CN220704919U - 一种多管桁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多管桁架，属于管桁架领域，其中，多管桁架包括弦杆；腹杆，所述腹杆固定连接于两根所述弦杆，所述腹杆包括直腹杆和斜腹杆；固定于弦杆顶部的檩托件；连接板，所述连接板以所述弦杆中心为轴，周向分布于所述弦杆端部。制造方法包括胎架以及如下步骤：S10、按照构件图纸，搭设并调整胎架；S20、将弦杆放置于胎架的支撑板上；S30、装配并焊接直腹杆和斜腹杆；S40、装配连接板以及檩托件。本实用新型公开的多管桁架，采用卧式装配的方式，将多管桁架中的弦杆和腹杆依次在胎架上进行装配，降低装配高度，减少装配过程的危险性小，保障操作人员的安全。

Description

一种多管桁架

技术领域

本实用新型涉及管桁架领域，特别是涉及一种多管桁架。

背景技术

近年来，随着城市现代化建设的持续推进，大型公用建筑设施越来越多地在我国大中城市建成并投入使用，管桁架便是其中的一种，因其具有自重轻、强度高、跨度大、易加工等诸多优势得以广泛应用与发展。

其中某种管桁架主要由上弦杆、下弦杆以及腹杆组成，这类管桁架在装配时往往采用立式装配，这种装配方式由于上、下弦杆之间的净空间较大，使得在制造时操作人员需要高空作业的场景较多，安全风险较大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多管桁架，目的是降低现有技术中管桁架的立式装配带来的危险程度。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

本实用新型提供的一种多管桁架，包括：弦杆；腹杆，所述腹杆固定连接于两根所述弦杆，所述腹杆包括直腹杆和斜腹杆，所述直腹杆连接于两根所述弦杆上的相同位置，所述斜腹杆连接于两根所述弦杆上的不同位置；檩托件，所述檩托件固定于所述弦杆顶部，所述檩托件包括平行设置的多个檩托板。

可选地，多管桁架还包括连接板，所述连接板以所述弦杆中心为轴，周向分布于所述弦杆端部表面。

可选地，所述多管桁架为四管桁架，所述四管桁架包括四根直管的所述弦杆，分别为第一弦杆、第二弦杆、第三弦杆以及第四弦杆；所述第一弦杆位于底部，所述第三弦杆位于所述第一弦杆的正上方；在竖直方向上，所述第二弦杆与所述第四弦杆位于同一高度，均位于所述第一弦杆与所述第三弦杆之间；在水平方向上，所述第二弦杆与所述第四弦杆以所述第一弦杆或所述第三弦杆为轴，分列于两侧。

可选地，所述直腹杆为第一直腹杆，所述第三弦杆与所述第二弦杆、所述第四弦杆之间通过多根平行设置的第一直腹杆连接；所述斜腹杆为第一斜腹杆，其他所述弦杆两两之间通过第一斜腹杆连接。

可选地，所述多管桁架为三管桁架，所述三管桁架包括第一单元和第二单元，所述第一单元和所述第二单元之间通过所述连接板固定连接。

可选地，所述第一单元与所述第二单元均包括三根弯曲的所述弦杆，分别为第一上弦杆、第二上弦杆以及下弦杆；所述直腹杆为第二直腹杆，所述斜腹杆为第二斜腹杆，所述第一上弦杆、第二上弦杆以及下弦杆之间通过第二直腹杆和第二斜腹杆连接。

可选地，所述弦杆端部设置支座球，部分所述第二直腹杆和部分所述第二斜腹杆的端部连接于所述支座球。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、多管桁架采用卧式装配，首先在地面放样，制作胎架，而后将多管桁架中的弦杆和腹杆依次在胎架上进行装配，相比于立式装配时常需要进行高空作业，卧式装配的高度较低，因此危险性小，极大的保障了操作人员的安全；

2、管桁架的结构多种多样，其中包括三根、四根或多根弦杆组成的桁架，也包括弦杆为直杆或弯杆的桁架，这些桁架在加工过程中的工艺多变，通过本申请提供的工艺方法，可以适用于多种情况下的管桁架的制造，提高了管桁架制造工艺的适用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例一提供的一种四管桁架的胎架结构和摆放示意图。

图2是本实用新型实施例一提供的一种四管桁架中弦杆与腹杆安装结构示意图。

图3是本实用新型实施例一提供的一种四管桁架中装配檩托件以及连接板的结构示意图。

图4是本实用新型实施例二提供的一种三管桁架的胎架结构和摆放示意图。

图5是本实用新型实施例二提供的一种三管桁架中弦杆与胎架之间安装结构示意图。

图6是本实用新型实施例二提供的一种三管桁架的主视图。

图7是本实用新型实施例二提供的一种三管桁架的俯视图。

图8是本实用新型实施例提供的檩托件的结构示意图。

主要组件符号说明：

1、胎架；11、横梁；12、纵梁；13、支撑梁；14、加强板条；15、支撑板；16、地样线；

2、四管桁架；21、第一弦杆；22、第二弦杆；23、第三弦杆；24、第四弦杆；25、第一斜腹杆；26、第一直腹杆；

3、檩托件；31、檩托板；

4、连接板；

5、三管桁架；51、第一单元；52、第二单元；53、第一上弦杆；54、第二上弦杆；55、下弦杆；56、第二直腹杆；57、第二斜腹杆；58、支座球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例一

