CN219887183U - 一种钢管混凝土柱与再生混凝土梁的连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢管混凝土柱连接节点领域，公开了一种钢管混凝土柱与再生混凝土梁的连接节点，具体包括钢管混凝土柱、再生混凝土梁、外套管、钢管、短钢梁，柱内置型钢，其中，所述的钢管混凝土柱内预埋有钢管；所述钢管固定连接在钢管混凝土柱内部，所述的再生混凝土梁内预埋有短钢梁；所述短钢梁固定连接在再生混凝土梁内部，所述短钢梁为H型钢，所述柱内置型钢内置于钢管柱内，所述柱内置型钢固定连接在钢管柱内部，所述的柱内置型钢是H型钢，外套管设置在钢管柱外，外套管连接固定到钢管柱上，外套管与短钢梁垂直交汇，在交汇处形成节点域。本发明新型可以保证再生混凝土的强度和延性，同时结构简单，具有较好的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管混凝土柱连接节点领域，尤其涉及一种钢管混凝土柱与再生混凝土梁的连接节点。
背景技术
目前，我国旧有建筑拆除所产生的混凝土固体废弃物绝大部分都是直接运往郊外堆放，而新建建筑需要的混凝土又完全采用新水泥、石子、河砂等材料配制而成。由此不仅耗费了大量的资源，同时造成了严重的环境危害。为此，如何科学利用旧有建筑拆除产生的混凝土固体废弃物，以尽量减少新建建筑对新水泥、石子、河砂等材料的消耗，已成为整个建筑行业所亟待解决的问题。
随着经济的发展，高层建筑越来越多，高度越来越高，建筑结构采用单纯的钢筋混凝土柱已经不能满足性能要求。钢管混凝土柱具有截面小、承载力高、延性好等优点，因而在工程中应用越来越广泛。常用的钢管混凝土梁柱节点形式包括：加强环式节点、承重销式节点、锚定式节点、钢筋混凝土环梁节点、钢筋穿心式节点等等，这些节点要么采用穿心式部件，要么采用占用较大空间的环式加强部件，对于钢管再生混凝土柱来说，采用穿心式部件将不利于生混凝土的浇筑，采用环式加强部件又影响了建筑功能和装饰要求。因此迫切需要既能方便废弃混凝土的浇筑，又能满足建筑使用功能和装修要求，同时具有良好的受力性能的适用于钢管再生混凝土柱的梁柱节点。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
(1)现有技术的钢管混凝土节点的设计不利于施工的浇灌工作；
(2)现有技术的钢管混凝土柱与再生混凝土梁的连接节点的受力性能达不到目前的工业需求；
(3)如何设计一个新型的连接节点可以更好的做到节能、环保、减排的要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢管混凝土柱与再生混凝土梁的连接节点。
本实用新型是这样实现的，一种钢管混凝土柱与再生混凝土梁的连接节点，所述的连接节点，其特征在于，包括钢管混凝土柱、再生混凝土梁、外套管、钢管、短钢梁，柱内置型钢，其中，所述的钢管混凝土柱内预埋有钢管；所述钢管固定连接在钢管混凝土柱内部，所述的再生混凝土梁内预埋有短钢梁；所述短钢梁固定连接在再生混凝土梁内部，所述短钢梁为H型钢，所述柱内置型钢内置于钢管柱内，所述柱内置型钢固定连接在钢管柱内部，所述的柱内置型钢是H型钢，外套管设置在钢管柱外，外套管连接固定到钢管柱上，外套管与短钢梁垂直交汇，在交汇处形成节点域。
