CN218623412U - 一种组合式的屋面管桁架拼装胎架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式的屋面管桁架拼装胎架装置，包括至少两个胎架结构，胎架结构包括：胎架底座横梁；锁固在胎架底座横梁两侧的连系梁；垂直固定在连系梁上方的胎架立柱；锁固在胎架立柱外侧的作业平台板；锁固在胎架立柱内侧的胎架横柱；顶部与底部分别锁紧在胎架立柱与胎架底座横梁之间的固定斜撑；滑动设置在固定斜撑上方且与胎架立柱抵接的活动斜撑；相邻的胎架结构通过相邻的连系梁之间锁紧固定，相邻的连系梁嵌套在一起，通过连系梁之间的嵌套进而锁紧固定，让连系梁之间在不进行焊接的基础上，能够保持连接的强度，当需要较大的扭转力时仍能够不发生形变和倾斜。

Description

一种组合式的屋面管桁架拼装胎架装置

技术领域

本实用新型涉及一种拼装胎架，特别是一种组合式的屋面管桁架拼装胎架装置。

背景技术

屋面管桁架结构因其跨度大，重量轻，强度高等特点，常作为大空间、大跨度的承力结构，广泛的应用于各大型场馆、商场等。

但受制于运输条件，大部分管桁架需要在现场利用拼装胎架进行拼装，在现有的钢结构施工中所使用的拼装胎架都根据实际尺寸定制，所制的拼装胎架兼容性一般较差，且胎架平台的连接主要以焊接为主，施工效率低。

特别是在面对大型的、应用于体育场、商场的屋面管桁架中，若不以焊接的方式进行单段胎架平台的连接或者多段胎架平台的连接的话，不利于对大重量、横跨距离不同的屋面管桁架进行支撑，不仅容易导致单段胎架平台出现倾斜变形的现象，甚至可能导致全片的胎架平台一起变形。

实用新型内容

本实用新型提供了一种组合式的屋面管桁架拼装胎架装置，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种组合式的屋面管桁架拼装胎架装置，包括至少两个胎架结构，所述胎架结构包括：

胎架底座横梁；

锁固在所述胎架底座横梁两侧的连系梁；

垂直固定在所述连系梁上方的胎架立柱；

锁固在所述胎架立柱外侧的作业平台板；

锁固在所述胎架立柱内侧的胎架横柱；

顶部与底部分别锁紧在所述胎架立柱与所述胎架底座横梁之间的固定斜撑；

滑动设置在所述固定斜撑上方且与所述胎架立柱抵接的活动斜撑；

相邻的所述胎架结构通过相邻的所述连系梁之间锁紧固定，相邻的所述连系梁嵌套在一起。

作为进一步改进的，相邻的所述连系梁定义为第一连系梁与第二连系梁，所述第一连系梁与第二连系梁均为管状结构，所述第二连系梁的恰好嵌入所述第一连系梁的内侧。

作为进一步改进的，所述第一连系梁与第二连系梁上均开设有贯通的定位孔，通过螺栓贯穿所述定位孔将所述第一连系梁与第二连系梁连接固定。

作为进一步改进的，所述第一连系梁的两端均固接有安装耳板，所述第二连系梁的两端均固接有安装板，所述安装板上铆接有定位柱，所述定位柱贯穿所述安装耳板。

作为进一步改进的，所述固定斜撑包括开设在内侧的滑轨，以及开设所述滑轨中点且凹向内侧底部的固定槽。

作为进一步改进的，所述活动斜撑包括滑动连接在所述滑轨内的活动球，以及与所述活动球连接的支撑杆，所述活动球的直径小于所述固定槽的内径，所述支撑杆的另一端抵接在所述胎架立柱上。

作为进一步改进的，所述胎架立柱的外侧等距均匀间隔设置有若干螺孔，所述作业平台板锁紧在所述螺孔上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的固定斜撑、活动斜撑，通过在原先的固定斜撑上设置活动斜撑，在遇到大重量、长距离的屋面管桁架拼装时，可将活动斜撑固定到固定斜撑的中段形成二次高度支撑，而在遇到大重量、短距离的屋面管桁架拼装时，可形成两段斜撑固定支撑，且通过连系梁之间的嵌套进而锁紧固定，让连系梁之间在不进行焊接的基础上，能够保持连接的强度，当需要较大的扭转力时仍能够不发生形变和倾斜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种组合式的屋面管桁架拼装胎架装置的结构示意图。

