CN219726154U - 一种用于桁架拼装的胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于桁架拼装的胎架，属于建筑胎架领域，用于桁架拼装的胎架包括包括胎架主体，所述胎架主体包括：水平部，所述水平部位于所述胎架主体底部；竖直部，所述竖直部垂直于所述水平部表面；顶端横梁，所述顶端横梁位于所述竖直部顶端，所述顶端横梁两侧固定设置有端板；托架，所述托架为圆弧形的片状结构，所述托架底部通过支座固定设置于所述水平部上。本实用新型公开的用于桁架拼装的胎架，将组成桁架的上、下弦杆分别安放于端板与托架上，完成桁架加工过程中上下弦杆的夹装，在此基础上，通过将腹杆焊接于上下弦杆之间，完成桁架组装过程。

Description

一种用于桁架拼装的胎架

技术领域

本实用新型涉及建筑胎架领域，特别是涉及一种用于桁架拼装的胎架。

背景技术

如图7、图8所示，桁架包括上、下弦杆以及设置于上下弦杆之间的多根腹杆，在桁架加工的过程中，需要先对上下弦杆进行固定，而后将多根腹杆固定于上下弦杆之间，完成桁架的拼装，因此针对于桁架，需要一种配合其在加工过程中进行工装的胎架。

在现有技术中，例如中国专利公告号CN210569487U公开了一种胎架，包括：多个横梁、竖肋以及滚动体，此类胎架没有安放和固定上下弦杆的部分，因此无法用于桁架拼装过程中对桁架进行工装。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于桁架拼装的胎架，目的是解决桁架在制作过程中的夹装问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

本实用新型提供的一种用于桁架拼装的胎架，包括胎架主体，所述胎架主体包括：水平部，所述水平部位于所述胎架主体底部；竖直部，所述竖直部垂直于所述水平部表面；顶端横梁，所述顶端横梁位于所述竖直部顶端，所述顶端横梁两侧固定设置有端板；托架，所述托架为圆弧形的片状结构，所述托架底部通过支座固定设置于所述水平部上。

可选地，所述端板与所述顶端横梁之间通过螺栓固定。

可选地，所述端板突出顶面设置有安放板。

可选地，所述水平部包括：多根纵梁，多根所述纵梁之间相互平行；底端横梁，所述底端横梁固定设置于相邻两根所述纵梁之间，所述支座固定设置于所述底端横梁上。

可选地，所述底端横梁的数量至少为一根，多根所述底端横梁平行设置于相邻两根所述纵梁之间。

可选地，所述竖直部包括：立柱，所述立柱垂直设置于所述纵梁表面。

可选地，所述立柱与所述底端横梁之间倾斜设置有水平支撑。

可选地，所述立柱支撑与所述水平部表面之间的夹角为45°-75°。

可选地，所述立柱与所述纵梁之间倾斜设置有纵向支撑。

可选地，所述纵向支撑与所述纵梁之间的夹角为45°-75°。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、将组成桁架的上、下弦杆分别安放于端板与托架上，完成桁架加工过程中上下弦杆的夹装，在此基础上，通过将腹杆焊接于上下弦杆之间，完成桁架组装过程；

2、针对于管状的下弦杆，圆弧形的片状结构的托架更贴合下弦杆的表面，在将下弦杆安放于托架上时，管状的下弦杆不容易从托架上掉落。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于桁架拼装的胎架中胎架主体的立体图。

图2是本实用新型实施例提供的一种用于桁架拼装的胎架中胎架主体的主视图。

图3是图2中A部放大图。

图4是图2中B部放大图。

图5是图2中B部放大图的立体图。

图6是桁架在拼装过程中胎架的摆放示意图。

图7是桁架在拼装过程中上下弦杆放置于胎架时的结构示意图。

图8是桁架拼装完成后与胎架的整体结构示意图。

主要组件符号说明：

1、立柱；2、纵梁；3、顶端横梁；4、纵向支撑；5、底端横梁；6、水平支撑；7、支座；8、托架；9、端板；91、安放板；10、下弦杆；11、上弦杆；12、腹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例

参考说明书附图，如图1-图5所示，本申请提出的一种用于桁架拼装的胎架，包括胎架主体。胎架主体包括：

水平部，水平部包括多根纵梁2，多根纵梁2之间相互平行。水平部还包括底端横梁5，底端横梁5的数量至少为一根，多根底端横梁5平行设置于相邻两根纵梁2之间。底端横梁5通过焊接方式与纵梁2固定连接。