进一步，其特征在于，所述的连接节点还包括：H型短钢梁外设置有再生混凝土模板，在其内部浇灌再生混凝土即为再生混凝土梁；所述钢管柱内浇筑混凝土即为钢管混凝土柱。所述短钢梁的翼缘和腹板分别与钢管外壁焊接固定；所述短钢梁上设置有若干翼缘栓钉和腹板栓钉。
进一步，其特征在于，所述的在柱内置型钢的翼缘设有与钢管柱内边长等长的短钢筋井字架，浇筑柱内再生混凝土；定位型钢梁，将箍筋套入H型短钢梁上，完成H型短钢梁与外套管的焊接，将再生混凝土梁的箍筋点焊在H型钢梁的翼缘上，支护梁模板，浇筑再生混凝土梁。
进一步，其特征在于，所述的钢管柱和外套管均为抗拉强度标准值超过200N/mm2的无缝钢管或焊接钢管，横截面为圆形或多边形。
进一步，其特征在于，所述的腹板栓钉之间的间距不大于150mm，所述钢管柱外径不低于300mm，壁厚不低于8mm，所述外套管外径不低于324mm，壁厚不低于12mm；
进一步，其特征在于，所述的H型短钢梁再生混凝土和柱内再生混凝土的混凝土强度等级为C40。
结合上述的技术方案和解决的技术问题，本实用新型所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
第一，本实用新型属于钢管混凝土柱连接节点领域，公开了一种钢管混凝土柱与再生混凝土梁的连接节点，具体包括钢管混凝土柱、再生混凝土梁、外套管、钢管、短钢梁，柱内置型钢，其中，所述的钢管混凝土柱内预埋有钢管；所述钢管固定连接在钢管混凝土柱内部，所述的再生混凝土梁内预埋有短钢梁；所述短钢梁固定连接在再生混凝土梁内部，所述短钢梁为H型钢，所述柱内置型钢内置于钢管柱内，所述柱内置型钢固定连接在钢管柱内部，所述的柱内置型钢是H型钢，外套管设置在钢管柱外，外套管连接固定到钢管柱上，外套管与短钢梁垂直交汇，在交汇处形成节点域。
本实用新型采用了钢管设置在钢管混凝土柱内，短钢梁设置在再生混凝土梁内，柱内置型钢内置于钢管柱内，外套管设置在钢管柱外的设计，进一步加固了再生混凝土的强度和硬度，同时还确保了再生混凝土的延展性，结构简单稳固，安装便捷。
本发明新型可以保证再生混凝土的强度和延性，同时结构简单，具有较好的可靠性。
第二，本发明新型钢管再生混凝土柱内以及节点域内无穿心部件，方便于浇筑再生混凝土，同时可以保持钢管再生混凝土柱的上下贯通性。经济可靠、制作简单、施工方便。外套管和钢管柱之间的焊接可在工厂完成，施工现场只需要完成H型短钢梁与外套管的焊接。避免了传统钢管混凝土结构的梁柱节点带来的困难，如制作工艺复杂等等。本发明新型在外形上与普通钢筋混凝土结构的梁柱节点相似，能很好地满足建筑使用功能及装潢的外观设计要求，便于推广。本发明新型通过钢管柱和H型短钢梁保证再生混凝土的强度和延性，使得再生混凝土具有结构上使用的可靠性，达到了“节能、环保、减排”的目的。
第三，本发明新型通过钢管柱和H型短钢梁保证再生混凝土的强度和延性，使得再生混凝土具有结构上使用的可靠性，达到了“节能、环保、减排”的目的。
第四，本发明新型钢管再生混凝土柱内以及节点域内无穿心部件，方便于浇筑再生混凝土，同时可以保持钢管再生混凝土柱的上下贯通性。经济可靠、制作简单、施工方便。外套管和钢管柱之间的焊接可在工厂完成，施工现场只需要完成H型短钢梁与外套管的焊接，方便快捷。
第五，本实用新型发明避免了传统钢管混凝土结构的梁柱节点带来的困难，如制作工艺复杂等等，同时在外形上与普通钢筋混凝土结构的梁柱节点相似，能很好地满足建筑使用功能及装潢的外观设计要求，便于推广。本发明新型通过钢管柱和H型短钢梁保证再生混凝土的强度和延性，使得再生混凝土具有结构上使用的可靠性，达到了“节能、环保、减排”的目的。
