CN113338616A - 一种盘扣架梁底支模结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

一种盘扣架梁底支模结构及施工方法，属于脚手架施工技术领域。其特征在于：托梁（4）安装在支撑架体的立杆（1）上，托梁（4）上安装有可调托撑（3），可调托撑（3）的顶部通过钢管（7）对梁底的模板（5）支撑；所述的托梁（4）沿梁并排设置有若干根，托梁（4）的两端均担放在支撑架体上，托梁（4）的中部设置有贯穿托梁（4）的安装部，可调托撑（3）安装在安装部上。本盘扣架梁底支模结构在梁底不需要设置立杆，将梁底的载荷分担到梁底侧部的立杆上，能充分发挥盘扣架承载力大的性能，该梁底支模结构降低了盘扣架材料用量，节省了人工及材料成本，且该施工方法操作方便快捷，利于施工工期控制。

Description

一种盘扣架梁底支模结构及施工方法

技术领域

一种盘扣架梁底支模结构及施工方法，属于脚手架施工技术领域。

背景技术

随着施工技术的发展，在建筑施工模板支撑领域，盘扣架由于自身承载力高、结构稳定性好、安全可靠的特点，在施工中得到越来越多的推广应用，但在梁底位置，考虑盘扣架模数及施工可操作性、施工成本等因素，使盘扣架整体应用受到一定限制，为此，在采用盘扣架施工的工程中，研究一种操作方便、省时省工、结构安全可靠的标准化梁底支模结构，对盘扣架推广应用具有重要意义。

申请号为201621239838.7的中国实用新型专利公开了一种盘扣式搁置横梁的梁模支架，其搁置横梁通过左右两个可调托撑可调节高度的支撑在主梁上，主梁为钢管，可调托撑与主梁连接很不方便，使搁置横梁支设难度大，且可调托撑对搁置横梁支撑的稳定性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够去掉梁底立杆，减少脸的数量，降低了成本以及人工，缩短了工期，方便在梁底安装可调托撑，并通过可调托撑对梁底模板进行支撑，梁底模板支设操作方便的盘扣架梁底支模结构及施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该盘扣架梁底支模结构，其特征在于：包括支撑架体、托梁以及可调托撑，托梁安装在支撑架体的立杆上，托梁上安装有可调托撑，可调托撑与梁底的模板之间设置有钢管，可调托撑的顶部通过钢管对梁底的模板支撑；

所述的托梁沿梁并排设置有若干根，托梁的两端均担放在支撑架体上，托梁的中部设置有贯穿托梁的安装部，可调托撑安装在安装部上。

优选的，所述的托梁包括槽钢以及连接板，槽钢并排且间隔设置的有两根，并在两槽钢之间形成安装部，连接板的两端分别与对应侧的槽钢相连，连接板沿槽钢间隔设置有若干块。两槽钢通过连接板连接，不会对槽钢的强度造成破坏，保证托梁的抗变形能力强，进一步保证了对梁底的模板支撑稳定，两槽钢间隔设置，方便了可调托撑的安装。

优选的，所述的槽钢的上下两侧均设置有连接板，且槽钢上侧的连接板和下侧与其相对应的连接板正对设置。槽钢的上下两侧均设置有连接板，保证两槽钢连接可靠。

优选的，所述的托梁包括支撑管，支撑管竖向安装在托梁上，支撑管的上端穿过安装部并向上伸出，可调托撑的下端伸入支撑管内，并支撑在支撑管上。可调托撑的下端可滑动的伸入到支撑管内，且可调托撑支撑在支撑管上，既方便了可调托撑的安装，又保证可调托撑更加稳固。

优选的，所述的支撑架体包括立杆以及水平杆，立杆竖向且间隔设置有若干根，各立杆上均设置有连接盘，水平杆设置在相邻立杆之间，且水平杆的端部与对应的连接盘相连，托梁的两端均担放在对应的连接盘上侧。托梁的两端担放在对应的连接盘上侧，方便托梁的拆装，使梁底支模时操作更加方便。

优选的，所述的托梁的端部均并排且间隔设置有两担放部，两担放部分别位于对应的立杆的两侧，并担放在对应的连接盘的上侧。两担放部分别位于对应的立杆的两侧，既能够通过连接盘实现对托梁的支撑，又通过立杆实现了对托梁的限位，避免托梁发生翻转。