图2是图1中B区域的放大示意图。

图3是本实用新型一种固定斜撑的结构示意图。

图4是本实用新型一种第一连系梁与第二连系梁的结构配合示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在现有的胎架平台中，往往是在工厂内即可进行全方面的预制，直接根据需要拼装的管桁架的尺寸进行定制，全面评估管桁架的横跨距离、重量，以此起到支撑拼装的作用，但是，若直接在工厂进行焊接拼装，则运输是一大难点，而若运输到现场后，管桁架出现改变，则需要在现场进行切割，反之，若单纯的只是为了强调组装方便、运输便捷，则胎架平台的强度难以保证，无论是在支撑大重量、长距离的管桁架还是大重量、短距离的管桁架，均容易出现稳定性不足的现象，故为了解决上述的技术问题，本案提出了如下的技术方案：

参照图1-3所示，一种组合式的屋面管桁架拼装胎架装置，包括至少两个胎架结构，所述胎架结构包括：胎架底座横梁1；锁固在所述胎架底座横梁1两侧的连系梁2；垂直固定在所述连系梁2上方的胎架立柱3；锁固在所述胎架立柱3外侧的作业平台板4；锁固在所述胎架立柱3内侧的胎架横柱5；顶部与底部分别锁紧在所述胎架立柱3与所述胎架底座横梁1之间的固定斜撑6；滑动设置在所述固定斜撑6上方且与所述胎架立柱3抵接的活动斜撑7；相邻的所述胎架结构通过相邻的所述连系梁2之间锁紧固定，相邻的所述连系梁2嵌套在一起。

在安装时，首先确定胎架底座横梁1的水平度，避免在安装后、使用时出现不平衡导致支撑强度不够的情况，尔后，锁紧固定对应的胎架立柱3与胎架横柱5，在根据需要拼装的管桁架结构的特征，选择锁紧作业平台板4的安装角度，尔后，先进行固定斜撑6的连接，将其两端连接在胎架立柱3与胎架底座横梁1之间，再在固定斜撑6的上方，连接活动斜撑7，此时的活动斜撑7紧贴着固定斜撑6，仅使斜撑起到双倍支撑的作用，最后，进行各个胎架结构之间的连接配合，具体是将小的连系梁2嵌入大的连系梁2之间，嵌入完成后再进行锁紧固定，以此完成多个台阶结构之间的连接，形成由作业平台板4、胎架横柱5组合而成的支撑面，便于管桁架更好的拼装，让整个胎架装置实现可方便快捷的安装、拆除、运输及调整胎架尺寸，不仅提高了拼装胎架重复使用率，减少材料的损耗和浪费，还提高了拼装胎架安拆施工效率。

在本实施例中，作业平台板4的安装角度可以与水平面齐平，也可以为45°、30°等，具体根据管桁架的具体结构调节，使胎架装置更加具备通用性。

在安装过程中，由于不同的连系梁2之间需要互相嵌套，故为了具体区别，便于理解，相邻的所述连系梁2定义为第一连系梁21与第二连系梁22，所述第一连系梁21与第二连系梁22均为管状结构，所述第二连系梁22的恰好嵌入所述第一连系梁21的内侧，通过让第一连系梁21与第二连系梁22形成部分重叠连接，从而实现在胎架结构的连接节点处实现重点加固。

在本实施例中，连系梁2可为方形管、C型管、圆管、几字形管、Ω管，而第一连系梁21与第二连系梁22可根据连系梁2的具体形状进行调节从而实现二者之间的嵌套固定关系。

而若仅是通过单独的嵌套关系的话，则在拼装过程的话容易出现不同胎架结构分离的现象，为了提高同胎架结构之间的连接效果，从而达到稳定支撑拼装的目的，所述第一连系梁21与第二连系梁22上均开设有贯通的定位孔A，通过螺栓贯穿所述定位孔A将所述第一连系梁21与第二连系梁22连接固定，所述第一连系梁21的两端均固接有安装耳板211，所述第二连系梁22的两端均固接有安装板221，所述安装板221上铆接有定位柱222，所述定位柱222贯穿所述安装耳板211，首先，在正面，当第一连系梁21与第二连系梁22首先嵌套关系后，令两个定位孔A之间对齐，随后通过螺栓贯穿定位孔A，在另一侧连接螺母，完成正面上的配合，其次，在侧面，当第二连系梁22嵌入第一连系梁21的内侧后，安装板221会向安装耳板211的位置靠近，使定位柱222嵌入安装耳板211内，实现二者的定位，再通过螺栓贯穿定位柱222，螺栓另一侧连接螺母的方式，完成侧面的连接，且侧面的螺栓经过中空的定位柱222的包裹，不易受到外部作用力的直接作用。

