CN215052897U - 装配式导墙支设结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式导墙支设结构,包括:安装组件,所述安装组件设置于地基上,所述安装组件用于导墙的定位安装;支撑组件,所述支撑组件设置于地基上且用于对导墙进行固定支撑;锁紧件;所述锁紧件用于将导墙固定在地基上,具有方便定位导墙进行稳定安装的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木工程的技术领域,特别地,涉及一种装配式导墙支设结构。
背景技术
塑性混凝土防渗墙不仅变形适应能力较强,在防渗性能方面也具有独特优势,目前已广泛应用与水利工程建设、加固施工之中。在塑性混凝土防渗墙施工时,其质量控制主要集中在导墙施工质量、成槽情况及槽壁稳定性控制、混凝土灌注质量、锁口管设置及拔出等方面。
目前工程界在塑性混凝土防渗墙方面的技术成果虽在适宜的工况下取得了较好的工程建设效果,但在如何提升导墙的布设效率和形状参数、改善混凝土灌注质量、增强槽壁的稳定性方面的研究成果尚难满足工程实践需要,诸如槽壁不稳定、导墙定位难度大等工程问题。
针对现有技术的不足,本发明提供一种装配式导墙支设结构用于导墙的定位安装。
实用新型内容
本实用新型提供了一种装配式导墙支设结构,以解决现有塑性混凝土防渗墙,槽壁不稳定,在安装导墙时定位难度大的技术问题。
根据本实用新型的一个方面,提供一种装配式导墙支设结构,包括:
安装组件,所述安装组件设置于地基上,所述安装组件用于导墙的定位安装;
支撑组件,所述支撑组件设置于地基上且用于对定位安装在安装组件上的导墙进行侧向支撑;
锁紧件;所述锁紧件用于将导墙与安装组件共同锁紧在地基上。
通过采用上述技术方案,在地基上设置安装组件对导墙进行定位固定,通过支撑组件对导墙进行侧向支撑,在进行导墙安装时,使得导墙在地基上一直处于稳定的状态,在将导墙定位好后,通过锁紧件将导墙与地基连接于一体从而将导墙准确定位安装在地基上,具有方便定位导墙进行稳定安装的效果。
进一步地,所述安装组件包括承压底板与找平层,地基上位于导墙的两侧设置有安装槽,导墙插接于所述安装槽内,所述找平层位于所述安装槽内,所述承压底板设置于所述找平层上端面且位于导墙的底端。
通过采用上述技术方案,在地基上加工安装槽,通过将导墙卡接在安装槽内,方便工人对导墙进行定位安装,通过安装槽内的找平层与承压底板对导墙进行稳定支撑,使得导墙的底端呈水平设置,将导墙稳定定位安装。
进一步地,所述支撑组件包括斜杆与紧固螺母,所述斜杆的一端设置于地基上,所述斜杆的另一端设置于导墙上,所述斜杆上螺纹套设有紧固螺母,所述紧固螺母用于驱使所述斜杆伸长抵紧于导墙与地基之间,若干相邻导墙之间还设置有连接组件,所述连接组件用于相邻两导墙进行固定支撑。
通过采用上述技术方案,通过斜杆与紧固螺母螺纹连接通过将斜杆的两端分别固定在的地基与导墙的外壁上,通过旋转紧固螺母驱使斜杆伸长,通过斜杆对导墙进行稳定支撑,在进行导墙安装时对导墙的侧向进行支撑,使得导墙在安装时更加稳定,通过连接组件对相邻的导墙连接支撑,避免斜杆伸长过长导致导墙倾斜难以稳定安装的情况发生。
进一步地,地基上位于导墙的外侧设置有支墩,所述支墩抵接于导墙的外壁且穿设过所述承压底板与所述找平层于地基内。
通过采用上述技术方案,地基上穿设过承压底板与找平层设置有竖直的支墩,支墩设置在安装槽内对到导墙的外壁进行支撑,将导墙定位在安装槽内并对导墙进行限位支撑,使得导墙的安装更加稳定。
进一步地,所述支撑组件还包括横向撑杆与外撑立柱,所述外撑立柱固定连接于地基上,所述横向撑杆固定连接于所述外撑立柱的侧壁上,所述横向撑杆的另一端抵接于导墙的外壁。
