CN220337665U - 一种脱硫管架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫管架，属于脱硫产线中的综合管架领域，脱硫管架包括第一管架以及第二管架，第一管架包括上下设置的第一桁架以及连接第一桁架之间的连接架，第二管架包括上下设置的第二桁架以及连接第二桁架之间的连接架，第一桁架与第二桁架均包括两根工字钢以及之间的连接架，连接架与工字钢上设置的搭接板固定连接。本实用新型公开的脱硫管架，通过增设搭接板，实现连接架所用的角钢均可与管架本身进行固定，提高了管架的结构强度。

Description

一种脱硫管架

技术领域

本实用新型涉及脱硫产线中的综合管架领域，特别是涉及一种脱硫管架。

背景技术

目前，在化工厂脱硫产线的建设过程中，管架是支撑脱硫装置的重要结构。现有技术中，如中国专利公告号CN216519961U公开的一种新型综合管架，包括基座以及管廊，管廊包括立柱、横梁、加强杆以及支撑架，加强杆的两端分别与所述立柱、所述横梁连接；所述支撑架包括竖架以及多个支撑板，所述竖架与所述立柱连接，多个所述支撑板上下间隔设置于所述竖架上。

由于加强杆具有一定厚度，其两端分别与立柱或横梁连接时，加强杆之间需要交叉错位连接，使得其整体厚度翻倍。在与立柱或横梁连接时，加强杆交叉组成的架子无法同时连接于立柱或横梁的同一侧表面，使得其中一个加强杆难以实现管架的结构加固效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种脱硫管架，目的是解决现有技术中用于组成支撑架的加强杆在实际使用中由于无法同时连接于立柱或横梁的同一侧表面，导致难以实现对管架的支撑问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

本实用新型提供的一种脱硫管架，包括第一管架，所述第一管架包括多个拼接的第一单元管架，所述第一单元管架包括上下设置的两个第一桁架，所述第一桁架之间固定连接，所述第一桁架包括左右平行设置的两根第一钢柱，所述第一钢柱为工字钢，所述第一钢柱上下表面之间竖直设置有多个第一加劲板，所述第一钢柱上或下表面沿侧部突出设置有第一搭接板，所述第一搭接板位于所述第一加劲板两侧，左右相邻的两根所述第一钢柱通过平行设置多个第一横梁连接，所述第一横梁的位置与所述第一加劲板的位置一一对应，相邻所述第一横梁之间设置有第一角钢，所述第一角钢倾斜设置，所述第一角钢的两端分别连接于两个所述第一搭接板表面；第二管架，所述第二管架固定连接于所述第一管架，所述第二管架包括上下设置的两个第二桁架，所述第二桁架之间固定连接，所述第二桁架包括左右平行设置的两根第二钢柱，所述第二钢柱为工字钢，所述第二钢柱上下表面之间竖直设置有多个第二加劲板，所述第二加劲板中部横向设置有第二搭接板，左右相邻所述第二钢柱之间通过多根平行设置的第二横梁连接，所述第二横梁的位置与所述第二加劲板的位置一一对应，相邻所述第二横梁之间通过第一连接架或第二连接架中的至少一种连接，所述第二连接架或第三连接架的端部分别连接于不同位置的所述第二搭接板表面。

可选地，所述第一单元管架还包括：多根竖直设置的第一纵梁，所述第一纵梁的上下两端分别固定于两个所述第一桁架同一侧的所述第一钢柱，所述第一纵梁的位置与所述第一加劲板的位置一一对应；多根倾斜设置的第一方钢，所述第一方钢的两端分别固定于两个所述第一桁架同一侧的所述第一钢柱，相邻两根所述第一方钢位于所述第一纵梁左右两侧。

可选地，所述第一钢柱端部设置有多个螺栓孔；所述第一管架拼接时，相邻所述第一单元管架连接处包覆设置有连接板，用于固定的螺栓依次穿过所述连接板以及所述第一钢柱上的螺栓孔实现第一单元管架之间的固定。

可选地，所述第二桁架之间通过第一连接架或第二连接架中的至少一种连接卡接。

可选地，所述第一连接架包括：第三横梁，所述第三横梁位于左右两根所述第二钢柱之间，所述第三横梁中央沿其长度方向的左右两侧分别设置有第三搭接板；四根第二角钢，所述第二角钢的一端连接于所述第三搭接板表面，另一端与第二横梁相同位置的第二搭接板表面。

可选地，位于所述第三横梁同一侧的所述第三搭接板的数量为一个或两个。

可选地，位于所述第三横梁同一侧的所述第三搭接板的数量为两个时，两个所述第三搭接板分开设置。

可选地，所述第二连接架包括：第四搭接板，所述第四搭接板为矩形；八根第三角钢，八根所述第三角钢每两根为一组，四组所述第三角钢的一端按照所述第四搭接板对角线的位置连接于所述第四搭接板的表面，每组所述第三角钢分别连接于所述第四搭接板的相对面；多个隔板，所述隔板固定连接于每组所述第三角钢之间。

