术领域

本实用新型涉及劲性柱领域，具体涉及一种劲性柱骨架支撑平台。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。劲性柱就是型钢外面包混凝土的构件组成的结构，又叫混凝土劲性柱或砼劲性柱，有的还叫混凝土钢柱，和混凝土结构相比有诸多的优点。

对此发明人发明了一种劲性柱骨架结构，包括四块竖向延伸设置的腹板，腹板沿其延伸方向的一侧侧边为拼接端，腹板的拼接端为夹角呈45°的V形凸缘，四块腹板通过其上的拼接端相互拼接在一起以形成整体呈十字形结构的芯柱，相邻两块腹板之间通过焊接的方式进行固定连接，腹板背对其上拼接端的一侧侧边上固定连接有竖向延伸的翼板，翼板沿其延伸方向的两端分别与腹板沿其延伸方向的两端齐平，翼板所在平面与其对应的腹板所在平面相互垂直以形成T形结构，芯柱的顶部以芯柱中心线为对称轴对称设置有两个劲性梁连接部，劲性梁连接部固定连接在其中相对设置的两块翼板上，芯柱的顶部且位于相邻两块腹板之间的位置均沿竖直方向间隔设置有上筋板和下筋板，上筋板所在平面与下筋板所在平面相互平行且与芯柱中心线相垂直，上筋板和下筋板分别与其对应的两块腹板固定连接，上筋板的位置与劲性梁连接部的上端位置相对应，下筋板的位置与劲性梁连接部的下端位置相对应，芯柱的下端设置有与芯柱固定连接且用于对其进行支撑的支撑平台，芯柱位于劲性梁连接部下方的柱身上和支撑平台的外侧均套设有多个与芯柱同中心线设置的环板，芯柱和支撑平台分别与其对应的环板内表面相隔设置，多个环板沿竖直方向均匀间隔设置，翼板与其对应的各环板之间的位置分别设置有一个水平延伸且与翼板背对腹板一侧侧面固定连接的支撑梁，支撑梁的中心线方向平行于其对应翼板所在平面，位于同一个环板内侧的四根支撑梁合围形成矩形结构的支撑框架，支撑框架内接在其对应的环板上，支撑梁与其对应环板之间的位置设置有一根水平延伸的连接梁，连接梁的中心线方向垂直于其对应翼板所在平面，连接梁的两端分别固定连接在支撑梁和环板上，连接梁与支撑梁固定的位置位于支撑梁沿其长度方向的中间位置，支撑平台与其对应的各环板之间分别设置有固定支架，固定支架分别与支撑平台和环板固定连接，芯柱的外侧且位于劲性梁连接部下方的位置还套设有钢筋笼，钢筋笼与芯柱同中心线设置，钢筋笼的内径与环板外径一致，钢筋笼与环板固定连接，钢筋笼的上端高度低于劲性梁连接部的下端高度，钢筋笼的下端与支撑平台的下端齐平。

