CN112523504A - 承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构及支模方法 - Google Patents

Abstract

承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构及支模方法，属于建筑施工技术领域。其特征在于：位于预设承重梁下侧的相邻的立杆（1）之间通过可调水平杆（3）相连，其余相邻立杆（1）之间通过定模水平杆（2）相连。本承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构在预设承重梁的下侧相邻的两立杆之间设置可调水平杆，在进行盘扣式钢管支架的搭设时，解决了立杆之间的间距与水平杆的模数不匹配的问题；本支模方法沿靠近预设承重梁的方向搭设立杆和定模水平杆，在预设承重梁的底部的相邻立杆之间设置可调水平杆，优先采用定模水平杆，且最后两根立杆之间设置可调水平杆，减少了可调水平杆的使用数量，不会影响盘扣式钢管支架的搭设速度。

Description

承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构及支模方法

技术领域

承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构及支模方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

近年，随着脚手架技术的发展，不同形式的脚手架在工程施工过程得到推广应用，在这些脚手架中，盘扣式脚手架由于结构受力合理、安全可靠、稳定性好，得到大力推广，但是，盘扣式脚手架在应用过程中，盘扣架水平杆受到模数的限制，当工程结构长度不符合模数要求以及在一些特殊部位，盘扣式脚手架的应用受到限制。尤其是在梁底支模时，经常出现上述问题。为了解决这一技术问题，研发一种长度可调节的水平杆，在盘扣式脚手架不满足模数要求时，通过调节水平杆长度，来满足施工要求，可有效提升施工效率，节省人工和材料，加快施工进度。

申请号为201721678551.9的中国实用新型专利公开了一种可调节脚手架水平杆，其水平杆钢管的两端均螺纹连接有可调丝杆，两根可调丝杆的螺纹的旋向相反，水平杆钢管的两端均固定有微调螺母，使用过程中存在如下技术问题：1）由于水平杆钢管的长度过长，单独转动一端的微调螺母难以使水平杆钢管转动，必须同时对两端的微调螺母转动才能够实现调节，调节操作麻烦；2）由于调节部件为水平杆钢管，而在调节过程中难以保证两端的微调螺母的扭矩相同，导致水平杆钢管很容易发生扭转变形，使用寿命较短；3）水平杆钢管仅通过微调螺母与可调丝杆相连，受力部较少，导致水平杆钢管和可调丝杆之间的承载能力差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够解决立杆间距与水平杆模数不匹配的问题，满足现场工况的使用要求的承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构及支模方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构，包括立杆、水平杆以及模板，其特征在于：所述的水平杆包括定模水平杆以及可调水平杆，位于预设承重梁下侧的相邻的立杆之间通过可调水平杆相连，其余相邻立杆之间通过定模水平杆相连；

所述的可调水平杆包括水平杆主体以及连接杆，水平杆主体有两段，各段水平杆主体的外端均设置有用于与立杆相连的扣接头，连接杆设置在两段水平杆主体之间，且连接杆的两端均伸入对应侧的水平杆主体的内端内，并与水平杆主体螺纹连接，连接杆两端的螺纹的旋向相反，连接杆的中部设置有用于旋转连接杆的操纵部。

优选的，每相邻的两所述的立杆之间均设置有斜撑。斜撑增加了相邻立杆之间的连接强度。

优选的，所述的连接杆的两端的直径小于中部的直径，并在连接杆的中部形成所述操纵部。连接杆的两端的直径小于中部的直径，形成操纵部，避免通过操纵部转动连接杆时受到两连接部的影响。

优选的，所述的操纵部的截面为正六边形。

优选的，所述的操纵部的截面为圆形，且操纵部相对的两侧设置有用于夹持的平台。操纵部相对的两侧设置有用于夹持的平台，方便通过扳手转动连接杆。

优选的，所述的扣接头的中部设置有用于容纳连接盘的凹槽，凹槽上下两侧均设置有用于穿过插销的卡接孔，立杆上设置有连接盘，连接盘的侧部伸入凹槽内，卡销贯穿连接盘设置。卡接孔方便插销将扣接头和连接盘卡接。

