CN116677230B - 沟槽深基坑开挖施工保护结构和施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了沟槽深基坑开挖施工保护结构和施工方法，属于建筑施工技术领域。包括沟槽，为闭环开设，沟槽内填充有混凝土浆，基坑，位于沟槽闭环的内侧，预制桩，竖直插入沟槽内，预制桩设置有若干个，若干个预制桩沿竖直方向和沟槽闭环延伸方向固定排列设置，加固钢筋，预制在预制桩内，加固钢筋的轴向端通过预制桩的最上端延伸至预制桩外部，加固钢筋设置有若干个，若干个加固钢筋并排设置在预制桩上，套接板，固定设置在加固钢筋位于预制桩外部的端部。本发明通过在预制桩上端安装套接板和翻转金属板，将翻转金属板翻转为竖直状态能够避免基坑开挖时无关人员越过沟槽进入基坑内，有利于维护施工安全和无关人员的人身安全。
Description
技术领域
本发明涉及沟槽深基坑开挖施工保护结构和施工方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
在对基坑的施工过程中，由于基坑深度较大，在基坑挖掘过程中存在过路工人从基坑边缘处坠落的风险，同时由于在基坑边缘处没有任何遮挡防护结构，在基坑底部边缘处施工的工人容易受到高空坠物的威胁，存在一定问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供沟槽深基坑开挖施工保护结构和施工方法，它解决了现有技术中，在基坑挖掘时存在过路工人从基坑边缘处坠落的风险同时在基坑底部边缘处施工的工人容易受到高空坠物威胁的问题。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：沟槽深基坑开挖施工保护结构，包括
沟槽，为闭环开设，沟槽内填充有混凝土浆，
基坑，位于沟槽闭环的内侧，
预制桩，竖直插入沟槽内，预制桩设置有若干个，若干个预制桩沿竖直方向和沟槽闭环延伸方向固定排列设置，
加固钢筋，预制在预制桩内，加固钢筋的轴向端通过预制桩的最上端延伸至预制桩外部，加固钢筋设置有若干个，若干个加固钢筋并排设置在预制桩上，
套接板，固定设置在加固钢筋位于预制桩外部的端部，
翻转金属板，铰接在套接板朝向基坑的一端,翻转金属板处于水平或竖直的状态，翻转金属板远离铰接的一端固定有限位杆，
斜撑结构，设置在预制桩的内侧，斜撑结构用于支撑处于水平状态的翻转金属板。
通过采用上述技术方案，预制桩竖直插入沟槽内，同一位置有若干个预制桩竖直对接，当预制桩端部插入沟槽底部时在预制桩沿沟槽延伸方向的相邻位置插入新的预制桩重复上述过程，当沟槽内全部插满预制桩后，在预制桩上端安装套接板和翻转金属板，将翻转金属板翻转为竖直状态能够避免基坑开挖时无关人员越过沟槽进入基坑内，有利于维护施工安全和无关人员的人身安全，当基坑挖掘完毕后，翻转金属板能够翻转为水平状态并与斜撑结构连接，使翻转金属板能够对基坑四周的设备进行支撑或避免杂物高空坠落砸伤在基坑底部施工工人的情况出现的作用，有利于保证在基坑四周工作的人员的人身安全。
本发明进一步设置为：翻转金属板处于竖直状态，翻转金属板远离铰接的一端竖直高度高于预制桩的最上端，限位杆上固定有加固拉绳，加固拉绳的另一端与加固钢筋固定连接。
通过采用上述技术方案，在翻转金属板竖直状态时，通过加固拉绳将限位杆和加固钢筋固定，此时翻转金属板无法翻转，有利于提高翻转金属板在竖直状态时的稳定性。
