CN218090563U - 一种混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置，包括挂篮调平装置本体，所述挂篮调平装置本体包括轨道、定位机构和调节支撑机构，所述轨道安装在顶部钢板的表面，所述顶部钢板的底端安装有底部钢板，所述顶部钢板和底部钢板之间通过调节支撑机构进行连接，所述底部钢板的外侧放置有定位机构，所述定位机构的一侧设置有夹杆，通过已调平的定位机构来指示每个调节支撑机构高度是否统一，由于定位机构不受压力，因此使后续的调节过程不再需要重复找平，简化了对后续挂篮的调平步骤，通过校准组件上的激光器将两个相邻轨道之间的定位机构进行相互标识，即可判断两个定位机构之间是否完全处于同一水平面上。

Description

一种混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体为一种混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置。

背景技术

根据现有技术如中国专利文件CN202111271751.3所述的一种悬臂现浇挂篮轨道调平装置及其调平方法，所公开的技术方案，其通过在上钢板的下表面处的高强度螺柱上设有调平螺母；用活塞式砂箱改变传统工艺，克服桥梁纵横坡带来各主桁轨道高度不一致等难题，提高挂篮轨道稳定性。但是该结构中，需要根据活塞式砂箱去调节多个调平螺母，每个调平螺母都需要单独根据其下方部分的活塞式砂箱高度调控，导致调节过程繁琐且重复，增加了调平所需时间，另一方面，该结构中仅能够对单一轨道进行独立调平，而两个挂篮支撑轨道之间的水平状态则无法提供有效的调节方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型仅需要进行单次水平校准即可，简化了调平流程，且能够对两个轨道之间的水平状态进行校准操作。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置，包括挂篮调平装置本体，所述挂篮调平装置本体包括轨道、定位机构和调节支撑机构，所述轨道安装在顶部钢板的表面，所述顶部钢板的底端安装有底部钢板，所述顶部钢板和底部钢板之间通过调节支撑机构进行连接，所述底部钢板的外侧放置有定位机构，所述定位机构的一侧设置有夹杆，每个夹杆均设置在调节支撑机构的侧边，所述定位机构的一端安装有校准组件，且两个相邻的定位机构上的校准组件相互对齐。

进一步的，所述调节支撑机构包括支撑螺柱、顶部螺纹套环和底部螺纹套环，所述支撑螺柱固定安装在底部钢板的表面，所述顶部螺纹套环和底部螺纹套环均套设在支撑螺柱的表面，所述定位机构安装在底部螺纹套环的下方。

进一步的，所述顶部螺纹套环和底部螺纹套环的侧边均安装有凸杆，所述调节支撑机构设置有多个，且调节支撑机构以对称的形式安装在轨道的两侧，所述底部螺纹套环的底端设置有卡环。

进一步的，所述顶部螺纹套环安装在顶部钢板的表面，且顶部螺纹套环的底端与顶部钢板的表面相贴合。

进一步的，所述定位机构包括定位板和夹杆，所述夹杆焊接安装在定位板的一侧，所述定位板的底端安装有定位螺柱，所述校准组件焊接安装在定位板的一端。

进一步的，所述夹杆的顶部与定位板的表面相齐平，所述卡环的底端按压在夹杆的顶部，所述定位螺柱的表面套设有定位套环，所述定位板的底端通过支撑套筒套设在定位螺柱上。

进一步的，所述校准组件包括激光器和指向板，所述激光器安装在指向板顶部靠近定位板的一端，所述指向板的表面安装有多个校准环，所述指向板的另一端安装有指示杆。

进一步的，所述校准环的内侧嵌装有光纤，所述激光器的光束分别从每个校准环的内部穿过。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置，包括挂篮调平装置本体，所述挂篮调平装置本体包括轨道、定位机构、调节支撑机构、校准组件、顶部钢板、底部钢板、支撑螺柱、顶部螺纹套环、底部螺纹套环、卡环、凸杆、定位板、支撑套筒、定位螺柱、定位套环、夹杆、指向板、激光器、校准环、指示杆。

1.该混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置借助外部的定位机构，先将定位机构进行调平后安装在轨道底部，即可通过已调平的定位机构作为标准，来指示每个调节支撑机构位置处的高度是否统一，由于定位机构不受压力，因此整个调节过程中不会受到外力的影响，使后续的调节过程不再需要重复找平，简化了对后续挂篮的调平步骤。