参考说明书附图，如图1-图3、图8所示，本申请提出的一种多管桁架，其具体为四根弦杆组成的四管桁架2，这四根弦杆分别为第一弦杆21、第二弦杆22、第三弦杆23、第四弦杆24。其中第一弦杆21位于底部，第三弦杆23位于第一弦杆21的正上方。在竖直方向上，第二弦杆22与第四弦杆24位于同一高度，均位于第一弦杆21与第三弦杆23之间。在水平方向上，第二弦杆22与第四弦杆24以第一弦杆21或第三弦杆23为轴，分列于两侧。由此，截面类似菱形的四管桁架。

四管桁架之间通过多根腹杆连接，腹杆包括直腹杆和斜腹杆两种。具体的，如图2所示，位于顶部的第三弦杆23与两侧的第二弦杆22和第四弦杆24通过多根平行设置的第一直腹杆26连接。在连接时，第一直腹杆26接触于第二弦杆22或第四弦杆24的位置与第一直腹杆26接触于第三弦杆23的位置相对应，即两个接触位置均位于弦杆圆形截面所在平面。此外，在对第一弦杆21、第二弦杆22、第三弦杆23以及第四弦杆24两两之间通过多根第一斜腹杆25进行连接。以第一弦杆21为例，第一弦杆21上的某一点位伸出三根第一斜腹杆25，这三根第一斜腹杆25分别与第二弦杆22、第三弦杆23以及第四弦杆24产生三个接触点，此时该点位分别与各弦杆的接触点产生三个平面，这三个平面各不重叠且均不是弦杆圆形截面所在的平面。基于此种方式，用以区分直腹杆与斜腹杆。

在第一、第二、第四弦杆表面上间隔设置有多个檩托件3，檩托件3上设置有檩托板31。

以弦杆中心为轴，在弦杆端部沿弦杆表面周向设置有多个连接板4。

针对于此四管桁架，在对其进行制造时，需用到多个胎架1作为辅助工具。如图1所示，胎架1包括横梁11、纵梁12、倾斜设置的连接横梁11和纵梁12的支撑梁13，纵梁12上设置用于支撑弦杆的支撑板15。支撑板15顶部为圆弧形凹陷，用以与弦杆表面适配。多个胎架1在摆放时，通过加强板条14连接于胎架1外侧的纵梁12表面实现各胎架1之间的相对固定。

此外，制造四管桁架2还包括如下步骤：

S10、预处理：对制作完成的所述弦杆进行抛丸除锈处理，搭设胎架1；

S20、装配并焊接第一直腹杆26和第一斜腹杆25，若第一斜腹杆25与第一直腹杆26相贯焊缝重叠时，先焊接第一直腹杆26的相贯隐蔽焊缝，再装配第一斜腹杆25；

S30、装配弦杆两端的连接板4以及弦杆上方的檩托件3。

经过以上步骤后将成型的四管桁架从胎架取下，形成产品。

焊接时，腹杆与弦杆对接焊缝为全熔透一级。

当焊管壁厚≤6mm时，采用全周角焊缝；

当焊管壁厚＞6mm时，所夹锐角θ≥75°时，采用全周带坡口的全熔透焊缝；

当焊管壁厚＞6mm时，所夹锐角θ＜75°时，腹杆趾部、腹杆侧部采用带坡口的全熔透焊缝，腹杆根部采用带坡口的部分熔透焊缝；当夹角θ＜35°时可采用角焊缝。

实施例二

参考说明书附图，如图4-图8所示，本申请提出的一种多管桁架，其具体为包括三根弦杆的三管桁架5。相比于实施例一中的四管桁架2，本实施例中的三管桁架5中的弦杆均为弯杆。其包括第一单元51和第二单元52，其中第一单元51和第二单元52之间通过弦杆端部的连接板4固定连接。第一单元51和第二单元52均包括第一上弦杆53、第二上弦杆54和下弦杆55，第一上弦杆53、第二上弦杆54以及下弦杆55之间通过第二直腹杆56和第二斜腹杆57连接。