本发明进一步设置为：翻转金属板处于水平状态，翻转金属板与斜撑结构固定连接，套接板上设置有
加强预制板，一侧与加固钢筋插接，加强预制板与加固钢筋的插接处灌注混凝土浆固定，加强预制板的另一侧与限位杆插接，加强预制板与限位杆的插接处灌注混凝土浆固定，沿沟槽闭环方向延伸的相邻预制桩上安装的加强预制板之间存在间隔。
通过采用上述技术方案，加强预制板能够对翻转金属板进行加固处理，此时在斜撑结构和加强预制板的共同作用下使得在加强预制板上能够放置重量较大的设备或车辆，如水泥浇筑车辆等，有利于加大水泥浇筑时水泥浇注车的浇筑范围，同时提高了基坑四周可存放设备的数量。
本发明进一步设置为：加强预制板与加固钢筋插接的一端上侧固定安装有若干个拓展连接杆，基坑开口处设置有金属丝网，金属丝网边缘处与拓展连接杆底端固定连接。
通过采用上述技术方案，由于基坑低于地面，导致基坑内的空气流动较差，基坑底部在阳光直射时温度较高，使用金属丝网将基坑开口遮挡，能够在阳光直射基坑时对部分阳光光线进行遮挡，从而降低了阳光射入基坑内的面积，有利于降低基坑内的温度。
本发明进一步设置为：围绕基坑边缘的全部拓展连接杆的竖直长度沿基坑相对侧连线的方向单向均匀缩短，金属丝网上侧铺设有挡水布,挡水布的边缘处与拓展连接杆的顶端固定连接，挡水布在拓展连接杆的长度变化下呈倾斜状设置。
通过采用上述技术方案，在下雨天时，在金属丝网上加装挡水布，由于挡水布在拓展连接杆的长度变化下呈倾斜状态，此时挡水布能够将雨水遮挡的同时使雨水在挡水布的倾斜状态下向基坑一侧进行引流，使雨水无法在挡水布上聚集，避免因挡水布上积水过多导致挡水布结构损坏，引流至基坑一侧的雨水能够被排水设备排出使雨水无法进入基坑内，从而降低了基坑内部的排水压力。
本发明进一步设置为：加强预制板中部与翻转金属板之间存在空隙并形成灌浆通道，灌浆通道，灌浆通道内安装有水平管道，相邻灌浆通道内的水平管道端口对接固定形成通风管道，通风管道环绕沟槽闭环设置，通风管道上固定连通安装有竖直向基坑底部延伸的竖直管道，通风管道上设置有朝上开设的通风口，通风口与外部送风设备连通。
通过采用上述技术方案，外部送风设备能够通过通风口向通风管道内送入新鲜空气，新鲜空气可以为干燥低温的气体，在通风管道内的新鲜空气通过竖直管道排放至基坑底部，由于基坑在加装金属丝网和挡水布后上方开口处扔留存有开口，使得基坑内气体通过基坑开口流出，从而形成了稳定的空气流动，保证基坑底部空气流动的同时，有利于进一步降低基坑底部的温度和湿度。
本发明进一步设置为：通风口位于相邻加强预制板之间的间隔处，通风口处可拆洗固定安装有注浆接头，注浆接头竖直向上延伸通过相邻加强预制板之间的间隔延伸至加强预制板上方。
通过采用上述技术方案，通过加装注浆接头，能够使基坑完成建设任务，通风管道失去作用后，通过注浆接头向通风管道内浇筑混凝土浆，并向灌浆通道内浇筑混凝土浆，使加强预制板和翻转金属板之间的空间完全被混凝土浆填充，使翻转金属板和加强预制板浇筑为整体，此时进一步提高了加强预制板的结构强度，同时减少了拆卸通风管道的步骤，提高了施工效率。
本发明进一步设置为：加强预制板内预制有连接钢筋，连接钢筋朝向基坑方向延伸，连接钢筋朝向基坑方向的一端延伸至加强预制板外侧。
通过采用上述技术方案，在基坑施工完毕后对建筑物的地面层进行建设施工时，通过混凝土浇筑后的加强预制板和翻转金属板整体形成基础构件，基础构件能够与建筑物的地面层浇筑连接，由于加强预制板内预制有连接钢筋,连接钢筋能够与建筑物的地面层的钢筋结构连接，使基础构件能够用作地面层的建造，即基础构件能够一体浇筑在地面层内，在保证了地面层结构强度的同时加强了对基础构件的利用度，同时避免了对基础构件的拆除步骤，提高了施工效率降低了对资源的浪费。
