CN208347291U - 一种用于承插型盘扣式钢管支架的铝托梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于承插型盘扣式钢管支架的铝托梁结构，包括铝合金梁、连接板及螺栓部件。所述铝合金梁为两个，且背靠背平行设置。所述连接板通过螺栓部件分别与两根铝合金梁固定连接。铝合金梁的截面分为上连接部、支撑部和下连接部，所述上连接部和下连接部对称设置于支撑部两端，所述上连接部和下连接部均包括依次连接的倒角卡扣段、水平段和竖直卡扣段，且三者合围形成凹槽。所述铝合金梁两端分别设有连接孔。所述连接板开有若干与螺栓部件适配的小通孔，以及一个与U型顶托适配的大通孔。本实用新型在传递荷载的同时也起到支架横杆的作用，牢固不易脱落，且固定连接的U型顶托比现有技术中的可滑动U型顶托更加安全。

Description

一种用于承插型盘扣式钢管支架的铝托梁结构

技术领域

本实用新型属于工程机械领域，尤其是涉及一种用于承插型盘扣式钢管支架的铝托梁结构。

背景技术

承插型盘扣式钢管支架通常由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等配件构成，其中立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端和接头卡入连接盘，用楔形插销连接，从而形成的结构几何不变体系的钢管支架。承插型盘扣式钢管支架根据其用途可分为模板支架和脚手架两类。

托梁通常搭配承插型盘扣式钢管支架使用，现有技术中常用的托梁为双槽钢托梁，其中U型顶托放置在连接板的孔内，相对于双槽钢托梁而言U型顶托是可以滑动的，这样虽然便于结构的调整，但是大大增加了施工中的不安全性。另一方面，现有的双槽钢托梁相对于承插型盘扣式钢管支架的安装也是间距可调的，当荷载较大时会有滑落的危险。

另外在日常使用中还发现，承插型盘扣式钢管支架的圆盘与立杆位置的焊缝常常会阻碍到双槽钢托梁的安装，出现安装不牢固的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于承插型盘扣式钢管支架的铝托梁结构，以解决现有技术中存在的不安全程度高、安装不牢固等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

提供一种用于承插型盘扣式钢管支架的铝托梁结构，包括铝合金梁、连接板及螺栓部件，所述铝合金梁为两个，且背靠背平行设置，所述连接板通过螺栓部件分别与两根铝合金梁固定连接；所述铝合金梁的截面分为上连接部、支撑部和下连接部，所述上连接部和下连接部对称设置于支撑部两端。

进一步的，所述上连接部和下连接部均包括依次连接的倒角卡扣段、水平段和竖直卡扣段，三者合围形成凹槽；所述倒角卡扣段和竖直卡扣段均包括凸台，所述两个凸台对称设置于所述凹槽上部，且两个凸台之间的距离小于所述凹槽宽度。

进一步的，所述铝合金梁为长条形结构，且两端分别设有连接孔，所述连接孔至少分为两排，且每排至少包括两个连接孔。

进一步的，所述连接板为方形结构，中部开有一个与U型顶托适配的大通孔；所述连接板四周还开有若干与螺栓部件适配的小通孔。

进一步的，所述倒角卡扣段中倒角的角度为45度-60度。

进一步的，所述螺栓部件为T型螺栓，所述T型螺栓与所述凹槽适配。

进一步的，所述连接板宽度大于两根铝合金梁之间的距离。

本实用新型中的两根铝合金梁通过连接板固定间距，在传递荷载的同时也起到支架横杆的作用。U型顶托通过连接板的大通孔与连接板固定连接，比现有技术中的可滑动U型顶托更加安全。铝合金梁的截面采用倒角结构，躲避了圆盘与立杆位置的焊缝，安装后更加牢固。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述铝托梁结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述铝托梁结构的纵截面结构示意图；