为了实现活动斜撑7在固定斜撑6上的位置变换，从而改变支撑的节点，所述固定斜撑6包括开设在内侧的滑轨61，以及开设所述滑轨61中点且凹向内侧底部的固定槽62，所述活动斜撑7包括滑动连接在所述滑轨61内的活动球71，以及与所述活动球71连接的支撑杆72，所述活动球71的直径小于所述固定槽62的内径，所述支撑杆72的另一端抵接在所述胎架立柱3上，在拼装的过程中，若管桁架横跨距离长，整体的高度低的话，则需要考虑的是承重问题，故此时的活动斜撑7直接位于滑轨61内不做任何动作，让原先就起支撑作用的固定斜撑6得到加强的作用，而若管桁架横跨距离短，但是整体高度较高的计划，则需要考虑高度节点的设置问题，故将此时的活动斜撑7的活动球71移动至滑轨61的固定槽62，活动球71被紧紧限制在固定槽62内，则此时的胎架立柱3同时被固定斜撑6与活动斜撑7同时支撑，且活动斜撑7位于高节点，而固定斜撑6位于低节点，能够同时适用于不同高度的管桁架。

而为了让作业平台板4能够适应不同尺寸的管桁架，作业平台板4不止限于能够调节倾斜角度，所述胎架立柱3的外侧等距均匀间隔设置有若干螺孔31，所述作业平台板4锁紧在所述螺孔31上，可根据管桁架的具体特征调节作业平台板4的安装高度，通过可改变高度和角度的作业平台板4，让其支撑效果达到最佳。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合式的屋面管桁架拼装胎架装置，其特征在于，包括至少两个胎架结构，所述胎架结构包括：

胎架底座横梁(1)；

锁固在所述胎架底座横梁(1)两侧的连系梁(2)；

垂直固定在所述连系梁(2)上方的胎架立柱(3)；

锁固在所述胎架立柱(3)外侧的作业平台板(4)；

锁固在所述胎架立柱(3)内侧的胎架横柱(5)；

顶部与底部分别锁紧在所述胎架立柱(3)与所述胎架底座横梁(1)之间的固定斜撑(6)；

滑动设置在所述固定斜撑(6)上方且与所述胎架立柱(3)抵接的活动斜撑(7)；

相邻的所述胎架结构通过相邻的所述连系梁(2)之间锁紧固定，相邻的所述连系梁(2)嵌套在一起。

2.根据权利要求1所述的一种组合式的屋面管桁架拼装胎架装置，其特征在于，相邻的所述连系梁(2)定义为第一连系梁(21)与第二连系梁(22)，所述第一连系梁(21)与第二连系梁(22)均为管状结构，所述第二连系梁(22)恰好嵌入所述第一连系梁(21)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种组合式的屋面管桁架拼装胎架装置，其特征在于，所述第一连系梁(21)与第二连系梁(22)上均开设有贯通的定位孔(A)，通过螺栓贯穿所述定位孔(A)将所述第一连系梁(21)与第二连系梁(22)连接固定。

4.根据权利要求2所述的一种组合式的屋面管桁架拼装胎架装置，其特征在于，所述第一连系梁(21)的两端均固接有安装耳板(211)，所述第二连系梁(22)的两端均固接有安装板(221)，所述安装板(221)上铆接有定位柱(222)，所述定位柱(222)贯穿所述安装耳板(211)。

5.根据权利要求1所述的一种组合式的屋面管桁架拼装胎架装置，其特征在于，所述固定斜撑(6)包括开设在内侧的滑轨(61)，以及开设所述滑轨(61)中点且凹向内侧底部的固定槽(62)。

6.根据权利要求5所述的一种组合式的屋面管桁架拼装胎架装置，其特征在于，所述活动斜撑(7)包括滑动连接在所述滑轨(61)内的活动球(71)，以及与所述活动球(71)连接的支撑杆(72)，所述活动球(71)的直径小于所述固定槽(62)的内径，所述支撑杆(72)的另一端抵接在所述胎架立柱(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种组合式的屋面管桁架拼装胎架装置，其特征在于，所述胎架立柱(3)的外侧等距均匀间隔设置有若干螺孔(31)，所述作业平台板(4)锁紧在所述螺孔(31)上。

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