JP2008150851A - アンカーボルト支持具 - Google Patents

Abstract

【課題】木造建築の基礎にアンカーボルトを設置する作業が正確な位置に、簡易迅速に行えるようにすること。
【解決手段】アンカーボルト２１の下端部を取り付ける取り付け孔が設けられた本体金具３１を有し、下地面６５の上に固定されるアンカーボルト支持具１１において、本体金具３１には、アンカーボルト２１下端部を螺合する取り付け孔３４を有する天板部３２と、取り付け孔３４の中心点を中心とした平面視十字方向の４箇所に設けられた脚部３３…とが形成される。この脚部３３は、天板部から垂直下方に延びる垂下片３３ａと、該垂下片３３ａの下端から水平外方に延びる水平片３３ｂとが設けられ、水平片３３ｂには、取り付け孔３４の中心点を中心とした上記十字方向と一致する目印３６と、下地面６５に対する固定用の打ち込み部材５１を挿通する挿通孔３７とが形成される。また、天板部３２の四隅には、脚部３３の下端高さよりも下方に突出し、下地面６５に接地する高さ調節用の支持脚４１が保持される。
【選択図】図９

Description

この発明は、たとえば木造建築の基礎にアンカーボルトを設置するときに使用されるアンカーボルト支持具に関する。

基礎には、地震や台風などによって土台や柱がずれたり浮き上がったりしないようにするため、アンカーボルトが不可欠である。そして、このアンカーボルトの設置については、設置位置や設置間隔などが細かに決められている。

しかし、アンカーボルトの設置は、型枠間の上部に治具により吊り下げるように固定したのちコンクリートを打設して行われているため、アンカーボルトの位置決めやレベルの調整が容易でないという難点があった。

このため、下記特許文献１に開示されているようなアンカーボルトの立設装置が提案された。

この立設装置は、方形状のアジャスタプレートの中心に、筒状の足体を立設し、この足体内にアンカーボルトの下端部を螺合して進退自在にしたものである。アジャスタプレートの各辺の中間位置には足体の中心を示すためのセンターマークが形成されるとともに、これらのセンターマークの中間位置、すなわち四隅には、アジャスタプレートを捨てコンクリートの上面に固定するときに利用するための釘孔が形成されている。

上記構成により、アンカーボルトを正確な位置に設置できるうえに、アンカーボルトの高さ、すなわちレベルを調整することができるというものである。

しかし、アンカーボルトは所定の位置で正確に鉛直上向きに設置されなければならないが、上記の立設装置の場合のようにアジャスタプレートを正確に位置決めしたというだけでは、アンカーボルトが鉛直方向に立設されるとは限らない。アンカーボルトが鉛直上向きにならないと、アンカーボルトの上端の位置が正しくでない。すなわち、アンカーボルトの先端の位置が正しくなるための大前提として、捨てコンクリートが正しく水平な平坦面であることが必要である。しかしながら、このようなことは、現場では稀有、また到底期待できないことである。
実開昭５７−６４１２号公報

そこで、この発明は、アンカーボルトの所定位置への適切な設置が、簡易迅速に行えるようにすることを主たる目的とする。

そのための手段は、アンカーボルトの下端部を取り付ける取り付け孔が設けられた本体金具を有し、下地面の上に固定されるアンカーボルト支持具であって、上記本体金具には、上記取り付け孔を有する天板部と、取り付け孔の中心点を中心とした平面視十字方向の少なくとも３箇所に設けられた脚部とが形成され、該脚部には、天板部から垂直下方に延びる垂下片と、該垂下片の下端から水平外方に延びる水平片とが設けられ、水平片には、上記取り付け孔の中心点を中心とした上記十字方向と一致する目印と、下地面に対する固定用の固定手段を挿通する挿通孔とが形成されるとともに、上記天板部には、複数の貫通孔が設けられ、これらの貫通孔には、脚部の下端高さよりも下方に突出し、天板部に対する上下方向の高さ調節が可能な支持脚が保持されたアンカーボルト支持具である。