在第二主体5中的弦杆端部设置支座球58，第二直腹杆56和第二斜腹杆57端部可连接于支座球58上。

此外，在第一上弦杆53和第二上弦杆54表面上间隔设置有多个檩托件3，檩托件3上设置有檩托板31。

在制造三管桁架时，需用到多个胎架1作为辅助工具。如图4所示，胎架1包括横梁11、纵梁12、倾斜设置的连接横梁11和纵梁12的支撑梁13，纵梁12上设置用于支撑弦杆的支撑板15。支撑板15顶部为圆弧形凹陷，用以与弦杆表面适配。由于三管桁架存在弧度，因此在制造三管桁架时，需要将其分为多个部分，在本实施例中分为了第一单元51和第二单元52两个部分。在胎架1底部的地面上放置地样线16，地样线16的位置为弦杆在地面上的投影，通过地样线16辅助三管桁架的制造。

制造三管桁架还包括如下步骤：

S200、预处理：用于制作弦杆的钢管下料后进行弯曲处理，达到指定弧度，对弦杆进行抛丸除锈处理；搭设胎架,根据弦杆的弯曲弧度在地面放置地样线16。

S210、放置弦杆：采用线坠进行各弦杆的弧度控制，第一上弦杆53和第二上弦杆54均与地样线16重合，确定各弦杆的相对距离后固定于胎架1的支撑板15上。

S220、装配弦杆之间的腹杆：若第二斜腹杆57与第二直腹杆56相贯焊缝重叠时，先焊接第二直腹杆56的相贯隐蔽焊缝，再装配第二斜腹杆57。

S230、装配弦杆两端连接板和第一上弦杆53、第二上弦杆54上的檩托件3。

S240、取下胎架1上的三管桁架5后翻转焊接。

其中，在对三管桁架5上的檩托件3进行装配前需定位其具体位置，具体包括如下过程：

S231、根据图纸尺寸绘制地样线16，标记檩托件3在地面上的投影点。

S232、通过线坠底部或其延长线与投影点重合，确定檩托件3位于弦杆上的位置并装配檩托件3。

S233、两块檩托板31间的预设距离为D，在装配时，檩托板31之间的间距为（D-3,D）mm。

在胎架上制造完毕后将三管桁架5从胎架1上取下，翻转后对其底部进行焊接。

在焊接第二直腹杆56与支座球58时，增设套管开坡口全熔透焊接，避免未设套管直接焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多管桁架，其特征在于，包括：

弦杆；

腹杆，所述腹杆固定连接于两根所述弦杆，所述腹杆包括直腹杆和斜腹杆，所述直腹杆连接于两根所述弦杆上的相同位置，所述斜腹杆连接于两根所述弦杆上的不同位置；

檩托件（3），所述檩托件（3）固定于所述弦杆顶部，所述檩托件（3）包括平行设置的多个檩托板（31）。

2.根据权利要求1所述的一种多管桁架，其特征在于：

连接板（4），所述连接板（4）以所述弦杆中心为轴，周向分布于所述弦杆端部表面。

3.根据权利要求1所述的一种多管桁架，其特征在于，还包括：

所述多管桁架为四管桁架（2），所述四管桁架（2）包括四根直管的所述弦杆，分别为第一弦杆（21）、第二弦杆（22）、第三弦杆（23）以及第四弦杆（24）；

所述第一弦杆（21）位于底部，所述第三弦杆（23）位于所述第一弦杆（21）的正上方；在竖直方向上，所述第二弦杆（22）与所述第四弦杆（24）位于同一高度，均位于所述第一弦杆（21）与所述第三弦杆（23）之间；在水平方向上，所述第二弦杆（22）与所述第四弦杆（24）以所述第一弦杆（21）或所述第三弦杆（23）为轴，分列于两侧。

4.根据权利要求3所述的一种多管桁架，其特征在于：

所述直腹杆为第一直腹杆（26），所述第三弦杆（23）与所述第二弦杆（22）、所述第四弦杆（24）之间通过多根平行设置的第一直腹杆（26）连接；

所述斜腹杆为第一斜腹杆（25），其他所述弦杆两两之间通过第一斜腹杆（25）连接。

5.根据权利要求1所述的一种多管桁架，其特征在于：

所述多管桁架为三管桁架（5），所述三管桁架（5）包括第一单元（51）和第二单元（52），所述第一单元（51）和所述第二单元（52）之间通过连接板（4）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多管桁架，其特征在于：

所述第一单元（51）与所述第二单元（52）均包括三根弯曲的所述弦杆，分别为第一上弦杆（53）、第二上弦杆（54）以及下弦杆（55）；

所述直腹杆为第二直腹杆（56），所述斜腹杆为第二斜腹杆（57），所述第一上弦杆（53）、第二上弦杆（54）以及下弦杆（55）之间通过第二直腹杆（56）和第二斜腹杆（57）连接。

7.根据权利要求6所述的一种多管桁架，其特征在于：

所述弦杆端部设置支座球（58），部分所述第二直腹杆（56）和部分所述第二斜腹杆（57）的端部连接于所述支座球（58）。