CN217859688U - 一种用于辅助桁架组件焊接的支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于辅助桁架组件焊接的支撑结构，其包括底部组件和顶部组件，顶部组件可拆卸地连接于所述底部组件的上方；所述底部组件包括型材拼焊形成的矩形框架，所述矩形框架的两侧配置有斜撑，所述斜撑的数量为一对并交错设置于矩形框架的端部；所述顶部组件包括竖向杆和横向杆，所述横向杆垂直焊接于所述竖向杆的端部，所述顶部组件的竖向杆垂直于所述矩形框架的顶面固定于所述底部组件。本实用新型提供的支撑结构，用于辅助桁架结构的焊接作业，其结构合理，操作便捷，底部组件的限位块用于限定第一件桁架的位置，顶部组件用于限定第二件桁架的位置，以便在两件桁架之间焊接连接件，有效减少了操作人员的数量，提高了作业效率。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种用于辅助桁架组件焊接的支撑结构。
背景技术
建筑工程中，桁架是常见的建筑构件。为了满足超高层建筑的外部造型，需要预先拼焊出一些复杂的桁架组件。
现有技术中，在进行桁架组件焊接时，由于造型各异，需要多名操作人员辅助定位，再由焊接人员完成焊接。这不利于保证桁架组件焊接成型的一致性；同时，由于作业效率低，也影响整体的施工进度。
因此，亟需设计一种用于辅助桁架组件焊接的支撑结构，解决现有技术中存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种用于辅助桁架组件焊接的支撑结构，用于辅助桁架结构的焊接作业，其结构合理，操作便捷，底部组件的限位块用于限定第一件桁架的位置，顶部组件用于限定第二件桁架的位置，以便在两件桁架之间焊接连接件，有效减少了操作人员的数量，提高了作业效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于辅助桁架组件焊接的支撑结构，其包括底部组件和顶部组件，顶部组件可拆卸地连接于所述底部组件的上方；所述底部组件包括型材拼焊形成的矩形框架，所述矩形框架的两侧配置有斜撑，所述斜撑的数量为一对并交错设置于矩形框架的端部；所述顶部组件包括竖向杆和横向杆，所述横向杆垂直焊接于所述竖向杆的端部，所述顶部组件的竖向杆垂直于所述矩形框架的顶面固定于所述底部组件，并且，所述横向杆的竖向投影位于所述矩形框架的顶面中。
在一些实施例中，所述矩形框架由工字钢拼焊而成。
在一些实施例中，所述斜撑为槽钢、角钢或工字钢，其与矩形框架所在平面的夹角为30-60°。
在一些实施例中，所述底部组件还包括基板，其连接于所述斜撑与所述矩形框架之间，所述基板的底面与所述矩形框架的底面在同一平面内。
在一些实施例中，所述底部组件还包括限位块，所述限位块设置于所述矩形框架的顶面。
在一些实施例中，所述限位块的数量不少于一个，其由不锈钢板切割而成。
在一些实施例中，所述限位块的数量为一对，其间隔焊接于所述矩形框架的顶面。
在一些实施例中，所述竖向杆与横向杆之间设置有斜向杆，所述竖向杆的底端配置有连接板，所述连接板配置有安装孔。
在一些实施例中，所述竖向杆为伸缩杆，其能够调节所述横向杆与所述底部组件之间的距离。
在一些实施例中，所述基板的底面配置有橡胶制成的垫层，所述垫层的厚度为1-3mm。
本实用新型有益效果：
本实用新型提供的一种用于辅助桁架组件焊接的支撑结构，用于辅助桁架结构的焊接作业，其结构合理，操作便捷，底部组件的限位块用于限定第一件桁架的位置，顶部组件用于限定第二件桁架的位置，以便在两件桁架之间焊接连接件，有效减少了操作人员的数量，提高了作业效率。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1是本实用新型所述一种用于辅助桁架组件焊接的支撑结构的结构示意图；
图2是图1对应的部件拆解图；
图3是本实用新型所述底部组件的结构示意图；
图4是本实用新型所述顶部组件的示意图。
具体实施方式
图1至图4是本申请所述一种用于辅助桁架组件焊接的支撑结构的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
本实用新型所述一种用于辅助桁架组件焊接的支撑结构的结构示意图，如图1及图2所示。用于辅助桁架组件焊接的支撑结构包括底部组件10和顶部组件20，顶部组件20可拆卸地连接于所述底部组件10的上方。
进一步地，所述底部组件10包括型材拼焊形成的矩形框架10a，如图3所示，所述矩形框架10a的两侧配置有斜撑11，所述斜撑11的数量为一对并交错设置于矩形框架10a的端部。
图4所示的实施例中，所述顶部组件20包括竖向杆21和横向杆22，所述横向杆22垂直焊接于所述竖向杆21的端部，所述顶部组件20的竖向杆21垂直于所述矩形框架10a的顶面固定于所述底部组件10，并且，所述横向杆22的竖向投影位于所述矩形框架10a的顶面中，以保证支撑结构的重心位于矩形框架10a的顶面以内，防止支撑结构在施工过程中倾倒。