优选的，所述的扣接头的下侧的卡接孔的宽度大于上侧的卡接孔的宽度。扣接头下侧的卡接孔的宽度大于上侧的卡接孔的宽度，方便插销的插入。

优选的，所述的插销的上端的宽度大于下端的宽度，且插销的下端设置有由上至下逐渐靠近连接杆的倾斜部。插销的下端设置有倾斜部，避免插销下端与连接盘或立杆之间相互妨碍。

上述的承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构的支模方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1）确定承重梁的位置，并沿靠近承重梁的方向安装立杆以及定模水平杆，并将定模水平杆和与其相邻的立杆连接；

步骤2）根据预设承重梁下侧相邻的立杆的间距调节可调水平杆的长度，并将可调水平杆安装在该相邻两立杆之间，扣接头分别与对应侧的立杆可拆卸的连接，形成盘扣式钢管支架；

步骤3）在盘扣式钢管支架的上侧铺设模板。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构在预设承重梁的下侧相邻的两立杆之间设置可调水平杆，在进行盘扣式钢管支架的搭设时，解决了立杆之间的间距与水平杆的模数不匹配的问题，可调水平杆的连接杆的端部伸入到对应侧的水平杆主体内，并与水平杆主体螺纹连接，受力部位大，与水平杆主体之间的连接强度高，操纵部位于水平杆主体的中部，通过操纵部即可实现连接杆的转动，进而实现对两水平杆主体的间距的调节，以调节水平杆的长度，调节时只需要对一个位置调节，操纵方便，并且连接杆为实心螺杆，不会发生扭转变形，与水平杆主体的连接可靠，使用寿命长。

本支模方法沿靠近预设承重梁的方向搭设立杆和定模水平杆，在预设承重梁的底部的相邻立杆之间设置可调水平杆，优先采用定模水平杆，且最后两根立杆之间设置可调水平杆，减少了可调水平杆的使用数量，不会影响盘扣式钢管支架的搭设速度，且可调水平杆位于预设承重梁的下侧，在盘扣式钢管支架拆卸时方便将可调水平杆拆卸并单独存放，方便下次使用。

附图说明

图1为承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为可调水平杆的主视示意图。

图4为实施例2中可调水平杆的主视示意图。

图中：1、立杆 2、定模水平杆 3、可调水平杆 4、连接盘 5、模板 6、钢管 7、木方 8、对拉螺栓 9、顶托 10、水平杆主体 11、连接杆 1101、连接部 1102、操纵部12、扣接头 1201、凹槽 13、插销 14、承管 1401、承管销轴孔 15、插管 1501、插管销轴孔。

具体实施方式

图1~3是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~4对本发明做进一步说明。

承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构，包括立杆1、水平杆以及模板5，水平杆包括定模水平杆2以及可调水平杆3，位于预设承重梁下侧的相邻的立杆1之间通过可调水平杆3相连，其余相邻立杆1之间通过定模水平杆2相连。本承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构的在预设承重梁的下侧相邻的两立杆1之间设置可调水平杆3，在进行盘扣式钢管支架的搭设时，解决了立杆1之间的间距与水平杆的模数不匹配的问题。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

实施例1

如图1~2所示：立杆1竖向设置，每根立杆1上均由上至下间隔设置有若干个连接盘4，连接盘4与立杆1同轴且固定连接。在预设承重梁的下侧的相邻立杆1之间设置有可调水平杆3，其余相邻的立杆1之间设置定模水平杆2，各定模水平杆2的两端分别与对应的立杆1上的连接盘4通过插销13可拆卸的连接，各可调水平杆3的两端也分别与对应的立杆1上的连接盘4通过插销13可拆卸的连接，形成盘扣式钢管支架。