优选的，所述的水平杆与对应的连接盘通过插销相连，水平杆的端部设置有水平的凹槽，连接盘的一侧伸入凹槽内，插销贯穿水平杆和连接盘设置，并对水平杆和对应的连接盘卡接。水平杆的端部通过插销对连接盘进行卡接，使水平杆与连接盘之间拆装方便。

优选的，每根所述的立杆均由多段拼接而成，且每相邻的两段立杆之间通过插接的方式连接。每相邻的两段立杆之间通过插接的方式连接，使立杆拆装方便且连接可靠。

优选的，每段所述的立杆的下端均设置有套管，立杆的下端伸入套管内并与其焊接，下侧与其相邻的一段立杆的上端可滑动的伸入到套管内。下侧的立杆的端部伸入上侧的套管内，且下侧的立杆的上端与上侧的立杆的下端对接，保证相邻的两段立杆对接可靠。

一种上述的盘扣架梁底支模结构的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1）搭设支撑架体，并完成楼板的模板的支设；

步骤2）将托梁安装在支撑架体的立杆上，并在托梁的上侧安装可调托撑；

步骤3）对梁的模板进行支设，通过可调托撑对梁底模板进行支撑；完成模板的支模。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本盘扣架梁底支模结构的支撑架体的梁底设置托梁，托梁的两端担放在支撑架体的立杆上，在梁底不需要设置立杆，将梁底的载荷分担到梁底侧部的立杆上，充分利用了立杆的材料性能，减少了梁底立杆的数量，降低了成本，大大缩短了工期，支撑更加稳定，可调托撑与托梁连接方便。

本施工方法对梁底支模时在梁底不需要设置立杆，操作简单，并且施工时大大减少了工人的数量，降低了施工成本，大大缩短了工期。

附图说明

图1为盘扣架梁底支模结构的主视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为托梁的主视示意图。

图5为托梁的俯视示意图。

图6为托梁的左视示意图。

图7为支撑管的主视示意图。

图中：1、立杆 2、水平杆 201、凹槽 3、可调托撑 4、托梁 5、模板 6、木方7、钢管 8、连接盘 9、插销 10、套管 11、槽钢 12、支撑管 13、连接板。

具体实施方式

图1~7是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~7对本发明做进一步说明。

一种盘扣架梁底支模结构，包括支撑架体、托梁4以及可调托撑3，托梁4安装在支撑架体的立杆1上，托梁4上安装有可调托撑3，可调托撑3与梁底的模板5之间设置有钢管7，可调托撑3的顶部通过钢管7对梁底的模板5支撑；托梁4沿梁并排设置有若干根，托梁4的两端均担放在支撑架体上，托梁4的中部设置有贯穿托梁4的安装部，可调托撑3安装在安装部上。本盘扣架梁底支模结构的支撑架体的梁底设置托梁4，托梁4的两端担放在支撑架体的立杆1上，在梁底不需要设置立杆1，将梁底的载荷分担到梁底侧部的立杆1上，充分利用了立杆1的材料性能，减少了梁底立杆1的数量，降低了成本，大大缩短了工期。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~3所示：支撑架体包括立杆1以及水平杆2，立杆1竖向设置，各立杆1上由下至上间隔设置有若干个连接盘8，每相邻的立杆1之间均设置有水平杆2，水平杆2由下至上设置有若干根，水平杆2的端部与对应的连接盘8相连。

每根立杆1均有若干段拼接而成，每段立杆1的下端均设置有套管10，与立杆1同轴设置，立杆1的下端伸入套管10内，并与套管10焊接，且立杆1的下端位于套管10的中部。套管10的内径稍大于立杆1的外径，使立杆1伸入到套管10内。在相邻的两段立杆1拼接时，下侧的立杆1的上端可滑动的伸入到上侧相邻的套管10内，且下侧的立杆1的顶部支撑在上侧的立杆1的底部，从而实现了两段立杆1的对接，立杆1拆装方便，在不使用时可以将立杆1拆开，方便立杆1的运输和存储，在使用时现场拼装即可。

