CN219385978U - 斜拉桥预埋套管定位结构及斜拉桥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜拉桥预埋套管定位结构，包括预制体和倾斜设置的预埋套管，预制体内设有定位槽，预制体的顶部设有支撑机构，预埋套管的底部设于定位槽内，顶部伸出至预制体的上方并置于支撑机构上，预埋套管的顶端设有激光定位机构。还公开了一种斜拉桥，包括水平梁体、设于水平梁体上的主塔和多对斜拉桥预埋套管定位结构，各对斜拉桥预埋套管定位结构分别设置在主塔两侧的水平梁体上并以主塔为对称轴对称设置，主塔的顶部设有多个用于供各对斜拉桥预埋套管定位结构的激光定位机构对准定位的对位部，各对位部在竖向间隔分布。本斜拉桥预埋套管定位结构及斜拉桥制作方便、施工效率高以及定位快捷准确。

Description

斜拉桥预埋套管定位结构及斜拉桥

技术领域

本实用新型涉及斜拉桥技术领域，尤其涉及一种斜拉桥预埋套管定位结构及斜拉桥。

背景技术

斜拉桥预埋套管定位精度要求高，施工过程中控制难度较大，是直接影响斜拉桥整体工程质量的关键因素之一。现有斜拉桥的预埋套管在施工过程中，一般通过人工借助角尺进行定位，以确定预埋套管的角度，第一，操作不方便，施工效率低；第二，定位容易出现偏差，不准确。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种制作方便、施工效率高以及定位快捷准确的斜拉桥预埋套管定位结构及斜拉桥。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种斜拉桥预埋套管定位结构，包括预制体和倾斜设置的预埋套管，所述预制体内设有定位槽，所述预制体的顶部设有支撑机构，所述预埋套管的底部设于定位槽内，顶部伸出至预制体的上方并置于支撑机构上，所述预埋套管的顶端设有激光定位机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述激光定位机构包括安装座和激光发射器，所述安装座设有预埋套管上，所述激光发射器安装在安装座上。

所述安装座包括固定成一体的安装盘和插接部，所述插接部插设于预埋套管的顶端，所述激光发射器安装在安装盘的中部。

所述插接部与预埋套管螺纹连接，所述插接部呈管状。

所述定位槽呈倒八字形，所述预埋套管的底部支承于定位槽的侧壁上。

所述定位槽的侧壁上设有限位孔，所述预埋套管的底部插设于限位孔中。

所述支撑机构包括预埋体和支撑体，所述预埋体预埋在预制体内，所述支撑体的底部固定在预埋体上，顶部支撑于预埋套管上。

所述支撑体包括伸缩组件和抱箍，所述伸缩组件的底部与预埋体固定连接，所述抱箍抱设于预埋套管上并与伸缩组件的顶部铰接。

所述伸缩组件包括上螺杆、螺套和下螺杆，所述螺套两端的螺纹方向相反，所述下螺杆的底部与预埋体固定连接，顶端与螺套的底端螺纹连接，所述上螺杆的底端与螺套的顶端螺纹连接，顶端与抱箍铰接。

一种斜拉桥，包括水平梁体、设于水平梁体上的主塔和多对上述的斜拉桥预埋套管定位结构，各对所述斜拉桥预埋套管定位结构分别设置在主塔两侧的水平梁体上并以主塔为对称轴对称设置，所述主塔的顶部设有多个用于供各对斜拉桥预埋套管定位结构的激光定位机构对准定位的对位部，各所述对位部在竖向间隔分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的斜拉桥预埋套管定位结构，通过支撑机构支撑预埋套管，使预埋套管保持在所需角度的倾斜状态，从而使斜拉桥预埋套管定位结构制作方便；利用激光定位机构发射激光以对准主塔上的对位部以确认预埋套管相对主塔的安装位置，从而使斜拉桥预埋套管定位结构及预埋套管定位快捷准确，提高施工效率。本斜拉桥预埋套管定位结构制作方便、施工效率高以及定位快捷准确。

本实用新型的斜拉桥预埋套管定位结构，激光发射器通过安装座固定在预埋套管的顶端，安装方便，定位快捷准确牢固，不易发生偏位。

本实用新型的斜拉桥预埋套管定位结构，在斜拉桥预埋套管定位结构的制作过程中，可通过伸缩组件伸缩作用，调节预埋套管相对预埋体的倾角，使预埋套管快速定位，施工效率更高。