在各立管1的上端安装顶托9，顶托9的上侧设置模板5，模板5与顶托9之间设置有钢管6，钢管6水平设置。

在预设承重梁的底部和两侧的模板5的外侧均设置木方7，木方7水平设置，木方7垂直于可调水平杆3设置，木方7的外侧安装有钢管6，预设承重梁底部的钢管6与顶托9相连，预设承重梁两侧的钢管6之间通过对拉螺栓8实现固定。

在相邻的立杆1之间设置有斜撑，斜撑的两端分别与相对应的连接盘4相连。每相邻的两立杆1之间均由上至下设置有若干斜撑，且相邻两斜撑的倾斜方向相反。

如图3所示：可调水平杆3包括水平杆主体10以及连接杆11，水平杆主体10有两段，各段水平杆主体10的外端均设置有扣接头12，连接杆11设置在两段水平杆主体10之间，且连接杆11的两端均伸入对应侧的水平杆主体10的内端内，并与水平杆主体10螺纹连接，连接杆11两端的螺纹的旋向相反，连接杆11的中部设置有用于旋转连接杆11的操纵部1102。可调水平杆3的连接杆11的端部伸入到对应侧的水平杆主体10内，并与水平杆主体10螺纹连接，受力部位大，与水平杆主体10之间的连接强度高，操纵部1102位于水平杆主体10的中部，通过操纵部1102即可实现连接杆11的转动，进而实现对两水平杆主体10的间距的调节，以调节水平杆的长度，调节时只需要对一个位置调节，操纵方便，并且连接杆11为实心螺杆，不会发生扭转变形，与水平杆主体10的连接可靠，使用寿命长。

水平杆主体10为水平设置的圆形钢管，水平杆主体10内壁设置有螺纹，两段水平杆主体10同轴且间隔设置，各水平杆主体10的内壁均设置有螺纹，且两段水平杆主体10内壁的螺纹的旋向相反。

连接杆11水平设置在两段水平杆主体10之间，连接杆11两端均设置有连接部1101，连接杆11的中部的直径大于两端的直径，并在连接杆11的中部形成操纵部1102，环绕连接部1101的外壁设置有螺纹，且两连接部1101的螺纹的旋向相反，各连接部1101均伸入对应侧的水平杆主体10内，并与水平杆主体10螺纹连接。

操纵部1102的截面为圆形，操纵部1102上相对的两侧均设置有平台，从而方便通过扳手转动连接杆11，仅通过一个点即可实现连接杆11的转动，操纵方便。

扣接头12的中部设置有用于容纳连接盘的凹槽1201，凹槽1201上下两侧的扣接头12上均设置有卡接孔，且上下两侧的卡接孔正对设置，下侧的卡接孔的宽度大于上侧的卡接孔的宽度，以方便插销13的插入。插销13的上端的宽度大于下端的宽度。插销13的下端设置有由上至下逐渐靠近连接杆11的倾斜状，避免插销13与连接盘4或立杆1之间相互妨碍。

当可调水平杆3与对应的立杆1连接时，对应的立杆1上的连接盘4的侧部伸入扣接头12的凹槽内，然后插销13穿过卡接孔和连接盘4，从而实现了对扣接头12和连接盘4的连接。

承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构的支模方法，包括如下步骤：

步骤1）确定承重梁的位置，并沿靠近承重梁的方向安装立杆1以及定模水平杆2，并将定模水平杆2和与其相邻的立杆1连接。

确定承重梁的位置，然后从预设承重梁的两侧开始，沿靠近承重梁的方向安装立杆1，且每相邻的的两立杆1之间通过定模水平杆2相连，且仅有预设承重梁下侧的一对立杆1之间的间距会与定模水平杆2的模数不匹配。

步骤2）根据预设承重梁下侧相邻的立杆1的间距调节可调水平杆3的长度，并将可调水平杆3安装在该相邻两立杆1之间，扣接头12分别与对应侧的立杆1可拆卸的连接，形成盘扣式钢管支架。

根据预设承重梁下侧的两立杆的间距，调节可调水平杆3的长度，转动操纵部1102，以调节两段水平杆主体10的间距，待调整好以后，将可调水平杆3的两个扣接头12分别与对应侧的立杆1的连接盘4相连，完成盘扣式钢管支架的搭设。