第六，本发明克服了现有技术的钢管混凝土节点的设计不利于施工的浇灌工作；克服了现有技术的钢管混凝土柱与再生混凝土梁的连接节点的受力性能达不到目前的工业需求的困难。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的钢管混凝土柱与再生混凝土梁的连接节点的竖向剖视图；
图2是本实用新型实施例提供的钢管混凝土柱与再生混凝土梁的连接节点的俯视图；
图3是本实用新型实施例提供的钢管混凝土柱与再生混凝土梁的连接节点的细节解剖图。
图中：1、钢管混凝土柱；2、再生混凝土梁；3、外套管；4、钢管；5、短钢梁；6、柱内置型钢；7、翼缘栓钉；8、腹板栓钉；9、定位型钢梁；10、箍筋；11、再生混凝土。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种钢管混凝土柱与再生混凝土梁的连接节点，包括钢管混凝土柱1、再生混凝土梁2、外套管3、钢管4、短钢梁5，柱内置型钢6，钢管混凝土柱1内预埋有钢管4，钢管4固定连接在钢管混凝土柱1内部，再生混凝土梁2内预埋有短钢梁5，短钢梁5固定连接在再生混凝土梁2内部，短钢梁5为H型钢，柱内置型钢6内置于钢管柱5内，柱内置型钢6固定连接在钢管柱5内部，柱内置型钢6是H型钢，外套管3设置在钢管4柱外，外套管3连接固定到钢管柱4上，外套管3与短钢梁5垂直交汇，在交汇处形成节点域，H型短钢梁5外设置有再生混凝土模板，在其内部浇灌再生混凝土11即为再生混凝土梁2；钢管柱4内浇筑混凝土即为钢管混凝土柱，短钢梁5上设置有若干翼缘栓钉7和腹板栓钉8，短钢梁5的翼缘和腹板分别与钢管外壁焊接，固定柱内置型钢6的翼缘设有与钢管柱4内边长等长的短钢筋井字架，浇筑柱内再生混凝土4；定位型钢梁9，将箍筋10套入H型短钢梁5上，完成H型短钢梁5与外套管3的焊接，将再生混凝土梁2的箍筋点焊在H型钢梁5的翼缘上，支护梁模板，浇筑再生混凝土梁8。
本发明新型钢管再生混凝土柱内以及节点域内无穿心部件，方便于浇筑再生混凝土，同时可以保持钢管再生混凝土柱的上下贯通性。经济可靠、制作简单、施工方便。外套管和钢管柱之间的焊接可在工厂完成，施工现场只需要完成H型短钢梁与外套管的焊接。避免了传统钢管混凝土结构的梁柱节点带来的困难，如制作工艺复杂等等。本发明新型在外形上与普通钢筋混凝土结构的梁柱节点相似，能很好地满足建筑使用功能及装潢的外观设计要求，便于推广。本发明新型通过钢管柱和H型短钢梁保证再生混凝土的强度和延性，使得再生混凝土具有结构上使用的可靠性，达到了“节能、环保、减排”的目的。
本实用新型的工作原理：定位外套管3，完成外套管3与钢管4的焊接；放置并固定柱内置型钢6，在柱内置型钢6的翼缘设有与钢管4内边长等长的短钢筋井字架，浇筑柱内再生混凝土；定位H型短钢梁5，H型短钢梁5设置有若干翼缘栓钉7和腹板栓钉8，短钢梁5的翼缘和腹板分别与钢管4外壁焊接，将箍筋10套入H型短钢梁5上，完成H型短钢5梁与外套管3的焊接，将再生混凝土梁2的箍筋10点焊在型钢梁的翼缘上，支护梁模板，浇筑再生混凝土梁。
外套钢管从节点域的上边缘和下边缘起分别向上、向下延伸一定长度L，再与柱钢管通过角焊缝焊接，长度L不小于0.5D，D为外钢管再生混凝土柱的直径。所述节点域的钢管柱和外套管均为抗拉强度标准值超过200N/mm2的无缝钢管或焊接钢管，横截面为圆形或多边形。