別の手段は、上記のアンカーボルト支持具を下地に対して固定するアンカーボルト支持具の固定方法であって、下地面上のアンカーボルト支持具の取り付け位置における挿通孔に対応する位置に、固定手段の上側部分を露出した状態で固定したのち、該固定手段に対して上記挿通孔を挿嵌するとともに、アンカーボルト支持具の天板部の水平を出すべく支持脚の高さを調整し、天板部の取り付け孔に対するアンカーボルトの固定後、アンカーボルトが鉛直上向きになるように各部材を調整してから、固定手段の雄ねじにナットを螺合して固定手段と支持具との関係を保持するアンカーボルト支持具の固定方法である。

すなわち、上記のアンカーボルト支持具の構成によれば、下地面の上の所定位置に目印をあわせて下地面に接地させた後、下端が下地面に接触している支持脚の天板部に対する上下方向の高さを調節して、天板部が水平になるように調整する。同時に、脚部の水平片に設けられた挿通孔と、この挿通孔内に挿入される固定手段で、本体金具の下地面上での位置が保持される。そして、天板部が水平になった本体金具に対してアンカーボルトの下端部を取り付けた後、アンカーボルトの上端位置を調整すべく、支持脚や固定手段などを、必要に応じて再度調整してから、固定手段による下地面に対するアンカーボルト支持具の固定状態を確定する。

このように、複数本の支持脚の下端が設置し、これらの支持脚が固定手段と協働して、本体金具を所望の姿勢に保持するとともに、アンカーボルトを鉛直上向きに支持する。すなわち、面接触の場合とは異なり下地面の影響を受けない複数本の支持脚と固定手段との協働により本体金具を水平にして、真っ直ぐなアンカーボルトを垂直に立てられるようにしたうえで、実際にアンカーボルトを支持し、必要な場合には再調整を行って、アンカーボルトの形状に起因するずれの修正を行うことで、アンカーボルトの先端を鉛直上向きにする。

以上のように、この発明によれば、アンカーボルトの支持は、本体金具を水平にして固定した上で行い、この後、必要に応じて調整をして、適切な状態で固定を行うので、固定に際して行われる作業は一連の流れを有するものとなる。このため、全体して簡易迅速なアンカーボルトの設置が可能である。しかも、接地は複数本の支持脚によってなされるので下地面の状態に関わりなく所定の姿勢に保持できる。そのうえ、本体金具の脚部に設けられた目印によって、アンカーボルトの下端位置を所定位置に位置決めできるので、アンカーボルトの設置は所定位置に適切に行える。

この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。
図１は、アンカーボルト支持具１１（以下、「支持具」という。）と、これに支持されるアンカーボルト２１を示す斜視図であり、図２は、その分離状態における支持具１１の断面図である。

これらの図に示すように、支持具１１は、最も外周に位置する縁部を結ぶと平面視略長方形になる形状の本体金具３１と、この本体金具３１の四隅に螺合された４本の支持脚４１…とを有する。

本体金具３１は、金属板をプレス加工して形成されるもので、天板部３２と、この天板部３２から延設された４本の脚部３３…とを有する。

天板部３２は、アンカーボルト２１の下端部２２を取り付けるための取り付け孔３４を中心に有する。取り付け孔３４の内周面には、雌ねじ３４ａが形成され、アンカーボルト２１を高さ調節可能に支持できるようにしている。

図示例では、取り付け孔３４をバーリングにより形成したが、取り付け孔３４は、穴と、この穴に固定されたナットとで形成することもできる。

上記の脚部３３…は、取り付け孔３４の中心点を中心とした平面視十字方向における天板部３２の長手方向および短手方向に沿う４辺部分に設けられる。これら脚部３３…の形成に当たって、天板部３２の４辺部分には湾状に凹む切り欠き３５が形成され、この切り欠き３５内の最も奥まった部位から脚部が形成される。