2.该混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置通过定位机构对每个调节支撑机构进行高度标识时，仅需要转动底部螺纹套环直至其下方的卡环压在夹杆上，即可代表已调节入位，调节状态更加直观可靠，操作更加简单便捷，提供了更高的调节精度。

3.该混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置在定位机构的一端设置有校准组件，通过校准组件上的激光器将两个相邻轨道之间的定位机构进行相互标识，即可判断两个定位机构之间是否完全处于同一水平面上，该标识过程同样通过对定位机构进行找平时即可实现，因此进一步简化了调平的步骤，且同时实现了多方位的调平功能。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置调节支撑机构部分的示意图；

图3为本实用新型一种混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置调节支撑机构部分的拆分图；

图4为本实用新型一种混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置校准组件部分的结构示意图；

图中：1、轨道；2、定位机构；3、调节支撑机构；4、校准组件；5、顶部钢板；6、底部钢板；7、支撑螺柱；8、顶部螺纹套环；9、底部螺纹套环；10、卡环；11、凸杆；12、定位板；13、支撑套筒；14、定位螺柱；15、定位套环；16、夹杆；17、指向板；18、激光器；19、校准环；20、指示杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置，包括挂篮调平装置本体，所述挂篮调平装置本体包括轨道1、定位机构2和调节支撑机构3，所述轨道1安装在顶部钢板5的表面，所述顶部钢板5的底端安装有底部钢板6，所述顶部钢板5和底部钢板6之间通过调节支撑机构3进行连接，所述底部钢板6的外侧放置有定位机构2，所述定位机构2的一侧设置有夹杆16，每个夹杆16均设置在调节支撑机构3的侧边，所述定位机构2的一端安装有校准组件4，且两个相邻的定位机构2上的校准组件4相互对齐，该混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置通过对支撑挂篮的轨道1部分进行水平调节，来实现对挂篮本体进行水平调节的效果，安装时，将底部钢板6安装完毕后，通过调节支撑机构3安装后续的顶部钢板5以及轨道1时，即可通过独立的定位机构2对顶部钢板5进行调平处理，并在定位机构2安装完毕后，即可对两侧的轨道1之间的对齐状态进行校准检测。

本实施例，所述调节支撑机构3包括支撑螺柱7、顶部螺纹套环8和底部螺纹套环9，所述支撑螺柱7固定安装在底部钢板6的表面，所述顶部螺纹套环8和底部螺纹套环9均套设在支撑螺柱7的表面，所述定位机构2安装在底部螺纹套环9的下方，所述顶部螺纹套环8和底部螺纹套环9的侧边均安装有凸杆11，所述调节支撑机构3设置有多个，且调节支撑机构3以对称的形式安装在轨道1的两侧，所述底部螺纹套环9的底端设置有卡环10，所述顶部螺纹套环8安装在顶部钢板5的表面，且顶部螺纹套环8的底端与顶部钢板5的表面相贴合，借助外部的定位机构2，先将定位机构2进行调平后安装在轨道1底部，即可通过已调平的定位机构2作为标准，来指示每个调节支撑机构3位置处的高度是否统一，由于定位机构2不受压力，因此整个调节过程中不会受到外力的影响，使后续的调节过程不再需要重复找平，简化了对后续挂篮的调平步骤，操作时，将定位机构2调平后，将每个夹杆16卡在相应的调节支撑机构3侧边，然后逐一转动底部螺纹套环9，直至卡环10压在夹杆16上，此时该底部螺纹套环9即可调节入位，通过该方式将每个底部螺纹套筒调节入位后，即可依次将每个顶部螺纹套环8下移，直至将整个顶部钢板5按压在底部螺纹套环9的表面，由于夹杆16的定位，将每个底部螺纹套环9进行调平，因此通过底部螺纹套环9进行支撑的顶部钢板5以及轨道1均能够完成调平工作。