本发明新型钢管再生混凝土柱内以及节点域内无穿心部件，方便于浇筑再生混凝土，同时可以保持钢管再生混凝土柱的上下贯通性。经济可靠、制作简单、施工方便。外套管和钢管柱之间的焊接可在工厂完成，施工现场只需要完成H型短钢梁与外套管的焊接。避免了传统钢管混凝土结构的梁柱节点带来的困难，如制作工艺复杂等等。本发明新型在外形上与普通钢筋混凝土结构的梁柱节点相似，能很好地满足建筑使用功能及装潢的外观设计要求，便于推广。本发明新型通过钢管柱和H型短钢梁保证再生混凝土的强度和延性，使得再生混凝土具有结构上使用的可靠性，达到了“节能、环保、减排”的目的。
在某一具体实施例中，外套管1外径为324mm，壁厚为12mm；钢管柱2外径为300mm，壁厚为8mm。外套管1从节点域型钢梁5的上边缘和下边缘起分别向上、向下延伸180mm。柱内置型钢3的高度和宽度可根据柱内边长减去保护层厚度(型钢梁和箍筋外的混凝土厚度)来确定，型钢梁5的高度和翼缘宽度可根据型钢再生混凝土梁高度减去保护层厚度和箍筋直径来确定。钢材均采用Q235B钢材，焊条采用E43型，焊剂F4A0，焊缝质量等级为二级。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管混凝土柱与再生混凝土梁的连接节点，其特征在于，包括：钢管混凝土柱、再生混凝土梁、外套管、钢管、短钢梁，柱内置型钢，其中所述的钢管混凝土柱内预埋有钢管；所述钢管固定连接在钢管混凝土柱内部，所述的再生混凝土梁内预埋有短钢梁；所述短钢梁固定连接在再生混凝土梁内部，所述短钢梁为H型钢，所述柱内置型钢内置于钢管柱内，所述柱内置型钢固定连接在钢管柱内部，所述的柱内置型钢是H型钢，外套管设置在钢管柱外，外套管连接固定到钢管柱上，外套管与短钢梁垂直交汇，在交汇处形成节点域。
2.如权利要求1所述的钢管混凝土柱与再生混凝土梁的连接节点，其特征在于，所述的连接节点还包括：H型短钢梁外设置有再生混凝土模板，在其内部浇灌再生混凝土即为再生混凝土梁；所述钢管柱内浇筑混凝土即为钢管混凝土柱；所述短钢梁的翼缘和腹板分别与钢管外壁焊接固定；所述短钢梁上设置有若干翼缘栓钉和腹板栓钉。
3.如权利要求1所述的钢管混凝土柱与再生混凝土梁的连接节点，其特征在于，在所述柱内置型钢的翼缘设有与钢管柱内边长等长的短钢筋井字架，浇筑柱内再生混凝土；定位型钢梁，将箍筋套入H型短钢梁上，完成H型短钢梁与外套管的焊接，将再生混凝土梁的箍筋点焊在H型钢梁的翼缘上，支护梁模板，浇筑再生混凝土梁。
4.如权利要求1所述的钢管混凝土柱与再生混凝土梁的连接节点，其特征在于，所述的钢管柱和外套管均为抗拉强度标准值超过200N/mm2的无缝钢管或焊接钢管，横截面为圆形或多边形。
5.如权利要求2所述的钢管混凝土柱与再生混凝土梁的连接节点，其特征在于，所述的腹板栓钉之间的间距不大于150mm，所述钢管柱外径不低于300mm，壁厚不低于8mm，所述外套管外径不低于324mm，壁厚不低于12mm。
6.如权利要求2所述的钢管混凝土柱与再生混凝土梁的连接节点，其特征在于，所述的H型短钢梁再生混凝土和柱内再生混凝土的混凝土强度等级为C40。
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