CN220184625U - 一种支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑体系，包括立杆、支撑横梁和支撑纵梁，所述立杆的顶部设置有用于与支撑横梁和支撑纵梁快速连接的卡接结构，所述卡接结构包括限位件、承接件和支撑螺杆，所述限位件设置在支撑螺杆上远离立杆的端部上，所述承接件转动套设在支撑螺杆上，所述支撑横梁和支撑纵梁均为拼接结构，所述拼接结构中设置有用于供卡接结构贯穿的第一间隙，所述限位件穿过支撑纵梁和支撑横梁的第一间隙后对支撑横梁进行限位，所述承接件与支撑纵梁接触，使支撑横梁和支撑纵梁被限制在限位件和承接件之间。

Description

一种支撑体系

技术领域

本实用新型涉及建筑装配技术领域，特别涉及一种支撑体系。

背景技术

在施工过程中，为了对高处进行施工作业，通常会架设临时的支撑结构来增加高度，实现对于工程内部施工或层高较高无法直接施工。

现有技术中支撑体系通常均是临时采用现有的材料拼接或组装而成，虽然也能实现高处作业，但是针对于不同的跨度的施工作业，所寻找的拼接材料强度参差不齐，无法满足标准化，安全化的施工规范，同时所采用材料通常无法循环使用，而且存在拆卸和安装困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述不足之处提供一种支撑体系，解决了现有技术中针对于不同的跨度的施工作业，所寻找的拼接材料强度参差不齐，无法满足标准化，安全化的施工规范，同时所采用材料通常无法循环使用，而且存在拆卸和安装困难的问题。

本实用新型是通过下述方案来实现的：

一种支撑体系，包括立杆、支撑横梁和支撑纵梁，所述立杆的顶部设置有用于与支撑横梁和支撑纵梁快速连接的卡接结构，所述卡接结构包括限位件、承接件和支撑螺杆，所述限位件设置在支撑螺杆上远离立杆的端部上，所述承接件转动套设在支撑螺杆上，所述支撑横梁和支撑纵梁均为拼接结构，所述拼接结构中设置有用于供卡接结构贯穿的第一间隙，所述限位件穿过支撑纵梁和支撑横梁的第一间隙后对支撑横梁进行限位，所述承接件与支撑纵梁接触，使支撑横梁和支撑纵梁被限制在限位件和承接件之间。

基于上述一种支撑体系的结构，所述支撑横梁和支撑纵梁的结构相同，所述支撑横梁包括第一连接板、第二连接板和连接件；所述第一连接板和第二连接板的长度方向间隔设置有多个连接孔，所述连接件设置在第一连接板和第二连接板之间的连接孔中，使第一连接板和第二连接板形成第一间隙。

基于上述一种支撑体系的结构，所述连接件包括支撑套筒、连接螺杆和锁定螺母；所述连接螺杆套设支撑套筒中，所述锁定螺母设置在连接螺杆两侧位置。

基于上述一种支撑体系的结构，所述第一连接板和第二连接板为长条形钢板或者为C型钢板。

基于上述一种支撑体系的结构，所述限位件为倒U形结构，所述支撑螺杆设置在限位件的中心位置，所述承接件能够通过旋转沿支撑螺杆的长度方向运动。

基于上述一种支撑体系的结构，所述限位件为倒U形结构，所述限位件包括旋转套和支撑臂，所述支撑臂在旋转套上至少设置2个。

基于上述一种支撑体系的结构，相邻所述支撑横梁之间设置有支撑连杆，所述支撑连杆的端部设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的形状大小与连接螺杆的大小相适配，所述螺纹套筒能够与连接螺杆的端部连接。

基于上述一种支撑体系的结构，在同一侧上相邻立杆之间设置有横向上拉杆、横向下拉杆和第一斜向拉杆；所述横向上拉杆和横向下拉杆在相邻立杆之间平行设置，形成矩形支撑结构，所述第一斜向拉杆设置在交错设置在矩形支撑结构的对角线处。

基于上述一种支撑体系的结构，在横向上拉杆所在的高度位置上，对立侧立杆之间设置有第二斜向拉杆，所述第二斜向拉杆交错设置在对立侧立杆之间。

基于上述一种支撑体系的结构，所述支撑横梁上设置有顶托，所述顶托的一端设置在第一间隙中，所述顶托上远离支撑横梁的端部上设置限位框，所述限位框可以为U形结构，顶托的底部卡接在第一间隙中，或采用螺母将顶托的底部与支撑横梁进行锁定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中特殊设置的卡接结构，以及与卡接结构匹配设置的支撑横梁和支撑纵梁，在使用时只需要将限位件穿过支撑纵梁和支撑横梁的第一间隙，是限位件对支撑横梁进行限位，将承接件围绕支撑螺杆进行旋转，使支撑横梁与支撑纵梁紧密接触，同时也使支撑横梁与限位件紧密接触，使整个机构能够快速的进行装配和拆卸，且安装和拆卸的工序简单，拆卸后支撑横梁和支撑纵梁的组件相同，方便运输和使用，同时本方案能够根据待支撑的区域跨度的大小，增加支撑横梁、支撑纵梁和立杆的数量，保证在不同跨度时支撑体系的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型整体的立体结构示意图；