本实用新型中，通过支撑结构的底部组件和顶部组件，对拟定拼装的桁架进行预定位，无需其他人员辅助，减低人工成本；此外，支撑结构能够有效保证了连接位置的准确性，保证桁架组件成型的一致性。
图1所示的实施例中，所述矩形框架10a由工字钢拼焊而成。所述斜撑11为工字钢。可以理解的是，斜撑11也可以为槽钢或角钢。在一些实施例中，斜撑11与矩形框架10a所在平面的夹角为30-60°，以保证底部组件10放置的稳定性。
图3所示的实施例中，所述底部组件10还包括基板12，其连接于所述斜撑11与所述矩形框架10a之间，所述基板12的底面与所述矩形框架10a的底面在同一平面内，以增加底座组件10的底面与施工地面的接触面积。
图3中，所述底部组件10还包括限位块13，所述限位块13设置于所述矩形框架10a的顶面。
进一步地，所述限位块13的数量不少于一个，其由不锈钢板切割而成。图3所示的实施例中，所述限位块13的数量为一对，其间隔焊接于所述矩形框架10a的顶面。
在一些实施例中，所述基板12的底面配置有橡胶制成的垫层，所述垫层的厚度为1-3mm。
图4中，所述竖向杆21与横向杆22之间设置有斜向杆23，所述竖向杆21的底端配置有连接板21a，所述连接板21a配置有安装孔21b。图3中，矩形框架10a的顶面配置有固定孔10b，竖向杆21的安装孔21b与矩形框架10a的固定孔10b相匹配，以便实现底部组件10与顶部组件20的固定连接。
在一些实施例中，所述竖向杆21为伸缩杆，其能够调节所述横向杆22与所述底部组件10之间的距离，以适用于不同规格尺寸的桁架组件的焊接作业。
下面简述本实用新型所述支撑结构的施工步骤：
首先，根据桁架组件的长度，确定支撑结构的数量；
接着，将多个支撑结构沿直线依次排开，以将待焊接的第一件桁架放置于支撑结构的上方；
接着，将连接件预先点焊于第一件桁架上；
接着，将第二件桁架放置在顶部组件20的上方，然后，将连接件与第二件桁架的底部焊接固定，以完成桁架组件的拼装。
相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种用于辅助桁架组件焊接的支撑结构，用于辅助桁架结构的焊接作业，其结构合理，操作便捷，底部组件的限位块用于限定第一件桁架的位置，顶部组件用于限定第二件桁架的位置，以便在两件桁架之间焊接连接件，有效减少了操作人员的数量，提高了作业效率。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于辅助桁架组件焊接的支撑结构，其特征在于，包括底部组件（10）和顶部组件（20），顶部组件（20）可拆卸地连接于所述底部组件（10）的上方；所述底部组件（10）包括型材拼焊形成的矩形框架（10a），所述矩形框架（10a）的两侧配置有斜撑（11），所述斜撑（11）的数量为一对并交错设置于矩形框架（10a）的端部；所述顶部组件（20）包括竖向杆（21）和横向杆（22），所述横向杆（22）垂直焊接于所述竖向杆（21）的端部，所述顶部组件（20）的竖向杆（21）垂直于所述矩形框架（10a）的顶面固定于所述底部组件（10），并且，所述横向杆（22）的竖向投影位于所述矩形框架（10a）的顶面中。
2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述矩形框架（10a）由工字钢拼焊而成。
3.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述斜撑（11）为槽钢、角钢或工字钢，其与矩形框架（10a）所在平面的夹角为30-60°。
4.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述底部组件（10）还包括基板（12），其连接于所述斜撑（11）与所述矩形框架（10a）之间，所述基板（12）的底面与所述矩形框架（10a）的底面在同一平面内。
5.根据权利要求4所述的支撑结构，其特征在于，所述底部组件（10）还包括限位块（13），所述限位块（13）设置于所述矩形框架（10a）的顶面。
6.根据权利要求5所述的支撑结构，其特征在于，所述限位块（13）的数量不少于一个，其由不锈钢板切割而成。
7.根据权利要求6所述的支撑结构，其特征在于，所述限位块（13）的数量为一对，其间隔焊接于所述矩形框架（10a）的顶面。
8.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述竖向杆（21）与横向杆（22）之间设置有斜向杆（23），所述竖向杆（21）的底端配置有连接板（21a），所述连接板（21a）配置有安装孔（21b）。
9.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述竖向杆（21）为伸缩杆，其能够调节所述横向杆（22）与所述底部组件（10）之间的距离。
10.根据权利要求4所述的支撑结构，其特征在于，所述基板（12）的底面配置有橡胶制成的垫层，所述垫层的厚度为1-3mm。
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