本发明进一步设置为：斜撑结构包括
连接板，固定在最上端预制桩靠近基坑的一侧壁体上，
斜撑杆，一端固定在连接板上，斜撑杆的另一端向基坑开口方向倾斜延伸并与水平状态的翻转金属板固定连接。
通过采用上述技术方案，将翻转金属板的压力通过斜撑杆传递至连接板上最终将压力传递给预制桩，有利于提高了翻转金属板的承压能力。
沟槽深基坑开挖施工保护结构的施工方法，保护方法包括
S1：在地面闭环开设沟槽，在沟槽内灌注混凝土浆，同时向混凝土将内竖直插入若干个预制桩，同一位置的预制桩竖直端部固定连接，沿闭环沟槽延伸方向设置的若干个预制桩固定连接，若干个预制桩共同形成地下挡水墙结构；
S2：向预制桩上端固定安装套接板和翻转金属板，翻转金属板为竖直状态，若干个预制桩上安装的翻转金属板将闭环沟槽内侧与外侧分隔；
S3：对闭环沟槽内开挖，使闭环沟槽内侧形成基坑，基坑边缘处为地下挡水墙结构；
S4：在基坑开挖完毕后，在挡水墙结构朝向基坑的侧安装斜撑结构；
S5：将翻转金属板翻转为水平状态，使翻转金属板与斜撑结构固定连接。
本发明的有益效果是：
1.将翻转金属板翻转为竖直状态能够避免基坑开挖时无关人员越过沟槽进入基坑内，有利于维护施工安全和无关人员的人身安全，当基坑挖掘完毕后，翻转金属板能够翻转为水平状态并与斜撑结构连接，使翻转金属板能够对基坑四周的设备进行支撑或避免坠落的作用，有利于保证在基坑四周工作的人员的人身安全。
2.加强预制板能够对翻转金属板进行加固处理，此时在斜撑结构和加强预制板的共同作用下使得在加强预制板上能够放置重量较大的设备或车辆，如水泥浇筑车辆等，有利于加大水泥浇筑时水泥浇注车的浇筑范围，同时提高了基坑四周可存放设备的数量。
3.由于基坑低于地面，导致基坑内的空气流动较差，基坑底部在阳光直射时温度较高，使用金属丝网将基坑开口遮挡，能够在阳光直射基坑时对部分阳光光线进行遮挡，从而降低了阳光射入基坑内的面积，有利于降低基坑内的温度。
4.外部送风设备能够通过通风口向通风管道内送入新鲜空气，新鲜空气可以为干燥低温的气体，在通风管道内的新鲜空气通过竖直管道排放至基坑底部，由于基坑在加装金属丝网和挡水布后上方开口处扔留存有开口，使得基坑内气体通过基坑开口流出，从而形成了稳定的空气流动，保证基坑底部空气流动的同时，有利于进一步降低基坑底部的温度和湿度。
附图说明
图1为本发明安装金属丝网后的结构示意图；
图2为本发明安装挡水布后的结构示意图；
图3为本发明未安装金属丝网和挡水布时的结构示意图；
图4为本发明中单侧预制桩的结构示意图；
图5为本发明中水平管道和竖直管道局部的结构示意图；
图6为本发明中挡水布安装后的平面结构示意图；
图7为本发明中翻转金属板为竖直状态的结构示意图；
图8为本发明中预制桩的结构示意图。
图中：10、预制桩；11、连接板；12、斜撑杆；13、转角桩；14、加固钢筋；15、限位杆；20、套接板；21、翻转金属板；22、水平管道；23、注浆接头；24、加固拉绳；25、竖直管道；30、加强预制板；31、拓展连接杆；32、连接钢筋；33、灌浆通道；40、金属丝网；41、挡水布；50、公头；51、母头；52、灌浆孔。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1-8所示，沟槽深基坑开挖施工保护结构，包括沟槽、基坑、预制桩10、加固钢筋14、套接板20、翻转金属板21和斜撑结构，沟槽为闭环开设，沟槽内填充有混凝土浆，基坑位于沟槽闭环的内侧。