脚部３３…は、適宜幅に形成され、幅方向の中間位置が上記の十字方向に一致するように配設される。そして、この脚部３３は、垂直下方に延びる垂下片３３ａと、この垂下片３３ａの下端から水平外方に延びる水平片３３ｂとを有する。脚部３３がこのような形状であるので、上記湾状の切り欠き３５により、脚部３３の下端における水平片３３ｂの先端位置を、外方に大きく突出させずに収めることができる。この結果、図３に示したように、アンカーボルト２１を設置する基礎（べた基礎６１）内での収まりをよくすることができる。

また、脚部３３の水平片３３ｂの先端は、位置決めに適するように、尖鋭の三角形に形成されている。この先端部分が、天板部３２の中心に設けられた取り付け孔３４の中心点を示す目印３６となる。そして、この目印３６の後方側であって、上記十字方向の直線上に、厚さ方向に貫通する挿通孔３７が形成されている。この挿通孔３７は、ベースコンクリート面や捨てコンクリート面からなる下地面に対する固定用の固定手段を挿通する部分である。上述のように、目印３６と挿通孔３７が上記の十字方向の直線上に並んでいるので、位置決めがより簡単で正確に行える。

天板部３２の四隅には、上記の支持脚４１を保持すべく、ねじ孔３８が形成される。支持脚４１は、下端が尖鋭のボルトで構成されている。尖鋭であるので不陸があっても本体金具３１を適切に支持でき、水平を出すための調節が容易である。ねじ孔３８に代えて雌ねじのない孔であってもよく、この場合には、ボルトからなる支持脚４１に対するナットの螺合で調節を可能とすればよい。

なお、支持脚４１の保持に際して、また少なくとも使用前には、支持脚が、図２に示したように、脚部３３の下端高さよりも下に突出するように設定される。

上記のアンカーボルト２１には、異形鉄筋の上下両端部に雄ねじを形成したものを使用する。そして、上端側の雄ねじ２３には、基礎天のレベルを示すための基礎天プレート２５が螺合により上下動自在に保持されている。この基礎天プレート２５は、方形状の板材２５ａの中心に穴が形成され、この下面にナット２５ｂが固定された構造である。また、アンカーボルト２１の上端面には、中心点を示すための十字線からなる目印２７が設けられている。

上記の固定手段には、既存のコンクリート釘やアンカーを用いることもできるが、この支持具１１の場合には、固定手段として図４に例示したような打込み部材５１が備えられる。

すなわち、打ち込み部材５１は、コンクリートに打ち込み可能な硬度を有する釘状に形成され、少なくとも上側部分に、ナット５５（図７参照）を螺合可能とする雄ねじ５２を有したものである。図４（ａ）、（ｂ）に示した打ち込み部材５１は、上記雄ねじ５２を上側部分のみに形成した例である。雄ねじ５２を形成する範囲や打ち込み部材５１の長さは、使用場所等の条件に応じて適宜設定される。図４（ｃ）に示した打ち込み部材５１は、長さ方向の全体に雄ねじ５２を形成した例である。

また、打ち込み部材５１の上端部には、打ち込み部材５１を回転するための回転治具（図示せず）を係合する係合部が形成されている。係合部には適宜の構造が使用でき、例えば図４（ａ）、（ｃ）に示した係合部は、回転治具としてのドライバの先端が係合する係合溝５３で、図４（ｂ）に示した係合部は、回転治具としてのレンチ等が係合する六角状の係合部５４である。このような係合部を有することにより、打ち込みに際して正確に打ち込めるように微調整等をすることが可能となる。

なお、打ち込み部材５１の径は、最も太い部分でも上記の挿通孔３７に挿入可能な太さに設定されている。

このように構成された支持具１１は、次のように使用される。
まず、支持具１１を下地面６５に固定する。つまり、アンカーボルト２１の設置箇所が木造建築のべた基礎であって、図５に示したように立ち上がり部６２を打ち継ぎするべた基礎６１である場合、ベースコンクリート６３の上面の所定位置が上記の下地面６５となる。

