CN209114476U - 一种深基坑围护桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深基坑围护桩，属于建筑工程技术领域，包括周向设置于基坑内侧壁上的围护机构、周向设置于基坑底部且与围护机构抵触的多个支撑组件以及位于基坑上端拐角处的多个加固组件，其技术要点是：支撑组件包括斜撑、设置在基坑地面的支撑底板以及与围护机构抵触的支撑护板；所述斜撑包括连接台和与连接台铰接的支撑杆，所述支撑杆包括与支撑底板铰接的第一支撑杆、与围护机构铰接的第二支撑杆和与支撑护板铰接的第三支撑杆。本实用新型提供了一种深基坑围护桩，通过设置受力板与支撑组件之间的连接关系使得在基坑深度增加的一定范围内，斜支撑杆底端与基坑侧壁的距离保持不变，从而为施工提供良好的作业空间。

Description

一种深基坑围护桩

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种深基坑围护桩。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。基坑工程是由地面向下开挖一个地下空间，为保证基坑工程的稳定性，其坑内四周通常设置有支护结构，现有的支撑系统主要为现浇钢筋混凝土支撑和钢支撑。

专利公告号为CN205712137U的中国专利中公开了一种基坑支护结构，包括纵向设置于基坑侧壁上的受力板，在所述基坑内还设有灌注桩，所述灌注桩的上端设置于基坑底面以上，所述灌注桩的下端埋设于基坑底面内部；在所述受力板的中上部还设置横向加强柱；还包括斜支撑杆，所述斜支撑杆由至少两个可对接于一起的钢管构成，所述斜支撑杆的下端与所述灌注桩的顶端连接，所述斜支撑杆的上端与所述横向加强柱连接。

该支护结构，通过斜支撑杆和灌注桩对受力板中上部进行抵接支撑，防止基坑侧壁承受较大土压力时带动受力板移动。但是，在实际使用的过程中，为保证基坑支护结构的稳定性，斜支撑杆与地面所形成的夹角需要保持在一定的范围内，随着基坑深度的增加，斜支撑杆底端与基坑侧壁的距离增加，使基坑内的空间被大量占用，作业空间减小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深基坑围护桩，通过设置受力板与支撑组件之间的连接关系使得在基坑深度增加的一定范围内，斜支撑杆底端与基坑侧壁的距离保持不变，从而为施工提供良好的作业空间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种深基坑围护桩，包括周向设置于基坑内侧壁上的围护机构、周向设置于基坑底部且与围护机构抵触的多个支撑组件以及位于基坑上端拐角处的多个加固组件，所述支撑组件包括斜撑、设置在基坑地面的支撑底板以及与围护机构抵触的支撑护板；所述斜撑包括连接台和与连接台铰接的支撑杆，所述支撑杆包括与支撑底板铰接的第一支撑杆、与围护机构铰接的第二支撑杆和与支撑护板铰接的第三支撑杆。

通过采用上述技术方案，围护机构对基坑侧壁的泥土进行阻挡，避免在施工过程中基坑侧壁的泥土掉落或者崩塌，支撑组件与加固组件对围护机构进行支护来增强围护机构的稳定性和强度；支撑护板抵接于围护机构的内侧表面，支撑底板设置在基坑底面，支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，第一支撑杆的两端分别与支撑底板和支撑护板抵触，形成支撑组件的第一支撑部分，对围护机构进行加固支撑满足一定深度基坑支护要求；在基坑深度增加时，通过设置第二支撑杆使得在不增大第一支撑杆底端与基坑侧壁之间的距离对更深深度的基坑进行加护，从而为施工提供良好的作业空间，同时设置第三支撑杆使得结构更加稳定可靠。

进一步地，所述支撑底板对应第一支撑杆固定设有第一固定脚，所述支撑护板上端固定设有与第一固定脚相对的第二固定脚，所述连接台朝向第二固定脚的一端开设有直径大于第二固定脚外直径的插接槽。