预制桩10包括公头50、母头51和灌浆孔52，公头50和母头51分别设置在预制桩10的竖直两端，一个预制桩10的公头50能够插入另一个相邻预制桩10的母头51内，两个预制桩10榫卯卡接，灌浆孔52设置在预制桩10竖直两端，灌浆孔52用于灌注混凝土浆使两个连接的预制桩10固定，预制桩10竖直插入沟槽内，预制桩10设置有若干个，若干个预制桩10沿竖直方向和沟槽闭环延伸方向固定排列设置。加固钢筋14，预制在预制桩10内，加固钢筋14的轴向端通过预制桩10的最上端延伸至预制桩10外部，加固钢筋14设置有若干个，若干个加固钢筋14并排设置在预制桩10上。套接板20固定设置在加固钢筋14位于预制桩10外部的端部。翻转金属板21铰接在套接板20朝向基坑的一端,翻转金属板21处于水平或竖直的状态，翻转金属板21远离铰接的一端固定有限位杆15。斜撑结构设置在预制桩10的内侧，斜撑结构用于支撑处于水平状态的翻转金属板21。斜撑结构包括连接板11和斜撑杆12，连接板11固定在最上端预制桩10靠近基坑的一侧壁体上，斜撑杆12一端固定在连接板11上，斜撑杆12的另一端向基坑开口方向倾斜延伸并与水平状态的翻转金属板21固定连接。将翻转金属板21的压力通过斜撑杆12传递至连接板11上最终将压力传递给预制桩10，有利于提高了翻转金属板21的承压能力。
如图3和图7所示，翻转金属板21处于竖直状态，翻转金属板21远离铰接的一端竖直高度高于预制桩10的最上端，限位杆15上固定有加固拉绳24，加固拉绳24的另一端与加固钢筋14固定连接。翻转金属板21处于水平状态，翻转金属板21与斜撑结构固定连接，套接板20上设置有加强预制板30，加强预制板30一侧与加固钢筋14插接，加强预制板30与加固钢筋14的插接处灌注混凝土浆固定，加强预制板30的另一侧与限位杆15插接，加强预制板30与限位杆15的插接处灌注混凝土浆固定，沿沟槽闭环方向延伸的相邻预制桩10上安装的加强预制板30之间存在间隔。加强预制板30内预制有连接钢筋32，连接钢筋32朝向基坑方向延伸，连接钢筋32朝向基坑方向的一端延伸至加强预制板30外侧。
如图1-6所示，加强预制板30与加固钢筋14插接的一端上侧固定安装有若干个拓展连接杆31，拓展连接杆31能够预制在加强预制板30内，拓展连接杆31也能够通过螺纹旋紧连接的方式可拆卸安装在加强预制板30上，此时加强预制板30上设置有与拓展连接杆31配合的螺纹沉孔，基坑开口处设置有金属丝网40，金属丝网40边缘处与拓展连接杆31底端固定连接，金属丝网40为可弯曲的柔性网，其金属丝的连接方式与金属钢丝头套类似。围绕基坑边缘的全部拓展连接杆31的竖直长度沿基坑相对侧连线的方向单向均匀缩短，金属丝网40上侧铺设有挡水布41,挡水布41的边缘处与拓展连接杆31的顶端固定连接，挡水布41在拓展连接杆31的长度变化下呈倾斜状设置。加强预制板30中部与翻转金属板21之间存在空隙并形成灌浆通道33，灌浆通道33，灌浆通道33内安装有水平管道22，相邻灌浆通道33内的水平管道22端口对接固定形成通风管道，通风管道环绕沟槽闭环设置，通风管道上固定连通安装有竖直向基坑底部延伸的竖直管道25，通风管道上设置有朝上开设的通风口，通风口与外部送风设备连通。通风口位于相邻加强预制板30之间的间隔处，通风口处可拆洗固定安装有注浆接头23，注浆接头23竖直向上延伸通过相邻加强预制板30之间的间隔延伸至加强预制板30上方。