但是劲性柱骨架的制造加工，受其重量制约，因此只能通过平放的方式，通过支架对其进行支撑，再完成相关钢结构的焊接操作。在加工过程中，分别完成芯柱和支撑平台的焊接制造，然后再将芯柱和支撑平台进行拼接，在其拼接过程中，需要对芯柱和支撑平台进行定位后再进行焊接，以避免芯柱偏移，因此就需要对芯柱和支撑平台进行预固定，那么支撑平台应该怎样设计，才能够具有能够与芯柱进行预固定的相关结构，就需要进一步进行考虑。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够在芯柱对接过程中对芯柱进行夹紧，为芯柱与支撑平台定位提供预固定的劲性柱骨架支撑平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种劲性柱骨架支撑平台，包括整体呈矩形形状且水平设置的支撑台面，支撑台面的中心开设有沿竖向设置的十字交叉孔，十字交叉孔为通孔，十字交叉孔的每一条条形孔内均设置有竖向设置的滑柱，滑柱的两端分别伸出于支撑台面的上下两侧，滑柱能够沿其所在十字交叉孔的条形孔孔长方向与十字交叉孔的条形孔滑动配合，支撑台面的下方且位于十字交叉孔中位于同一个竖直平面上的两条条形孔中的两个滑柱之间沿其相对方向设置有拉紧螺杆，拉紧螺杆的两端分别穿过于其对应的两个滑柱且能够沿其中心线方向与滑柱滑动配合，拉紧螺杆位于其对应两个滑柱外侧的杆身上螺纹配合有拉紧螺母，滑柱位于支撑台面上方的一端沿其中心线方向向外凸起形成有夹紧柱，夹紧柱的直径大于滑柱的直径，支撑台面的下方设置有支撑支架，支撑支架固定连接在支撑台面的下表面上以对支撑平台进行支撑，位于拉紧螺杆上的两个拉紧螺母分别抵紧在其所在侧的滑柱上使得对应的两个夹紧柱能够沿相对方向进行夹紧。

在本实用新型中，芯柱抵接在支撑台面上后，调整芯柱的位置，使芯柱与十字交叉孔的中心对中，然后分别旋拧拉紧螺杆上的拉紧螺母，就能够使相应的两个滑柱沿相对方向进行移动，进而使滑柱上的夹紧柱夹紧在芯柱上，这样四个夹紧柱分别夹紧在芯柱的四个直角面，完成芯柱与支撑平台的预固定。

作为优化，所述支撑支架包括分别设置在所述支撑台面的四个边角处的支撑腿，支撑腿为竖向设置且其上端固定连接在所述支撑台面上，支撑腿的下端水平设置有支撑脚板，支撑腿的下端固定连接在支撑脚板的上表面的中间位置，相邻两个支撑腿之间设置有支撑支杆，支撑支杆的一端固定连接在其中一根支撑腿的腿身上端，支撑支杆的另一端固定连接在另外一根支撑腿的腿身下端，与同一根支撑腿相固定的两根支撑支杆与支撑腿的固定位置位于支撑腿的同一端。使对支撑平台支撑的稳定性更高。

作为优化，所述支撑台面的形状为正方形，所述十字交叉孔的四条条形孔各自沿其长度方向的延长线与所述支撑台面的对角线相重合，所述支撑台面的下表面上以所述十字交叉孔的中心线为中心绕其均匀间隔设置有四条支撑条，四条支撑条呈辐射状延伸设置，四条支撑条分别位于所述十字交叉孔中相邻的两条条形孔之间的位置，支撑条与其相邻的所述十字交叉孔中的条形孔之间的夹角为45°，支撑条朝向所述十字交叉孔的一端靠近于所述十字交叉孔，另一端延伸至所述支撑台面的边缘处。能够增加支撑台面的强度，避免其变形影响芯柱的安装尺寸。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够为芯柱和支撑平台的定位焊接组装提供预固定，提高了芯柱安装尺寸精度。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为劲性柱骨架结构的俯视图；

