CN206800631U - 一种钢管再生混凝土柱与型钢再生混凝土梁的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管再生混凝土柱与型钢再生混凝土梁的连接节点，包含外套管、钢管柱、柱内置型钢和型钢梁，柱内置型钢设置在钢管柱内，外套管设置在钢管柱外，外套管与型钢梁垂直交汇，交汇处形成节点域。本实用新型中钢管再生混凝土柱内以及节点域内无穿心部件，方便于浇筑再生混凝土，同时可以保持钢管再生混凝土柱的上下贯通性。通过钢管柱和型钢梁保证再生混凝土的强度和延性，使得再生混凝土具有结构上使用的可靠性，达到了“节能、环保、减排”的目的。

Description

一种钢管再生混凝土柱与型钢再生混凝土梁的连接节点

技术领域

本实用新型涉及钢管再生混凝土节点连接节点领域，具体涉及一种新型钢管再生混凝土柱与型钢再生混凝土梁的节点。

背景技术

目前，我国旧有建筑拆除所产生的混凝土固体废弃物绝大部分都是直接运往郊外堆放，而新建建筑需要的混凝土又完全采用新水泥、石子、河砂等材料配制而成。由此不仅耗费了大量的资源，同时造成了严重的环境危害。为此，如何科学利用旧有建筑拆除产生的混凝土固体废弃物，以尽量减少新建建筑对新水泥、石子、河砂等材料的消耗，已成为整个建筑行业践行“环保、节能、减排”国家战略所亟待解决的问题。

再生骨料混凝土作为混凝土废弃物的一种再利用途径在国内外均已得到一定程度的研究，所谓再生骨料混凝土，就是将旧有建筑拆除所得的混凝土废弃物，经过破碎、筛分、净化等过程，获取大量骨料尺度的颗粒，然后利用其配制而得的新混凝土。但是上述处理不仅过程繁琐，而且消耗大量能源，加之在再生骨料混凝土的配制过程中仍然需要耗费大量水、水泥、砂石和能源，因此有必要寻求一种更为合理的混凝土废弃物回收利用策略。

钢管混凝土自问世以来，以其优越的力学性能愈来愈广泛地应用在工程建设中，如高层及超高层建筑、重型工业厂房、大跨度桥梁等等。在钢管中填筑再生混凝土，使再生混凝土受到外围钢管的保护和约束，从而形成了钢管再生混合结构。钢管再生混合结构在获得与钢管混凝土结构相似的良好力学性能的同时，又达到了实现废弃混凝土的可再生利用的目的。

钢管混凝土结构中的梁柱节点的设计对于结构的刚度、受力性能、建筑的安全性及施工的便利性有着至关重要的作用，因此研制传力合理、经济可靠、构造简单、施工方便的钢管混凝土梁柱节点十分必要。常用的钢管混凝土梁柱节点形式包括：加强环式节点、承重销式节点、锚定式节点、钢筋混凝土环梁节点、钢筋穿心式节点等等，这些节点要么采用穿心式部件，要么采用占用较大空间的环式加强部件，对于钢管再生混凝土柱来说，采用穿心式部件将不利于再生混凝土的浇筑，采用环式加强部件又影响了建筑功能和装饰要求。因此迫切需要既能方便废弃混凝土的浇筑，又能满足建筑使用功能和装修要求，同时具有良好的受力性能的适用于钢管再生混凝土柱的梁柱节点。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对的问题，提供一种钢管再生混凝土柱与型钢再生混凝土梁的连接节点。所述节点具有传力合理、经济可靠、构造简单、施工方便等特点，并且在外形上与普通钢筋混凝土结构的梁柱节点相似，能很好地满足建筑使用功能及装潢的外观设计要求，同时可利用废弃混凝土达到“环保、节能、减排”的目的。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢管再生混凝土柱与型钢再生混凝土梁的连接节点，包含外套管、钢管柱、柱内置型钢和型钢梁，柱内置型钢设置在钢管柱内，外套管设置在钢管柱外，外套管与型钢梁垂直交汇，交汇处形成节点域。

优选地，型钢梁外设置再生混凝土模板，其内浇筑再生混凝土即为型钢再生混凝土梁，钢管柱内浇筑再生混凝土即为钢管再生混凝土柱。

优选地，所述连接节点还包含箍筋，所述箍筋固定在型钢梁的翼缘上。

优选地，在柱内置型钢的翼缘设有与钢管柱内边长等长的短钢筋井字架。

优选地，所述柱内置型钢和型钢梁均为H型钢。

优选地，钢管柱和外套管均为抗拉强度标准值超过200N/mm²的无缝钢管或焊接钢管，横截面为圆形或多边形。

上述的钢管再生混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接节点施工方法为：定位外套管，完成外套管与钢管柱的焊接；放置并固定柱内置型钢，在柱内置型钢的翼缘设有与钢管柱内边长等长的短钢筋井字架浇筑柱内再生混凝土；定位型钢梁，将箍筋套入型钢梁上，完成型钢梁与外套管的焊接，将再生混凝土梁的箍筋点焊在型钢梁的翼缘上，支护梁模板，浇筑再生混凝土梁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)钢管再生混凝土柱内以及节点域内无穿心部件，方便于浇筑再生混凝土，同时可以保持钢管再生混凝土柱的上下贯通性。