图3为本实用新型所述铝托梁结构的安装示意图。

附图标记说明：

1-铝合金梁；1-1-连接孔；1-2-倒角卡扣段；1-3-水平段；1-4-竖直卡扣段；1-5-凹槽；2-连接板；2-1-大通孔；2-2-小通孔；3-螺栓部件；4-立杆；5-圆盘；6-U型顶托。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括两根铝合金梁、连接板及螺栓部件，所述两根铝合金梁背靠背平行设置，所述连接板通过螺栓部件分别与两根铝合金梁固定连接，保证受力时两根铝合金梁不分离。所述铝合金梁为长条形结构，且两端分别设有连接孔，所述连接孔至少分为两排，且每排至少包括两个连接孔，连接孔用于梁与梁之间的连接。所述连接板为方形结构，中部开有一个与U型顶托适配的大通孔；所述连接板四周还开有若干与螺栓部件适配的小通孔。

如图2所示，铝合金梁的截面分为上连接部、支撑部和下连接部，所述上连接部和下连接部对称设置于支撑部两端。所述上连接部和下连接部均包括依次连接的倒角卡扣段、水平段和竖直卡扣段，三者合围形成凹槽，凹槽起到了容置螺栓部件的作用；所述倒角卡扣段和竖直卡扣段均包括凸台，所述两个凸台对称设置于所述凹槽上部，且两个凸台之间的距离小于所述凹槽宽度，两个凸台起到了限定螺栓部件的作用。

如图3所示，搭配承插型盘扣式钢管支架时，首先将两根铝合金梁采用背靠背的形式组合，接着用连接板连接固定两根铝合金梁的间距，在使用时放置在承插型盘扣式钢管支架的圆盘上，圆盘与铝托梁之间用T型螺栓固定，此时铝托梁在传递荷载的同时也起到支架横杆的作用。U型顶托通过连接板的大通孔与连接板固定连接，比现有技术中的可滑动U型顶托更加安全。铝合金梁的截面采用倒角结构，躲避了圆盘与立杆位置的焊缝，安装后更加牢固。采用螺栓部件连接固定连接板与铝合金梁，T型螺栓可直接放入铝合金梁的凹槽内,在安装过程中实现定位锁紧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于承插型盘扣式钢管支架的铝托梁结构，其特征在于：包括铝合金梁、连接板及螺栓部件，所述铝合金梁为两个，且背靠背平行设置，所述连接板通过螺栓部件分别与两根铝合金梁固定连接；所述铝合金梁的截面分为上连接部、支撑部和下连接部，所述上连接部和下连接部对称设置于支撑部两端。

2.根据权利要求1所述的用于承插型盘扣式钢管支架的铝托梁结构，其特征在于：所述上连接部和下连接部均包括依次连接的倒角卡扣段、水平段和竖直卡扣段，所述倒角卡扣段、水平段和竖直卡扣段合围形成凹槽；所述倒角卡扣段和竖直卡扣段均包括凸台，所述两个凸台对称设置于所述凹槽上部，且两个凸台之间的距离小于所述凹槽宽度。

3.根据权利要求2所述的用于承插型盘扣式钢管支架的铝托梁结构，其特征在于：所述铝合金梁为长条形结构，且两端分别设有连接孔，所述连接孔至少分为两排，且每排至少包括两个连接孔。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的承插型盘扣式钢管支架的铝托梁结构，其特征在于：所述连接板为方形结构，中部开有一个与U型顶托适配的大通孔；所述连接板四周还开有若干与螺栓部件适配的小通孔。

5.根据权利要求2或3所述的承插型盘扣式钢管支架的铝托梁结构，其特征在于：所述倒角卡扣段中倒角的角度为45度-60度。

6.根据权利要求5所述的承插型盘扣式钢管支架的铝托梁结构，其特征在于：所述螺栓部件为T型螺栓，所述T型螺栓与所述凹槽适配。

7.根据权利要求6所述的承插型盘扣式钢管支架的铝托梁结构，其特征在于：所述连接板宽度大于两根铝合金梁之间的距离。