この下地面６５には、通常通り墨だしがさなれ、アンカーボルト２１を設置する所定位置に芯墨６６がつけられる。この芯墨６６上の支持具１１の取り付け位置における脚部３３の挿通孔３７に対応する位置に、図６に示したように、打ち込み部材５１を打ち込む。

挿通孔３７の位置は、取り付け孔３４の中心から２種類の距離があるので、打ち込み部材５１の打ち込みに際しては、芯墨６６の交点を中心にして径の異なる２個の円Ｃ１，Ｃ２を描いておく。これら円Ｃ１，Ｃ２と芯隅６６との所定の交点位置に、打ち込み部材５１を真っ直ぐに打ち込む。打ち込みは長さ方向の中間位置まで行い、上側の雄ねじ５２を突出させた状態にする（図７参照）。

つづいて、図７に示したように、支持具１１をその脚部３３の挿通孔３７が挿嵌するように上から降ろして接地させる。そして、打ち込み部材５１における脚部３３の水平片３３ｂより上に突出している部分にナット５５を螺合する。

この状態で、支持具１１の天板部３２を水平にすべく、図８に示したように水準器７１を用いるなどして、接地している４本の支持脚４１…の高さを調節する。

そして、水平になった天板部３２の取り付け孔３４に対して図９に示したようにアンカーボルト２１の下端部２２を螺合して、アンカーボルト２１の上端面の高さを所定の高さに調節する。この後、トランシット７２等を用いて、配設される複数本のアンカーボルト２１の通りを見るとともに、水準器７１を用いてアンカーボルト２１の鉛直性を見る（図１０参照）。

この結果、鉛直性が得られていなければ、支持脚４１…等を再度調整してアンカーボルト２１の上端が所定位置で真っ直ぐに上を向くように修正し、その上でナット５５を締めて、支持具１１の下地面６５上での接地状態を固定する。鉛直性が得られていれば、再調整なしでナット５５を締め付けて固定する。

アンカーボルト２１の設置箇所が木造建築のべた基礎であって、浮き型枠（図示せず）によりベースと立ち上がり部６２を一度で打設するべた基礎６１である場合には、図１１に示したように、捨てコンクリート６４の上面の所定位置が上記の下地面６５となる。この場合も、上記の図１に示した支持具１１でアンカーボルト２１を支持することができるが、図１２に示したような補助具４５が備えられた支持具１１であると安定性を高められるのでよい。

補助具４５が備えられた支持具１１について、次に説明する。この説明において、先の構成と同一の構成については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。

補助具４５は、アンカーボルト２１における長さ方向の中間部上を、その長さ方向に沿って上下動するプレート部材４６と、このプレート部材４６を支持する４本の支柱部材４７…とよりなる。プレート部材４６は、金具本体３１の概略形状と同じ略長方形状であり、中心に、アンカーボルト２１の中間部を挿通可能にする挿通筒部４６ａが形成されている。この挿通筒部４６ａには、２個の止めねじ４８が取り付けられ、アンカーボルト２１上の所定位置に固定可能とされている。

また、プレート部材４６の四隅には、貫通孔４６ｂが形成され、この貫通孔４６ｂに、上記の支柱部材４７の上端側部が保持される。支柱部材４７…の少なくとも上下両端側部分には雄ねじが形成されている。また、支柱部材４７…の下端部は、本体金具３１のねじ孔３８に螺合するもので、本体金具３１とプレート部材４６とを上下動可能に離間支持する。

上記のプレート部材４６は支柱部材４７…上を上下動可能で、さらに傾動可能であるようにするため、プレート部材４６の四隅に形成される上記の貫通孔４６ｂは、支柱部材４７の径よりも若干大径に設定されている。支柱部材４７には、プレート部材４６との関係を保持するため、必要に応じてナット４９が螺合される。

なお、この支柱部材４７の下端部は、図１等の支持脚４１に対応する部分であり、このため、支柱部材４７の下端部は、本体金具に対する保持に際して、また少なくとも使用前には、その下端部が、脚部３３の下端高さよりも下に突出するように設定される。

