CN220928231U - 箱型钢骨柱与现浇混凝土梁钢筋的连接节点结构 - Google Patents

Abstract

箱型钢骨柱与现浇混凝土梁钢筋的连接节点结构，涉及建筑施工技术领域。混凝土梁钢筋（2）与箱型钢骨柱（1）连接的节点位置设置有钢筋连接板（3），钢筋连接板是矩形板，钢筋连接板竖向设置，钢筋连接板内侧边与箱型钢骨柱侧面焊接，钢筋连接板两个侧面设置有混凝土梁钢筋，混凝土梁钢筋与钢筋连接板焊接；还包括环形梁，环形梁钢筋（4）以箱型钢骨柱中心为圆心，两层的混凝土梁钢筋之间设置有一层环形梁钢筋，环形梁钢筋与混凝土梁钢筋焊接。解决了现有多条梁与钢骨柱相交的节点处，由于梁多，会造成柱周围受力不平衡，进而造成箱型钢骨柱结构不稳定、结构整体性差的问题。

Description

箱型钢骨柱与现浇混凝土梁钢筋的连接节点结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及箱型钢骨柱与混凝土梁连接结构。

背景技术

随着现代建筑技术的飞速发展，组合结构（型钢混凝土结构）凭借其卓越的承载能力及抗变形能力，已经在各类高层及大跨度的建筑中得到了不少的运用。由于工程中难免会出现柱为箱型钢柱，而梁却为钢筋混凝土梁的情况，因此箱型钢柱与现浇混凝土梁钢筋的连接节点就显得十分重要，也时常成为实际工程中的一个难点。该难点的关键技术是箱型钢骨柱与现浇混凝土梁钢筋连接构造的锚固强度是否满足要求，节点是整个钢结构体系的传力关键部位，同时也是受力最为薄弱的部位。如果节点连接质量存在问题，轻则引起构件开裂变形，重则影响构件之间力的传递，存在极大的安全隐患。由此，箱型钢骨柱与现浇混凝土梁钢筋的连接工艺尤为重要，必须找到切实可行的施工方法来保证构件节点的连接质量。目前常规的箱型钢柱与现浇混凝梁的连接形式有很多方法，这些方法均适用于箱型钢骨柱。

中国专利文献CN108867864B公开了一种箱型柱节点结构及其施工方法，该技术较好的实现各部件之间的连接固定，提高了箱型柱节点结构的整体强度和稳定性，另外该箱型柱节点结构不采用现有的内隔板，优化了现有箱型柱节点的组装结构，组装方便，降低了工艺难度，提高了施工效率，并能够在有效保证箱型柱与梁连接的强度的同时满足节点处的建筑造型及加工的可行性。上述现有技术及专利技术均涉及的是箱型钢柱之间的连接，没有箱型钢柱与混凝土钢筋梁钢筋的连接技术。

现有技术箱形柱与混凝土钢筋梁的连接均采用钢筋与箱型柱直接焊接锚固。上述技术箱型钢骨柱与现浇混凝土梁节点因力传递造成节点变形或者破损的隐患，上述箱型钢骨柱与现浇混凝土梁钢筋锚固已经成为业界的难题。对于多条梁与钢骨柱相交的节点处，由于梁多，会造成柱周围受力不平衡，进而造成箱型钢骨柱结构不稳定，结构整体性差。

实用新型内容

本实用新型提供一种箱型钢骨柱与现浇混凝土梁钢筋的连接节点结构，解决了现有多条梁与钢骨柱相交的节点处，由于梁多，会造成柱周围受力不平衡，进而造成箱型钢骨柱结构不稳定、结构整体性差的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：箱型钢骨柱与现浇混凝土梁钢筋的连接节点结构，包括箱型钢骨柱1和混凝土梁钢筋2，箱型钢骨柱1上同一高度位置沿周围设置有至少三个混凝土梁，混凝土梁钢筋2与箱型钢骨柱1连接的节点位置设置有钢筋连接板3，钢筋连接板3是矩形板，钢筋连接板3竖向设置，钢筋连接板3内侧边与箱型钢骨柱1侧面焊接，钢筋连接板3两个侧面设置有混凝土梁钢筋2，混凝土梁钢筋2与钢筋连接板3焊接；还包括环形梁，环形梁钢筋4以箱型钢骨柱1中心为圆心，两层的混凝土梁钢筋2之间设置有一层环形梁钢筋4，环形梁钢筋4与混凝土梁钢筋2焊接。

进一步地，本实用新型的箱型钢骨柱与现浇混凝土梁钢筋的连接节点结构还有如下特点：每一层的多个环形梁钢筋4的半径依次增加，进而第一层的多个环形梁钢筋4形成环套环结构。