可选地，第二钢柱还包括钢柱牛腿；所述第一管架固定连接于所述钢柱牛腿。

可选地，所述第一管架单元端部设置封板；所述第二钢柱端部设置柱底板。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

横梁与角钢组成加强管架结构强度的连接架，在此过程中，角钢的端部均连接于钢柱上的搭接板的表面，不存在角钢悬空设置的问题，因此相比于现有技术中的管架，本申请提供的管架具有更好的结构强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种脱硫管架中第一钢柱的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种脱硫管架中第一桁架的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种脱硫管架中第一单元管架的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的一种脱硫管架中第一管架的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的一种脱硫管架中第二钢柱的结构示意图。

图6是本实用新型实施例提供的一种脱硫管架中第二桁架的结构示意图。

图7是本实用新型实施例提供的一种脱硫管架中第二管架的结构示意图。

图8是本实用新型实施例提供的一种脱硫管架中第一连接架的结构示意图。

图9是本实用新型实施例提供的一种脱硫管架中第二连接架的结构示意图。

主要组件符号说明：

1、第一钢柱；11、第一加劲板；12、第一搭接板；13、螺栓孔；

2、第一桁架；21、第一横梁；22、第一角钢；

3、第一单元管架；31、第一纵梁；32、第一方钢；33、端板；

4、第一管架；41、连接板；

5、第二钢柱；51、第二搭接板；52、第二加劲板；53、钢柱牛腿；54、柱底板；

6、第二桁架；61、第二横梁；62、第一连接架；621、第三横梁；622、第二角钢；623；第三搭接板；63、第二连接架；631、第三角钢；632、隔板；633、第四搭接板；

7、第二管架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例

参考说明书附图，如图1-图9所示，本申请提出的一种脱硫管架，其包括：

第一管架4，第一管架4如图4所示，其由多个第一单元管架3依次拼接而成。第一单元管架3包括上下设置的两个第一桁架2，两个第一桁架2之间通过竖直设置的第一纵梁31以及第一方钢32连接。此外，第一单元管架3的端部设置有端板33。第一方钢32倾斜设置于两根第一纵梁31之间。如图3所示，第一方钢32的一端连接于下方的第一桁架2，同一根第一方钢32的另一端连接于上方的第一桁架32。进一步的，第一方钢32的一端接触于第一纵梁31的底面，对应的另一端接触于相邻第一纵梁31的顶面。第一桁架2包括左右设置的两根第一钢柱1，如图2所示。其中，第一钢柱1为工字钢，第一钢柱1上表面或下表面向对侧延伸设置多个第一搭接板12，第一钢柱1上下表面之间竖向设置多个第一加劲板11，如图1所示。两个第一搭接板12以第一加劲板11为对称轴分别设置于第一加劲板11的两侧。基于此，在两根第一钢柱1组成第一桁架2时，两根钢柱1之间固定连接有多根平行的第一横梁21，在相邻第一横梁21之间倾斜设置有第一角钢22。第一角钢22的一端分别固定连接于两个不同位置的第一加劲板11，具体的，在相邻两根第一横梁21与两根第一钢柱1所围成的矩形区域，第一角钢22处于该矩形区域的对角线位置。进一步的，第一横梁21的位置对应于第一钢柱1上第一加劲板11所设置的位置。此外，第一钢柱1端部的上下表面及中间的竖直部分均设置有多个螺栓孔13。基于此，第一单元管架4的端部具有多个螺栓孔13，在多个第一单元管架4拼接成第一管架4时，在相邻第一单元管架4的连接处包裹连接板41，在连接板41上进行钻孔，钻孔的位置对应螺栓孔13的位置，最后通过螺栓将相邻两个第一单元管架4固定连接形成第一管架4。

第二管架7，第二管架7如图7所示，其包括上下设置的两个第二桁架6。第二桁架6包括左右设置的两根第二钢柱5。如图5所示，第二钢柱5为工字钢，第二钢柱5表面设置钢柱牛腿53，端部设置柱底板54，第二钢柱5竖直部分的中央沿第二钢柱5的长度方向设置第二搭接板51，第二搭接板51被多个竖直设置的第二加劲板52分成多个部分。如图6所示，第二桁架6组装时，相邻两根第二钢柱5之间通过多根第二横梁61以及第一连接架62、第二连接架63中的至少一种连接。如图7所示，上下设置的两个第二桁架6之间也通过多根第二横梁61以及第一连接架62、第二连接架63中的至少一种连接。

其中，如图8所示，第一连接架62包括第三横梁621，第三横梁621与第二横梁61平行设置于两根第二钢柱5之间。第三横梁621中央沿其长度方向的左右两侧分别设置有第三搭接板623。四根第二角钢622的一端连接于第三搭接板623表面，另一端连接于与第二横梁61相同位置的第二搭接板51表面。位于第三横梁621同一侧的第三搭接板623的数量为一个或两个。位于第三横梁621同一侧的第三搭接板623的数量为两个时，两个第三搭接板623分开设置。