(2)经济可靠、制作简单、施工方便。外套管和钢管柱之间的焊接可在工厂完成，施工现场只需要完成型钢梁与外套管的焊接。避免了传统钢管混凝土结构的梁柱节点带来的困难，如制作工艺复杂等等。

(3)在外形上与普通钢筋混凝土结构的梁柱节点相似，能很好地满足建筑使用功能及装潢的外观设计要求，便于推广。

(4)通过钢管柱和型钢梁保证再生混凝土的强度和延性，使得再生混凝土具有结构上使用的可靠性，达到了“节能、环保、减排”的目的。

附图说明

图1是钢管再生混凝土柱与型钢再生混凝土梁的连接节点的竖向剖视图。

图2是图1所示连接节点的俯视图。

附图标记如下：

外套管1，钢管柱2，柱内置型钢3，再生混凝土4，型钢梁5，箍筋6，再生混凝土梁7。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例作进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种钢管再生混凝土柱与型钢再生混凝土梁的连接节点，包含外套管1、钢管柱2、柱内置型钢3、型钢梁5和箍筋6，柱内置型钢3设置在钢管柱2内，在柱内置型钢3的翼缘设有与钢管柱2内边长等长的短钢筋井字架，用于固定柱内置型钢3。外套管1设置在钢管柱2外，箍筋6固定在型钢梁5的翼缘上，外套管1与型钢梁5垂直交汇，交汇处形成节点域。型钢梁5外设置再生混凝土模板，其内浇筑再生混凝土4即为型钢再生混凝土梁7，钢管柱2内浇筑再生混凝土4即为钢管再生混凝土柱。所述柱内置型钢3和型钢梁5均为H型钢。

上述的钢管再生混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接节点施工方法为：定位外套管1，完成外套管1与钢管柱2的焊接；放置并固定柱内置型钢3，在柱内置型钢3的翼缘设有与钢管柱2内边长等长的短钢筋井字架，浇筑柱内再生混凝土4；定位型钢梁5，将箍筋6套入型钢梁5上，完成型钢梁5与外套管1的焊接，将再生混凝土梁的箍筋点焊在型钢梁5的翼缘上，支护梁模板，浇筑再生混凝土梁7。

外套钢管从节点域的上边缘和下边缘起分别向上、向下延伸一定长度L，再与柱钢管通过角焊缝焊接，长度L不小于0.5D，D为外钢管再生混凝土柱的直径。所述节点域的钢管柱和外套管均为抗拉强度标准值超过200N/mm²的无缝钢管或焊接钢管，横截面为圆形或多边形。

在某一具体实施例中，外套管1外径为324mm，壁厚为12mm；钢管柱2外径为300mm，壁厚为8mm。外套管1从节点域型钢梁5的上边缘和下边缘起分别向上、向下延伸180mm。柱内置型钢3的高度和宽度可根据柱内边长减去保护层厚度(型钢梁和箍筋外的混凝土厚度)来确定，型钢梁5的高度和翼缘宽度可根据型钢再生混凝土梁高度减去保护层厚度和箍筋直径来确定。钢材均采用Q235B钢材，焊条采用E43型，焊剂F4A0，焊缝质量等级为二级。型钢再生混凝土和柱内再生混凝土的混凝土强度等级为C40。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种钢管再生混凝土柱与型钢再生混凝土梁的连接节点，其特征在于，包含外套管、钢管柱、柱内置型钢和型钢梁，柱内置型钢设置在钢管柱内，外套管设置在钢管柱外，外套管与型钢梁垂直交汇，交汇处形成节点域，在型钢梁的翼缘上固定有箍筋，在柱内置型钢的翼缘设有与钢管柱内边长等长的短钢筋井字架。

2.根据权利要求1所述的连接节点，其特征在于，型钢梁外设置再生混凝土模板，其内浇筑再生混凝土即为型钢再生混凝土梁，钢管柱内浇筑再生混凝土即为钢管再生混凝土柱。

3.根据权利要求1所述的连接节点，其特征在于，所述柱内置型钢和型钢梁均为H型钢。

4.根据权利要求1所述的连接节点，其特征在于，钢管柱和外套管均为抗拉强度标准值超过200N/mm²的无缝钢管或焊接钢管，横截面为圆形或多边形。