CN219118752U - 一种采用长托座的盘扣支撑架系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用长托座的盘扣支撑架系统，包括：第一工程载荷板、第二工程载荷板、连接板、长顶托、双横杆连接杆、支撑横杆和可调节托底装置，其中，每一所述长顶托的上端均支撑一所述第一工程载荷板；所述双横杆连接杆包括：连接盘和钢管，所述连接盘上开设有若干连接孔，每一所述钢管均套设于一所述长顶托外；每一所述支撑横杆的两端均分别连接两所述双横杆连接杆，每一所述支撑横杆均支撑一所述第二工程载荷板；每一所述可调节托底装置均设于一所述双横杆连接杆的下方。本实用新型能够对不同高度的模板形成有效的支撑，且组装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程支撑的技术领域，尤其涉及一种采用长托座的盘扣支撑架系统。
背景技术
盘扣式钢管支撑架是常用的一种模板支撑架。架体搭设时会根据梁的结构调整立杆位置，顶部采用可调托座调整模板高度来支撑梁板模板。
在建筑梁结构较多的情况下，架体立杆间距会过密，脚手架用料较多，增加施工成本，在搭设过程中劳动力投入较多，浪费劳动力，同时架体的使用性也会受到一定影响。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种采用长托座的盘扣支撑架系统。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种采用长托座的盘扣支撑架系统，其中，包括：
第一工程载荷板，若干所述第一工程载荷板均设于同一水平的第一平面上；
第二工程载荷板，所述若干所述第二工程载荷板均设于同一水平的第二平面内，所述第二平面设于所述第一平面的下方，每一所述第二工程载荷板均设于两所述第一工程载荷板之间；
连接板，所述连接板均竖直设置，每一所述连接板的一端均连接所述第一工程载荷板，每一所述连接板的另一端均连接所述第二工程载荷板；
长顶托，所述长顶托呈杆状结构，若干所述长顶托均竖直设置，每一所述长顶托的下端均固定设置，每一所述长顶托的上端均支撑一所述第一工程载荷板；
双横杆连接杆，所述双横杆连接杆包括：连接盘和钢管，所述钢管竖直设置，所述连接盘水平设置，所述钢管与所述连接盘固定连接，所述连接盘上开设有若干连接孔，若干所述连接孔环绕所述钢管开设，每一所述钢管均套设于一所述长顶托外，所述钢管能够沿着所述长顶托的轴向移动；
支撑横杆，每一所述支撑横杆的两端均分别连接两所述双横杆连接杆，每一所述支撑横杆的两端均为连接部，每一所述连接部均可装配地与一所述连接孔固定连接，每一所述支撑横杆均支撑一所述第二工程载荷板；
可调节托底装置，所述可调节托底装置套设于所述长顶托外，所述可调节托底装置能够沿着所述长顶托的轴向移动，所述可调节托底装置可操作地与所述长顶托固定连接，每一所述可调节托底装置均设于一所述双横杆连接杆的下方。
上述的采用长托座的盘扣支撑架系统，其中，还包括：
立杆，若干所述立杆均竖直设置，每一所述立杆的下端均固定设置，每一所述立杆的上端均与一所述长顶托的下端可拆卸地固定连接。
上述的采用长托座的盘扣支撑架系统，其中，还包括：
可调节固定连接装置，所述可调节固定连接装置设于所述长顶托的下端，所述可调节固定连接装置可操作地固定连接所述立杆和长顶托。
上述的采用长托座的盘扣支撑架系统，其中，还包括：
横杆，若干所述横杆均水平设置，每一所述横杆的两端均分别固定连接两所述长顶托或两所述支撑横杆；
斜杆，所述斜杆和所述横杆之间具有第一夹角，每一所属于斜杆的两端均分别固定连接两所述立杆。
上述的采用长托座的盘扣支撑架系统，其中，还包括：
插销，每一所述插销均可拆卸地连接一所述支撑横杆的一端和一所述连接盘，每一所述插销均贯穿一所述连接部和一所述连接孔。
上述的采用长托座的盘扣支撑架系统，其中，还包括：托顶装置，所述托顶装置还包括：
托顶部，每一所述托顶部均连接在一所述长顶托的上端。
上述的采用长托座的盘扣支撑架系统，其中，还包括：
副龙骨，所述副龙骨设于所述第一工程载荷板的下端；
板下龙骨，所述板下龙骨设于所述副龙骨的下端，所述板下龙骨设于所述托顶部的上端。
上述的采用长托座的盘扣支撑架系统，其中，还包括：
支撑龙骨，所述支撑龙骨设于所述支撑横杆和所述第二工程载荷板之间。
