CN211898982U - 一种u型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土柱的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型钢‑混凝土组合梁与钢管混凝土柱的连接节点，包括钢管柱和多根上侧敞口的U型钢梁，多根U型钢梁绕钢管柱的一周间隔分布，其长度方向垂直于钢管柱长度方向。在U型钢梁的上方和下方分别设有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板均与钢管柱固定连接。所述U型钢梁的端部与钢管柱的侧壁固定相连，其上侧和下侧分别与上隔板和下隔板固定连接。本实用新型能方便、快捷地将U型钢梁与钢管柱连接起来，形成的连接节点具有承载力高、刚度大、抗震性能好等优势，充分发挥了钢管混凝土柱和U型钢梁组合构件的优势。

Description

一种U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土柱的连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土柱的连接节点。

背景技术

钢管混凝土结构作为一种新兴的结构形式，具有承载力高、抗震性能好、施工方便等显著优点，广泛应用于工程实践中。现有技术中，钢管混凝土柱多与工字钢梁连接形成节点，但传统的工字钢混凝土组合梁不能充分发挥钢-混凝土组合梁的优势，同时具有加工复杂，抗火成本高，施工繁琐等缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土柱的连接节点，以解决传统的工字钢混凝土组合梁加工复杂、稳定性差、无法发挥U型钢梁优势的问题。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土柱的连接节点，包括钢管柱和多根上侧敞口的U型钢梁，多根U型钢梁绕钢管柱的一周间隔分布，其长度方向垂直于钢管柱长度方向。在U型钢梁的上方和下方分别设有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板均与钢管柱固定连接。所述U型钢梁的端部与钢管柱的侧壁固定相连。其上侧和下侧分别与上隔板和下隔板固定连接。

本实用新型通过上下隔板对U型钢梁与钢管柱的连接处进行加固，提升了U型钢梁与钢管柱节点的承载力和刚度，满足了受力要求，提升了节点的安全度；同时，U型钢梁与钢管柱组成的节点还具有抗火性能好、加工方便、施工快捷等优势。本实用新型能方便、快捷地将U型钢梁与钢管混凝土柱连接起来，形成的连接节点具有承载力高、刚度大、抗震性能好等优势，充分发挥了钢管混凝土柱和U型钢梁的组合构件的优势。

进一步，所述上隔板和下隔板上具有与所述钢管柱对应的通孔，所述上隔板和下隔板均通过该通孔套设在所述钢管柱上，并与钢管柱固定连接。上隔板与下隔板分别套设在钢管柱的上端和下端，对U型钢梁起到支撑作用，能进一步提升U型钢梁与钢管柱连接处的稳定性。

进一步，所述钢管柱包括上管柱、中管柱和下管柱，其中，中管柱的高度与所述U型钢梁的高度一致；所述上隔板位于上管柱和中管柱之间，并同时与上管柱和中管柱固定连接；所述下隔板位于中管柱和下管柱之间，并同时与中管柱和下管柱固定连接；所述U型钢梁的端部与中管柱固定连接。上隔板位于上管柱和中管柱之间，下隔板位于中管柱和下管柱之间，增加了上、下隔板的有效使用面积，加强了节点的强度和刚度，使整个节点结构受力更加合理。

进一步，所述钢管柱内设有内隔板，其四周边缘分别与所述钢管柱内侧壁固定相连，所述内隔板上具有过孔。内隔板对钢管柱内部起到进一步的支撑作用。

进一步，所述U型钢梁上侧的两端分别设有一加强筋板，在所述加强筋板上开设有开孔。加强筋板上的开孔便于后续混凝土的浇筑。

进一步，所述钢管柱的断面呈矩形。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过上下隔板对U型钢梁与钢管柱的连接处进行加固，提升了U型钢梁与钢管柱节点的承载力和刚度，满足了受力要求，提升了节点的安全度；同时，U型钢梁与钢管柱组成的节点还具有抗火性能好、加工方便、稳定性好等优势，与传统的工字型钢相比，其综合成本更低；本实用新型能方便、快捷地将U型钢梁与钢管混凝土柱连接起来，形成的连接节点具有承载力高、刚度大、抗震性能好等优势，充分发挥了钢管混凝土柱和U型钢梁的组合构件的优势。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1组装后的结构示意图。