步骤3）在盘扣式钢管支架的上侧铺设模板5。

在盘扣式钢管支架的上侧铺设钢管6和模板5，已完成楼板的模板铺设；然后在预设承重梁的位置铺设模板5，并设置木方7、钢管6以及对拉螺栓8，已完成模板5的支设。

实施例2

如图2所示：实施例2与实施例1的区别在于：可调水平杆3包括承管14以及插管15，承管14的内径大于插管15的外径，插管15上设置有竖向的插管销轴孔1501，插管销轴孔1501沿插管15的直径方向设置，插管销轴孔1501沿插管15的长度方向间隔设置有若干个，承管14靠近插管15的一端设置有承管销轴孔1401，承管销轴孔1401沿承管14的直径方向设置。使用时，插管15的端部滑动伸入承管14内，且通过穿过承管销轴孔1401和插管销轴孔1501的卡销实现对插管15和承管14的卡接，通过使不同的插管销轴孔1501与承管销轴孔1401正对，实现了水平杆长度的调节，调节方便。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构，包括立杆（1）、水平杆以及模板（5），其特征在于：所述的水平杆包括定模水平杆（2）以及可调水平杆（3），位于预设承重梁下侧的相邻的立杆（1）之间通过可调水平杆（3）相连，其余相邻立杆（1）之间通过定模水平杆（2）相连；

所述的可调水平杆（3）包括水平杆主体（10）以及连接杆（11），水平杆主体（10）有两段，各段水平杆主体（10）的外端均设置有用于与立杆（1）相连的扣接头（12），连接杆（11）设置在两段水平杆主体（10）之间，且连接杆（11）的两端均伸入对应侧的水平杆主体（10）的内端内，并与水平杆主体（10）螺纹连接，连接杆（11）两端的螺纹的旋向相反，连接杆（11）的中部设置有用于旋转连接杆（11）的操纵部（1102）。

2.根据权利要求1所述的承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构，其特征在于：每相邻的两所述的立杆（1）之间均设置有斜撑。

3.根据权利要求1所述的承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构，其特征在于：所述的连接杆（11）的两端的直径小于中部的直径，并在连接杆（11）的中部形成所述操纵部（1102）。

4.根据权利要求1或3所述的承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构，其特征在于：所述的操纵部（1102）的截面为正六边形。

5.根据权利要求1或3所述的承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构，其特征在于：所述的操纵部（1102）的截面为圆形，且操纵部（1102）相对的两侧设置有用于夹持的平台。

6.根据权利要求1所述的承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构，其特征在于：所述的扣接头（12）的中部设置有用于容纳连接盘（4）的凹槽（1201），凹槽（1201）上下两侧均设置有用于穿过插销（13）的卡接孔，立杆（1）上设置有连接盘（4），连接盘（4）的侧部伸入凹槽（1201）内，卡销（13）贯穿连接盘（4）设置。

7.根据权利要求6所述的承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构，其特征在于：所述的扣接头（12）的下侧的卡接孔的宽度大于上侧的卡接孔的宽度。

8.根据权利要求6所述的承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构，其特征在于：所述的插销（13）的上端的宽度大于下端的宽度，且插销（13）的下端设置有由上至下逐渐靠近连接杆（11）的倾斜部。

9.权利要求1~8任一项所述的承插型盘扣式钢管支架梁底支模结构的支模方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1）确定承重梁的位置，并沿靠近承重梁的方向安装立杆（1）以及定模水平杆（2），并将定模水平杆（2）和与其相邻的立杆（1）连接；

步骤2）根据预设承重梁下侧相邻的立杆（1）的间距调节可调水平杆（3）的长度，并将可调水平杆（3）安装在该相邻两立杆（1）之间，扣接头（12）分别与对应侧的立杆（1）可拆卸的连接，形成盘扣式钢管支架；

步骤3）在盘扣式钢管支架的上侧铺设模板（5）。

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