各水平杆2的端部均设置有扣接头，扣接头的中部设置有用于容纳连接盘8的凹槽201，凹槽201上下两侧的扣接头12上均设置有卡接孔，且上下两侧的卡接孔正对设置，下侧的卡接孔的宽度大于上侧的卡接孔的宽度，以方便插销9的插入。插销9的上端的宽度大于下端的宽度。插销9的下部设置有由上至下逐渐远离对应侧的立杆1的倾斜状，避免插销9与连接盘8或立杆1之间相互妨碍。

当水平杆2与对应的立杆1连接时，对应的立杆1上的连接盘8的侧部伸入扣接头的凹槽201内，然后插销9穿过卡接孔和连接盘8，从而实现了对扣接头和连接盘8的连接，即实现了水平杆2和对应的立杆1的对接。

各立杆1的上端均设置有可调托撑3，并通过可调托撑3对楼板的模板5进行支撑。楼板的模板5的下侧设置有木方6，木方6并排且间隔设置有若干根。木方6的下侧设置有钢管7，钢管7与木方6垂直设置，可调托撑3的顶部支撑在钢管7上，钢管7有并排设置的若干组，钢管7的组数与立杆1的数量相等，每组钢管7均包括并排设置的两根，以保证对木方6支撑可靠，进而保证对楼板的模板5的支撑稳定。

梁两侧的模板5的两侧由内至外依次设置木方6以及钢管7，木方6水平设置，钢管7竖直设置，梁两侧的模板5通过对拉螺栓实现拉接，对拉螺栓的两端均依次穿过对应侧的模板5、木方6以及钢管7后伸出，并通过山形卡对两侧的钢管7进行拉结，各对拉螺栓的两侧均设置有两根钢管7，对拉螺栓由对应的两根钢管7之间伸出，从而实现了对梁两侧的模板5进行支撑。

在梁底模板5的下侧间隔设置有托梁4，托梁4水平设置，托梁4的两端分别担放在对应侧的立杆1的连接盘8的上侧。托梁4沿梁的长度方向并排设置有若干根，且各托梁4与梁底的模板5之间均设置有可调托撑3。

梁底的模板5的下侧由上至下依次设置有木方6和钢管7，木方6和钢管7相互垂直设置，可调托撑3的上端通过钢管7对木方6进行支撑，进而实现了对梁底的模板5的支撑，使梁底的模板5支撑方便，消除了梁底的模板5的支设受到水平杆2的模数限制的问题。

托梁4的中部设置安装部，可调托撑3安装在安装部上，托梁4的端部均并排且间隔设置有两担放部，两担放部分别位于对应侧的立杆1的两侧，并担放在对应的连接盘8上。

如图4~7所示：托梁4包括槽钢11以及连接板13，槽钢11有并排且间隔设置的两根，连接板13垂直于槽钢11设置，连接板13的两端分别与对应侧的槽钢11焊接，以使两槽钢11形成一个整体。槽钢11的上侧和下侧均设置有连接板13，且槽钢11上侧的连接板13和槽钢11下侧的连接板13一一对应，上侧的连接板13设置在下侧的连接板13的正上方。连接板13沿槽钢11的长度方向间隔设置有若干对。并在两槽钢11之间形成安装部，各槽钢11的端部即为上述的担放部。

可调托撑3通过支撑管12支撑在托梁4上，支撑管12竖向设置，支撑管12的上部同轴安装有连接盘8，支撑管12的下端穿过两槽钢11之间，并使连接盘8的侧部支撑在两槽钢11的上部，可调托撑3的下端插入到支撑管12内。支撑管12沿槽钢11的长度方向并排且间隔设置有若干根，在本实施例中，支撑管12沿槽钢11的长度方向并排且间隔设置有两根。支撑管12的在托梁4的位置可以根据需要自由调节，调节方便。由于支撑管12在连接盘8上部的长度小于下部的长度，因此在将支撑管12的两端分别朝下时可以对可调托撑3的高度进行调节。