本实用新型的斜拉桥具有斜拉桥预埋套管定位结构的全部优点，即制作方便、施工效率高以及定位快捷准确。

附图说明

图1是本实用新型斜拉桥预埋套管定位结构的实施例一的立体结构示意图。

图2是本实用新型斜拉桥预埋套管定位结构的实施例一的主剖结构示意图。

图3是本实用新型斜拉桥预埋套管定位结构的激光定位机构的结构示意图。

图4是本实用新型斜拉桥预埋套管定位结构的实施例二的主剖结构示意图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是本实用新型斜拉桥的结构示意图。

图中各标号表示：

1、预制体；2、预埋套管；3、定位槽；31、限位孔；4、支撑机构；41、预埋体；42、支撑体；421、伸缩组件；422、抱箍；423、上螺杆；424、螺套；425、下螺杆；5、激光定位机构；51、安装座；511、安装盘；512、插接部；52、激光发射器；6、水平梁体；7、主塔；8、对位部。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

实施例一：

图1至图3示出了本实用新型斜拉桥预埋套管定位结构的一种实施例，本斜拉桥预埋套管定位结构包括预制体1和倾斜设置的预埋套管2，预制体1内设有定位槽3，预制体1的顶部设有支撑机构4，预埋套管2的底部设于定位槽3内，顶部伸出至预制体1的上方并置于支撑机构4上，预埋套管2的顶端设有激光定位机构5。

本斜拉桥预埋套管定位结构，通过支撑机构4支撑预埋套管2，使预埋套管2保持在所需角度的倾斜状态，从而使斜拉桥预埋套管定位结构制作方便；利用激光定位机构5发射激光以对准主塔7上的对位部8以确认预埋套管2相对主塔7的安装位置，从而使斜拉桥预埋套管定位结构及预埋套管2定位快捷准确，提高施工效率。本斜拉桥预埋套管定位结构制作方便、施工效率高以及定位快捷准确。

本实施例中，激光定位机构5包括安装座51和激光发射器52，安装座51设有预埋套管2上，激光发射器52安装在安装座51上。具体地，安装座51包括固定成一体的安装盘511和插接部512，插接部512插设于预埋套管2的顶端，激光发射器52安装在安装盘511的中部。激光发射器52通过安装座51固定在预埋套管2的顶端，安装方便，定位快捷准确牢固，不易发生偏位。

本实施例中，插接部512与预埋套管2螺纹连接，插接部512呈管状。便于拆装。当然，在其他实施中，插接部512可内嵌于预埋套管2的顶端。

本实施例中，定位槽3呈倒八字形，预埋套管2的底部支承于定位槽3的侧壁上。具体地，定位槽3的顶部预制的预制层，预埋套管2倾斜穿设于定位槽3顶部的预制层中，在预制层的固定作用下，提高预埋套管2的抗强度。

本实施例中，定位槽3的侧壁上设有限位孔31，预埋套管2的底部插设于限位孔31中。具体地，预制体1的两侧均设有一套定位槽3、预埋套管2和支撑机构4。

本实施例中，支撑机构4包括预埋体41和支撑体42，预埋体41预埋在预制体1内，支撑体42的底部固定在预埋体41上，顶部支撑于预埋套管2上。具体地，支撑体42为钢杆结构。预埋体41和支撑体42焊接成一体。

实施例二：

图4和图5示出了本实用新型斜拉桥预埋套管定位结构的另一种实施例，本实施例的结构与实施例一的基本相同，区别仅在于：支撑体42包括伸缩组件421和抱箍422，伸缩组件421的底部与预埋体41固定连接，抱箍422抱设于预埋套管2上并与伸缩组件421的顶部铰接。这样，在斜拉桥预埋套管定位结构的制作过程中，可通过伸缩组件421伸缩作用，调节预埋套管2相对预埋体41的倾角，使预埋套管2快速定位，施工效率更高。

本实施例中，伸缩组件421包括上螺杆423、螺套424和下螺杆425，螺套424两端的螺纹方向相反，下螺杆425的底部与预埋体41固定连接，顶端与螺套424的底端螺纹连接，上螺杆423的底端与螺套424的顶端螺纹连接，顶端与抱箍422铰接。通过旋拧螺套424即能实现伸缩组件421的伸缩调节，结构简单，调节方便。