预制桩10竖直插入沟槽内，同一位置有若干个预制桩10竖直对接，当预制桩10端部插入沟槽底部时在预制桩10沿沟槽延伸方向的相邻位置插入新的预制桩10重复上述过程，当沟槽内全部插满预制桩10后，在预制桩10上端安装套接板20和翻转金属板21，将翻转金属板21翻转为竖直状态能够避免基坑开挖时无关人员越过沟槽进入基坑内，有利于维护施工安全和无关人员的人身安全，当基坑挖掘完毕后，翻转金属板21能够翻转为水平状态并与斜撑结构连接，使翻转金属板21能够对基坑四周的设备进行支撑或避免坠落的作用，有利于保证在基坑四周工作的人员的人身安全。
在翻转金属板21竖直状态时，通过加固拉绳24将限位杆15和加固钢筋14固定，此时翻转金属板21无法翻转，有利于提高翻转金属板21在竖直状态时的稳定性。加强预制板30能够对翻转金属板21进行加固处理，此时在斜撑结构和加强预制板30的共同作用下使得在加强预制板30上能够放置重量较大的设备或车辆，如水泥浇筑车辆等，有利于加大水泥浇筑时水泥浇注车的浇筑范围，同时提高了基坑四周可存放设备的数量。
由于基坑低于地面，导致基坑内的空气流动较差，基坑底部在阳光直射时温度较高，使用金属丝网40将基坑开口遮挡，能够在阳光直射基坑时对部分阳光光线进行遮挡，从而降低了阳光射入基坑内的面积，有利于降低基坑内的温度。在下雨天时，在金属丝网40上加装挡水布41，由于挡水布41在拓展连接杆31的长度变化下呈倾斜状态，此时挡水布41能够将雨水遮挡的同时使雨水在挡水布41的倾斜状态下向基坑一侧进行引流，使雨水无法在挡水布41上聚集，避免因挡水布41上积水过多导致挡水布41结构损坏，引流至基坑一侧的雨水能够被排水设备排出使雨水无法进入基坑内，从而降低了基坑内部的排水压力。
外部送风设备能够通过通风口向通风管道内送入新鲜空气，新鲜空气可以为干燥低温的气体，在通风管道内的新鲜空气通过竖直管道25排放至基坑底部，由于基坑在加装金属丝网40和挡水布41后上方开口处扔留存有开口，使得基坑内气体通过基坑开口流出，从而形成了稳定的空气流动，保证基坑底部空气流动的同时，有利于进一步降低基坑底部的温度和湿度。
通过加装注浆接头23，能够使基坑完成建设任务，通风管道失去作用后，通过注浆接头23向通风管道内浇筑混凝土浆，并向灌浆通道33内浇筑混凝土浆，使加强预制板30和翻转金属板21之间的空间完全被混凝土浆填充，使翻转金属板21和加强预制板30浇筑为整体，此时进一步提高了加强预制板30的结构强度，同时减少了拆卸通风管道的步骤，提高了施工效率。在基坑施工完毕后对建筑物的地面层进行建设施工时，通过混凝土浇筑后的加强预制板30和翻转金属板21整体形成基础构件，基础构件能够与建筑物的地面层浇筑连接，由于加强预制板30内预制有连接钢筋32,连接钢筋32能够与建筑物的地面层的钢筋结构连接，使基础构件能够用作地面层的建造，即基础构件能够一体浇筑在地面层内，在保证了地面层结构强度的同时加强了对基础构件的利用度，同时避免了对基础构件的拆除步骤，提高了施工效率降低了对资源的浪费。在地面层的建造中，金属丝网40也无需进行拆卸，在浇灌混凝土时直接将金属丝网40灌入混凝土中即可，由于金属丝网40为金属材料制作，金属丝网40灌入混凝土中不会降低混凝土的结构强度，从而进一步提高对施工过程中各部件的利用率，减少了金属丝网40的拆卸步骤，提高了施工效率。在进行地面层的浇筑作业，将基础构件和金属丝网40浇筑在混凝土中时，需要先将空隙使用板材封闭避免混凝土从空隙中溢出影响混凝土浆的浇筑。