通过采用上述技术方案，在基坑深度不变的情况下，连接台与第二固定脚插接，使得第一支撑杆的顶端更加靠近支撑护板，从而使得第一支撑杆的底端与支撑底板的夹角更小，支撑作用更有效；当基坑深度增大时，通过将第二固定脚和连接台拆分使得第一支撑杆的顶端与支撑护板的距离增大，第一支撑杆的底端与支撑底板的夹角增大但不大于90度；当第一支撑杆顶端与支撑护板的距离增大时，第二支撑杆与支撑底板之间的夹角更小，通过设置第二支撑杆，使得支撑组件能够使用更深的基坑加护。

进一步地，所述围护机构包括若干竖直固定于基坑底面的钢桩和设置在相邻两根钢桩之间的多块挡土板，所述钢桩外侧壁沿其长度方向一体成型有滑轨，所述挡土板与滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，钢桩与基坑地面固定，通过设置滑轨使得挡土板与钢桩的滑动连接，当基坑深度增加时，通过将多块挡土板在滑轨内的重叠使得围护机构能够适用于不同深度的基坑；同时挡土板与钢桩的滑动连接使得围护机构的组装连接以及拆卸更加方便。

进一步地，所述加固组件包括两端与围护机构固定连接的长连接杆和短连接杆，所述长连接杆的两端与钢桩固定连接，所述短连接杆的两端与挡土板固定连接。

通过采用上述技术方案，拐角处通过固定在围护机构上设置长连接杆与短连接杆，提高基坑拐角处围护机构的牢固度和稳定性，整体提高基坑侧壁支护结构的稳定性和耐用性。

进一步地，所述第二支撑杆分为两部分且其外侧面共同螺纹连接有用于改变第二支撑杆长度的套筒。

通过采用上述技术方案，套筒的设置用来调节第二支撑杆的长度从而使得第二支撑杆的角度能够灵活调节，以便第二支撑杆适用于不同深度的基坑，提高第二支撑杆的结构强度的同时扩大支撑组件的使用范围。

进一步地，所述第二支撑杆背离连接台的一端设有第三固定脚，所述第三固定脚沿其周向设有多个轴向平行与第三固定脚轴线的贯穿孔，所述贯穿孔内穿设有固定栓，所述第三固定脚通过固定栓与挡土板固定连接。

通过采用上述技术方案，由于第二支撑杆和第三支撑杆的安装是根据基坑的深度决定的，当基坑深度增加时，通过安装第二支撑杆对支撑护板上方的挡土板进行加护，第二支撑杆的一端与挡土板固定，在未安装前第三固定脚的安装位置不确定，因此第三固定脚通过固定栓与挡土板可拆卸固定。

进一步地，所述支撑护板固定设有第四固定脚，所述第四固定脚设置在第二固定脚的正下方，所述第三支撑杆的两端分别与连接台和第四固定脚铰接。

通过采用上述技术方案，第四固定脚固定设置在第二固定脚的正下方，使得第三固定脚、第四固定脚和连接台呈三角设置，设置第三支撑杆使得用来增强支撑组件的稳定性。

进一步地，所述支撑底板与支撑护板相互垂直设置，所述支撑底板的两端插入基坑底部土壤的锚固柱。

通过采用上述技术方案，通过设置锚固柱使得支撑底板与基坑地面的连接更加稳定，避免支撑组件受力发生位移。

进一步地，所述支撑底板与支撑护板相交且朝向第一支撑杆的侧壁沿其宽度方向固定设有弧面体。

通过采用上述技术方案，通过设置弧面体，避免在支撑护板受力时造成支撑底板与支撑护板连接处弯折甚至断裂，弧面设置使得支撑护板所受到的压力能够被更有效的分散，提高支撑底板与支撑护板之间连接的稳定性。