このように補助具４５を備えた支持具１１も上述と同様に使用される。相違点のみを説明すれば、アンカーボルト２１の下端部を本体金具３１の取り付け孔３４に固定してから、アンカーボルト２１の鉛直性等を出すときに、プレート部材４６の上下動および傾動と、止め具４８やナット４９を操作して修正を行い、各部材の姿勢の固定を補助する。

この補助具４５が存在することにより、アンカーボルト２１が長くなっても安定感のある支持状態が得られる。

なお、アンカーボルト２１と支柱部材４７との間に隙間がなくて配筋に支障がある場合には、アンカーボルト２１の長さ方向における中間部を、図１３に示したように側面視コ字形に曲げるとよい。

補助具４５がある場合でもない場合でも、支持具１１は、上述のような手順で固定され、アンカーボルト２１を支持する。このため、作業は打ち込み部材５１の打ち込み、支持具１１の接地など、段階を追って順に行え、一つの流れを有する一連の作業となる。そして、これらの作業を正しく順に行えば、必然的に所定位置でアンカーボルト２１を支持できるので、たとえば位置決めと固定とを同時に行うような、一度に複数の作業を行う場合に比して、作業が正確に、しかも簡易迅速に行える。このため、ミスの発生を回避することもできる。

しかも、支持具は、複数本の支持脚４１…で支持されるので、下地面６５の状態に関わりなく正確にアンカーボルト２１の支持ができる。

以下、その他の形態について説明する。この説明において、先の構成と同一または同等の部位については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。

図１４は、脚部３３の目印３６についての他の例を示し、図１４（ａ）のように切り込みで形成することもできる。また図１４（ｂ）のように線状の凹みで形成することもできる。

図１５は、支持脚４１についての他の例を示し、これらは、支持脚４１の下端が必ず脚部３３の下端高さよりも下に突出するように構成した例である。すなわち、図１５（ａ）のように、支持脚４１のねじ溝、または別途に形成した溝にＥリング４１ａを固定して、支持脚４１がそれより上に移動しないように規制することができる。また、図１５（ｂ）のように支持脚４１として、雄ねじを有する上側部分４１ｂと、これより大径で雄ねじを有しない下側部分４１ｃとをもつピン部材で構成することによっても、支持脚４１が一定位置より上に移動しないように規制することができる。上端面には、ドライバ等の治具の先を係合する係合溝４１ｄが形成されている。

このように、支持脚４１の下端が下に突出するように規制することによって、職人による作業上のミスをなくすことができる。

図１６、図１７は、本体金具３１の他の形態を示す斜視図である。すなわち、本体金具３１は、平面視略三角形状に形成されている。

そして、図１６の本体金具３１には、４本の脚部３３…が形成されるとともに、３本の支持脚４１…が保持されている。一方、図１７の本体部材３１には、３本の脚部３３…が形成され、３本の支持脚４１…が保持されている。このように支持脚４１を３本にすると、水平を出したりするための調整作業が、トランシット等の機器の扱いに慣れた職人にとって作業しやすくなる。

また、このような形状の支持具１１であっても、図１２に示したような補助具４５を取り付けることは可能である。この場合、プレート部材４６は平面視三角形状に形成され、３本の支柱部材４７を備えることになる。

この発明の構成と、上記一形態の構成との対応において、
この発明の固定手段は、上記一形態における打ち込み部材５１に対応し、
以下、同様に、
貫通孔は、ねじ孔３８に対応し、
保持孔は、挿通筒部４６ａに対応し、
係合部は、係合溝５３または六角の係合部５４に対応するも、
この発明は、上記の構成のみに限定されるものではなく、その他の形態を採用することができる。