沟槽深基坑开挖施工保护结构的施工方法，保护方法包括
S1：在地面闭环开设沟槽，在沟槽内灌注混凝土浆，同时向混凝土将内竖直插入若干个预制桩10，同一位置的预制桩10竖直端部固定连接，沿闭环沟槽延伸方向设置的若干个预制桩10固定连接，若干个预制桩10共同形成地下挡水墙结构，当沟槽为矩形框设置时相临边之间的预制桩10无法直接卡接，此时在相临边的预制桩10之间设置转角桩13,转角桩13呈直角状设置，转角桩13将两个相垂直的预制桩10固定连接，使地下挡水墙结构形成完整封闭结构；
S2：向预制桩10上端固定安装套接板20和翻转金属板21，翻转金属板21为竖直状态，若干个预制桩10上安装的翻转金属板21将闭环沟槽内侧与外侧分隔，在竖直状态的翻转金属板21上设置加固拉绳24,加固拉绳24的两端分别与限位杆15和加固钢筋14捆绑固定连接；
S3：对闭环沟槽内开挖，使闭环沟槽内侧形成基坑，基坑边缘处为地下挡水墙结构；
S4：在基坑开挖完毕后，在挡水墙结构朝向基坑的侧安装斜撑结构，首先在地下挡水墙内侧固定连接板11，而后在连接板11上固定斜撑杆12；
S5：将翻转金属板21翻转为水平状态，使翻转金属板21与斜撑结构固定连接，先将翻转金属板21与斜撑杆12端部抵接，而后将翻转金属板21和斜撑杆12固定连接，而后在翻转金属板21上方铺设水平管道22和竖直管道25组成通风管道。
S6：在翻转金属板21上固定安装加强预制板30,通风管道位于加强预制板30和翻转金属板21之间的灌浆通道33内，加强预制板30的两端分别与加固钢筋14和限位杆15插接，向加强预制板30与加固钢筋14和限位杆15的连接处注入混凝土浆使预制桩10、加强预制板30和翻转金属板21固定为一体，提高整体结构强度；
S7：在基坑开口铺设金属丝网40和挡水布41,金属丝网40和挡水布41分别固定在拓展连接杆31底部和顶端，其中金属丝网40用于遮阳，挡水布41用于挡雨导水，金属丝网40和挡水布41与拓展连接杆31的连接方式可以为焊接、绳索绑定等方式，金属丝网40和挡水布41为选择性安装，可根据实际工程需求进行拆除和安装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.沟槽深基坑开挖施工保护结构，其特征在于：包括
沟槽，为闭环开设，沟槽内填充有混凝土浆，
基坑，位于沟槽闭环的内侧，
预制桩(10)，竖直插入沟槽内，预制桩(10)设置有若干个，若干个预制桩(10)沿竖直方向和沟槽闭环延伸方向固定排列设置，
加固钢筋(14)，预制在预制桩(10)内，加固钢筋(14)的轴向端通过预制桩(10)的最上端延伸至预制桩(10)外部，加固钢筋(14)设置有若干个，若干个加固钢筋(14)并排设置在预制桩(10)上，
套接板(20)，固定设置在加固钢筋(14)位于预制桩(10)外部的端部，
翻转金属板(21)，铰接在套接板(20)朝向基坑的一端,翻转金属板(21)处于水平或竖直的状态，翻转金属板(21)远离铰接的一端固定有限位杆(15)，
斜撑结构，设置在预制桩(10)的内侧，斜撑结构用于支撑处于水平状态的翻转金属板(21)，
翻转金属板(21)处于水平状态，翻转金属板(21)与斜撑结构固定连接，套接板(20)上设置有加强预制板(30)，一侧与加固钢筋(14)插接，加强预制板(30)与加固钢筋(14)的插接处灌注混凝土浆固定，加强预制板(30)的另一侧与限位杆(15)插接，加强预制板(30)与限位杆(15)的插接处灌注混凝土浆固定，沿沟槽闭环方向延伸的相邻预制桩(10)上安装的加强预制板(30)之间存在间隔，