图3为本实用新型整体的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中内部结构示意图；

图5为本实用新型中卡接结构的示意图；

图6为本实用新型中支撑横梁的结构示意图；

图中标记：1、立杆；2、支撑横梁；3、支撑纵梁；4、卡接结构；5、顶托；6、钢管；7、木方；8、模板；21、第一连接板；22、第二连接板；23、连接件；24、连接孔；25、第一间隙；26、支撑连杆；27、横向上拉杆；28、横向下拉杆；29、第一斜向拉杆；210、第二斜向拉杆；41、限位件；42、承接件；43、支撑螺杆；51、限位框；231、支撑套筒；232、连接螺杆；233、锁定螺母；411、旋转套；412、支撑臂。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

实施例1

如图1～图6所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种支撑体系，其至少包括但不限于立杆1、支撑横梁2和支撑纵梁3，立杆1的顶部设置有用于与支撑横梁2和支撑纵梁3快速连接的卡接结构4，卡接结构4包括限位件41、承接件42和支撑螺杆43，限位件41设置在支撑螺杆43上远离立杆1的端部上，承接件42转动套设在支撑螺杆43上，支撑横梁2和支撑纵梁3均为拼接结构，拼接结构中设置有用于供卡接结构4贯穿的第一间隙25，限位件41穿过支撑纵梁3和支撑横梁2的第一间隙25后对支撑横梁2进行限位，承接件42与支撑纵梁3接触，使支撑横梁2和支撑纵梁3被限制在限位件41和承接件42之间。

基于上述结构，在本方案中特殊设置的卡接结构4，以及与卡接结构4匹配设置的支撑横梁2和支撑纵梁3，在使用时只需要将限位件41穿过支撑纵梁3和支撑横梁2的第一间隙25，是限位件41对支撑横梁2进行限位，将承接件42围绕支撑螺杆43进行旋转，使支撑横梁2与支撑纵梁3紧密接触，同时也使支撑横梁2与限位件41紧密接触，使整个机构能够快速的进行装配和拆卸，且安装和拆卸的工序简单，拆卸后支撑横梁2和支撑纵梁3的组件相同，方便运输和使用，同时本方案能够根据待支撑的区域跨度的大小，增加支撑横梁2、支撑纵梁3和立杆1的数量，保证在不同跨度时支撑体系的稳定性。

本方案中，支撑横梁2和支撑纵梁3的结构相同，此处以支撑横梁2为例进行详细说明。

支撑横梁2可以包括第一连接板21、第二连接板22和连接件23；第一连接板21和第二连接板22的长度方向间隔设置有多个连接孔24，连接件23设置在第一连接板21和第二连接板22之间的连接孔24中，使第一连接板21和第二连接板22形成第一间隙25。

基于上述结构，通过连接件23将第一连接板21和第二连接板22形成中心具备第一间隙25的稳定梁体结构，方便与卡接结构4进行组装，为支撑体系的快速组装提供基础。

作为示例的，连接件23可以包括支撑套筒231、连接螺杆232和锁定螺母233，连接螺杆232套设支撑套筒231中，锁定螺母233设置在连接螺杆232两侧位置。

基于上述结构，支撑套筒231设置在第一连接板21和第二连接板22之间，锁定螺母233旋入连接螺杆232并与第一连接板21和第二连接板22接触，使第一连接板21和第二连接板22固定在连接螺杆232上。

作为示例的，第一连接板21和第二连接板22可以为长条形钢板或者可以为C型钢板。

基于上述结构，当第一连接板21和第二连接板22可以为长条形钢板或者可以为C型钢板两种结构形式，根据所需支撑体系的强度进行选择，选择C型钢板时可以增大支撑横梁2与支撑纵梁3之间，限位板与支撑横梁2或支撑纵梁3之间，以及承接件42与支撑横梁2或支撑纵梁3之间的接触面积，可以有更高的稳定性，同时对各个部件的结构损伤较小，当选择长条形钢板件使用时，可以降低运输成本。

作为示例的，限位件41可以为倒U形结构，支撑螺杆43设置在限位件41的中心位置，承接件42能够通过旋转沿支撑螺杆43的长度方向运动。

限位件41可以包括旋转套411和支撑臂412，支撑臂412在旋转套411上至少设置2个，至少2个支撑臂412对称设置。

基于上述结构，通过倒U形结构的限位件41可以对支撑横梁2与支撑纵梁3的上端部极限位置进行限位，同时通过支撑臂412可以对支撑横梁2与支撑纵梁3的下端进行支撑，通过限位件41的转动，实现对于支撑横梁2、支撑纵梁3和立杆1之间的固定。