アンカーボルト支持具の斜視図。 アンカーボルト支持具の断面図。 アンカーボルト支持具の平面図。 打ち込み部材の斜視図。 アンカーボルト支持具の使用状態の説明図。 アンカーボルト支持のための作業の一工程を示す斜視図。 アンカーボルト支持のための作業の一工程を示す斜視図。 アンカーボルト支持のための作業の一工程を示す斜視図。 アンカーボルト支持のための作業の一工程を示す斜視図。 アンカーボルト支持のための作業の一工程を示す斜視図。 アンカーボルト支持具の使用状態の説明図。 補助具付きアンカーボルト支持具の斜視図。 アンカーボルト支持具の使用状態の説明図。 目印の他の例を示す斜視図。 支持脚の他の例を示す斜視図。 アンカーボルト支持具の他の例を示す斜視図。 アンカーボルト支持具の他の例を示す斜視図。

符号の説明

１１…アンカーボルト支持具
２１…アンカーボルト
２２…下端部
３１…本体金具
３２…天板部
３３…脚部
３３ａ…垂下片
３３ｂ…水平片
３４…取り付け孔
３６…目印
３７…挿通孔
３８…ねじ孔
４１…支持脚
４６…プレート部材
４６ａ…挿通筒部
４７…支柱部材
５１…打ち込み部材
５２…雄ねじ
５３…係合溝
５４…六角状の係合部
５５…ナット
６５…下地面

Claims (8)

1. アンカーボルトの下端部を取り付ける取り付け孔が設けられた本体金具を有し、下地面の上に固定されるアンカーボルト支持具であって、
   上記本体金具には、上記取り付け孔を有する天板部と、取り付け孔の中心点を中心とした平面視十字方向の少なくとも３箇所に設けられた脚部とが形成され、
   該脚部には、天板部から垂直下方に延びる垂下片と、該垂下片の下端から水平外方に延びる水平片とが設けられ、
   水平片には、上記取り付け孔の中心点を中心とした上記十字方向と一致する目印と、下地面に対する固定用の固定手段を挿通する挿通孔とが形成されるとともに、
   上記天板部には、複数の貫通孔が設けられ、
   これらの貫通孔には、脚部の下端高さよりも下方に突出し、天板部に対する上下方向の高さ調節が可能な支持脚が保持された
   アンカーボルト支持具。
2. 前記挿通孔の中心位置が、天板部の取り付け孔の中心点と目印とをつなぐ直線上に設定された
   請求項１に記載のアンカーボルト支持具。
3. 前記天板部に、複数本の支柱部材が立設され、
   これら支柱部材上に、上記アンカーボルトの挿通を可能とする保持孔を有したプレート部材が上下動および傾動可能に設けられた
   請求項１または請求項２に記載のアンカーボルト支持具。
4. 前記支柱部材が、前記支持脚を兼用するものである
   請求項３に記載のアンカーボルト支持具。
5. 前記固定手段として、コンクリートに打ち込み可能な硬度を有する釘状に形成され、上側部分に、ナットを螺合可能とする雄ねじを有した打込み部材が備えられた
   請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載のアンカーボルト支持具。
6. 前記固定手段として、コンクリートに打ち込み可能な硬度を有する釘状に形成され、長さ方向の全体に、ナットを螺合可能とする雄ねじを有した打込み部材が備えられた
   請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載のアンカーボルト支持具。
7. 前記打ち込み部材の上端部に、当該打ち込み部材を回転するための回転治具を係合する係合部が形成された
   請求項５または請求項６に記載のアンカーボルト支持具。
8. 前記請求項１から請求項７のうちのいずれか一項に記載のアンカーボルト支持具を下地に対して固定するアンカーボルト支持具の固定方法であって、
   下地面上のアンカーボルト支持具の取り付け位置における挿通孔に対応する位置に、固定手段の上側部分を露出した状態で固定したのち、
   該固定手段に対して上記挿通孔を挿嵌するとともに、
   アンカーボルト支持具の天板部の水平を出すべく支持脚の高さを調整し、
   天板部の取り付け孔に対するアンカーボルトの固定後、アンカーボルトが鉛直上向きになるように各部材を調整してから、
   固定手段の雄ねじにナットを螺合して固定手段と支持具との関係を保持する
   アンカーボルト支持具の固定方法。

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