加强预制板(30)中部与翻转金属板(21)之间存在空隙并形成灌浆通道(33)，灌浆通道(33)内安装有水平管道(22)，相邻灌浆通道(33)内的水平管道(22)端口对接固定形成通风管道，通风管道环绕沟槽闭环设置，通风管道上固定连通安装有竖直向基坑底部延伸的竖直管道(25)，通风管道上设置有朝上开设的通风口。
2.根据权利要求1所述的沟槽深基坑开挖施工保护结构，其特征在于：翻转金属板(21)处于竖直状态，翻转金属板(21)远离铰接的一端竖直高度高于预制桩(10)的最上端，限位杆(15)上固定有加固拉绳(24)，加固拉绳(24)的另一端与加固钢筋(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的沟槽深基坑开挖施工保护结构，其特征在于：加强预制板(30)与加固钢筋(14)插接的一端上侧固定安装有若干个拓展连接杆(31)，基坑开口处设置有金属丝网(40)，金属丝网(40)边缘处与拓展连接杆(31)底端固定连接。
4.根据权利要求3所述的沟槽深基坑开挖施工保护结构，其特征在于：围绕基坑边缘的全部拓展连接杆(31)的竖直长度沿基坑相对侧连线的方向单向均匀缩短，金属丝网(40)上侧铺设有挡水布(41),挡水布(41)的边缘处与拓展连接杆(31)的顶端固定连接，挡水布(41)在拓展连接杆(31)的长度变化下呈倾斜状设置。
5.根据权利要求1所述的沟槽深基坑开挖施工保护结构，其特征在于：通风口位于相邻加强预制板(30)之间的间隔处，通风口处可拆洗固定安装有注浆接头(23)，注浆接头(23)竖直向上延伸通过相邻加强预制板(30)之间的间隔延伸至加强预制板(30)上方。
6.根据权利要求1所述的沟槽深基坑开挖施工保护结构，其特征在于：加强预制板(30)内预制有连接钢筋(32)，连接钢筋(32)朝向基坑方向延伸，连接钢筋(32)朝向基坑方向的一端延伸至加强预制板(30)外侧。
7.根据权利要求1所述的沟槽深基坑开挖施工保护结构，其特征在于：斜撑结构包括
连接板(11)，固定在最上端预制桩(10)靠近基坑的一侧壁体上，
斜撑杆(12)，一端固定在连接板(11)上，斜撑杆(12)的另一端向基坑开口方向倾斜延伸并与水平状态的翻转金属板(21)固定连接。
8.根据权利要求1-7任一所述的沟槽深基坑开挖施工保护结构的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括：
S1：在地面闭环开设沟槽，在沟槽内灌注混凝土浆，同时向混凝土浆内竖直插入若干个预制桩(10)，同一位置的预制桩(10)竖直端部固定连接，沿闭环沟槽延伸方向设置的若干个预制桩(10)固定连接，若干个预制桩(10)共同形成地下挡水墙结构；
S2：向预制桩(10)上端固定安装套接板(20)和翻转金属板(21)，翻转金属板(21)为竖直状态，若干个预制桩(10)上安装的翻转金属板(21)将闭环沟槽内侧与外侧分隔；
S3：对闭环沟槽内开挖，使闭环沟槽内侧形成基坑，基坑边缘处为地下挡水墙结构；
S4：在基坑开挖完毕后，在挡水墙结构朝向基坑一侧安装斜撑结构；
S5：将翻转金属板(21)翻转为水平状态，使翻转金属板(21)与斜撑结构固定连接。
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