进一步地，所述套筒上设有用于旋转套筒的握持把手。

通过采用上述技术方案，通过设置握持把手方便工作人员对套筒施加作用力进而实现套筒的转动，实现第二支撑杆长度的改变。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置钢桩与挡土板的滑动连接，便于围护机构安装与拆卸的同时方便围护机构高度的增减以适应不同深度的基坑；通过设置支撑组件当基坑深度改变时，通过调节第一支撑杆与支撑底板之间的夹角，以及使用第二支撑杆和第三支撑杆来实现在不改变第一支撑杆底端与支撑护板之间间距时使得支撑组件适用不同深度的基坑，从而实现为施工提供良好的作业空间；通过设置加固组件对围护机构的拐角处进行加固，增强围护机构的牢固性和稳定性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图，主要显示了支撑件整体的结构状态；

图2为本实施例的部分结构示意图，主要显示了支撑件各部件之间的相互连接关系；

图3为本实施例的部分结构爆炸图，主要显示了支撑组件的结构关系；

图4为本实施例的部分结构爆炸图，主要显示了连接台与斜撑之间的连接关系。

附图标记：1、围护机构；11、钢桩；12、滑轨；13、挡土板；2、支撑组件；21、斜撑；211、连接台；2111、插接槽；2112、第二插销；2113、第二螺母；2114、第三插销；2115、第三螺母；212、支撑杆；2121、第一支撑杆；2122、第二支撑杆；2123、第三固定脚；21231、贯穿孔；21232、固定栓； 2124、第三支撑杆；2125、套筒；21251、握持把手；22、支撑底板；221、第一固定脚；23、支撑护板；231、第二固定脚；232、固定螺栓；233、第四固定脚；24、弧面体；25、锚固柱；3、加固组件；31、长连接杆；32、短连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种深基坑围护桩，如图1所示，包括周向设置于基坑内侧壁上的围护机构1、周向设置于基坑底部且与围护机构1抵触的多个支撑组件2以及位于基坑上端拐角处的多个加固组件3，围护机构1对基坑侧壁的泥土进行阻挡，避免在施工过程中基坑侧壁的泥土掉落或者崩塌，支撑组件2与加固组件3对围护机构1进行支护来增强围护机构1的稳定性和强度。

如图1和图2所示，其中围护机构1部包括若干竖直固定于基坑底面的钢桩11和设置在相邻两根钢桩11之间的多块挡土板13，钢桩11外侧壁沿其长度方向一体成型有滑轨12，挡土板13与滑轨12滑动连接且单块挡土板13的宽度小于钢桩11的长度，根据基坑的深度在滑轨12内重叠多块挡土板13使，使得围护机构1能够适用于不同深度的基坑；同时挡土板13与钢桩11的滑动连接使得围护机构1的组装连接以及拆卸更加方便。

如图2所示，加固组件3包括两端与围护机构1固定连接的长连接杆31和短连接杆32，长连接杆31的两端与钢桩11固定连接，短连接杆32的两端与挡土板13固定连接；为保证围护机构1的稳定性加固组件3根据基坑的深度而决定其设置的层数，由于基坑底端为施工场地，为避免施工加固组件3对施工人员的施工造成影响，加固组件3设置在支撑组件2上方。围护机构1的拐角处受到外力时容易损坏，通过固定在围护机构1上设置长连接杆31与短连接杆32，提高基坑拐角处围护机构1的牢固度和稳定性，整体提高基坑侧壁支护结构的稳定性和耐用性。

如图2所示，其中支撑组件2包括斜撑21、设置在基坑地面的支撑底板22以及与围护机构1抵触的支撑护板23；支撑底板22与支撑护板23相互垂直设置，为避免支撑护板23受到围护机构1的压力过大而使得支撑底板22与支撑护板23连接处弯折甚至断裂，支撑底板22与支撑护板23相接处且朝向斜撑21的侧壁沿其宽度放下固定抵触设有弧面体24。支撑底板22的两端插入基坑底部土壤的锚固柱25，锚固柱25与支撑底板22可拆卸设置，支撑底板22与锚固柱25通过螺栓连接在一起，在安装支撑底板22前先将锚固柱25敲入基坑底部地面，再通过螺栓将支撑底板22与锚固柱25固定连接。