本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型能够轻松的调节支撑横杆的高度，根据不同的高度搭设不同高度的立杆，方便针对不同情况下的起到有效支撑，相较于传统的支撑根据不同的使用情况可以轻松调节，重复利用，且组装方便。
附图说明
图1是本实用新型的采用长托座的盘扣支撑架系统的第一组装方式的示意图。
图2是本实用新型的采用长托座的盘扣支撑架系统的第一组装方式的局部放大的示意图。
图3是本实用新型的采用长托座的盘扣支撑架系统的第二组装方式的示意图。
图4是本实用新型的采用长托座的盘扣支撑架系统的第二组装方式的局部放大的示意图。
图5是本实用新型的采用长托座的盘扣支撑架系统的俯视的示意图。
图6是本实用新型的采用长托座的盘扣支撑架系统的局部俯视的示意图。
附图中：1、第一工程载荷板；2、第二工程载荷板；3、连接板；4、长顶托；5、双横杆连接杆；51、连接盘；52、钢管；53、插销；6、可调节托底装置；7、支撑横杆；8、立杆；9、可调节固定连接装置；10、横杆；11、斜杆；12、副龙骨；13、板下龙骨；14、支撑龙骨。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定，图1是本实用新型的采用长托座的盘扣支撑架系统的第一组装方式的示意图；图2是本实用新型的采用长托座的盘扣支撑架系统的第一组装方式的局部放大的示意图；图3是本实用新型的采用长托座的盘扣支撑架系统的第二组装方式的示意图；图4是本实用新型的采用长托座的盘扣支撑架系统的第二组装方式的局部放大的示意图；图5是本实用新型的采用长托座的盘扣支撑架系统的俯视的示意图；图6是本实用新型的采用长托座的盘扣支撑架系统的局部俯视的示意图，参见图1至图6所示，示出较佳实施例的一种采用长托座的盘扣支撑架系统，包括：第一工程载荷板1、第二工程载荷板2、连接板3、长顶托4、双横杆连接杆5、支撑横杆7和可调节托底装置6，其中，若干第一工程载荷板1均设于同一水平的第一平面上；若干第二工程载荷板2均设于同一水平的第二平面内，第二平面设于第一平面的下方，每一第二工程载荷板2均设于两第一工程载荷板1之间；连接板3均竖直设置，每一连接板3的一端均连接第一工程载荷板1，每一连接板3的另一端均连接第二工程载荷板2；长顶托4呈杆状结构，若干长顶托4均竖直设置，每一长顶托4的下端均固定设置，每一长顶托4的上端均支撑一第一工程载荷板1；双横杆连接杆5包括：连接盘51和钢管52，钢管52竖直设置，连接盘51水平设置，钢管52与连接盘51固定连接，连接盘51上开设有若干连接孔，若干连接孔环绕钢管52开设，每一钢管52均套设于一长顶托4外，钢管52能够沿着长顶托4的轴向移动；每一支撑横杆7的两端均分别连接两双横杆连接杆5，每一支撑横杆7的两端均为连接部，每一连接部均可装配地与一连接孔固定连接，每一支撑横杆7均支撑一第二工程载荷板2；可调节托底装置6套设于长顶托4外，可调节托底装置6能够沿着长顶托4的轴向移动，可调节托底装置6可操作地与长顶托4固定连接，每一可调节托底装置6均设于一双横杆连接杆5的下方。
在一种优选的实施例中，还包括：
立杆8，若干立杆8均竖直设置，每一立杆8的下端均固定设置，每一立杆8的上端均与一长顶托4的下端可拆卸地固定连接。
在一种优选的实施例中，还包括：
可调节固定连接装置9，可调节固定连接装置9设于长顶托4的下端，可调节固定连接装置9可操作地固定连接立杆8和长顶托4。
在一种优选的实施例中，还包括：
横杆10，若干横杆10均水平设置，每一横杆10的两端均分别固定连接两长顶托4或两支撑横杆7；
斜杆11，斜杆11和横杆10之间具有第一夹角，每一所属于斜杆11的两端均分别固定连接两立杆8。
优选的，如图1和图2所示，其中一部分的支撑横杆7和横杆10在同一直线上。更优选的，如图3和图4所示，一部分的支撑横杆7和横杆10交错设置。
在一种优选的实施例中，还包括：
插销53，每一插销53均可拆卸地连接一支撑横杆7的一端和一连接盘51，每一插销53均贯穿一连接部和一连接孔。
在一种优选的实施例中，如图5所示支撑横杆7的两端分别连接两连接盘51，每一连接盘51的四周均设有连接孔，一部分支撑横杆7横向连接连接盘51，另一部分支撑横杆7纵向连接连接盘51。