作为示例的，相邻支撑横梁2之间可以设置有支撑连杆26，支撑连杆26的端部可以设置有螺纹套筒，螺纹套筒的形状大小与连接螺杆232的大小相适配，螺纹套筒能够与连接螺杆232的端部连接，使相邻支撑横梁2之间形成整体结构，增加了整体的支撑强度。

作为示例的，在同一侧上相邻立杆1之间可以设置有横向上拉杆27、横向下拉杆28和第一斜向拉杆29；横向上拉杆27和横向下拉杆28在相邻立杆1之间平行设置，形成矩形支撑结构，第一斜向拉杆设置在交错设置在矩形支撑结构的对角线处。

基于上述结构，通过设置横向上拉杆27、横向下拉杆28和第一斜向拉杆29在同侧相邻拉杆之间形成稳定的辅助支撑结构。

作为示例的，在横向上拉杆27所在的高度位置上，对立侧立杆1之间设置有第二斜向拉杆210，第二斜向拉杆210交错设置在对立侧立杆1之间。

基于上述结构，通过设置第二斜向拉杆210，使对立侧的立柱也形成稳定的支撑结构，最终使整个支撑体系均形成稳定的支撑结构。

作为示例的，横向上拉杆27、横向下拉杆28、第一斜向拉杆29和第二斜向拉杆210可以为钢管6。

作为示例的，支撑横梁2上可以设置有顶托5，顶托5的一端设置在第一间隙25中，顶托5上远离支撑横梁2的端部上设置限位框51，限位框51可以为U形结构，顶托5的底部可以卡接在第一间隙25中，也可以采用螺母将顶托5的底部与支撑横梁2进行锁定。

基于上述结构，通过设置顶托5可以在形成支撑体系时，对钢管6进行支撑和限位，然后在将待固定的木方7和模板8依次设置在钢管6上，使之能够快速进行支撑作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑体系，其特征在于：包括立杆、支撑横梁和支撑纵梁，所述立杆的顶部设置有用于与支撑横梁和支撑纵梁快速连接的卡接结构，所述卡接结构包括限位件、承接件和支撑螺杆，所述限位件设置在支撑螺杆上远离立杆的端部上，所述承接件转动套设在支撑螺杆上，所述支撑横梁和支撑纵梁均为拼接结构，所述拼接结构中设置有用于供卡接结构贯穿的第一间隙，所述限位件穿过支撑纵梁和支撑横梁的第一间隙后对支撑横梁进行限位，所述承接件与支撑纵梁接触，使支撑横梁和支撑纵梁被限制在限位件和承接件之间。

2.如权利要求1所述的一种支撑体系，其特征在于：所述支撑横梁和支撑纵梁的结构相同，所述支撑横梁包括第一连接板、第二连接板和连接件；所述第一连接板和第二连接板的长度方向间隔设置有多个连接孔，所述连接件设置在第一连接板和第二连接板之间的连接孔中，使第一连接板和第二连接板形成第一间隙。

3.如权利要求2所述的一种支撑体系，其特征在于：所述连接件包括支撑套筒、连接螺杆和锁定螺母；所述连接螺杆套设支撑套筒中，所述锁定螺母设置在连接螺杆两侧位置。

4.如权利要求3所述的一种支撑体系，其特征在于：所述第一连接板和第二连接板为长条形钢板或者为C型钢板。

5.如权利要求4所述的一种支撑体系，其特征在于：所述限位件为倒U形结构，所述支撑螺杆设置在限位件的中心位置，所述承接件能够通过旋转沿支撑螺杆的长度方向运动。

6.如权利要求5所述的一种支撑体系，其特征在于：所述限位件为倒U形结构，所述限位件包括旋转套和支撑臂，所述支撑臂在旋转套上至少设置2个。

7.如权利要求6所述的一种支撑体系，其特征在于：相邻所述支撑横梁之间设置有支撑连杆，所述支撑连杆的端部设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的形状大小与连接螺杆的大小相适配，所述螺纹套筒能够与连接螺杆的端部连接。

8.如权利要求7所述的一种支撑体系，其特征在于：在同一侧上相邻立杆之间设置有横向上拉杆、横向下拉杆和第一斜向拉杆；所述横向上拉杆和横向下拉杆在相邻立杆之间平行设置，形成矩形支撑结构，所述第一斜向拉杆设置在交错设置在矩形支撑结构的对角线处。

9.如权利要求8所述的一种支撑体系，其特征在于：在横向上拉杆所在的高度位置上，对立侧立杆之间设置有第二斜向拉杆，所述第二斜向拉杆交错设置在对立侧立杆之间。

10.如权利要求9所述的一种支撑体系，其特征在于：所述支撑横梁上设置有顶托，所述顶托的一端设置在第一间隙中，所述顶托上远离支撑横梁的端部上设置限位框，所述限位框可以为U形结构，顶托的底部卡接在第一间隙中，或采用螺母将顶托的底部与支撑横梁进行锁定。