进一步地，本实用新型的箱型钢骨柱与现浇混凝土梁钢筋的连接节点结构还有如下特点：钢筋连接板3与箱型钢骨柱1侧面垂直或钢筋连接板3与箱型钢骨柱1形成锐角。

进一步地，本实用新型的箱型钢骨柱与现浇混凝土梁钢筋的连接节点结构还有如下特点：钢筋连接板3与箱型钢骨柱1之间的夹角与混凝土梁钢筋2与箱型钢骨柱1侧面的夹角相同。

本实用新型优点：

1、针对三个或三个以上的梁与箱型钢骨柱相交的节点处的连接技术，采用钢筋连接板，将梁钢筋与箱型钢骨柱焊接，便于施工。

2、钢筋连接板可以将梁与箱型钢骨柱焊接形成不同角度，适用于多条梁与钢骨柱相交的节点连接。

3、采用环形梁钢筋与多条梁焊接，形成环形加固梁，使得多条梁受力平衡，进而使得箱型钢骨柱结构稳定，结构整体性良好。

附图说明

图1是本实用新型的横向剖视图；

图2是图1的梁柱浇注后的示意图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图3的B-B剖视图。

图中符号说明：箱型钢骨柱1，混凝土梁钢筋2，钢筋连接板3，环形梁钢筋4。

实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-4所示，箱型钢骨柱与现浇混凝土梁钢筋的连接节点结构，包括箱型钢骨柱1和混凝土梁钢筋2，箱型钢骨柱1上同一高度位置沿周围设置有至少三个混凝土梁钢筋2，混凝土梁钢筋2与箱型钢骨柱1连接的节点位置设置有钢筋连接板3，钢筋连接板3是矩形板，钢筋连接板3竖向设置，钢筋连接板3内侧边与箱型钢骨柱1侧面焊接，混凝土梁钢筋2设置于钢筋连接板3两个侧面且混凝土梁钢筋2与钢筋连接板3焊接；钢筋连接板3与箱型钢骨柱1侧面垂直或钢筋连接板3与箱型钢骨柱1形成锐角，钢筋连接板3与箱型钢骨柱1之间的夹角与混凝土梁钢筋2与箱型钢骨柱1侧面的夹角相同。

本实用新型还包括环形梁，环形梁钢筋4以箱型钢骨柱1中心为圆心，两层的混凝土梁钢筋2之间设置有一层环形梁钢筋4，环形梁钢筋4与混凝土梁钢筋2焊接；每一层的多个环形梁钢筋4的半径依次增加，进而第一层的多个环形梁钢筋4形成环套环结构。

而对于箱型钢骨柱采用钢筋连接法进行连接，箱型钢骨柱与现浇混凝土梁钢筋进行施工，在箱型钢柱与钢筋混凝土梁的交接点位置焊接数块钢筋连接板，再将钢筋混凝土梁的纵筋焊接在钢筋连接板上,钢筋连接板的长度、宽度及厚度应根据搭接钢筋的直径及数量来确定。本实用新型经过工程实践施工方法可靠，工艺合理，取得显著的经济效益和社会效益。

国内建筑业不断向前发展，技术需求通渐与国际接轨，钢结构建筑在国内建筑中越来越多地被采用，箱型钢骨柱结构与钢筋混凝土结构始终无法较好的结合，混凝土钢骨柱结构作为以上二者结构体系结合的优质媒介，在各种钢结构建筑的应用中将越来越广泛。在一些项目的实验中，地下所有箱型钢骨柱均采用本工法进行施工，在地下结构与地上结构整个体系中，表现出了良好的整体性，在施工过程中避免了流水技术时间问题，极大地缩短了工期并节省大量人力物力，取得了良好的经济效益。

采用搭筋板法施工工艺，即指在箱型钢骨外钢板上焊接一块钢筋连接板,再将混凝士梁的纵筋焊接在钢筋连接板上,钢筋连接板的长度、宽度及厚度应根据搭接钢筋的直径及数量来确定。

技术要点：

1）钢筋连接板采用Q345B。其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GT/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量的合格保证，焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。钢材的屈服强度实测值抗拉强度与实测值的比值不应大于0.85，应具有明显的屈服台阶:伸长率应大于20%；应有良好的可焊性和合格的冲击初性。

2）焊接材料，不同强度的钢材连接时，可采用与低强度母材相适应的焊接材料。

3）基层处理，二氧气体保护焊施工前，构件与准备焊接的钢筋连接板接触的表面清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物等杂物；施焊过程需严格按照焊接工艺执行，防止对实体造成影响；（3）清理箱型钢骨柱表面浮锈，确保达到施焊要求。

Claims (4)

1.箱型钢骨柱与现浇混凝土梁钢筋的连接节点结构，包括箱型钢骨柱（1）和混凝土梁钢筋（2），箱型钢骨柱（1）上同一高度位置沿周围设置有至少三个混凝土梁，其特征在于，混凝土梁钢筋（2）与箱型钢骨柱（1）连接的节点位置设置有钢筋连接板（3），钢筋连接板（3）是矩形板，钢筋连接板（3）竖向设置，钢筋连接板（3）内侧边与箱型钢骨柱（1）侧面焊接，钢筋连接板（3）两个侧面设置有混凝土梁钢筋（2），混凝土梁钢筋（2）与钢筋连接板（3）焊接；

还包括环形梁，环形梁钢筋（4）以箱型钢骨柱（1）中心为圆心，两层的混凝土梁钢筋（2）之间设置有一层环形梁钢筋（4），环形梁钢筋（4）与混凝土梁钢筋（2）焊接。

2.如权利要求1所述箱型钢骨柱与现浇混凝土梁钢筋的连接节点结构，其特征在于：每一层的多个环形梁钢筋（4）的半径依次增加，进而第一层的多个环形梁钢筋（4）形成环套环结构。

3.如权利要求1所述箱型钢骨柱与现浇混凝土梁钢筋的连接节点结构，其特征在于：钢筋连接板（3）与箱型钢骨柱（1）侧面垂直或钢筋连接板（3）与箱型钢骨柱（1）形成锐角。

4.如权利要求3所述箱型钢骨柱与现浇混凝土梁钢筋的连接节点结构，其特征在于：钢筋连接板（3）与箱型钢骨柱（1）之间的夹角与混凝土梁钢筋（2）与箱型钢骨柱（1）侧面的夹角相同。