进一步，根据现场情况可以选择如图6所示，在某两连接盘51之间设置两并排的支撑横杆7的状况。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，还包括：托顶装置，托顶装置还包括：
托顶部，每一托顶部均连接在一长顶托4的上端。
本实用新型的进一步实施例中，还包括：
副龙骨12，副龙骨12设于第一工程载荷板1的下端；
板下龙骨13，板下龙骨13设于副龙骨12的下端，板下龙骨13设于托顶部的上端。
本实用新型的进一步实施例中，还包括：
支撑龙骨14，支撑龙骨14设于支撑横杆7和第二工程载荷板2之间。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种采用长托座的盘扣支撑架系统，其特征在于，包括：
第一工程载荷板，若干所述第一工程载荷板均设于同一水平的第一平面上；
第二工程载荷板，所述若干所述第二工程载荷板均设于同一水平的第二平面内，所述第二平面设于所述第一平面的下方，每一所述第二工程载荷板均设于两所述第一工程载荷板之间；
连接板，所述连接板均竖直设置，每一所述连接板的一端均连接所述第一工程载荷板，每一所述连接板的另一端均连接所述第二工程载荷板；
长顶托，所述长顶托呈杆状结构，若干所述长顶托均竖直设置，每一所述长顶托的下端均固定设置，每一所述长顶托的上端均支撑一所述第一工程载荷板；
双横杆连接杆，所述双横杆连接杆包括：连接盘和钢管，所述钢管竖直设置，所述连接盘水平设置，所述钢管与所述连接盘固定连接，所述连接盘上开设有若干连接孔，若干所述连接孔环绕所述钢管开设，每一所述钢管均套设于一所述长顶托外，所述钢管能够沿着所述长顶托的轴向移动；
支撑横杆，每一所述支撑横杆的两端均分别连接两所述双横杆连接杆，每一所述支撑横杆的两端均为连接部，每一所述连接部均可装配地与一所述连接孔固定连接，每一所述支撑横杆均支撑一所述第二工程载荷板；
可调节托底装置，所述可调节托底装置套设于所述长顶托外，所述可调节托底装置能够沿着所述长顶托的轴向移动，所述可调节托底装置可操作地与所述长顶托固定连接，每一所述可调节托底装置均设于一所述双横杆连接杆的下方。
2.根据权利要求1中所述的采用长托座的盘扣支撑架系统，其特征在于，还包括：
立杆，若干所述立杆均竖直设置，每一所述立杆的下端均固定设置，每一所述立杆的上端均与一所述长顶托的下端可拆卸地固定连接。
3.根据权利要求2中所述的采用长托座的盘扣支撑架系统，其特征在于，还包括：
可调节固定连接装置，所述可调节固定连接装置设于所述长顶托的下端，所述可调节固定连接装置可操作地固定连接所述立杆和长顶托。
4.根据权利要求3中所述的采用长托座的盘扣支撑架系统，其特征在于，还包括：
横杆，若干所述横杆均水平设置，每一所述横杆的两端均分别固定连接两所述长顶托或两所述支撑横杆；
斜杆，所述斜杆和所述横杆之间具有第一夹角，每一所属于斜杆的两端均分别固定连接两所述立杆。
5.根据权利要求1中所述的采用长托座的盘扣支撑架系统，其特征在于，还包括：
插销，每一所述插销均可拆卸地连接一所述支撑横杆的一端和一所述连接盘，每一所述插销均贯穿一所述连接部和一所述连接孔。
6.根据权利要求1中所述的采用长托座的盘扣支撑架系统，其特征在于，还包括：托顶装置，所述托顶装置还包括：
托顶部，每一所述托顶部均连接在一所述长顶托的上端。
7.根据权利要求6中所述的采用长托座的盘扣支撑架系统，其特征在于，还包括：
副龙骨，所述副龙骨设于所述第一工程载荷板的下端；
板下龙骨，所述板下龙骨设于所述副龙骨的下端，所述板下龙骨设于所述托顶部的上端。
8.根据权利要求7中所述的采用长托座的盘扣支撑架系统，其特征在于，还包括：
支撑龙骨，所述支撑龙骨设于所述支撑横杆和所述第二工程载荷板之间。
Priority Applications (1)
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| CN202221681187.2U CN219118752U (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 一种采用长托座的盘扣支撑架系统 |
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