如图2和图3所示，斜撑21包括连接台211和与连接台211铰接的支撑杆212，支撑杆212包括与支撑底板22铰接的第一支撑杆2121、与围护机构1铰接的第二支撑杆2122和与支撑护板23铰接的第三支撑杆2124；连接台211的设有三个铰接端，铰接端分别设有与第一支撑杆2121铰接的第一插销、与第二支撑杆2122铰接的第二插销2112和与第三支撑杆2124铰接的第三插销2114。支撑底板22对应第一支撑杆2121固定设有第一固定脚221，支撑护板23上端固定设有与第一固定脚221相对的第二固定脚231。

如图4所示，为了方便支撑组件2的拆分使用，第一插销贯穿第一支撑杆2121且其两端与连接台211固定；第二插销2112和第三插销2114分别贯穿第二支撑杆2122和第三支撑杆2124，且第二插销2112、第三插销2114与连接台211可拆卸设置，第二插销2112和第三插销2114的一端分别螺纹连接有第二螺母2113和第三螺母2115；连接台211向第二固定脚231的一端开设有直径大于第二固定脚231外直径的插接槽2111。

如图3和图4所示，为增强连接台211与第二固定脚231的连接强度，插接槽2111的上端侧面贯穿有固定螺栓232，固定螺栓232与第二固定脚231螺纹连接，在基坑深度不变的情况下，连接台211与第二固定脚231插接，使得第一支撑杆2121的顶端更加靠近支撑护板23，从而使得第一支撑杆2121的底端与支撑底板22的夹角更小，支撑作用更有效。当基坑深度增加时，使得第二固定脚231退出插接槽2111，使得第一支撑杆2121发生转动，从而使得第一支撑杆2121的顶端与支撑护板23的距离增大，为保证支撑组件2的有效性，第一支撑杆2121的底端与支撑底板22的夹角增大但不能大于90度，因此第一支撑杆2121的顶端与支撑护板23的距离小于第一支撑杆2121底端与基坑侧壁之间的距离。

如图4所示，第二支撑杆2122分为两部分且其外侧面共同螺纹连接有用于改变第二支撑杆2122长度的套筒2125，第二支撑杆2122的外侧面设有外螺纹，套筒2125的内壁对应设有与外螺纹螺纹连接的内螺纹，套筒2125上设有用于旋转套筒2125的握持把手21251，方便工作人员对套筒2125施加作用力进而实现套筒2125的转动，实现第二支撑杆2122长度的改变。第二支撑杆2122背离连接台211的一端设有第三固定脚2123，第三固定脚2123沿其周向设有多个轴向平行与第三固定脚2123轴线的贯穿孔21231，贯穿孔21231内穿设有固定栓21232，第三固定脚2123通过固定栓21232与挡土板13固定连接，方便第二支撑杆2122的角度与长度的调节。

如图3所示，支撑护板23固定设有第四固定脚233，第四固定脚233设置在第二固定脚231的正下方，第三支撑杆2124的两端分别与连接台211和第四固定脚233铰接，第三支撑杆2124的长度由第一支撑杆2121的顶端与支撑护板23的距离决定。第三固定脚2123、第四固定脚233和连接台211呈三角设置，用来增强支撑组件2的稳定性。

具体实施过程：基坑挖掘完成后，将钢桩11依次间隔敲入到基坑底面泥土中，然后将挡土板13根据需要依次重叠在滑轨12内；再将长连接杆31和短连接杆32分别与钢桩11和挡土板13固定，对围挡结构的拐角处进行加固；然后将锚固柱25敲入到基坑底面的泥土中，通过螺栓将固定底板和锚固柱25固定，再将第一支撑杆2121与第一固定脚221铰接，通过将第二固定脚231与插接槽2111卡接并固定，使得第一支撑杆2121的两端分别与支撑底板22与支撑护板23抵触，对围护机构1进行加固，增强围护机构1的稳定性。