本实施例，所述定位机构2包括定位板12和夹杆16，所述夹杆16焊接安装在定位板12的一侧，所述定位板12的底端安装有定位螺柱14，所述校准组件4焊接安装在定位板12的一端，所述夹杆16的顶部与定位板12的表面相齐平，所述卡环10的底端按压在夹杆16的顶部，所述定位螺柱14的表面套设有定位套环15，所述定位板12的底端通过支撑套筒13套设在定位螺柱14上，通过定位机构2对每个调节支撑机构3进行高度标识时，仅需要转动底部螺纹套环9直至其下方的卡环10压在夹杆16上，即可代表已调节入位，调节状态更加直观可靠，操作更加简单便捷，提供了更高的调节精度，在调平前，需要通过定位板12底部的定位螺柱14将整个定位机构2进行找平，此时借助外部的水平仪设备将整个定位板12调节至水平后即可进行上述对轨道1部分的调平操作。

本实施例，所述校准组件4包括激光器18和指向板17，所述激光器18安装在指向板17顶部靠近定位板12的一端，所述指向板17的表面安装有多个校准环19，所述指向板17的另一端安装有指示杆20，所述校准环19的内侧嵌装有光纤，所述激光器18的光束分别从每个校准环19的内部穿过，在定位机构2的一端设置有校准组件4，通过校准组件4上的激光器18将两个相邻轨道1之间的定位机构2进行相互标识，即可判断两个定位机构2之间是否完全处于同一水平面上，该标识过程同样通过对定位机构2进行找平时即可实现，因此进一步简化了调平的步骤，且同时实现了多方位的调平功能，定位机构2调平过程中，启动两个激光器18，判断是否依次从每个校准环19中穿过，且两个校准组件4末端的指示杆20是否相对精准对接，根据该状态即可判断两侧用来定位的定位机构2是否完成了调平过程，以确保后续对轨道1的调平具有足够的精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置，包括挂篮调平装置本体，其特征在于：所述挂篮调平装置本体包括轨道(1)、定位机构(2)和调节支撑机构(3)，所述轨道(1)安装在顶部钢板(5)的表面，所述顶部钢板(5)的底端安装有底部钢板(6)，所述顶部钢板(5)和底部钢板(6)之间通过调节支撑机构(3)进行连接，所述底部钢板(6)的外侧放置有定位机构(2)，所述定位机构(2)的一侧设置有夹杆(16)，每个夹杆(16)均设置在调节支撑机构(3)的侧边，所述定位机构(2)的一端安装有校准组件(4)，且两个相邻的定位机构(2)上的校准组件(4)相互对齐。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置，其特征在于：所述调节支撑机构(3)包括支撑螺柱(7)、顶部螺纹套环(8)和底部螺纹套环(9)，所述支撑螺柱(7)固定安装在底部钢板(6)的表面，所述顶部螺纹套环(8)和底部螺纹套环(9)均套设在支撑螺柱(7)的表面，所述定位机构(2)安装在底部螺纹套环(9)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置，其特征在于：所述顶部螺纹套环(8)和底部螺纹套环(9)的侧边均安装有凸杆(11)，所述调节支撑机构(3)设置有多个，且调节支撑机构(3)以对称的形式安装在轨道(1)的两侧，所述底部螺纹套环(9)的底端设置有卡环(10)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置，其特征在于：所述顶部螺纹套环(8)安装在顶部钢板(5)的表面，且顶部螺纹套环(8)的底端与顶部钢板(5)的表面相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置，其特征在于：所述定位机构(2)包括定位板(12)和夹杆(16)，所述夹杆(16)焊接安装在定位板(12)的一侧，所述定位板(12)的底端安装有定位螺柱(14)，所述校准组件(4)焊接安装在定位板(12)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置，其特征在于：所述夹杆(16)的顶部与定位板(12)的表面相齐平，所述卡环(10)的底端按压在夹杆(16)的顶部，所述定位螺柱(14)的表面套设有定位套环(15)，所述定位板(12)的底端通过支撑套筒(13)套设在定位螺柱(14)上。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置，其特征在于：所述校准组件(4)包括激光器(18)和指向板(17)，所述激光器(18)安装在指向板(17)顶部靠近定位板(12)的一端，所述指向板(17)的表面安装有多个校准环(19)，所述指向板(17)的另一端安装有指示杆(20)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土悬臂施工用的挂篮调平装置，其特征在于：所述校准环(19)的内侧嵌装有光纤，所述激光器(18)的光束分别从每个校准环(19)的内部穿过。

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