图2为劲性柱骨架结构中支撑平台的俯视图；

图3为劲性柱骨架结构中支撑平台的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对采用了本实用新型结构的劲性柱骨架结构对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本具体实施方式中的一种劲性柱骨架结构，包括四块竖向延伸设置的腹板1，腹板1沿其延伸方向的一侧侧边为拼接端，腹板1的拼接端为夹角呈45°的V形凸缘，四块腹板1通过其上的拼接端相互拼接在一起以形成整体呈十字形结构的芯柱，相邻两块腹板1之间通过焊接的方式进行固定连接，腹板1背对其上拼接端的一侧侧边上固定连接有竖向延伸的翼板2，翼板2沿其延伸方向的两端分别与腹板1沿其延伸方向的两端齐平，翼板1所在平面与其对应的腹板1所在平面相互垂直以形成T形结构，芯柱的顶部以芯柱中心线为对称轴对称设置有两个劲性梁连接部3，劲性梁连接部3固定连接在其中相对设置的两块翼板2上，芯柱的顶部且位于相邻两块腹板1之间的位置均沿竖直方向间隔设置有上筋板14和下筋板，上筋板14所在平面与下筋板所在平面相互平行且与芯柱中心线相垂直，上筋板14和下筋板分别与其对应的两块腹板1固定连接，上筋板14的位置与劲性梁连接部3的上端位置相对应，下筋板的位置与劲性梁连接部3的下端位置相对应，芯柱的下端设置有与芯柱固定连接且用于对其进行支撑的支撑平台，芯柱位于劲性梁连接部3下方的柱身上和支撑平台的外侧均套设有多个与芯柱同中心线设置的环板4，芯柱和支撑平台分别与其对应的环板4内表面相隔设置，多个环板4沿竖直方向均匀间隔设置，翼板2与其对应的各环板4之间的位置分别设置有一个水平延伸且与翼板2背对腹板1一侧侧面固定连接的支撑梁5，支撑梁5的中心线方向平行于其对应翼板2所在平面，位于同一个环板4内侧的四根支撑梁5合围形成矩形结构的支撑框架，支撑框架内接在其对应的环板4上，支撑梁5与其对应环板4之间的位置设置有一根水平延伸的连接梁6，连接梁6的中心线方向垂直于其对应翼板2所在平面，连接梁6的两端分别固定连接在支撑梁5和环板4上，连接梁6与支撑梁5固定的位置位于支撑梁5沿其长度方向的中间位置，支撑平台与其对应的各环板4之间分别设置有固定支架，固定支架分别与支撑平台和环板4固定连接，芯柱的外侧且位于劲性梁连接部3下方的位置还套设有钢筋笼7，钢筋笼7与芯柱同中心线设置，钢筋笼7的内径与环板4外径一致，钢筋笼7与环板4固定连接，钢筋笼7的上端高度低于劲性梁连接部3的下端高度，钢筋笼7的下端与支撑平台的下端齐平。

本具体实施方式中，所述支撑平台包括整体呈矩形形状且水平设置的支撑台面8，支撑台面8的中心开设有沿竖向设置的十字交叉孔9，十字交叉孔9为通孔，十字交叉孔9的每一条条形孔内均设置有竖向设置的滑柱，滑柱的两端分别伸出于支撑台面8的上下两侧，滑柱能够沿其所在十字交叉孔9的条形孔孔长方向与十字交叉孔9的条形孔滑动配合，支撑台面8的下方且位于十字交叉孔9中位于同一个竖直平面上的两条条形孔中的两个滑柱之间沿其相对方向设置有拉紧螺杆，拉紧螺杆的两端分别穿过于其对应的两个滑柱且能够沿其中心线方向与滑柱滑动配合，拉紧螺杆位于其对应两个滑柱外侧的杆身上螺纹配合有拉紧螺母，滑柱位于支撑台面8上方的一端沿其中心线方向向外凸起形成有夹紧柱10，夹紧柱10的直径大于滑柱的直径，支撑台面8的下方设置有支撑支架，支撑支架固定连接在支撑台面8的下表面上以对支撑平台8进行支撑，所述芯柱固定连接在支撑平台8上表面上，所述芯柱的中心线垂直于支撑平台8所在平面，所述芯柱的中心线与十字交叉孔9的中心线相重合，所述腹板1沿竖直方向上的投影分别位于十字交叉孔9的相邻两条条形孔之间的位置，所述腹板1沿竖直方向上的投影分别与相邻的十字交叉孔9中的条形孔之间的夹角为45°，位于拉紧螺杆上的两个拉紧螺母分别抵紧在其所在侧的滑柱上使得对应的两个夹紧柱10夹紧在所述芯柱上。