通过采用上述技术方案,通过横向撑杆与外撑立柱对导墙的侧壁进行支撑,在横向撑杆抵接导墙的作用下增大了导墙的支撑接触面积,避免导墙侧壁的受力面积小造成导墙侧壁的损坏,通过外城立柱对横向撑杆进行支撑,使得横向撑杆对导墙的支撑更加稳定,避免由于仅用斜杆进行支撑时导致导墙支撑不稳或者导墙产生偏移时斜杆的支撑力不够造成导墙侧壁挤压损坏的情况发生。
进一步地,所述外撑立柱的底端固定连接有外撑底板,所述外撑底板铺设于地基上。
通过采用上述技术方案,在支撑底板的作用下,方便支撑组件的安装使用,在导墙定位安装完成后,通过拆卸支撑底板可以实现支撑组件的重复使用。
进一步地,所述锁紧件包括锚杆,所述锚杆穿设过导墙抵接于地基内且所述锚杆穿设过所述承压底板以及所述找平层。
通过采用上述技术方案,在通过支撑组件与安装组件对导墙进行定位安装,通过将校准好竖直度与水平度的导墙穿设锚杆定位,锚杆竖直穿设过导墙并插接进地基内,通过锚杆与地基之间的咬合力将导墙稳定固定在地基上。
进一步地,所述连接组件包括抽插连杆与连接螺母,所述抽插连杆螺纹连接于所述连接螺母内,所述连接螺母转动驱使所述抽插连杆伸缩,所述抽插连杆的两端分别与相邻导墙固定。
通过采用上述技术方案,通过连接螺母旋转驱使连接螺母内的抽插连接杆伸长,经抽插连杆与相邻的导墙进行固定,通过抽插连杆对相邻的导墙进行固定支撑,使得相邻导墙在定位安装时一直处于稳定状态,避免导墙倾斜造成导墙定位安装失败。
进一步地,所述抽插连接杆的端部设置有折弯段,导墙的上端设置有连接槽,所述折弯段插接于所述连接槽内。
通过采用上述技术方案,通过将抽插连杆端部的折弯段插接在连接槽内,通过折弯段与连接槽插接连接将抽插连杆稳定固定在相邻导墙之间,通过抽插连接杆对相邻导墙进行支撑固定,避免支撑组件的支撑力过大导致导墙倾斜。
进一步地,导墙上还设置有紧固拉筋,所述紧固拉筋穿设过导墙。
通过采用上述技术方案,通过紧固拉筋对导墙进行穿设设置,由于导墙均由混凝土浇筑而成,在紧固拉筋的作用下可以加强导墙的强度,避免在对导墙进行定位安装时造成导墙的损坏,使得导墙无法进行定位安装。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型在对导墙进行安装固定时,通过将导墙抵接在承压底板上,通过安装槽内的找平层将导墙的底端支撑并使导墙的底端齐平,通过承压底板铺设在找平层内对导墙进行稳定支撑,通过斜杆与紧固螺母将斜杆伸长抵紧在导墙的侧壁上进行支撑,通过横向撑杆与外撑立柱对导墙的侧壁进行进一步的抵接支撑,通过锁紧件锚杆将导墙固定在地基上,通过连接组件将相邻导墙连接并调节相邻导墙之间的距离,使得相邻导墙呈平行设置,进而完成导墙的定位安装,具有方便定位导墙进行稳定安装的效果。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型优选实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型优选实施例导墙的结构示意图。
图例说明:
1、导墙;11、连接槽;12、紧固拉筋;2、安装组件;21、安装槽;22、找平层;23、承压底板;3、支撑组件;31、斜杆;32、紧固螺母;33、支墩;34、横向撑杆;35、外撑立柱;36、外撑底板;37、螺栓连接板;4、连接组件;41、抽插连杆;411、折弯段;42、连接螺母;5、锁紧件;51、锚杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1、图2所示,本实施例公开一种装配式导墙1支设结构,包括安装组件2、支撑组件3以及锁紧件5,将导墙1固定在地基上,通过在地基上设置安装组件2对导墙1进行初步定位,通过支撑组件3,对导墙1在地基上进行支撑固定,通过支撑组件3将导墙1的竖直度以及水平度进行调整,通过锁紧件5将调整好的导墙1于地基一体锁紧。