图3为实施例2的结构示意图。

图中：钢管柱1 、U型钢梁2、上隔板3、下隔板4、通孔5、开孔6、加强筋板7。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1和图2，一种U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土柱的连接节点，包括钢管柱1和多根上侧敞口的U型钢梁2，多根U型钢梁2绕钢管柱1的一周间隔分布，其长度方向垂直于钢管柱1长度方向。在U型钢梁2的上方和下方分别设有上隔板3和下隔板4，所述上隔板3和下隔板4均与钢管柱1固定连接。所述U型钢梁2的端部与钢管柱1的侧壁固定相连，其上侧和下侧分别与上隔板3和下隔板4固定连接。U型钢梁2的端部与钢管柱1的侧壁采用焊接相连。其中，所述上隔板3和下隔板4上具有与所述钢管柱1对应的通孔，所述上隔板3和下隔板4均通过该通孔套设在所述钢管柱1上，并与钢管柱1固定连接。

在具体实施时，所述U型钢梁2上侧的两端分别设有一加强筋板7，在所述加强筋板7上开设有开孔6。所述钢管柱1的断面呈矩形。

实施例2：参见图2，实施例2基本结构与实施例1相同，不同之处在于：所述钢管柱1包括上管柱、中管柱和下管柱，其中，中管柱的高度与所述U型钢梁2的高度一致。所述上隔板3位于上管柱和中管柱之间，并同时与上管柱和中管柱固定连接。所述下隔板4位于中管柱和下管柱之间，并同时与中管柱和下管柱固定连接。所述U型钢梁2的端部与中管柱固定连接。

实施例3：参见图1，本实施例基本结构与实施例1相同，不同之处在于：所述钢管柱1内设有内隔板，其四周边缘分别与所述钢管柱1内侧壁固定相连，所述内隔板上具有过孔。

本实用新型并不限于上述的实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或者近似的结构，均在本实用新型的保护范围之内。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土柱的连接节点，包括钢管柱（1）和多根上侧敞口的U型钢梁（2），其特征在于，多根U型钢梁（2）绕钢管柱（1）的一周间隔分布，其长度方向垂直于钢管柱（1）长度方向；在U型钢梁（2）的上方和下方分别设有上隔板（3）和下隔板（4），所述上隔板（3）和下隔板（4）均与钢管柱（1）固定连接；所述U型钢梁（2）的端部与钢管柱（1）的侧壁固定相连，其上侧和下侧分别与上隔板（3）和下隔板（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土柱的连接节点，其特征在于，所述上隔板（3）和下隔板（4）上具有与所述钢管柱（1）对应的通孔，所述上隔板（3）和下隔板（4）均通过该通孔套设在所述钢管柱（1）上，并与钢管柱（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土柱的连接节点，其特征在于，所述钢管柱（1）包括上管柱、中管柱和下管柱，其中，中管柱的高度与所述U型钢梁（2）的高度一致；所述上隔板（3）位于上管柱和中管柱之间，并同时与上管柱和中管柱固定连接；所述下隔板（4）位于中管柱和下管柱之间，并同时与中管柱和下管柱固定连接；所述U型钢梁（2）的端部与中管柱固定连接。

4.根据权利要求1所述的U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土柱的连接节点，其特征在于，所述钢管柱（1）内设有内隔板，其四周边缘分别与所述钢管柱（1）内侧壁固定相连，所述内隔板上具有过孔。

5.根据权利要求1所述的U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土柱的连接节点，其特征在于，所述U型钢梁（2）上侧的两端分别设有一加强筋板（7），在所述加强筋板（7）上开设有开孔（6）。

6.根据权利要求1所述的U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土柱的连接节点，其特征在于，所述钢管柱（1）的断面呈矩形。

Images