如图9所示，第二连接架63包括第四搭接板633，第四搭接板633的形状为矩形。还包括八根第三角钢631，八根第三角钢631每两根为一组，四组第三角钢631的一端按照第四搭接板633对角线的位置连接于第四搭接板633的表面，每组第三角钢631分别连接于第四搭接板633的相对面。在每组的两个第三角钢631之间设置有多个隔板632，隔板632的设置可以防止每组第三角钢631之间存在空隙造成悬空甚至发生活动和碰撞。

在组成脱硫管架时，第一管架4横向摆放，如图4所示，而第二管架7以柱底板54接触地面立起摆放，第一管架4的端部的端板通过焊接的方式与第二管架7上的钢柱牛腿53固定连接，按照预定的摆放位置即可投入使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫管架，其特征在于，包括：

第一管架（4），所述第一管架（4）包括多个拼接的第一单元管架（3），所述第一单元管架（3）包括上下设置的两个第一桁架（2），所述第一桁架（2）之间固定连接，所述第一桁架（2）包括左右平行设置的两根第一钢柱（1），所述第一钢柱（1）为工字钢，所述第一钢柱（1）上下表面之间竖直设置有多个第一加劲板（11），所述第一钢柱（1）上或下表面沿侧部突出设置有第一搭接板（12），所述第一搭接板（12）位于所述第一加劲板（11）两侧，左右相邻的两根所述第一钢柱（1）通过平行设置多个第一横梁（21）连接，所述第一横梁（21）的位置与所述第一加劲板（11）的位置一一对应，相邻所述第一横梁（21）之间设置有第一角钢（22），所述第一角钢（22）倾斜设置，所述第一角钢（22）的两端分别连接于两个所述第一搭接板（12）表面；

第二管架（7），所述第二管架（7）固定连接于所述第一管架（4），所述第二管架（7）包括上下设置的两个第二桁架（6），所述第二桁架（6）之间固定连接，所述第二桁架（2）包括左右平行设置的两根第二钢柱（5），所述第二钢柱（5）为工字钢，所述第二钢柱（5）上下表面之间竖直设置有多个第二加劲板（52），所述第二加劲板（52）中部横向设置有第二搭接板（51），左右相邻所述第二钢柱（5）之间通过多根平行设置的第二横梁（61）连接，所述第二横梁（61）的位置与所述第二加劲板（52）的位置一一对应，相邻所述第二横梁（61）之间通过第一连接架（62）或第二连接架（63）中的至少一种连接，所述第二连接架（62）或第三连接架（63）的端部分别连接于不同位置的所述第二搭接板（52）表面。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫管架，其特征在于，所述第一单元管架（3）还包括：

多根竖直设置的第一纵梁（31），所述第一纵梁（31）的上下两端分别固定于两个所述第一桁架（2）同一侧的所述第一钢柱（1），所述第一纵梁（31）的位置与所述第一加劲板（11）的位置一一对应；

多根倾斜设置的第一方钢（32），所述第一方钢（32）的两端分别固定于两个所述第一桁架（2）同一侧的所述第一钢柱（1），相邻两根所述第一方钢（32）位于所述第一纵梁（31）左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫管架，其特征在于：

所述第一钢柱（1）端部设置有多个螺栓孔（13）；

所述第一管架（4）拼接时，相邻所述第一单元管架（3）连接处包覆设置有连接板（41），用于固定的螺栓依次穿过所述连接板（41）以及所述第一钢柱（1）上的螺栓孔（13）实现第一单元管架（3）之间的固定。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫管架，其特征在于：

所述第二桁架（6）之间通过第一连接架（62）或第二连接架（63）中的至少一种连接。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫管架，其特征在于，所述第一连接架（62）包括：

第三横梁（621），所述第三横梁（621）位于左右两根所述第二钢柱（5）之间，所述第三横梁（621）中央沿其长度方向的左右两侧分别设置有第三搭接板（623）；

四根第二角钢（622），所述第二角钢（622）的一端连接于所述第三搭接板（623）表面，另一端与第二横梁（61）相同位置的第二搭接板（51）表面。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫管架，其特征在于：

位于所述第三横梁（621）同一侧的所述第三搭接板（623）的数量为一个或两个。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫管架，其特征在于：

位于所述第三横梁（621）同一侧的所述第三搭接板（623）的数量为两个时，两个所述第三搭接板（623）分开设置。

8.根据权利要求4所述的种脱硫管架，其特征在于，所述第二连接架（63）包括：

第四搭接板（633），所述第四搭接板（633）为矩形；

八根第三角钢（631），八根所述第三角钢（631）每两根为一组，四组所述第三角钢（631）的一端按照所述第四搭接板（633）对角线的位置连接于所述第四搭接板（633）的表面，每组所述第三角钢（631）分别连接于所述第四搭接板（633）的相对面；

多个隔板（632），所述隔板（632）固定连接于每组所述第三角钢（631）之间。

9.根据权利要求1所述的种脱硫管架，其特征在于：

所述第二钢柱（5）还包括钢柱牛腿（53）；

所述第一管架（4）固定连接于所述钢柱牛腿（53）。

10.根据权利要求1所述的种脱硫管架，其特征在于：

所述第一管架单元（3）端部设置封板（33）；

所述第二钢柱（5）端部设置柱底板（54）。