竖直部，竖直部包括多根立柱1，立柱1垂直设置于纵梁2表面。立柱1与纵梁2之间通过焊接方式固定连接。立柱1与底端横梁5之间倾斜设置有水平支撑6，水平支撑6与底端横梁5之间的夹角为30°-60°。具体的，水平支撑6与底端横梁5之间的夹角为45°。

立柱1与纵梁2之间倾斜设置有纵向支撑4，纵向支撑4与纵梁2之间的夹角为45°-75°。具体的，纵向支撑4与纵梁2之间的夹角为60°。

顶端横梁3，顶端横梁3位于相邻两根立柱1的顶端，顶端横梁3的两侧通过螺栓固定设置有端板9。端板9突出顶面设置有安放板91，组成桁架的上弦杆11放置于安放板91上。

托架8，托架8为圆弧形的片状结构，类似于瓦片。托架8底部通过支座7固定设置于底端横梁5上。组成桁架的下弦杆10放置于托架8上。

桁架具体拼装过程如下：

如图6所示，在工地拼装场采用全站仪打出桁架的中心投影，并以此确定胎架的安装位置。根据地样线的位置，合理摆放胎架，胎架与场地的预埋件刚性固定。

如图7所示，将制作对接合格的弦杆分别吊上拼装胎架，对齐地样上的定位基准线，并校正与基准线的平行度，然后临时固定在胎架上。

如图8所示，复测桁架上下弦杆，合格后进行腹杆组装，将切割合格的腹杆吊上组装胎架平台进行组装，对准定位中心线，然后临时固定在弦杆上。完成桁架组装。

本申请的优点有：

1、将组成桁架的上、下弦杆分别安放于端板9与托架8上，完成桁架加工过程中上下弦杆的夹装，在此基础上，通过将腹杆焊接于上下弦杆之间，完成桁架组装过程；

2、针对于管状的下弦杆，圆弧形的片状结构的托架8更贴合下弦杆的表面，在将下弦杆安放于托架8上时，管状的下弦杆不容易从托架8上掉落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于桁架拼装的胎架，包括胎架主体，其特征在于，所述胎架主体包括：

水平部，所述水平部位于所述胎架主体底部；

竖直部，所述竖直部垂直于所述水平部表面；

顶端横梁（3），所述顶端横梁（3）位于所述竖直部顶端，所述顶端横梁（3）两侧固定设置有端板（9）；

托架（8），所述托架（8）为圆弧形的片状结构，所述托架（8）底部通过支座（7）固定设置于所述水平部上。

2.根据权利要求1所述的一种用于桁架拼装的胎架，其特征在于：

所述端板（9）与所述顶端横梁（3）之间通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于桁架拼装的胎架，其特征在于：

所述端板（9）突出顶面设置有安放板（91）。

4.根据权利要求1所述的一种用于桁架拼装的胎架，其特征在于，所述水平部包括：

多根纵梁（2），多根所述纵梁（2）之间相互平行；

底端横梁（5），所述底端横梁（5）固定设置于相邻两根所述纵梁（2）之间，所述支座（7）固定设置于所述底端横梁（5）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于桁架拼装的胎架，其特征在于：

所述底端横梁（5）的数量至少为一根，多根所述底端横梁（5）平行设置于相邻两根所述纵梁（2）之间。

6.根据权利要求4所述的一种用于桁架拼装的胎架，其特征在于，所述竖直部包括：

立柱（1），所述立柱（1）垂直设置于所述纵梁（2）表面。

7.根据权利要求6所述的一种用于桁架拼装的胎架，其特征在于：

所述立柱（1）与所述底端横梁（5）之间倾斜设置有水平支撑（6）。

8.根据权利要求7所述的一种用于桁架拼装的胎架，其特征在于：

所述水平支撑（6）与所述底端横梁（5）之间的夹角为30°-60°。

9.根据权利要求6所述的一种用于桁架拼装的胎架，其特征在于：

所述立柱（1）与所述纵梁（2）之间倾斜设置有纵向支撑（4）。

10.根据权利要求9所述的一种用于桁架拼装的胎架，其特征在于：

所述纵向支撑（4）与所述纵梁（2）之间的夹角为45°-75°。