参照图1、图2,安装组件2包括承压底板23与找平层22,地基上在导墙1的外侧加工有安装槽21,找平层22铺设在安装槽21内,通过找平层22将安装槽21进行水平度调整,将承压底板23铺设在找平层22的上端,通过将导墙1抵接在安装槽21内的承压底板23上,通过安装槽21的卡接进行初步定位。
参照图1、图2,支撑组件3包括斜杆31、紧固螺母32、横向撑杆34与外撑立柱35,通过在导墙1的外壁抵接有支墩33对导墙1进行抵接限位,将支墩33插接进地基内进行稳定支撑,地基上位于支墩33的一侧还铺设有外撑底板36,斜杆31的一端与外撑底板36固定,紧固螺母32螺纹套设在斜杆31上,斜杆31一分为二,两个斜杆31在紧固螺母32处的螺纹线旋向相反,通过转动紧固螺母32调节斜杆31的长度对导墙1的侧壁进行支撑。斜杆31靠近导墙1的一端固定连接有螺栓连接板37,导墙1的侧壁上加工有抵接槽,螺栓连接板37抵接在抵接槽内对导墙1进行稳定支撑。横向撑杆34水平抵接在导墙1的外壁上,通过外撑立柱35对横向撑杆34进行固定支撑,地基上浇筑有外撑底板36,通过加工外撑立柱35浇筑在外撑底板36上,将横向撑杆34抵紧在外撑立柱35与导墙1之间对导墙1进行稳定支撑。
参照图1、图2,锁紧件5包括锚杆51,锚杆51穿设过导墙1的上端于地基内,通过螺母将锚杆51拧紧在导墙1的上端,锚杆51通过咬合力与地基固定,将导墙1稳定锁紧在地基上,通过连接组件4对相平行的导墙1进行固定支撑。连接组件4包括抽插连杆41与连接螺母42,抽插连杆41一分为二与连接螺母42的两端螺纹连接,通过转动连接螺母42驱使抽插连杆41伸长,通过抽插连接杆两端的折弯段411与导墙1上的连接槽11插接,将抽插连杆41固定在相平行的两导墙1之间进行定位支撑,避免导墙1在定位安装时倾斜造成定位不准的情况发生。
本实施例一种装配式导墙1支设结构的工作原理:在对导墙1进行安装固定时,通过将导墙1插接在安装槽21内,通过安装槽21内的找平层22将导墙1的底端支撑并使导墙1的底端齐平,通过承压底板23铺设在找平层22内对导墙1进行稳定支撑,通过斜杆31与紧固螺母32将斜杆31伸长抵紧在导墙1的侧壁上进行支撑,通过横向撑杆34与外撑立柱35对导墙1的侧壁进行进一步的抵接支撑,通过锁紧件5锚杆51将导墙1固定在地基上,通过连接组件4将相邻导墙1连接并调节相邻导墙1之间的距离,使得相邻导墙1呈平行设置,进而完成导墙1的定位安装,具有方便定位导墙1进行稳定安装的效果。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于连接组件4包括套管与螺纹杆,在相平行的两导墙1之间分别加工有限位槽,通过转动螺纹杆将套管与螺纹杆的端部均插接于限位槽内,通过螺纹杆于套管支撑在导墙1之间对导墙1进行定位支撑。
实施例3
本实施例与实施例1的不同点在于支撑组件3包括斜撑杆与横杆以及斜撑管与横管,斜撑杆与横杆的末端固定,且横杆插接于横管内并沿横杆移动,斜撑杆插接于斜撑管内并沿斜撑管移动,斜撑管焊接在外撑立柱35上,横管沿着外撑立柱35的侧壁滑动,通过移动横杆带动斜撑杆移动将横杆与斜撑杆抵接在导墙1的外壁,通过螺栓将斜撑杆与斜撑管固定以及将横杆与横管固定,进而对导墙1进行稳定支撑。
实施例4
本实施例与实施例1的不同点在于安装组件2包括预设槽板,通过将预设槽板浇筑在地基上,同导墙1依次插接在预设槽板内,加快了定位安装的效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装配式导墙支设结构,其特征在于:包括:
安装组件(2),所述安装组件(2)设置于地基上,所述安装组件(2)用于导墙(1)的定位安装;
支撑组件(3),所述支撑组件(3)设置于地基上且用于对定位安装在安装组件(2)上的导墙(1)进行侧向支撑;
锁紧件(5);所述锁紧件(5)用于将导墙(1)与安装组件(2)共同锁紧在地基上。
2.根据权利要求1所述的一种装配式导墙支设结构,其特征在于:所述安装组件(2)包括承压底板(23)与找平层(22),地基上设置有安装槽(21),所述找平层(22)位于所述安装槽(21)内,所述承压底板(23)设置于所述找平层(22)的上表面,导墙(1)设置于所述承压底板(23)上。
3.根据权利要求2所述的一种装配式导墙支设结构,其特征在于:所述支撑组件(3)包括斜杆(31)与紧固螺母(32),所述斜杆(31)的一端支设于地基上,所述斜杆(31)的另一端支设于导墙(1)上,所述斜杆(31)上螺纹套设有用于调节所述斜杆(31)轴向长度的紧固螺母(32),通过所述紧固螺母(32)驱使所述斜杆(31)伸长以抵紧于导墙(1)与地基之间并对导墙(1)进行侧向支撑,若干相邻导墙(1)之间还设置有连接组件(4),所述连接组件(4)用于相邻两导墙(1)进行固定支撑。
4.根据权利要求3所述的一种装配式导墙(1)支设结构,其特征在于:位于导墙(1)外侧的地基上设置有支墩(33),所述支墩(33)抵接于导墙(1)的外壁且穿设过所述承压底板(23)与所述找平层(22)并伸于地基内。
5.根据权利要求3所述的一种装配式导墙支设结构,其特征在于:所述支撑组件(3)还包括横向撑杆(34)与外撑立柱(35),所述外撑立柱(35)设置于地基上,所述横向撑杆(34)的一端固定连接于所述外撑立柱(35)的侧壁上,所述横向撑杆(34)的另一端抵接于导墙(1)的外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种装配式导墙支设结构,其特征在于:所述外撑立柱(35)的底端固定连接有外撑底板(36),所述外撑底板(36)铺设于地基上。
7.根据权利要求2所述的一种装配式导墙支设结构,其特征在于:所述锁紧件(5)包括锚杆(51),所述锚杆(51)穿设过导墙(1)、所述承压底板(23)以及所述找平层(22)并锚固于地基内。
8.根据权利要求3所述的一种装配式导墙支设结构,其特征在于:所述连接组件(4)包括抽插连杆(41)与连接螺母(42),所述抽插连杆(41)螺纹连接于所述连接螺母(42)内,所述连接螺母(42)转动驱使所述抽插连杆(41)伸缩,所述抽插连杆(41)的两端分别与相邻两导墙(1)固定。
9.根据权利要求8所述的一种装配式导墙支设结构,其特征在于:所述抽插连杆(41)的端部设置有折弯段(411),导墙(1)的上端设置有连接槽(11),所述折弯段(411)插接固定于所述连接槽(11)内。
10.根据权利要求1所述的一种装配式导墙支设结构,其特征在于:导墙(1)上还设置有紧固拉筋(12),所述紧固拉筋(12)沿导墙(1)的延伸方向穿设过导墙(1)。
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CN114837092B (zh) * | 2022-05-24 | 2023-10-20 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种预制轨道梁支座预埋钢板定位结构及定位方法 |
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