当支撑组件2应用与深度较深的基坑时，通过在连接台211上铰接第二支撑杆2122和第三支撑杆2124，并调节第二支撑杆2122的长度再通过第三固定脚2123与挡土板13固定；将连接台211与第二固定脚231拆分并转动第一支撑杆2121，使得第一支撑杆2121的顶端与支撑护板23的距离增大；根据第一支撑杆2121的顶端与支撑护板23之间的距离选择第三支撑杆2124，并使得第三支撑杆2124的两端分别与第四固定脚233和连接台211铰接，使得第三固定脚2123和第四固定脚233以及连接台211呈三角形设置，使得支撑组件2与支撑底板22、支撑护板23以及围护机构1之间的连接更加稳定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种深基坑围护桩，包括周向设置于基坑内侧壁上的围护机构（1）、周向设置于基坑底部且与围护机构（1）抵触的多个支撑组件（2）以及位于基坑上端拐角处的多个加固组件（3），其特征在于：所述支撑组件（2）包括斜撑（21）、设置在基坑地面的支撑底板（22）以及与围护机构（1）抵触的支撑护板（23）；所述斜撑（21）包括连接台（211）和与连接台（211）铰接的支撑杆（212），所述支撑杆（212）包括与支撑底板（22）铰接的第一支撑杆（2121）、与围护机构（1）铰接的第二支撑杆（2122）和与支撑护板（23）铰接的第三支撑杆（2124）。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑围护桩，其特征在于：所述支撑底板（22）对应第一支撑杆（2121）固定设有第一固定脚（221），所述支撑护板（23）上端固定设有与第一固定脚（221）相对的第二固定脚（231），所述连接台（211）朝向第二固定脚的一端开设有直径大于第二固定脚（231）外直径的插接槽（2111）。

3.根据权利要求1所述的一种深基坑围护桩，其特征在于：所述围护机构（1）包括若干竖直固定于基坑底面的钢桩（11）和设置在相邻两根钢桩（11）之间的多块挡土板（13），所述钢桩（11）外侧壁沿其长度方向一体成型有滑轨（12），所述挡土板（13）与滑轨（12）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种深基坑围护桩，其特征在于：所述加固组件（3）包括两端与围护机构（1）固定连接的长连接杆（31）和短连接杆（32），所述长连接杆（31）的两端与钢桩（11）固定连接，所述短连接杆（32）的两端与挡土板（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种深基坑围护桩，其特征在于：所述第二支撑杆（2122）分为两部分且其外侧面共同螺纹连接有用于改变第二支撑杆（2122）长度的套筒（2125）。

6.根据权利要求5所述的一种深基坑围护桩，其特征在于：所述第二支撑杆（2122）背离连接台（211）的一端设有第三固定脚（2123），所述第三固定脚（2123）沿其周向设有多个轴向平行与第三固定脚（2123）轴线的贯穿孔（21231），所述贯穿孔（21231）内穿设有固定栓（21232），所述第三固定脚（2123）通过固定栓（21232）与挡土板（13）固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种深基坑围护桩，其特征在于：所述支撑护板（23）固定设有第四固定脚（233），所述第四固定脚（233）设置在第二固定脚（231）的正下方，所述第三支撑杆（212）的两端分别与连接台（211）和第四固定脚（233）铰接。

8.根据权利要求1所述的一种深基坑围护桩，其特征在于：所述支撑底板（22）与支撑护板（23）相互垂直设置，所述支撑底板（22）的两端插入基坑底部土壤的锚固柱（25）。

9.根据权利要求8所述的一种深基坑围护桩，其特征在于：所述支撑底板（22）与支撑护板（23）相交且朝向第一支撑杆（212）的侧壁沿其宽度方向固定设有弧面体（24）。

10.根据权利要求5所述的一种深基坑围护桩，其特征在于：所述套筒（2125）上设有用于旋转套筒（2125）的握持把手（21251）。