本具体实施方式中，所述支撑支架包括分别设置在所述支撑台面8的四个边角处的支撑腿11，支撑腿11为竖向设置且其上端固定连接在所述支撑台面8上，支撑腿11的下端水平设置有支撑脚板12，支撑腿11的下端固定连接在支撑脚板12的上表面的中间位置，相邻两个支撑腿11之间设置有支撑支杆13，支撑支杆13的一端固定连接在其中一根支撑腿11的腿身上端，支撑支杆13的另一端固定连接在另外一根支撑腿11的腿身下端，与同一根支撑腿11相固定的两根支撑支杆13与支撑腿11的固定位置位于支撑腿11的同一端。

本具体实施方式中，所述支撑台面8的形状为正方形，所述十字交叉孔9的四条条形孔各自沿其长度方向的延长线与所述支撑台面8的对角线相重合，所述支撑台面8的下表面上以所述十字交叉孔9的中心线为中心绕其均匀间隔设置有四条支撑条，四条支撑条呈辐射状延伸设置，四条支撑条分别位于所述十字交叉孔9中相邻的两条条形孔之间的位置，支撑条与其相邻的所述十字交叉孔9中的条形孔之间的夹角为45°，支撑条朝向所述十字交叉孔9的一端靠近于所述十字交叉孔9，另一端延伸至所述支撑台面8的边缘处。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (3)

1.一种劲性柱骨架支撑平台，其特征在于：包括整体呈矩形形状且水平设置的支撑台面，支撑台面的中心开设有沿竖向设置的十字交叉孔，十字交叉孔为通孔，十字交叉孔的每一条条形孔内均设置有竖向设置的滑柱，滑柱的两端分别伸出于支撑台面的上下两侧，滑柱能够沿其所在十字交叉孔的条形孔孔长方向与十字交叉孔的条形孔滑动配合，支撑台面的下方且位于十字交叉孔中位于同一个竖直平面上的两条条形孔中的两个滑柱之间沿其相对方向设置有拉紧螺杆，拉紧螺杆的两端分别穿过于其对应的两个滑柱且能够沿其中心线方向与滑柱滑动配合，拉紧螺杆位于其对应两个滑柱外侧的杆身上螺纹配合有拉紧螺母，滑柱位于支撑台面上方的一端沿其中心线方向向外凸起形成有夹紧柱，夹紧柱的直径大于滑柱的直径，支撑台面的下方设置有支撑支架，支撑支架固定连接在支撑台面的下表面上以对支撑平台进行支撑，位于拉紧螺杆上的两个拉紧螺母分别抵紧在其所在侧的滑柱上使得对应的两个夹紧柱能够沿相对方向进行夹紧。

2.根据权利要求1所述的劲性柱骨架支撑平台，其特征在于：所述支撑支架包括分别设置在所述支撑台面的四个边角处的支撑腿，支撑腿为竖向设置且其上端固定连接在所述支撑台面上，支撑腿的下端水平设置有支撑脚板，支撑腿的下端固定连接在支撑脚板的上表面的中间位置，相邻两个支撑腿之间设置有支撑支杆，支撑支杆的一端固定连接在其中一根支撑腿的腿身上端，支撑支杆的另一端固定连接在另外一根支撑腿的腿身下端，与同一根支撑腿相固定的两根支撑支杆与支撑腿的固定位置位于支撑腿的同一端。

3.根据权利要求1所述的劲性柱骨架支撑平台，其特征在于：所述支撑台面的形状为正方形，所述十字交叉孔的四条条形孔各自沿其长度方向的延长线与所述支撑台面的对角线相重合，所述支撑台面的下表面上以所述十字交叉孔的中心线为中心绕其均匀间隔设置有四条支撑条，四条支撑条呈辐射状延伸设置，四条支撑条分别位于所述十字交叉孔中相邻的两条条形孔之间的位置，支撑条与其相邻的所述十字交叉孔中的条形孔之间的夹角为45°，支撑条朝向所述十字交叉孔的一端靠近于所述十字交叉孔，另一端延伸至所述支撑台面的边缘处。

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