实施例三：

图6出了本实用新型斜拉桥的一种实施例，本斜拉桥包括水平梁体6、设于水平梁体6上的主塔7和多对实施例一或者实施例二的斜拉桥预埋套管定位结构，各对斜拉桥预埋套管定位结构分别设置在主塔7两侧的水平梁体6上并以主塔7为对称轴对称设置，主塔7的顶部设有多个用于供各对斜拉桥预埋套管定位结构的激光定位机构5对准定位的对位部8，各对位部8在竖向间隔分布。在斜拉桥预埋套管定位结构的安装过程中，使预埋套管2倾斜向上朝向主塔7，通过激光定位机构5的激光发射器52向对应的对位部8发射激光，直至激光射准对应的对位部8，即代表预埋套管2定位快捷准确，即斜拉桥预埋套管定位结构位置准确，进行固定即可。利用激光定位机构5发射激光以对准主塔7上的对位部8以确认预埋套管2相对主塔7的安装位置，从而使斜拉桥预埋套管定位结构及预埋套管2定位快捷准确，提高施工效率。预埋套管2定位好及斜拉桥预埋套管定位结构固定好之后，即可在预埋套管2和对位部8之间拉设拉杆或拉绳，这样，即可保证塔7两侧的拉杆完全对称，提高斜拉桥的整体质量。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种斜拉桥预埋套管定位结构，其特征在于：包括预制体(1)和倾斜设置的预埋套管(2)，所述预制体(1)内设有定位槽(3)，所述预制体(1)的顶部设有支撑机构(4)，所述预埋套管(2)的底部设于定位槽(3)内，顶部伸出至预制体(1)的上方并置于支撑机构(4)上，所述预埋套管(2)的顶端设有激光定位机构(5)。

2.根据权利要求1所述的斜拉桥预埋套管定位结构，其特征在于：所述激光定位机构(5)包括安装座(51)和激光发射器(52)，所述安装座(51)设有预埋套管(2)上，所述激光发射器(52)安装在安装座(51)上。

3.根据权利要求2所述的斜拉桥预埋套管定位结构，其特征在于：所述安装座(51)包括固定成一体的安装盘(511)和插接部(512)，所述插接部(512)插设于预埋套管(2)的顶端，所述激光发射器(52)安装在安装盘(511)的中部。

4.根据权利要求3所述的斜拉桥预埋套管定位结构，其特征在于：所述插接部(512)与预埋套管(2)螺纹连接，所述插接部(512)呈管状。

5.根据权利要求1所述的斜拉桥预埋套管定位结构，其特征在于：所述定位槽(3)呈倒八字形，所述预埋套管(2)的底部支承于定位槽(3)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的斜拉桥预埋套管定位结构，其特征在于：所述定位槽(3)的侧壁上设有限位孔(31)，所述预埋套管(2)的底部插设于限位孔(31)中。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的斜拉桥预埋套管定位结构，其特征在于：所述支撑机构(4)包括预埋体(41)和支撑体(42)，所述预埋体(41)预埋在预制体(1)内，所述支撑体(42)的底部固定在预埋体(41)上，顶部支撑于预埋套管(2)上。

8.根据权利要求7所述的斜拉桥预埋套管定位结构，其特征在于：所述支撑体(42)包括伸缩组件(421)和抱箍(422)，所述伸缩组件(421)的底部与预埋体(41)固定连接，所述抱箍(422)抱设于预埋套管(2)上并与伸缩组件(421)的顶部铰接。

9.根据权利要求8所述的斜拉桥预埋套管定位结构，其特征在于：所述伸缩组件(421)包括上螺杆(423)、螺套(424)和下螺杆(425)，所述螺套(424)两端的螺纹方向相反，所述下螺杆(425)的底部与预埋体(41)固定连接，顶端与螺套(424)的底端螺纹连接，所述上螺杆(423)的底端与螺套(424)的顶端螺纹连接，顶端与抱箍(422)铰接。

10.一种斜拉桥，其特征在于：包括水平梁体(6)、设于水平梁体(6)上的主塔(7)和多对权利要求1至9中任一项所述的斜拉桥预埋套管定位结构，各对所述斜拉桥预埋套管定位结构分别设置在主塔(7)两侧的水平梁体(6)上并以主塔(7)为对称轴对称设置，所述主塔(7)的顶部设有多个用于供各对斜拉桥预埋套管定位结构的激光定位机构(5)对准定位的对位部(8)，各所述对位部(8)在竖向间隔分布。