可调托撑3与支撑管12一一对应，并安装在对应的支撑管12上，可调托撑3的下端穿过支撑管12并向下伸出，可调托撑3支撑在支撑管12上端。

本发明还提供了一种上述的盘扣架梁底支模结构的施工方法，包括如下步骤：

步骤1）搭设支撑架体，并完成楼板的模板5的支设；

将立杆1和水平杆2连接，形成支撑架体，并在立杆1的上端安装可调托撑3，并通立杆1上端的可调托撑对楼板的模板5进行支撑，完成楼板的模板5的支设。

步骤2）将托梁4安装在支撑架体的立杆1上，并在托梁4的上侧安装可调托撑3；

在梁底安装托梁4，并使托梁4与梁底间隔设置，托梁4的两端分别担放在对应侧的立杆1的连接盘8上，完成托梁4的设置。在托梁4的支撑管12上安装可调托撑3。

步骤3）对梁的模板5进行支设，通过可调托撑3对梁底模板5进行支撑；完成模板5的支模。

在托梁4的上侧设置梁底模板5，完成梁底模板5的支设，然后在梁底模板5的下侧设置木方6和钢管7，并通过托梁4上的可调托撑3对梁底的模板5进行支撑，完成梁底的模板5的支设。对梁两侧的模板5进行支设，并通过对拉螺栓对梁两侧的模板5进行支设，以完成梁的模板5的支设。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种盘扣架梁底支模结构，其特征在于：包括支撑架体、托梁（4）以及可调托撑（3），托梁（4）安装在支撑架体的立杆（1）上，托梁（4）上安装有可调托撑（3），可调托撑（3）与梁底的模板（5）之间设置有钢管（7），可调托撑（3）的顶部通过钢管（7）对梁底的模板（5）支撑；

所述的托梁（4）沿梁并排设置有若干根，托梁（4）的两端均担放在支撑架体上，托梁（4）的中部设置有贯穿托梁（4）的安装部，可调托撑（3）安装在安装部上。

2.根据权利要求1所述的盘扣架梁底支模结构，其特征在于：所述的托梁（4）包括槽钢（11）以及连接板（13），槽钢（11）并排且间隔设置的有两根，并在两槽钢（11）之间形成安装部，连接板（13）的两端分别与对应侧的槽钢（11）相连，连接板（13）沿槽钢（11）间隔设置有若干块。

3.根据权利要求2所述的盘扣架梁底支模结构，其特征在于：所述的槽钢（11）的上下两侧均设置有连接板（13），且槽钢（11）上侧的连接板（13）和下侧与其相对应的连接板（13）正对设置。

4.根据权利要求1或2所述的盘扣架梁底支模结构，其特征在于：所述的托梁（4）包括支撑管（12），支撑管（12）竖向安装在托梁（4）上，支撑管（12）的上端穿过安装部并向上伸出，可调托撑（3）的下端伸入支撑管（12）内，并支撑在支撑管（12）上。

5.根据权利要求1所述的盘扣架梁底支模结构，其特征在于：所述的支撑架体包括立杆（1）以及水平杆（2），立杆（1）竖向且间隔设置有若干根，各立杆（1）上均设置有连接盘（8），水平杆（2）设置在相邻立杆（1）之间，且水平杆（2）的端部与对应的连接盘（8）相连，托梁（4）的两端均担放在对应的连接盘（8）上侧。

6.根据权利要求5所述的盘扣架梁底支模结构，其特征在于：所述的托梁（4）的端部均并排且间隔设置有两担放部，两担放部分别位于对应的立杆（1）的两侧，并担放在对应的连接盘（8）的上侧。

7.根据权利要求5所述的盘扣架梁底支模结构，其特征在于：所述的水平杆（2）与对应的连接盘（8）通过插销（9）相连，水平杆（2）的端部设置有水平的凹槽（201），连接盘（8）的一侧伸入凹槽（201）内，插销（9）贯穿水平杆（2）和连接盘（8）设置，并对水平杆（2）和对应的连接盘（8）卡接。

8.根据权利要求5述的盘扣架梁底支模结构，其特征在于：每根所述的立杆（1）均由多段拼接而成，且每相邻的两段立杆（1）之间通过插接的方式连接。

9.根据权利要求8所述的盘扣架梁底支模结构，其特征在于：每段所述的立杆（1）的下端均设置有套管（10），立杆（1）的下端伸入套管（10）内并与其焊接，下侧与其相邻的一段立杆（1）的上端可滑动的伸入到套管（10）内。

10.一种权利要求1~9任一项所述的盘扣架梁底支模结构的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1）搭设支撑架体，并完成楼板的模板（5）的支设；

步骤2）将托梁（4）安装在支撑架体的立杆（1）上，并在托梁（4）的上侧安装可调托撑（3）；

步骤3）对梁的模板（5）进行支设，通过可调托撑（3）对梁底模板（5）进行支撑；完成模板（5）的支模。

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